1664
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本发明公开了一种羧基丁腈橡胶/羧基淀粉复合材料及其制备方法和应用,本发明通过采用过氧化氢和无水硫酸铜催化氧化淀粉制备羧基淀粉,加入羧基丁腈橡胶乳液搅拌得到预混合物,将预混合物经过开练后加入氧化锌,再热压反应成型,得到羧基丁腈橡胶/羧基淀粉复合材料。本发明制备方法的加工过程和宏量制备的工艺简便,绿色环保,具有可持续发展和环境友好的优点。该羧基丁腈橡胶/羧基淀粉复合材料具备高延展率、高力学性能和可重复热塑加工的优点。本发明还公开了羧基丁腈橡胶/羧基淀粉复合材料在医用防护、食品包装领域中的应用。
901
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本发明属于耐火材料领域,主要涉及一种碳化硅‑氧化物复合材料及其制备方法。所涉及的一种高强碳化硅‑氧化物复合材料由碳化硅颗粒、氧化物细粉以及特种氧化物添加剂构成;氧化物细粉为氧化铝、氧化镁、镁铝尖晶石、六铝酸钙中的一种或它们的组合,氧化物细粉的粒度为小于等于0.1mm;所述的特种氧化物添加剂为Fe2O3、V2O5、Mn2O7、Mn2O5、MnO2、CeO2、TiO2、P2O5变价元素的高价态氧化物中的一种或组合;所述的碳化硅颗粒占整个原料固体总质量的60%~70%,所述的氧化物细粉占整个原料固体总质量的27%~39%,特种氧化物添加剂占整个原料固体总质量的1%5%。本发明在不降低碳化硅‑氧化物复合材料主要化学组成和功能的前提下,提高了碳化硅‑氧化物复合材料的力学强度。
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本发明公开了一种高模量高强韧性铝基复合材料及其制备方法,所述复合材料为弥散微纳米TiB2陶瓷颗粒增强细小晶粒结构铝基复合材料。本发明采用熔盐反应原位自生方法合成微纳米TiB2陶瓷颗粒,并将反应铝合金熔体直接气雾化制备复合材料粉末,以实现复合材料内微纳米TiB2陶瓷颗粒的弥散分布与凝固晶粒组织的均匀细化,随后采用热等静压烧结工艺,实现复合材料粉末的烧结致密化,最终结合适当的塑性变形加工与热处理调控,实现所制备铝基复合材料的强韧化。运用本发明方法制备的铝基复合材料,兼具陶瓷颗粒高模量、高强度与铝合金高塑性、高韧性、高抗疲劳等优点,作为结构材料应用于航空航天领域,可实现关键零部件的大幅减重。
1335
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本发明公开了一种改性木塑复合材料,采用聚苯基硫醚、木粉、复配玻纤粉末和聚乙烯塑料粉末作为主要原料制备改性木塑复合材料,聚苯基硫醚在添加前经过热处理,达到提高聚苯基硫醚结晶度的作用,减少挤出时复合材料的玻璃化转变,定型后的复合材料纤维密度大,强度更高且不易断裂,相容剂的添加能够提高复配玻纤与聚苯基硫醚的截面粘接,使生产后的木塑复合材料获得更高的强度,制备过程中添加的POE弹性体中的结晶的PE链节能够与助剂中添加的交联剂进行交联,非结晶的乙烯长链能够提供弹性,达到提高木塑复合材料力学性能的同时能够增加木塑复合材料韧性的目的,改性木塑复合材料的质量更佳。
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本发明涉及复合材料领域,具体涉及一种近似各向同性柔性复合材料及制备方法。柔性复合材料由纤维承力单元和薄膜整体热压而成,所述复合材料的纤维承力单元由三组复合纤维长丝组成,纤维长丝接触位置通过热塑性包缠纱热熔固定。本专利采用一种由三组互成角度长丝呈三角形均匀分布的平面承力结构作柔性复合材料的承力层,因此柔性复合材料具有近似各向同性的特点。这种承力层沿着各方向承载能力较为均匀,无论受力方向是否与长丝方向一致,柔性复合材料不存在明显的抵御剪切破坏的薄弱方向。即便是由较稀薄的承力层制备的柔性复合材料也具有较好的结构稳定性。
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本发明公开了一种耐高温水泥基复合材料及其制备方法,属于建筑材料技术领域,所述复合材料的原料包括:水泥、石英砂、粉煤灰、纳米SiO2、水、环氧树脂、固化剂、氧化石墨烯、减水剂及聚乙烯醇纤维;所述制备方法包括以下步骤:将环氧树脂及氧化石墨烯混合、搅拌,得混合物A;将纳米SiO2、固化剂及聚乙烯醇纤维混合并搅拌,得混合物B;将水泥、石英砂和粉煤灰混合,得混合物C;将混合物A和混合物B混合并搅拌后,加入混合物C,搅拌,然后加入水和减水剂,搅拌即得所述水泥基复合材料;本发明的水泥基复合材料具有优异的抗压强度、劈裂抗拉强度及抗折强度,且在高温作用后,依然能够保持较好的力学性能。
本发明公开了具有三维多孔阵列结构的垂直石墨烯/钛铌氧/硫碳复合材料及其制备方法和应用,该包括:在基体上垂直并交缠生长的石墨烯纳米片;包覆在所述石墨烯纳米片上的TiNb2O7,形成VG/TiNb2O7纳米片;以及包覆在所述VG/TiNb2O7纳米片上的硫掺杂碳层,形成VG/TiNb2O7@S‑C三维多孔阵列。本发明反合成了VG/TiNb2O7纳米阵列,以此为载体,通过恒电流阳极沉积,制备本发明复合材料。本发明复合材料具有高循环稳定性,高倍率性能和库伦效率等特点,与磷酸铁锂或三元材料匹配时,可显著提高全电池的能量密度/功率密度及循环稳定性。本发明的新型复合材料适合作为锂离子电池负极材料,可应用于各种电子设备以及电动汽车和混合动力汽车等等。
1453
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本发明公开了一种碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法。所述碳纤维增强聚碳酸酯复合材料按重量百分比算,包括如下组分:聚碳酸酯50~75%;助剂5%~10%;碳纤维20%~40%;碳纤维增强聚碳酸酯复合材料中,碳纤维保留长度及其分布按重量百分比算,包括如下组分:小于800um30%~40%;800um~1500um 20%‑35%;大于1500um和小于等于1800um 20%~35%;大于1800um5%~10%。制备得到的碳纤维增强聚碳酸酯复合材料刚性增强的同时具有优异的导电性能,充分发挥了碳纤维自身的特性,增加了材料的适用性和实用性。
本发明提供了一种基于聚二乙炔(PDA)和金属有机骨架化合物(MOFs)的热致可逆变色复合材料的制备方法,即将纯二乙炔单体(DA)分散到二甲基亚砜‑去离子水混合溶剂中;将金属有机骨架化合物分散于去离子水中,并加入到乙炔单体溶液中形成混合溶液;再将混合溶液在65~80℃下超声30~60 min,冷却低温自组装,得白色悬浮液;然后将白色悬浮液在波长254 nm的紫外光下照射聚合,得到蓝色悬浮液即为热致可逆变色复合材料。本发明通过PDA和MOFs之间的相互作用,使得加热后无序的PDA构象可以恢复到有序的构象排列,从而使复合材料从紫红色快速恢复成蓝色,因此该复合材料具有极佳的热致可逆变色行为,可作为温度传感器应用于众多领域。
本发明涉及镍掺杂改性的LiFePO4/C复合材料及其作为锂电池正极材料的应用,具体涉及一种镍掺杂改性的LiFePO4/C复合材料,其特征在于所述LiFePO4/C复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将磷源、铁源、锂源、镍源置于球磨罐中,加入碳源前驱体和分散剂后,进行球磨,得浆料;(2)将步骤(1)球磨得到的浆料干燥、研磨成粉末后,于700‑800oC下煅烧,冷却后即得LiFePO4/C复合材料。 1
1122
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本发明公开了一种消除复合材料残余应力控制固化变形的装置和方法,属于复合材料固化成型的技术领域,包括热压罐和设于热压罐内部的试样平台,还包括置于所述试样平台上的模具构件,模具构件上装配有振动器和模具;所述模具的表面上方设有复合材料构件且模具的侧面设有加速度传感器,复合材料构件的外部覆盖有真空袋,真空袋与模具表面之间形成密封模腔,且真空袋连接有与密封模腔相通的密封阀;所述复合材料构件由模具的表面向上依次铺贴第一脱模织物、第一脱模层、复合材料铺层、第二脱模织物、第二脱模层和透气毡而成,通过调控振动器的激振力和激振频率对复合材料固化过程中的残余应力进行消除,以达到控制复合材料固化变形的目的。
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本发明属于树脂基复合材料成型技术领域,涉及一种复合材料机身加强筋的快速成型方法。本发明在复合材料加强筋的铺贴过程中,0度铺层的腹板在模板上进行自动铺丝,然后将自动铺丝的0度预成形体转移到成型工装上,提高了铺贴效率,有效地缩短了0度铺层的铺贴周期,后一个0度铺层的拼接缝与前一个0度铺层的拼接缝错开,保证了复合材料机身加强筋的表面质量;在复合材料机身加强筋成型过程中,取消了软盖板,保证了复合材料机身加强筋的厚度和表面质量。本发明提出的复合材料机身加强筋的成型方法,保证了复合材料加强盘的成型质量,简化了成型工艺、缩短了制造周期、降低了制造成本。
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本发明公开了一种具有仿生结构的生物复合材料、挤出装置及制备方法,生物复合材料包括复合材料预制体,复合材料预制体表面开设有若干凹槽,凹槽中填充有浆料;其中,复合材料预制体由纤维增强HA基复合材料制成,浆料为能够提高生物相容性的材料。通过对复合材料表面进行处理,即先制备凹槽结构以增加植入体与人体细胞的接触面积,再选择更有利于人体细胞生长的浆料涂敷于凹槽底面,这样既能保留原有复合材料的优良力学性能,又能提高植入体的生物相容性。
1331
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本发明属于航空复合材料制造领域,具体涉及一种氰酸酯树脂复合材料界面处理方法,本发明在氰酸酯树脂基复合材料制备过程中在石英纤维表面涂覆有机硅处理剂,然后通过溶液浸渍法制备预浸料并制备复合材料,本发明在进行复合材料的制备前,在石英纤维布表面涂覆低分子有机硅处理剂,制备石英纤维增强氰酸酯树脂预浸料。上述方法通过低分子有机硅处理剂与氰酸酯的化学反应在界面形成了化学键,提高了复合材料界面强度,并最终提高了氰酸酯树脂复合材料的力学性能和介电性能,对于石英纤维增强氰酸酯树脂复合材料的制备具有较高的应用价值。
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本发明提供一种复合材料发射箱及其制备方法,制备方法包括以下步骤:将防热层材料喷涂于模具表面,并将防热层材料预固化,得到防热层;将第一缝编织物铺覆于防热层上,并真空灌注树脂材料,然后使树脂材料与防热层共固化成型,在防热层上形成复合材料内层;将第二缝编织物铺覆于复合材料内层上,并真空灌注树脂材料,然后固化成型,在复合材料内层上形成复合材料外层;将产品与模具脱离,得到复合材料发射箱。该方法对于制备具有防热层的小口径、大长径比的复合材料发射箱,不仅施工方法简单,且制备的发射箱防热层与复合材料层的界面粘接效果强,可实现防热层无损脱模。
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本发明公开了一种全复合材料桥梁及架设方法,属于桥梁技术领域,该全复合材料桥梁包括桥台、复合材料桥纵梁、复合材料桥横梁和复合材料桥面板;所述复合材料桥面板包括两个桥头搭板和至少一个桥面板标准节,所述桥面板标准节包括顶面板Ⅰ、底面板Ⅰ、内腹板Ⅰ和两个外腹板Ⅰ,每个所述外腹板Ⅰ上均设置有连接槽Ⅰ;所述桥头搭板包括顶面板Ⅱ、底面板Ⅱ、内腹板Ⅱ和外腹板Ⅱ,所述外腹板Ⅱ上设置有连接槽Ⅱ;所述连接槽Ⅱ与相邻的所述连接槽Ⅰ之间设置有桥面连接梁Ⅰ。该全复合材料桥梁的架设方法,采用上述全复合材料桥梁。本发明降低了桥梁重量和制造成本,降低了施工难度,提高了架设速度。
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本发明公开了一种铝碳复合材料其制备方法,具体包括如下步骤:1)将纯铝粉或铝合金粉与过程控制剂混合,预球磨制备得到片状纯铝粉或铝合金粉;2)将步骤1所得的片状纯铝粉或铝合金粉与石墨片混合,再次加入过程控制剂,经球磨制备得到复合粉体;3)将复合粉体封装在金属套内,将其进行预热至400-620℃后,经轧制得到铝碳复合材料胚料;4)剥离金属套,去除毛边,获得目标产物;其中,纯铝粉或铝合金粉与石墨片的质量比为0.25-99,此工艺在实现连续性的同时提高碳在铝基复合材料的中定向分布,大大提高了生产效率,而且使得制备的铝碳复合材料具有高导热率、低热膨胀系数和可加工性,具有广大的应用前景。
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本发明属于铰链技术领域,涉及一种可折叠自回弹复合材料管式铰链的制备方法。本发明中的复合材料管式铰链采用超薄树脂基复合材料预浸料制备得到,结构形式是一种中间对称开孔的薄壁复合材料圆管。超薄预浸料的厚度通常为常规预浸料的15%-30%,适用于制备薄壁复合材料制件,同时具备很大的力学设计自由度。采用超薄预浸料可实现轻质复合材料结构的高性能化,在满足复合材料铰链折叠功能的基础上提升结构的刚度、弯矩等力学性能。采用本方法制备得到的可折叠自回弹轻质复合材料管式铰链可应用于对减重、比强度和比刚度要求较高的航空航天领域。
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本申请公开了一种钓鱼桶的制备方法及制备钓鱼桶的复合材料。本申请的钓鱼桶的制备方法,包括先制备镂空图案复合材料,将镂空图案复合材料制成钓鱼桶主体,然后,将钓鱼桶主体与底板连接,制成钓鱼桶;制备镂空图案复合材料的方法包括,预先制备镂空图案层,然后将镂空图案层与底层粘合,形成至少两层结构的镂空图案复合材料。本申请的钓鱼桶制备方法和复合材料,预先制备镂空图案层,将镂空图案层与底层粘合,形成复合材料,采用该复合材料制备钓鱼桶,可以避免钓鱼桶表面的图案掉落,从而保障钓鱼桶的使用质量。
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本发明公开了一种铝基粉末冶金复合材料及其制备方法,该复合材料由以下重量百分比的物质组成:碳纳米管0.6%-4.8%、硅6%-8.5%、铋0.1%-0.2%、锰3.5%-4.5%、镁1.2%-2.5%、钛1.5%-2.7%、铬0.5%-1.4%、氧化硼0.3%-1%、铍0.2%-0.5%,余量为铝。制备方法:a、机械球磨混料机均匀混合;b、超声震荡充分搅拌;c、烧结即得铝基粉末冶金复合材料。本发明制备的铝基粉末冶金复合材料的弹性模量、抗拉强度以及延伸率高,综合性能良好,延长了使用寿命,方法适用范围广,节能省时,工艺可靠高效,利于规模化生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池用负极复合材料,复合材料具有包含核层和壳层的核-壳结构;核层为三氧化二锑与二氧化硅的混合物,并且三氧化二锑和二氧化硅的质量比例为(0.1~10):1;壳层为碳材料,并且壳层占复合材料的质量百分比为5%~20%。本发明通过在三氧化二锑和二氧化硅的表面包覆碳材料,一方面,核层为三氧化二锑和二氧化硅的混合物,二者相互渗透,可以在一定程度上减少整个负极材料在充放电过程中的体积膨胀,而且位于壳层的碳材料也可以在一定程度上限制负极材料的膨胀;另一方面,壳层的碳材料可以提高负极材料的离子电导率和电子电导率,包含该复合材料的锂离子电池循环性能优越。
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本发明公开了一种碳纳米管与氧化镍复合材料的制备方法,属于纳米材料技术领域。本发明首先通过水热法,利用Ni(NO3)2·?6H2O和D-葡萄糖混合溶液制备出了氢氧化镍球形结构。将制得的球形结构氢氧化镍放在硅基板上,在化学气相沉积系统(CVD)中,通氩气,然后加热,使得氢氧化镍转变成氧化镍;再同时通氢气,将氧化镍球部分还原成镍单质,然后通乙烯气体,在部分还原的氧化镍球表面原位催化生长碳纳米管。通过这种方法,可以简单高效地一步制备氧化镍与碳管的复合材料。相比于传统复合方法而言,这种方法还能使氧化镍与碳管结合得更加紧密,导电性更好,更加稳定,从而能更有效地提高该复合材料的性能。该复合材料在制备超级电容器和锂电池等电化学器件上有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种抗静电高韧性PP/PA6复合材料,步骤如下:向PP与PA6复合材料中加入协同增容增韧剂,采用熔融共混注塑得到PP/PA6复合材料,其中混合体系中PP和PA6的总质量分数为80‑95%,协同增容增韧剂的质量分数为5‑20%,PA6与PP的重量比为1 : 9‑2 : 3,所述的协同增容增韧剂为离子液体和气相纳米二氧化硅,其中离子液体的含量为4.9‑15%,气相纳米二氧化硅的含量为0.1‑5%。所述离子液体中阳离子为咪唑类或吡啶类,阴离子为氯离子。该方法制备的抗静电高韧性PP/PA6复合材料的断裂伸长率为250%‑800%,表面电阻为105‑108Ω。
一种流延成型法、叠箔法和压力浸渗法结合制备层状铝基复合材料的方法。一种层状复合材料的制备方法。本发明为解决现有层状铝基复合材料制备过程中厚度控制方法复杂、厚度控制不准确、工艺复杂成本高、界面结合性能弱以及复合材料制备过程中预制体易坍塌的问题。一、称料;二、SiC浆料制备;三、SiC粉末生片流延成型;四、SiC粉末生片之间放置铝金属箔,冷压处理,得到层状预制体;五、去脂处理及模具预热;六、液态铝浸渗;本发明制备的层状复合材料,厚度控制方法简单,厚度准确、工艺简单,原材料成本低;因此复合材料工艺成本低;能保证了复合材料层状结构的完整性,界面结合优异;本发明适用于层状铝基复合材料的制备。
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本发明石墨烯导电改性尼龙66复合材料及其制备方法,属于高分子技术领域。所述的复合材料包括如下重量份数的组分:低粘度PA:76‑85份,石墨烯:10‑12份,增韧剂:5‑8份,相容剂:5‑8份,抗氧剂:0.5‑1份,润滑剂:0.5‑1.0份。所述的石墨烯为石墨烯微片,其粒径1‑20微米,厚度为10‑20nm,比表面积40‑60m2/g,密度2.25g/cm3。本发明石墨烯导电改性尼龙66复合材料以尼龙66为基体树脂,通过加入石墨烯微片以及金属粉末进行搭接形成导电通路,并同时添加特定的增韧剂和相容剂改善材料间的相容性问题,使本发明复合材料在具有较好的力学性能同时具有较高的导电性。
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本发明涉及一种金刚石/铜梯度复合材料及其制备方法。首先粗颗粒金刚石和细颗粒金刚石分别与粘结剂混合;在金属模具中依次平铺一定厚度的细颗粒金刚石-粗颗粒金刚石-细颗粒金刚石,采用冷压工艺压制,脱模,烘干后制得梯度金刚石预制件;然后将熔融的铜或铜合金浸渗入预制件中,冷却、脱模后制得金刚石/铜梯度复合材料。本发明既可以保留粗颗粒金刚石制备复合材料的高导热性能,也可以降低由于制品与芯片接触表面粗糙度过高导致的热阻,充分发挥材料的优异性能,且工艺过程简单,所制备的金刚石/铜梯度复合材料可广泛应用于半导体激光器、微波功率电子等电子封装器件。
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本发明涉及一种高分子复合材料的制备方法,属于高分子复合材料技术领域。本发明的制备方法包括制备聚氨酯预聚体、接枝反应和制备高分子复合材料等步骤。本发明先制备了结构不同的聚氨酯预聚体,再让其与环氧树脂进行接枝反应,制备了带有聚氨酯预聚体的环氧树脂。然后再按照一定的固化体系及工艺使其固化,获得了制备增韧改性环氧树脂-聚氨酯复合材料的工艺技术。
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本发明属于复合材料制备方法技术领域,具体涉及一种利用天然黑色素合成有机—无机复合材料的方法。本发明方法通过将官能化无机材料加入天然黑色素溶液或酰氯化黑色素溶液中,在室温~120 ℃下进行键合反应6小时~7天,然后通过离心或过滤从反应体系中分离出有机—无机复合材料,经过进一步洗涤和干燥得到最终产品。本发明制备的有机—无机复合材料有机组分来源广泛且环境兼容性好,可持续性强;无机组分可以是粉末、丝状、网状、片状、块状等形态,可以是常规材料也可以是纳米材料,适用范围广;反应体系简单,反应过程温和、稳定、低耗,有利于工业化生产;所得产品可用于生物化工、医药、建筑、环保等领域。
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本发明提供的轻质高强保温泡沫复合材料的制备方法,是以轻质、高孔隙率、低热导率的气凝胶纳米颗粒为异相成核剂和保温功能粒子添加剂,聚合物PMMA为基体制成的。该方法包括以下的步骤:(1)气凝胶/PMMA复合材料的制备;(2)气凝胶/PMMA泡沫复合材料的制备。本发明所制备的泡沫复合材料,密度为0.35~0.44g/cm3,常温测试条件下其压缩强度为15.19~19.92MPa,弯曲强度为15.53~22.24MPa,热导率为0.052~0.091W/(m·K),且微观形貌可控,制备工艺简单,易操作,成本较低,可用作保温和结构材料,在建筑节能和航空航天等领域有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,属于新材料研发领域。该材料由碳化硅颗粒增强相和铝合金基体组成,碳化硅颗粒的体积分数为55~60vol.%,铝合金基体为40~45vol.%;铝合金基体为Al-Cu-Si合金。本发明采用粉末冶金工艺制备复合材料,得到大尺寸、薄壁化、具有高弹性模量、高抗弯强度、低热膨胀系数、低热导率,高致密性综合性能的铝基复合材料,复合材料外形尺寸为900mm×700mm×60mm,该材料的优异综合性能可以较好的满足航天光学遥感器光机结构件的使用要求。
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