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本发明公开了一种利用废旧锂离子电池制备锰掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法，属于废旧锂离子电池再资源化及磁致伸缩材料制备技术领域。本发明的技术方案要点为：利用废旧锂离子电池制备锰掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料的方法，通过溶胶-凝胶-水热耦合的方法利用废旧锂离子电池制得了在低场下磁致伸缩性能较高的锰掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料。本发明实现了废旧锂离子电池再资源化，不仅节约能源而且保护环境，制得的锰掺杂钴铁氧体磁致伸缩材料在低场下具有较高的磁致伸缩性能，在压力传感器、制动器、非接触式传感器、声纳探索以及磁力弹射装置中具有较为显著的应用。
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一种用于锂离子电池中正极集流体的安全涂层制备方法，包括胶体的制备、安全涂料的制备以及安全涂料的涂覆，使用的高分子基体材料在本发明起到骨架和填充载体的作用，导电填料可以使锂离子电池在使用温度的有效范围内提高其导电性能和倍率性能，本发明不但可以起到在常温下增大活性物质与正极集流体的接触面积，降低内阻，提高倍率性能，而且可以使锂离子电池在热失控的条件下其正极集流体的内阻急剧增大，破坏网络，从而提高锂离子电池的安全性和高温稳定性，从根源上解决了锂离子电池的安全问题。
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本发明涉及一种锂渣的处理方法，其包括如下步骤：用第一硫酸溶液对锂渣进行浸提，之后过滤得到浸出液和酸浸渣；将所述浸出液冷却结晶得到明矾和结晶母液，向所述结晶母液中加入石灰乳反应至pH值为1‑2时，停止加入石灰乳，之后过滤得到第一净化液和第一产物。上述锂渣的处理方法简单，锂渣综合利用率高，适用工业化应用。具体而言，通过硫酸浸提，使锂、铷、铯、钾、铝和钠的浸出率均达88％以上，且得到的酸浸渣中主要成分为石英和石膏，石英和石膏又可作为混凝土的掺合料进行二次利用。
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本发明公开了一种超低温放电的锂离子电池的功能电解液，包括以下重量百分比的各原料：导电锂盐10‑20%，酯类有机溶剂70‑85%，有机添加剂2‑10%。本发明的功能电解液具有很高的电化学稳定性和低凝固点，同时本发明的电解液提高了离子迁移能力和电导率，减小了锂离子传递的阻力，提高了功能电解液在低温条件下对隔膜的浸润性及锂离子对隔膜的穿透性，另外，本发明的功能电解液的低温性能得到了较大的提高，该该功能电解液在‑55℃时50次循环容量保持率为74.3%，0.2C放电量为81.7%，具有在‑55℃的环境中也能正常工作且性能平稳、循环指标优良的优点，进而保证了使用该电解液制得的锂离子电池具有更好的低温性能和安全性能。
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本发明公开了一种改性细菌纤维素锂硫电池隔膜，该隔膜是以细菌纤维素作为载体培养硫酸盐还原菌，而后在其表面涂覆硼酸改性二氧化硅制备获得；该隔膜具有高孔隙率和吸液率以及离子电导率，良好的耐热收缩性；该隔膜应用于锂硫电池隔膜，还能有效地抑制锂硫电池循环过程中的多硫化物的“穿梭效应”；有望应用于锂硫电池隔膜，能有效提高电池的充放电倍率循环性能和使用寿命。
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本发明涉及锂离子电池添加剂技术领域，具体涉及一种二氟磷酸锂的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将式1化合物与式2化合物混合加热至150～300℃反应，纯化即得，式1：LixHyPOz，式2：NH3(HF)n，式1中x＝1，y＝2，z＝4或者x＝3，y＝0，z＝4或者x＝1，y＝0，z＝3等；式2中n＝1或者n＝2。本发明的式1化合物与式2化合物在式2化合物熔融状态下反应，能够使反应物料充分接触，从而提高反应效率，并且本发明的工艺路线简单，二氟磷酸锂的收率高，可达96.8％，而且式1化合物、式2化合物均为常见的化学品，原料成本低廉，生成的氟化锂和氨气可以回收利用，三废产出少，绿色环保。
本发明涉及一种固态锂电池用固体电解质/电极一体化材料及其制备方法与应用，采用静电纺丝和静电喷雾，在静电纺丝纤维膜上注入正极活性材料及导电剂，得到复合正极并在其上面继续静电纺丝，得到三维多孔纤维膜框架；将锂盐溶解到交联单体中，加入硫化物电解质得到硫化物/聚合物复合电解质前驱体；前驱体加热熔融后浇筑在三维多孔纤维膜框架中流延均匀，得到固体电解质层；将上述复合正极及固体电解质与负极组装成电芯，封口，加热引发单体聚合，原位合成固体电解质/电极一体化材料。本发明实现了固体锂电池电极与电解质膜的一体化设计，同时也得到了一种机械性能稳定，电化学/化学稳定性好，循环及倍率性能优异的固态锂电池。
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本发明公开了一种废旧锂电池放电方法及设备，该方法包括向放电设备中加入待处理的废旧锂电池向放电设备中加入辅助放电添加物；通过搅拌设备对放电设备内的废旧锂电池和辅助放电添加物进行搅拌混合，然后进行放电操作；将反应完成之后的废旧锂电池进行筛分回收。本发明的技术方案通过放电筒进行废旧电池放电，不需要任何化工原材料，放电所需的导电石墨粉，可以循环利用。从出料口出来的混合物料，通过筛分，将电池与石墨粉分开；减少了原料的耗费，所以不会产生二次化学污染，不用分拣，都可进入导电筒放电，减少了人工成本，可以调节废旧电池的放电速度，通过调节石墨粉的进料量可以调节放电时间，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种锂离子电池注液装置,该锂离子电池注液装置包括储液装置,所述储液装置的上端设置有进液口,该进液口上设置有电动进液阀门,所述储液装置的下端设置有出液口,该出液口通过出液阀门连通设置有用于为锂离子电池注液的注液管,所述储液装置设置在一称重装置上,所述称重装置的输出端与重量设置与控制电路的输入端相连。本实用新型的储液装置设置在一称重装置上,通过称重装置可以得出储液装置内的电解液的质量,根据注液的要求先将精确的注液量存储在储液装置内,然后将储液装置内的电解液注入电池,注液量的测量方式简单,易于控制,测量精度高。可以精确保证电池的注液量。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片自动分选系统,包括一条传送带,在传送带的输出端设置有一上一下两个回收盒,分别用于接收合格和不合格的极片,上回收盒的盒口低于传送带的上输出带面,且在回收盒的入口与传送带尾端之间设置有一自动截获通路,在传出带的输出部位设有一个电子自动称重装置,该自动称重装置的信号输出与一微电脑处理系统的信号输入连接,微电脑处理系统的控制输出与自动截获通路的驱动机构连接,用来解决锂离子电池极片人工分选时由于制作电芯用的锂离子电池极片的重量不稳定而导致配组后电池的一致性较差的问题。
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本实用新型提供一种锂电池温度控制装置，包括电池箱、液体输入/出管道、分支导流管、挡板、液体流通孔道、导流管、液体导流孔、电池箱盖板、电池箱箱底、电池单体、隔板，隔板与液体输入/出管道交叉处设有孔道，通过电池箱箱底、电池箱盖板两侧的圆弧状凹槽与液体输入管道、液体输出管道卡接，液体输入/输出管道内部为半径逐渐增大的圆形管腔，圆形管腔底部等间距的设有液体流通孔道；电池箱两侧面上且垂直于电池箱盖板所在平面上设有与液体流通孔道配套的液体导流孔；液体导流孔连通导流管，导流管位于隔板内，且通过孔道与液体导流孔连通。本实用新型可以有效地对锂电池进行温度控制，保护电池安全，延长锂电池的寿命，提高其使用性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池短路加热系统，包括放电功率单元和放电控制单元，所述放电功率单元包括功率元件、放电电阻、电池组模块，放电控制单元包括温度传感器、电流传感器、控制器、电源模块。本实用新型结构简单、设计合理，通过温度传感器检测锂电池周围环境温度、电流传感器检测功率元件输出端的放大电流的电流值，使控制器对功率元件进行实时控制，从而提高电池内部的温度控制精度，缩短电池的加热响应时间，提高了低温环境下电动汽车的使用性能和锂电池的使用寿命。
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本发明涉及一种安全锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的安全锂离子电池的电芯包括正极片、负极片、隔膜以及设置在正极片和/或负极片上的功能材料层；正极片的正极活性物质层由正极材料和热塑性聚合物组成，热塑性聚合物占正极活性物质层质量的5％‑15％；功能材料层由无机固体颗粒、粘结剂和导电剂组成，导电剂占功能材料层质量的0.5％‑1％。该安全锂离子电池的正极片中热塑性聚合物在温度升高时，软化吸收热量阻碍正极活性物质层中颗粒之间的热传导，延迟正极活性材料的释氧，提高电池的热稳定性；功能材料层较高的耐热性可以提高电池的耐热性，较大的电阻可以在电芯发生内部短路时减少热量的释放，延缓热失控。
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本发明的主要目的就是为了解决现有的电池管理系统技术弊端，突破充放电储能均衡和电阻均衡技术，大功率开关电源在锂离子电池组的应用技术和电池管理系统与独立式充电系统的集成技术，提供了一种锂离子电池组充放电均衡和集成充电系统的数字化电池管理系统。该发明涉及一种多单元串联使用的锂离子动力和储能电池组的充、放电分布式、数字化动态管理装置。此装置解决了锂离子电池组中各个电池单元的充电和放电双向同步能量直接转移均衡，达到了电池组中各个电池单元在充电过程的大电流均衡充电和放电过程中的能量均衡转移放电；而且，该装置将独立的外置式充电机系统与电池单元管理模块集成为一体，使得充电系统更轻量化、微型化。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种多元包覆改性锂离子电池负极材料及其制备方法。该方法包括步骤：将煅后焦与热固性树脂固相包覆之后在保护气体保护下进行低温碳化，得到碳化后粉体，然后将所述碳化后粉体与高温沥青固相包覆后进行高温石墨化处理，得到多元包覆改性锂离子电池负极材料，其中，所述低温炭化的温度为900～1200℃，保温时间为6～18小时；所述高温石墨化处理的温度为2800～3000℃，保温时间为10～20小时。本发明所提供的多元包覆改性锂离子电池负极材料与现有的负极改性技术相比，提高了材料的首次充放电效率，进一步提高了人造石墨类负极材料比容量、循环、倍率等电性能和负极极板的加工性。
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本发明公开了一种高分子网络分散技术制备球形磷酸铁锂的方法，首先将锂源化合物、铁源化合物和磷源化合物于球磨机中研磨后，在保护气氛中加热处理得到前躯体；然后将前躯体、碳源、高分子网络剂、阴离子添加剂、阳离子添加剂在球磨机中混合研磨，再在保护气氛中进行二次煅烧处理，最后进行球磨破碎处理得到球形的磷酸铁锂产物。利用本发明的方法制备出的球形磷酸铁锂，具有压实密度高、加工性能优良、容量高、循环性能优异等优点，且工艺简单易控，适合大规模化工业生产。
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本发明公开了一种锂离子电池用碳包覆MnO/鳞片石墨复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池电极材料技术领域。本发明将MnO纳米颗粒均匀的锚定在微米级的鳞片石墨上，并通过原位聚合和后期退火处理引入碳包覆，进一步增强其电子电导率和结构稳定性，该体系将鳞片石墨的高导电性和MnO的高比容量有效地结合在一起，极大发挥了两者的优势。本发明制备成本低廉，工艺过程简单，安全性高，所制备的复合电极材料具有优秀的储锂性能，有望作为负极材料应用于高性能锂离子电池中。
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本发明公开了一种功率型锂电池一致性筛选方法，包括以下步骤：(1)对同一批电池进行容量一致性筛选，并补电至相同初始电压，(2)将步骤(1)电池串联成组，按照“恒流充电－搁置－恒功率放电”进行测试，(3)计算所有电池“恒流充电”和“搁置”两工步之间的电压差值△U；以及去掉异常电池后，再次计算△U的平均值
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本发明提供了一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，以水和增稠剂为原料，添加改性剂助剂，混合得到溶剂体系，将镍钴锰氢氧化物和固相锂源与得到的溶剂体系混合，经老化、烧结制备得到一种镍钴锰酸锂正极材料，降低了生产周期和能源消耗，实现了工业化连续生产。而且利用本发明所述方法制备得到的镍钴锰酸锂正极材料的均一性和电性能也得到显著提高。
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本发明公开了一种锂离子电池材料混合装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有动力箱，所述底板顶部的右侧固定连接有固定柱，所述动力箱和固定柱之间设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部连通有进料管。本发明通过设置底板、动力箱、固定柱、搅拌箱、进料管、第一密封盖、出料管、第二密封盖、固定块、第一活动柱、第二活动柱、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、第二电机、活动杆、搅拌叶轮、搅拌孔、密封圈和固定环的配合，解决了现有的锂离子电池材料混合装置混合效率底的问题，该锂离子电池材料混合装置具备高效混合的优点，节省了使用者的工作时间，增强了该锂离子电池材料混合装置的实用性。
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本发明提供了一种锂离子电池高容量氧化亚硅复合负极材料及其制备方法。所述高容量氧化亚硅复合负极材料为多层复合网络交联结构，最内层为氧化亚硅SiOx，中间层为包覆碳，外层为通过化学添加剂预锂的锂盐，多层复合结构颗粒间通过导电碳形成的导电网络相互连接。本发明通过质子化碳源静电吸附包覆作用、材料预锂化处理过程和材料内部构造导电网络，改善材料结构稳定性，增强反应动力学过程。利用喷雾干燥和固液相高能混合等方式实现二次造粒，构造具有多层复合网络交联结构的硅碳复合负极材料。本发明提供的高容量氧化亚硅复合负极材料粒径分布窄，导电性高，具有高库伦效率，低膨胀，循环保持率高等优点，制备工艺简单，易于工业化生产。
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本发明属于二次电池领域，具体涉及一种固态电池用复合正极及其制备方法、固态锂电池。该固态电池用复合正极，包括集流体，设置在集流体上的活性物质层，以及设置在活性物质层上的固体电解质层；所述活性物质层含有正极活性物质、导电剂、粘结剂、聚合物添加剂以及锂盐；所述聚合物添加剂在活性物质层中的质量分数为5‑10％，所述锂盐在活性物质层中的质量分数为5‑15％。本发明的固态电池用复合正极，通过向活性物质层中添加聚合物添加剂和锂盐，有效构建了极片内部离子传导网络，改善了极片内部离子传导性，降低了固态电池的交流阻抗，有利于电池高功率、高能量密度、高安全性能的实现。
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本发明公开了一种基于石榴石固态电解质高温熔融锂碘电池，旨在解决碘元素易升华、在液体电解质中碘化物易溶解、锂负极腐蚀的技术问题。它包括U型石榴石LLZTO(陶瓷电解质管作为固态电解质，U型管内部装填共熔碘化物作为正极，U型管外侧与不锈钢外壳之间装填锂金属作为负极，由石墨棒作为集流体导电，构成石榴石固态电解质高温熔融锂碘电池的基本结构。上述石榴石固态电解质高温电池工作在260℃的温度下，在0.2C至5C充放电倍率下，电压平台能够稳定在2.7V，在3C的高充放电倍率下，超过2000次充放电循环后本电池比容量衰减几乎可以忽略不计，稳定在175。
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本发明公开一种钛酸锂电池的制备方法，包括以下步骤：制作正负极片、制作电芯、注液封口、初次化成，其中，初次化成在30‑40℃温度、0.4‑0.7Mpa压力下按下以步骤进行：1)以0.03C‑0.04C恒流充电2h；2)以0.05C‑0.06C恒流充电2h；3)以0.1C‑0.2C恒流充电2h；4)以0.25C‑0.33C恒流恒压充电至3V，截止电流为0.05C；然后，电池在30‑40℃条件下老化24小时；二次化成；二次化成在30‑40℃温度、0.4‑0.7Mpa压力下按以下步骤进行：1)以0.5C‑1C恒流放电至1.3V；2)以0.5C‑1C恒流恒压充电至2.7V；3)以0.5C‑1C恒流放电至1.3V；4)以0.5C‑1C充电20min；最后抽气封装，整形。本发明方法制备的钛酸锂电池有效减少了电池在循环使用过程中的气胀，并且大倍率充放电中，可以保持较好的循环特性。
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本发明公开了一种可用于锂电池正反面贴膜设备，物料传送动力部两侧分别设置有用于调节设备高度的升降调节部，所述升降调节部上部设置有带动贴膜片执行部左右、前后运动的粘贴左右调节部，所述粘贴左右调节部上设置有用于将膜片贴在锂电池上的贴膜片执行部，所述粘贴左右调节部侧部设置有控制设备工作状态的开关控制箱，所述物料传送动力部周围设置有限制物料运动方向的闭环物料循环部，所述闭环物料循环部下部设置有用于将物料翻转的物料正反面翻转部。本发明能够使设备对不同厚度的锂电池进行贴膜，能够撕下胶面保护膜，将保护膜带胶的一面贴在锂电池上，可以自动翻转电池，贴膜效率高，同时设备结构简单，适应性强。
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本发明公开了一种锂电池散热装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有锂电池，所述箱体的右侧开设有第一通孔，所述箱体左侧的顶部和底部均开设有第二通孔，所述箱体内腔底部的左侧固定连接第一支撑杆。本发明通过设置箱体、锂电池、第一通孔、第二通孔、第一支撑杆、定位块、第一旋转杆、圆套、扇叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二旋转杆、电机、第一定位壳、曲形水管、第一水管、第一水泵、第二水管、水箱、第三水管、第四水管、第五水管、第二水泵、第六水管、第一过滤网、第二过滤网、第二定位壳、滑套和第二支撑杆的配合使用，同时解决了现有的锂电池散热装置散热效果差的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池存储箱，包括箱体，所述箱体上端铰接有箱盖，所述箱体内腔左右两侧壁均设有滑槽，所述滑槽内滑接有滑块，所述滑块之间设有支撑板，所述支撑板底部与箱体底部之间设有第一弹簧，所述支撑板上端通过隔板分隔成若干放置腔，所述放置腔内设有海绵层，通过凹槽的设置，可起到固定的作用，通过海绵层的设置，起到进一步保护的作用，防止锂电池由于晃动撞击到隔板或箱体内侧壁，通过凸起的设置，可将锂电池抵紧，防止晃动，通过第二弹簧的设置，可吸收锂电池向上的冲击力，起到减震的效果，通过支撑板底部与箱体底部之间设有第一弹簧，支撑板两端通过滑块滑接于箱体内腔左右两侧壁的滑槽的设置，可以减缓外界的冲击力。
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本实用新型公开了一种便于插接的锂电池，包括锂电池本体和底板；本实用新型通过在底板下方设有的四个底架，且在底架中螺纹插接有螺栓，通过驱动螺栓外围的四个转柄使得螺栓将底板在所需固定安装场所实施定位固定，从而有效的方便了用户在实施拆装过程中的便捷性进而有效的简化了将所需安装地实施翻转的复杂操作进而极大的提升了地电池本体的安装固定效果，同时在底板上方的凹槽内设有的压板，并通过弹簧将压板与支架实施连接，从而使得压板得以有效的实施竖直方向上的定位使得锂电池本体得以在底板上通过卡件与卡块实施有效的插接限位，进而使得锂电池本体得以有效的获取灵活插接方便拆装的效果。
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本实用新型公开了一种高压实动力型改性锰酸锂生产用筛分机，包括筛分箱，筛分箱的内部焊接有间隔板，筛分箱底部内壁的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部两侧均活动连接有主折弯杆，主折弯杆的顶端活动连接有副折弯杆，且主折弯杆和副折弯杆之间固定安装有连接弹簧，副折弯杆的顶端活动连接有筛框，筛框的一侧通过螺栓安装有筛料网，筛分箱内壁的一侧通过螺栓安装有电机，且电机的端部焊接有主齿轮，筛分箱的内部通过轴承活动连接有转动杆，转动杆外壁的一侧焊接有副齿轮。本实用新型的锰酸锂料压动筛框上的筛料网，主折弯杆和副折弯杆之间的连接弹簧受到挤压后发生形变，可使筛料网晃动锰酸锂料，提高了锰酸锂料的筛分效率。
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本实用新型公开了一种锂电池自动化切割设备，包括工作台、第一移动切割机构和第二移动切割机构，工作台顶端的一侧固定安装有第一移动切割机构，工作台顶端的中部设有第二移动切割机构和移动支撑平台，工作台顶端的另一侧固定安装有上料架和第一支撑架，工作台顶端中部的一侧固定安装有第二支撑架，第二支撑架顶端的一侧依次固定安装有支撑座和限位板，支撑座的一侧固定安装有冲压机构，本实用新型一种锂电池自动化切割设备，设置两组移动式切割机构，可以对锂电池外壳进行切割，并方便调节切割距离，设置冲压机构，可以对锂电池进行压紧固定，也为外壳的剥离带来了方便，可以适应多种规格电池的自动化切割。
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2025年12月26日 ~ 28日 
