723
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本发明属于复合材料技术领域,涉及一种复合材料层间剪切性能测试方法。测试方法包括制备试件和制备测试装置两个步骤,本发明在制备试件步骤中利用常用的复合材料层压板铺层拼接铺设技术,操作方便且精度高,在复合材料层压板制造完成时即完成试件的制造,减少了试件精加工环节,成本可降低70%以上。层间剪切测试方法操作简单,能保证试件在指定被测试层间发生破坏,保证被测试层间产生纯剪切破坏,精确地测试复合材料层间剪切性能,适合各种厚度的复合材料层压结构。
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本发明涉及一种塑木复合材料,特别是涉及一种聚氯乙烯塑木复合材料板材及其制备方法。聚氯乙烯塑木复合材料板材由聚氯乙烯、热稳定剂、氯化聚乙烯、碳酸钙粉混合、挤出造粒得到改性塑料粒子,再将改性塑料粒子、发泡剂、发泡调节剂、聚乙烯蜡、木粉、钛白粉及紫外线吸收剂混合、挤出成型而得到。本发明的一种聚氯乙烯塑木复合材料板材,用途极为广泛,不仅适用于交通、建筑、市政、园林、包装等诸多领域,且可用作相框、画框、屋顶材料。一种聚氯乙烯塑木复合材料板材不仅可再生、价格低廉,而且密度更低,阻燃,静曲强度等力学性能优良,是一种理想的替代木材的材料,是现有塑木复合材料一种新型升级换代产品。
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本发明涉及一种永久抗静电PA6/ABS复合材料及其制备方法,其复合材料由以下重量配比的原料制成:尼龙6?40-70%、ABS?10-30%、相容剂3-10%、抗静电剂10-30%、抗氧剂0.1-0.5%润滑剂0.1-0.5%。其制备方法包括按重量配比秤取原料;将所有原料放入高混机中混合2-5分钟;出料;将混合均匀的原料放入螺杆机中挤出造粒。本发明的特点是制备的永久抗静电PA6/ABS复合材料具有优异的力学性能,永久抗静电性能优越,其表面电阻可达到107-109Ω。可制作具有防静电和无尘要求的生产设备,在电子电器、汽车、家电、体育用品等领域具有极为广阔的应用。
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本发明实施例公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料,原料包括以下重量比的成分:聚对苯二甲酸乙二醇酯:60~80份;官能化的聚烯烃弹性体:10~20份;纤维:15~30份;乙烯基多官能团单体:1~5份;复合助剂:2~10份;所述官能化的聚烯烃弹性体包括聚烯烃弹性体的嵌段聚合物和/或聚烯烃弹性体的接枝聚合物。本发明还提供一种聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料的制备方法。本发明采用的官能化的聚烯烃弹性体自身就与PET有良好的相容性,因此,本发明利用强化辐射与反应共混的复合方法制备了一种高强高韧聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料。
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本发明公开了一种BPO纤维专用表面处理剂,其特点是含质量百分数为15~30%、分子量为2500~3500的含端羧基液体橡胶和质量百分数为70~85%溶剂丙酮。还公开了用上述专用表面处理剂处理的BPO纤维制备复合材料的方法,将PBO纤维浸入装有专用表面处理剂的容器中,将经过处理的PBO纤维浸入均相基体胶液中,然后将PBO纤维束缠绕在NOL环模具上,室温下固化;再放入真空干燥箱中加热固化,自然冷却至室温,脱模,即得PBO纤维增强复合材料。采用本发明专用表面处理剂处理的PBO纤维所制备的复合材料的剪切强度值由现有技术的12~25MPa提高到26.28~29.32MPa。
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本发明提供了一种金属碳气凝胶复合材料的制备方法。所述的制备方法首先将碳气凝胶浸入待镀金属电镀液中,经超声处理及浸渍后作为阴极,阳极选择铂板,通过控制电镀金属的技术参数,脉冲频率、占空比、温度、阴极电流密度和电镀时间,制得了金属碳气凝胶复合材料。本发明的制备方法反应条件平和,易于控制,掺杂均匀,掺杂量大,反应产物在常温下稳定性较高。采用本发明制备的带有微孔的金属碳气凝胶复合材料可用于气体吸附材料、超级电容器材料、激光惯性约束聚变靶材料、民用储氢材料及其它纳米材料与技术相关领域。
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本发明公开了一种碳纤维废丝增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。复合材料的质量含量:聚碳酸酯65.0~90.0%、经过表面处理的碳纤维废丝5.0~30.0%、相容剂1.0~5.0%、抗氧剂0.2~0.5%、光稳定剂0.1~0.3%和紫外线吸收剂0.1~0.3%。制备方法:碳纤维废丝进行表面处理;将聚碳酸酯、相容剂、抗氧剂、光稳定剂和紫外吸收剂熔融共混挤出,将碳纤维废丝从侧喂料口加入,开启末端的真空泵,料筒温度240~265℃,机头出口温度250~255℃;熔体拉条水冷、造粒、过筛、干燥。本发明复合材料具有高强高模、耐热性好、抗静电、抗蠕变等特点,方法简单,成本低廉。
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本发明涉及无纺布复合材料制造技术领域,特别是涉及一种高阻隔无纺布复合材料及其制造方法和专用设备,本发明包括一体成型的至少两层纺粘无纺布和至少一层超细纤维膜状结构材料;所述超细纤维膜状结构材料是由熔喷产生的超细纤维布经压光处理得到,并夹设在所述纺粘无纺布之间,所述纺粘无纺布为3~120g/m2,所述超细纤维膜状材料为3~60g/m2,经过专用设备及本发明所述的制造方法进行制造,所得到无纺布复合材料的耐静水压HSH是熔喷超细纤维层未经压光成膜处理的普通SMS无纺布的1.5-10倍甚至更高,阻隔能力大大提高了,完全能够达到医疗、卫生、工业等行业高阻隔性的手术衣、手术洞巾、纸尿裤底衬材料、防护服装等高阻隔要求的场合,并无需额外的涂层或覆膜加工。
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本发明公开了一种天然纤维/聚氨酯复合材料的制备方法,首先将天然纤维毡在水性封闭聚氨酯分散液中浸透,辊压除去多余液体,湿态纤维毡采用两阶段常压干燥工艺进行干燥,干燥之后即可获得新型天然纤维/聚氨酯复合材料。采用本发明不但可大幅度降低制备过程中VOC、显著增加两相界面强度、天然纤维无需预干燥,而且两阶段干燥方式还可有效提高水性封闭聚氨酯的交联效率,从而赋予复合材料优异的力学性能。
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一种微-介孔氧化硅/蒙脱土纳米复合材料的制备方法,在超临界CO2体系中,以单一阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵作为模板剂,使正硅酸乙酯在蒙脱土层间以阳离子表面活性剂胶束为模板,发生原位水解-缩聚反应,制备成具有微孔和介孔双孔结构特点、热稳定性高的纳米复合材料。本发明与现有微-介孔氧化硅/蒙脱土纳米复合材料材料的制备方法相比,具有表面活性剂用量少、合成方法简便、易于操作、成本低、绿色无污染的优点。
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一种包括复合材料的风轮机叶片的制造方法,其包括以下步骤:选择外模具部件;选择内模具部件,其中该内模具部件表面的至少一部分包括由气密膜覆盖的可压缩层;将该材料定位在外模具部件和内模具部件之间的模腔内;对该模腔进行抽空;并且粘结该复合材料,其进一步包括在定位复合材料之前对该可压缩层进行抽空的步骤。
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一种纤维增强复合材料抗屈曲加固方法,属于金属构件抗屈曲加固技术领域,其特征在于,其中包括的以下三种不同且独立的加固方法:填充固态轻质材料+纤维增强复合材料型材+纤维布外缠增强;填充固态轻质材料后再用纤维布外缠增强;用纤维增强复合材料套管通长地套在被加固钢构件上后,再填充固态轻质材料,并用纤维布外缠增强。本发明所述的加固方法灵活、方便、快捷、安全,对结构影响小,而且附加重量轻,承载力提高显著,且还可与其他加固方式结合进行。
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本发明公开了一种储氢方钠石复合材料的制备方法,属于无机功能材料的生产制备领域。其特征是将干燥的方钠石原料研磨,经100目的筛子筛分后,再将过渡金属离子水溶液加入;恒温下进行离子交换,抽滤、干燥后得到离子交换后物料。将上述物料在还原气氛下还原,经程序降温后得到常压下对氢气具有较高吸附量的方钠石复合材料。本发明的有益效果是实现制备常压下具有较大储氢量的方钠石复合材料。整个制备过程没有引进有害杂质和产生废弃物排放,在制备成本、产品性能、工艺流程、环境友好和经济利润等方面具有显著优势,原料工业化程度高,成本低廉,合成简便,设备要求低,产品性能高,适用于工业化生产。
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本发明涉及一种酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料的制造工艺,以树脂基纤维三维增强中空复合材料为基体,采用真空辅助加料及层压发泡技术、在上述复合材料中空位置处充填发泡型酚醛树脂,并在层压发泡机上完成发泡的整个工艺过程。与现有技术相比,本发明工艺简单、有利于环保,其制品具有FST优异性能、强度高、耐冲击性好、应用范围广等优点。
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本发明一种共轴直升机复合材料桨叶结构设计的方法,它有10个步骤:步骤一:质量估算;步骤二:桨叶根部离心力计算;步骤三:确定复合材料桨叶结构型式;步骤四:确定桨叶C型梁剖面面积;步骤五:确定桨叶Z型腹板弦向位置;步骤六:确定桨叶蒙皮厚度;步骤七:确定桨叶后缘条面积;步骤八:调整桨叶弦向重心;步骤九:确定桨尖配重重量;步骤十:循环迭代。该方法抓住了直升机桨叶设计的关键环节,简单易行,科学合理,实践证明,用这套方法设计出的复合材料桨叶,能够满足直升机的使用要求。它为自行设计出符合我国国情的直升机桨叶闯出一条新路。它也可以作为风力发电机桨叶和螺旋桨的内部结构设计的参考。
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本发明涉及一种原位热压/固-液相反应制备氧化铝/硅碳化钛/氧化铝(Al2O3/Ti3SiC2/Al2O3)三明治层状复合材料及其制备方法。采用Al2O3片粘附在Ti3SiC2表面而形成三明治层状复合材料增强硅碳化钛(Ti3SiC2);首先,以钛粉、硅粉、和石墨粉为原料,经物理机械方法混合10~25小时,得到混合好的原始粉末,然后,在石墨模具中,将原始粉末放入上下两层均为Al2O3片中后冷压成型、施加的压强为5~20MPa,在通有保护气氛的热压炉内烧结,升温速率为5~50℃/分钟,烧结温度为1400~1650℃、烧结时间为0.5~2小时、烧结压强为20~40MPa。本发明可以在较低的温度下、较短的时间内制备出具有高纯度、高致密度、表面硬度高、抗氧化性能好、弯曲强度可控等综合性能优越的Al2O3/Ti3SiC2/Al2O3三明治层状复合材料。
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本发明公开了一种制备可生物降解的钙磷无机生物粒子/高分子复合材料的方法,它是在由高分子材料制成高分子纤维的过程中,将一种生成钙磷无机生物材料的钙或磷原料分散在制备过程的高分子溶液或熔融体系中,制成纤维后,再将纤维放入另一种原料溶液中浸泡;由掺入纤维中的一种钙或磷原料和浸泡液中的另一种原料,原位发生生成钙磷无机生物材料的化学反应。最后制得可生物降解的钙磷无机生物粒子/高分子复合材料。该种制备方法适应性强,工艺简单、成本低、重复性好,钙磷无机生物材料粒子在高分子材料中分散均匀,制得的复合材料的性能好。
一种增塑聚乳酸/氧化镧改性蒙脱土纳米复合材料的制备方法,它涉及一种高分子材料的制备方法。本发明解决了现有制备聚乳酸/蒙脱土纳米复合材料的方法存在工艺复杂、蒙脱土与聚乳酸相容性低、对材料的柔韧性提高小和不适于工业化生产的问题。本发明是将聚乳酸粉碎后得到的聚乳酸颗粒、纳米蒙脱土和氧化镧真空干燥,然后将氧化镧和纳米蒙脱土共混得到氧化镧改性蒙脱土,再将聚乳酸颗粒、氧化镧改性蒙脱土和增塑剂混合后加入到螺杆挤出机中,挤出后得到增塑聚乳酸/氧化镧改性蒙脱土纳米复合材料。本发明工艺简单、能够使蒙脱土剥离分散在聚乳酸基体中、提高了纳米蒙脱土和聚乳酸基体的相容性、提高了聚乳酸材料的柔韧性,其断裂伸长率可达213%,适于工业化生产。
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本发明涉及复合材料晶片的制造方法和旧施体基材的再循环方法,所述复合材料晶片的制造方法包括多个步骤,所述再循环方法是对在复合材料晶片的制造方法中获得的施体基材进行再循环的方法,其中为了改善所述施体基材的再循环率,实施至少一个热处理步骤,配置所述热处理步骤以至少部分减少氧沉淀和/或氧核。
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本发明涉及一种有机相变储能复合材料的制备方法,主要基于两相界面聚合法,在一定温度下,油溶性的芯材熔化时,利用表面活性剂将其与水乳化,形成小液滴,然后降温使小液滴凝固成固体小颗粒后,壳材在其表面聚合,形成核壳结构的有机相变储能复合材料。由于芯材与壳材是分别乳化再混合反应,乳化效果好,芯材冷却后变成固体小颗粒,能够提高对壳材的吸附率,提高了包覆效率,增强了复合材料的物理化学稳定性。
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本发明公开了一种Ni-Co-P/漂珠磁性复合材料及其制备方法,制备步骤如下:在盐酸溶液中加入适量粉煤灰漂珠,超声清洗;清洗过的漂珠加入到有偶联剂的乙醇和水的混合溶剂中,反应后过滤、清洗,烘干后将漂珠加入到银氨溶液中,同时加入酒石酸钾钠溶液,搅拌使漂珠活化,过滤、清洗,烘干后将漂珠再加入到次磷酸钠溶液中,室温下搅拌;配制化学镀液,滴加氨水调节pH值,将此镀液加入含有上述漂珠的溶液中,搅拌反应后过滤、清洗,烘干,即得到复合材料。制备的该磁性复合材料具备软磁材料的特征,在微波吸收、电磁屏蔽、导电填料、催化等领域有很好的应用前景。
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TiB2/TiAl复合材料板材及其制备方法,它涉及颗粒增强TiAl基复合材料板材及其制备方法。本发明制备的TiAl基复合材料板材,组织均匀细小、各向同性、污染小,具有较高的断裂韧性和高温强度,制备周期短、材料利用率高、成本低。TiB2/TiAl复合材料板材由TiB2和TiAl合金基体组成。制备方法:一、制备铸锭,退火,热等静压;二、切割成方形块,磨光表面,等离子喷涂,包裹并真空封焊;三、轧制板材;四、车削去除包套,表面磨平减薄后得到TiB2/TiAl复合材料板材。本发明TiB2/TiAl复合材料板材即可用在超高速飞行器的翼和壳体部位,也可用于制作装甲的防护瓦。
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本发明涉及一种天然纤维复合材料及其制备方法。复合材料主要包括以下的重量份配比的组分:热塑性树脂100份、天然纤维5~50份、抗冲改性剂0~20份、无机填料0~30份、抗老化剂0.1~5份、加工助剂0~10份。复合材料的制备方法是将天然纤维加入硅烷偶联剂水溶液浸泡,后烘干再和其它加工助剂置于高速混合机中混合,加入双螺杆挤出机中,经熔融挤出、造粒后得到复合材料。本发明与现有技术相比,工艺简单,利于环保。更重要的是,解决了加入大量的天然纤维的复合材料流动性差,制件强度低,外观质量差的问题。改变天然纤维复合材料不适应结构复杂的注塑制件的现状。
本发明提供一种阻燃性能好,又对热塑性弹性体力学性能影响较小的无卤复合阻燃剂,属于复合填料技术领域。本发明的无卤复合阻燃剂,是由坡缕石粘土、磷酸三聚氰胺及空心微珠为原料混合而成。本发明的复合阻燃剂中由于添加了空心微珠,用于制备阻燃热塑性弹性体复合材料,不仅提高了复合材料的阻燃性能,而且使得复合材料拥有良好的加工流动性能。
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本发明公开了一种ZnO/累托石/碳纳米管纳米复合材料的制备方法,其步骤是:A、制备氧化锌溶胶:在室温下,以二甲苯和乙二醇为混合溶剂,经水合肼和醋酸锌反应制得ZnO溶胶;B、碳纳米管和累托石负载ZnO:预处理后的累托石和纯化后的碳纳米管加入ZnO溶胶中,搅拌,室温下静置后离心,将固体沉淀从溶液中分离出来;C、静置分离,洗涤研磨:室温下静置后离心,将固体沉淀从溶液中分离出来;将沉淀分别用无水乙醇和去离子水洗涤各后,在马弗炉中500℃下焙烧,研磨均匀可得该复合材料;制备方法工艺简单,工艺参数易控制,价格低廉,复合材料结晶性好、纯度高,实现了纳米ZnO微粒负载,并解决了在应用过程中分离回收困难的问题。
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本发明属于刀具材料领域,涉及一种强韧性刀具用复合材料及其制备方法。该复合材料中各成份的质量百分含量为:碳化钒10-15%,金刚石3-6%,Cr1-3%,钛钴中间合金10-15%,Nd0.05-0.1%,其余为碳化钛,所述钛钴中间合金中Ti和Co摩尔比为2:1。该复合材料制备工艺简便,具有较高的抗弯强度、较高的硬度和较好的抗磨损能力,耐磨耐冲击且质量稳定。
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本发明公开了一种无污染、耐高温、耐冲刷、抗侵蚀性能及抗剥落性能均优良的真空精炼炉用镁锆复合材料。这种镁锆复合材料由原始料电熔镁砂、镁锆合成料和铝锆合成料及外加剂亚硫酸纸浆废液混炼制备而成,电熔镁砂占原始料总重量的百分比为65-85%,镁锆合成料占原始料总重量的百分比为10~30%,铝锆合成料占原始料总重量的百分比为1~10%,外加亚硫酸纸浆废液占原始料总重量的百分比为3%。然后经高压成型、隧道窑高温烧成制成了这种镁锆复合材料。
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本发明公开了一种铁铝金属间化合物增强碳化钛陶瓷复合材料及其制备方法,是以TiC、铁(Fe)粉、铝(Al)粉为原料,通过机械合金化工艺制备Fe-Al合金粉末材料,然后与TiC细粉球磨混料制粉,在保护气氛下或在真空条件下热压烧结成型。本发明利用金属间化合物中温性能优异的特点来弥补碳化钛陶瓷材料的脆性不足,生产出了一种性能价格比合理、性能优良、先进实用的碳化钛陶瓷复合材料,开辟了陶瓷复合材料更广泛的用途。
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本发明提出了一种铝碳复合材料的制备方法,包括制丝,用纯铝带材卷管,填充铝颗粒和碳颗粒,得粉芯丝材;沉积,在真空腔体内喷涂所述粉芯丝材,在陶瓷基板上形成沉积复合材料;破碎,将所述沉积复合材料颗粒化,得颗粒物;制丝:以所述颗粒物为填充物,用纯铝带材卷管制成丝材,依次重复沉积、破碎、制丝步骤,直至复合材料中碳质量达目标值;压块:将复合材料压制成块体;熔炼,得铝碳复合材料。本发明采用短时高温处理与强力冲击相结合,促进铝和碳材间的润湿,提高分散效果,避免或减少两者界面缺陷,增强界面作用;同时短时高温的处理方法,能够阻碍碳材和铝材间铝碳中间化合物生成,有利于界面电子运动,导电性能优异。
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