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本发明提供了一种含有钼酸锶和钼酸锶镍的金属基固体润滑复合材料,属于润滑材料技术领域。本发明提供的金属基固体润滑复合材料由以下质量百分含量的原料制备得到:镍粉78~88%;钼粉8~16%;硫酸锶3~7%。本发明利用镍粉、钼粉和硫酸锶作为基础原料,其成本低廉;在烧结过程中,硫酸锶分解导致Ni和Mo部分氧化,形成氧化钼和氧化镍,分别与硫酸锶分解形成的SrO发生固相反应生成SrMoO4和Sr2NiMoO6相,未氧化的Ni和Mo形成Ni(Mo)固溶体。SrMoO4和Sr2NiMoO6相作为固体润滑剂,与Ni(Mo)固溶体构成金属基固体润滑复合材料,在室温和800℃下均具有低摩擦系数和磨损率。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料拉挤型材与混凝土组合挂梁,纤维增强复合材料拉挤型材与混凝土组合挂梁用于设置在桥梁中悬臂施工法建造的两个悬臂桥梁结构之间,以合拢两个悬臂桥梁结构;纤维增强复合材料拉挤型材与混凝土组合挂梁包括纤维增强复合材料拉挤型材和混凝土桥面,纤维增强复合材料拉挤型材与混凝土桥面连接,以支撑混凝土桥面。本发明纤维增强复合材料拉挤型材与混凝土组合挂梁,可以显著减小挂梁的自重,从而减小桥梁结构中悬臂梁端的挠度,保证了桥梁结构的长期使用性能,同时混凝土与拉挤型材结合,弥补了拉挤型材弹性模量低的缺点,提高了桥梁结构的使用强度。本发明还提出一种桥梁。
本发明公开了一种光‑热双固化改性纳米纤维素增强环氧树脂复合材料及其制备方法,属于环氧树脂复合材料技术领域。该复合材料的配方中各原料组成如下:环氧树脂,光引发剂,改性纳米纤维素。本发明的复合材料在紫外光辐射下,引发阳离子聚合反应,紧接着放入烘箱中进行热固化反应,实现完全固化,脱模后可得到改性纳米纤维素增强树脂基复合材料。本发明有效地解决了热固化工艺耗时长、能耗高的劣势,并弥补了光固化不完全的缺点,获得高质量的制品。本发明的复合材料具有韧性好,玻璃化转变温度高,制备工艺简单的特点,且本发明所用的纳米纤维素原料来源广泛,价格低廉,制备过程中无需使用溶剂,绿色环保,避免了因溶剂残留对材料性能的影响。
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本发明公开了一种水刺激响应橡胶复合材料及其制备方法。本发明包括以下重量份的原料:丁腈橡胶30‑80份,聚环氧乙烷20‑70份,硫化剂0.8‑1.6份,加工助剂0‑5份;本发明还给出了上述橡胶复合材料的制备方法,上述原料经过混炼和硫化,得到橡胶复合材料。本发明采用传统橡胶高分子材料与功能性高分子材料相复合,经过混炼和硫化,制备出了一种具有水刺激响应的橡胶复合材料,这是一种新型刺激响应的橡胶复合材料,提高了形状记忆高分子材料的利用价值,该橡胶复合材料质地均匀,具有交联网络结构,不存在脱层等问题,转换温度区间一直处于室温与体温之间,具有更好的形状记忆固定和形状恢复性能,广泛应用于生物医疗等领域。
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本发明提供一种碳纳米管增强铝基复合材料的熔炼工艺,将熔炼助剂、碳纳米管、铝/铝合金粉末在行星球磨机中进行球磨混合分散,得到混合粉末;将混合粉末放入模具中冷压,获得碳纳米管‑铝/铝合金预制块;通过钟罩将碳纳米管‑铝/铝合金预制块压入铝熔液中,在搅拌下进行熔炼,静置后浇铸成型,所述熔炼助剂为硼铝酸钾(KBF4)、钛氟铝酸钾(K2TiF6)、氟铝酸钾(K3AlF6)或氟铝酸钠(Na3AlF6)中的任意一种。本发明的碳纳米管增强铝基复合材料熔炼工艺,采用熔炼工艺制备碳纳米管增强铝基复合材料,实现了熔炼过程中碳纳米管的高效分散,且可沿用传统金属冶炼设备,具有工艺简单、投资少、产品强度高等特点,适用于工业化批量生产。
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本发明公开了一种复合材料吊挂杆件结构,所述杆件结构包括两个金属接头和一个复合材料筒身,其中:所述复合材料筒身的两端分别与金属接头连接;所述金属接头包括两个金属耳片和一个金属连接结构,两个金属耳片设置在金属连接结构的首端,金属连接结构的末端与复合材料筒身内筒的端部连接。本发明采用的是复合材料与金属相互结合的结构,大大减轻了结构体的重量,提高了结构效率。本发明为复合材料与金属结合的连杆一体式设计并且承受载荷的结构方案,这样能充分利用结构材料,减少结构的质量。
本发明涉及室内装修有害气体清除技术领域,具体公开一种卤化氧铋/多孔钛羟基磷灰石复合材料及其制备方法和应用。所述卤化氧铋/多孔钛羟基磷灰石复合材料中多孔钛羟基磷灰石的化学式为TixCa(5‑x)(PO4)(3+2x/3)(OH),1≤x≤5,具有蜂窝状多孔结构,所述卤化氧铋富集在所述多孔钛羟基磷灰石的表面和孔道结构中。该复合材料平均孔径为8‑12nm,比表面积为50‑150cm2/g,禁带宽度为2.50eV,对室内装修有害气体有强大的吸附能力,且在光照下,能将甲醛等有机会氧化成CO2和H2O,无二次污染。
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一种钢纤维和硅酸铝纤维混杂增强陶瓷基复合材料,纤维增强陶瓷基复合材料因具有优异的耐高温、抗氧化性、耐磨损及热稳定性能,作为高温摩擦材料具有广阔的应用前景。利用热压烧结法制备了钢纤维和硅酸铝纤维混杂增强陶瓷基复合材料。随硅酸铝纤维含量的增加,复合材料的摩擦因数增大;高温下复合材料的耐磨性能随硅酸铝纤维含量的增大而降低;未添加硅酸铝纤维复合材料的磨损形式主要表现为脆性脱落和疲劳磨损,并伴有磨粒磨损;添加了硅酸铝纤维的陶瓷基摩擦材料的磨损形式均以粘着磨损为主。
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本发明涉及一种高分子复合材料板及其制备方法;采用高温固化拉伸工艺制备复合材料板,制备高分子复合材料板依次设有表面毡增强材料层Ⅰ、增强夹芯层、表面毡增强材料层Ⅱ,所述表面毡增强材料层Ⅰ和增强夹芯层之间依次设置树脂基体层、高分子纤维材料层、树脂基体层、高分子纤维材料层,所述增强夹芯层和表面毡增强材料层Ⅱ之间依次设置高分子纤维材料层、树脂基体层、高分子纤维材料层和树脂基体层;高分子复合板通过纤维交织编织、树脂浇注整体模压而成,具有最大程度的耐腐蚀性能;复合板的整体结构负载更均匀分布化,有助于安装及其支撑结构的均匀受力;具有耐腐蚀、轻质高强、阻燃、抗冲击和抗疲劳等综合经济效益。
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本发明公开了一种复合材料免水加工中用涡流管制冷切削工艺和系统,设置复合材料免水加工中用涡流管制冷切削系统;将复合材料采用复合材料加工机器(1)的刀具(11)进行切削;启动空气压缩机(3)将压缩空气从涡流管制冷器(2)的压缩空气入口送入所述涡流管制冷器(2)中并使冷空气从冷空气出口(21)吹向所述刀具(11)和复合材料;启动抽气装置(5)将刀具(11)附近的切削尘屑及空气从抽气管路(6)中抽走形成单向气路以使所述复合材料降温。本发明提供的工艺和系统可以达到简单,方便,可减低成本,提高效率,达到免水降温切削复材制件成型的需求。
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本发明公开了一种强韧化金属玻璃复合材料及其制备方法,其制备方法如下:(1)选择β‑Zr/金属玻璃复合材料或β‑Ti/金属玻璃复合材料为基础合金;(2)添加0.5‑2%(重量百分比)的氧化锆或氧化钛粉末;(3)将基础合金破碎成粉末,并添加的氧化锆或氧化钛粉末混合均匀,放入坩埚内感应加热至熔化,并实施快速顺序凝固,进而获得具有壳核结构沉淀相的金属玻璃复合材料。本发明制备了高强高韧的大尺寸金属玻璃复合材料,该复合材料具有显著的加工硬化能力和优异的拉伸强度及塑性。
1036
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发明属于复合材料制备技术领域,特别涉及一种制备高浸渍量碳铜复合材料的连续化热等静压浸渍方法。首先按要求的性能进行成分配比,然后在真空条件下将铜锭熔化在坩埚中,利用工装系统将待浸渍的碳材料浸入铜熔液中,通入氩气控制炉内压力;浸渍完成后,卸除部分压力,保持稳定压力,控制工装系统将浸渍完成的碳铜复合材料从坩埚铜熔液中缓慢提出,同时,浸渍料中的铜熔体在缓慢上升过程中冷却,凝固后,将压力卸至常压,并在氩气下将浸渍碳铜复合材料快速取出并转移至氩气手套箱中继续冷却至室温。本发明能够使碳铜复合材料中浸渍的铜熔液完全保留,满足高浸渍量碳铜复合材料产品的快速浸渍,浸渍的均匀性优异,且可连续化作业。
一种具有介孔结构的有机硅负载磷钨酸的复合材料、制备及用其制偶联产物的方法,属于化工领域,具有以下化学组成:H3PW12O40/(HO)3-n(SiO)nSi-C2H4-Si(OSi)n(OH)3-n,即:PW12/PMO。本发明产品采用Keggin结构多酸(H3PW12O40)作为活性组分;桥联有机硅烷试剂(1, 2-双(三乙氧基硅基)乙烷—BTSE)为有机硅前驱体;非离子表面活性剂(P123,M=5800)作为结构导向剂,采用一步水解共缩合结合水热处理技术设计制备一种具有介孔结构的有机硅负载磷钨酸的复合材料。本发明的复合材料PW12/PMO制备工艺简单,反应专属性好,用于催化对二苯甲醇和α-硝基二硫缩烯酮进行的碳碳偶联反应转化率高,产品纯度高和反应过程清洁。
本发明属于材料表面处理及涂装技术领域,涉及一种表面自由能较低的碳纤维增强树脂基复合材料,通过该方法可显著提高涂料在材料表面的附着能力。技术方案包括以下步骤:(1)脂肪醇聚氧乙烯醚AEO‑12,0.1‑2份,JFC,0.1‑3份,30wt%的H2O2溶液,0.01‑0.5份,余量为H2O,组成A液。(2)用硼砂和硼酸配制pH值为8.0‑8.5的缓冲溶液,将盐酸多巴胺溶于缓冲溶液,配制浓度为0.4‑0.6g/L的盐酸多巴胺溶液, 得到B液。(3)将A液与B液等体积混合均匀,刷涂或喷涂至经过打磨处理后的碳纤维增强树脂基复合材料表面上,待干燥后进行涂料的涂装。本发明可显著提高涂料在碳纤维增强树脂基复合材料表面的附着力。
具高比电容特性的金属氧化物/氧化石墨烯复合材料及制备,属于新材料,所述复合材料的化学通式是NixMoO3+x@rGO/NF,x的取值为1≤x≤3;其制备方法:氧化石墨烯超声1~2h分散于蒸馏水中;抗坏血酸溶解在分散有石墨烯的蒸馏水中,将清洗后的镍网放入上述溶液中,80~100℃水浴4~8h;得到沉积有还原氧化石墨烯的镍网;金属盐溶解并充分搅拌后移至50ml反应釜,并将沉积有石墨烯的镍网浸入溶液中。反应釜置于100~160℃的环境中保持4~10h,冷却到室温后,将产物洗涤并干燥后置于200~450℃的管式炉中热处理0.5~2h得到复合材料。本发明比电容大,能量密度和功率密度高。
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本发明提供了一种导电碳/聚合物基复合材料,包括导电碳和聚合物,导电碳的重量为聚合物重量的1%-45%。本发明还提供了该复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将导电碳分散于溶剂中得到导电碳分散液;(2)将固态聚合物进行加热得到熔融态的聚合物;(3)将所述导电碳分散液加入到所述熔融态的聚合物中,所述导电碳的重量为所述固态聚合物重量的1%-45%,加热并搅拌均匀以除去溶剂,所述加热的温度比所述固态聚合物的熔融温度高0-10℃,得到熔融态的混合材料;(4)将所述熔融态的混合材料倒入模具中,快速冷却成型,脱模,制得所述导电碳/聚合物基复合材料。本发明制备方法解决了现有技术存在的问题,制备方法工艺简单,成本较低,适合产业化生产。
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本发明涉及一种氧化亚铜/石蜡光热转换相变储能复合材料的制备方法:将四水合甲酸铜与正辛胺混合,在35~45℃下反应得到甲酸铜?正辛胺混合物;将所得甲酸铜?正辛胺混合物与石蜡、油胺及油酸混合,在55~85℃下,连续搅拌充分混匀得到反应混合物;将所得的反应混合物加入至反应容器中,在氮气的保护下,在140℃~160℃条件下连续搅拌反应完全,所得产物即为氧化亚铜/石蜡复合材料。本发明方法制备绿色环保、设备要求低、操作简单、成本低廉,增大了复合相变材料的导热系数和吸光性, 提高相变复合材料的导热性能和吸光性能, 制备的复合相变材料分布均匀。
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本发明公开了一种淀粉/聚乙烯醇复合材料的复合改性剂,由无机金属盐和非离子表面活性剂组成。无机金属盐作为增塑剂可提高淀粉/聚乙烯醇复合材料的机械性能。非离子表面活性剂一方面可与无机金属盐起到协同增塑的效果,另一方面可以改善淀粉/聚乙烯醇复合材料的耐水性能。加入非离子表面活性剂还可降低无机金属盐的加入量,并可降低最终制品中的卤素原子的含量,得到更加环保的淀粉/聚乙烯醇复合材料。本发明提出的复合改性剂适用于淀粉/聚乙烯醇复合材料的制备,可制备得到性能优良的淀粉/聚乙烯醇复合材料。
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本发明公开了一种防腐高阻燃桥架弯通复合材料及其制备方法,所述复合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4、聚氨酯硅油、玻璃纤维、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和异氰酸酯组成,所述复合材料的阻燃性能很高,遇火不易燃烧,从而保障了桥架的安全性;同时所述复合材料具有很高的防腐蚀性能,即使在户外环境长期使用也不会被腐蚀,从而延长了桥架的使用寿命;所述复合材料具有不易变形性,即使长期使用也不会发生变形,另外由于所述复合材料的使用原料均为环保原料,因而对周围环境环保无污染。
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一种单质硅-石墨烯纳米带复合材料的制备方法,即将将单质硅与粘结剂均匀混合形成单质硅悬浮液。然后加入通过化学切割和超声剥离碳纳米管制备出石墨烯纳米带,超声混合制备出单质硅-石墨烯纳米带胶状体,经干燥以及热处理制得复合正极材料产品。本发明具有工艺简单,操作方便,有利于实现大规模化生产,便于推广应用,能耗低,生产成本低,生产安全性好等特点,采用本发明方法制备出的单质硅-石墨烯纳米带复合材料具有结合力强、导电性能优异,离子扩散速度快,循环使用寿命长等特点,本发明可广泛应用于制备金属单质复合材料,采用本发明方法制备出的产品可广泛用做负极材料应用于高性能的锂离子电池。
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本发明涉及一种氮化硼增强聚合物基复合材料的制备方法,混合层状六方氮化硼粉体和聚合物粉体得到混合物后,在回转式振动台上振动所述混合物,然后进行真空热压得到所述氮化硼增强聚合物基复合材料。由本发明方法制备的复合材料,具有高导热率,良好的机械性能,制备方法简单,可控度高,成型时间短,无需长时间固化的优点。
硼掺杂石墨烯负载金核金铂合金壳纳米复合材料修饰电极测定芦丁方法。Hummers法制备氧化石墨烯,水热法以氧化石墨烯为原料、三氧化二硼为硼源和还原剂,合成硼掺杂石墨烯(BG)。Frens’法制备纳米金溶胶种子,种子诱导法制备出金核金铂合金壳纳米粒子(Au@AuPt)。以比表面积大的硼掺杂石墨烯作为载体,将Au@AuPt纳米粒子嵌入到石墨烯片层间,获得硼掺杂石墨烯负载Au@AuPt纳米复合材料。利用所制备的新型纳米复合材料修饰玻碳电极,成功构建了能对芦丁快速检测的电化学传感器。得到芦丁浓度和氧化峰电流线性拟合方程:Ip=6604.1c+8.2044,芦丁的检测限为0.3×10?12M。
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本发明公开了一种复合材料压损设计许用值试验方法。所述复合材料压损设计许用值试验方法包括如下步骤:步骤1:通过积木式试验元件级试验获取复合材料冲击后压缩强度设计许用值具有影响的工艺批次影响因子;步骤2:通过积木式试验细节件级试验阶段获取湿热环境影响因子和复合材料压损强度基本值;步骤3:通过公式以及步骤1及步骤2中获得的数据,计算得到复合材料压损设计许用值。本申请的复合材料压损设计许用值试验方法能够解决长久以来仅靠理论计算分析获取压损强度准确性低、可靠性差的设计现状。
本发明公开一种高电压镍锰酸锂正极复合材料的制备方法、由该制备方法所制得的高电压镍锰酸锂正极复合材料及应用该高电压镍锰酸锂正极复合材料的锂离子电池,其中,所述高电压镍锰酸锂正极复合材料的制备方法包括以下步骤:将锂盐、M源化合物、镍盐、及锰盐溶解于去离子水中,并滴加到离子液体中,得到溶液;对所述溶液进行老化处理,得到第一产物;对所述第一产物进行预分解处理和烧结处理,得到第二产物,所述第二产物为掺杂有M离子的镍锰酸锂颗粒;混合所述第二产物与碳源化合物,于所述第二产物的表面包覆碳层,得到所述高电压镍锰酸锂正极复合材料。本发明的技术方案可制得粒子分布均匀、电化学性能优异的高电压镍锰酸锂正极复合材料。
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本发明公开了一种横向梯度短纤维压电复合材料及其制备方法,涉及材料制备技术领域。该横向梯度短纤维压电复合材料包括叉指电极和位于叉指电极的上下电极之间的压电纤维复合层,压电纤维复合层包括沿轴线方向依次相连的多个短纤维压电复合单元,每个短纤维压电复合单元均包括多根极化短压电纤维和多根聚合物纤维,多根极化短压电纤维在拼接方向上的宽度呈梯度变化。其在封装前就完成极化,极化完全且均匀不存在极化“死区”的问题,同时增强对非平面结构的适应性。该横向梯度短纤维压电复合材料的制备方法,其制备上述横向梯度短纤维压电复合材料,复合材料结构尺寸精确可控,容易实现压电纤维复合材料结构与性能系列化和批量化的制备。
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发明提出一种步骤简单的高强度臭氧化改性石墨烯/环氧树脂化学复合材料及其制备方法,该石墨烯与树脂复合材料为两相结构,主体为环氧树脂基体,臭氧化的石墨烯做为材料的增强剂。制备过程简便易行:包括商业石墨烯的臭氧化处理和功能化石墨烯与环氧树脂复合材料的复合两个步骤。改性石墨烯/环氧树脂复合材料相对比环氧树脂本身以及石墨烯/环氧树脂复合材料的拉伸强度,抗压强度以及抗冲击性能有很大的提高,石墨烯和环氧树脂之间的界面结合性能大大提高,有利于复合材料强度的增强。且本发明提出的改性石墨烯的臭氧化方法,条件温和,可以快速,大量的制得功能化的石墨烯材料,且功能化程度高,有利于石墨烯与更多的树脂的官能团发生化学反应,反应过程的大量放热提高了反应速度。
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本发明涉及一种连续纤维热塑性复合材料点阵结构及制备工艺,利用热塑性丝带预浸料,进行编织,形成网状织物;对网状织物进行局部加热,然后采用压头进行冲压,从而得到连续纤维热塑性复合材料点阵结构芯材;将得到的所述点阵芯材与两块热塑性复合材料面板加热后粘接起来,形成连续纤维热塑性点阵夹芯结构,所述的热塑性复合材料的基体为各类热塑性基体材料,各类热塑性基体材料中的增强相采用碳纤维或者其他增强纤维,能够使所述结构整体具有更强的冲击韧性;还可以通过将所述连续纤维热塑性复合材料点阵结构芯材与热塑性复合材料面板交替层叠,制备多层型点阵夹芯结构。本发明实施简单,制作方便,可以实现连续化大批量生产,大幅降低制作成本。
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本发明提供一种聚吡咯/Ti3C2Tx/硫复合材料,该复合材料由硫、片状Ti3C2Tx和聚吡咯组成,内层为硫和Ti3C2Tx复合材料,外层为包覆硫和Ti3C2Tx复合材料的聚吡咯,其聚吡咯:Ti3C2Tx:硫的质量比为0.05‑0.2:0.05‑0.2:1。复合材料中包覆层聚吡咯能对硫基材料进行物理保护,限制充放电过程产生的多硫化物在聚吡咯内部,从而降低穿梭效应;该复合材料从物理限域和化学吸附两个方面同时限制多硫化物的移动,有效的提高锂硫电池的寿命。
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本发明公开了一种非开挖管道修复用纱线增强复合材料及其制备方法,属于非开挖管道修复用材料制备技术领域,本发明以涤纶非织造布作为复合材料的基体,新型纱线作为复合材料的增强体,采用热塑性氨纶弹性体作为防渗膜,经热压成型工艺,制备非开挖管道修复用复合材料,工艺流程短、成本低,复合材料的防渗效果和机械性能优良,力学性能超过同类复合材料,可应用于不同直径的燃气管道、供水管道、排水管道、电力管道、热力管道的修复翻新改造等领域。
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本发明公开了一种整体式复合材料及其制备方法和在烟气脱硫中的应用。该整体式复合材料以堇青石蜂窝陶瓷为载体,在堇青石蜂窝陶瓷上装载有微介孔磷酸铝材料,而微介孔磷酸铝材料内部固载有机胺;微介孔磷酸铝材料为未掺杂或掺杂有杂原子。制备所述整体式复合材料的方法包括:取水热合成法制备微介孔磷酸铝材料所需的原料,加入有机胺作为软模板,混合后搅拌直至形成均匀的晶化溶胶,将晶化溶胶与堇青石蜂窝陶瓷载体一起装入反应釜中进行水热晶化,得到整体式复合材料。本发明提供了所述的整体式复合材料在烟气脱硫中的应用,该整体式复合材料对烟气中SO2的净化效率高,吸收速率快,并且合成工艺简单,生产成本低,易于产业化生产。
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