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本发明适用于锂电池封装技术领域，提供了一种锂电池生产用封口装置，包括底座和机架，还包括：压合组件，设置在机架上：底模座，所述底模座通过转动机构设置在底座上：顶模座，与底模座相对设置，所述顶模座通过压合组件连接所述机架，所述底模座和顶模座的相对面上分别转动连接和固定连接有底压合件和顶压合件，所述顶压合件和底压合件之间用于容置待封口的锂电池；导向触发组件，设置在底模座和顶模座之间；以及焊接组件，设置在顶模座一侧且用于对电池封口位置进行焊接，本发明提供的锂电池生产用封口装置，压合和焊接可以有效配合，既保证封口的效果，又简化了封口工序，实用性强。
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本发明提供一种极片和锂离子电池。本发明第一方面提供一种极片，包括集流体和设置在所述集流体至少一个功能表面的活性层，所述极片经轧辊辊压后得到，在平行于所述轧辊轴线方向上，所述轧辊和活性层包括N个相互对应的区域，N为大于等于1的正整数，其中：在所述活性层中，与所述轧辊中挠度最小区域对应的区域的塑性应变为εp1，与所述轧辊中挠度最大区域对应的区域的塑性应变为εp2，1.0<εp1：εp2<1.07。本发明根据轧辊不同区域挠度的不同，设计对应区域内活性层的塑性应变，有助于弥补辊压造成的极片厚度一致性较差的问题，进而缓解锂离子电池的析锂情况，提高锂离子电池的循环性能。
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本发明公开了一种锂电池极板加工设备，属于锂电池极板加工技术领域，包括工作台、固定组件、转动组件、打磨组件、吸尘组件、传送组件和下料组件，所述工作台呈水平设置，所述固定组件设置在工作台上，所述转动组件设置在工作台下方且转动组件与工作台转动配合，所述打磨组件设置在工作台旁侧，所述传送组件设置在工作台上，所述下料组件设置在工作台旁侧且下料组件与传送组件对接。本发明通过将新能源汽车锂电池极板放置在转动底板上，固定滑块带动转动顶板上下移动，驱动电机工作带动转动底板旋转，方便对新能源汽车锂电池极板的杂质与毛刺进行打，减震弹簧在对极板进行打磨时，减少对极板的压力，提高产品质量。
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本发明属于火灾试验技术领域，尤其为锂电池组火灾试验装置及方法，包括：试验容器，具有用于容纳电池组的容纳空间，且上部开设有溢流口；电池组，放置在所述容纳空间内，且高度低于溢流口；热电偶，固定安装在所述电池组的外壁侧以及所述电池组的上方；泡沫喷头，固定设置在所述试验容器内，并位于所述电池组的上方，其中，所述泡沫喷头的输入端连接有压缩空气泡沫灭火系统；通过设置不同容器环境下针对锂电池的火灾试验，能够全面准确的评价灭火装置的灭火性能，并且能更加准确、科学地研究锂电池在不同容器内的火灾行为特性，从而实现对锂电池火灾灭火装置性能的全面评价。
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本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种无钴富锂正极材料及其制备方法、正极片和电池。本发明的无钴富锂正极材料，包括第一材料以及包覆于所述第一材料至少部分表面的包覆剂；所述第一材料由镍锰氢氧化物前驱体、锂源和掺杂剂煅烧得到；所述掺杂剂包括WO3和/或TiO2；所述包覆剂包括SiO2。本发明以镍锰氢氧化物为前驱体，通过掺杂剂WO3和/或TiO2，以及包覆剂二氧化硅的协调配合作用，使得无钴富锂正极材料的容量循环、首效和压降得到显著地改善。
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本发明公开了一种设有余热回收的烧成辊道窑及其余热回收转化方法，涉及热处理设备领域，提供一种难以产生振动、热电转换元件难以暴露于炉内的气体中，并且可以回收废热的锂电池材料烧成辊道窑，以及提供配备该锂电池材料烧成辊道窑的热处理设备，现提出如下方案，其包括热处理设备，其特征在于，所述热处理设备上配备有热处理炉，所述热处理炉包括辊道窑、排气处理炉、隧道窑和回转窑。本发明结构新颖，非常适用于高温加热的锂电池材料烧成辊道窑，在进行热处理的同时，将废热作为电力进行回收，简单、直接、有效。另外，热电转换元件难以产生振动，可保护热电转换元件不暴露于燃烧室的气体中。
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本发明提供了一种阻燃复合隔膜，包括基膜；复合在基膜至少一面上的阻燃涂层；所述阻燃涂层包括双层阻燃微胶囊。本发明提供的复合隔膜，该复合隔膜的功能涂层是具有双层阻燃微胶囊的阻燃涂层，可以有效防止电池热失控引起的燃烧或者爆炸等安全问题。而且避免了阻燃剂直接与电解液接触，电化学性能不受影响。同时，所述阻燃锂离子电池隔膜可以减小隔膜基膜的热收缩性。当锂离子电池隔膜基膜受热后还可以起到防止隔膜收缩的作用。此外，本发明提供的阻燃锂离子电池复合隔膜的制备过程简单、条件可控、成本较低，可有效提升电池安全性能，在锂离子电池应用领域具有广泛的实际价值。
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本发明公开了属于锂离子电池外框架技术领域的一种锂离子电池组合框架和电池组,该组合框架包括至少两组框架,每组框架由两片外框架组成,其中一片外框架上设置的定位销与另一片外框架上设置的定位孔配合,用以在一组框架中内置一个锂离子电池,每片外框架上均设有多个横梁,设置的多个横梁使得相邻的框架之间形成一个长方形截面的风道。每组框架内置一个锂离子电池组成模组,风道沿着横梁均布,该风道用于电池的散热和加热,同时该间隙可吸收电池使用过程中的体积膨胀,在组成电池模组时电池铝塑膜封边受框架挤压防止使用过程中电池窜动,可耐受道路车辆等情况下的振动和冲击。
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本发明涉及一种锂离子电池表面包覆正极材料的制备工艺，其包括以下步骤：（1）将碳酸锂和将含锂的正极材料投入到溶剂A中，不断搅拌得到含碳酸锂和正极材料的分散液；（2）将含有一种或多种金属M的盐类化合物或其溶液投入到分散液中进行沉淀，沉淀产物M(OH)n或M(CO3)n/2或两者的混合物吸附在正极材料表面，其中当M=Mg，Zn时，n=2，当M=Al，Ce、La时，n=3，当M=Si、Sn、Ti、Zr时，n=4；（3）将吸附有沉淀产物的正极材料烘干；（4）将烘干后的材料进行焙烧，得到被金属氧化物覆盖的正极材料。本方法实际操作简单，适合大批量生产应用。
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一种锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺，生产设备由给料装置、流化床混合装置、气固分离器、螺旋连续走料反应装置预热段、螺旋连续走料反应装置反应段以及冷却装置组成；锂电池正极或负极制备原料首先经给料装置进入流化床混合装置，充分混合后经过气固分离器分离后依次进入螺旋连续走料反应装置预热段和螺旋连续走料反应装置反应段，加热反应生成锂电池正极或负极材料，而后进入冷却装置进行冷却后最终从产物出口排出。本发明可以实现高效、低能耗并连续生产锂电池正极或负极材料的目的。
本发明属电化学技术领域，具体为一种可以作为锂离子电池阳极材料的三硒化二锑(Sb2Se3)。该材料为薄膜形式，通过反应性脉冲激光沉积法制备获得。该薄膜制成的电极，具有良好的充放电循环可逆性，由三硒化二锑薄膜制成的电极的可逆比容量为605mAh/g左右。电极经100次循环后容量仍有531mAhg。三硒化二锑电极材料化学稳定性好、比容量高、制备方法简单，适用于锂离子电池。
本发明公开了一种改性尖晶石锰酸锂材料、制备方法及包括其的电池用正极材料。其中,改性尖晶石锰酸锂材料中掺杂有钒元素,Li∶Mn∶V的摩尔比为0.96～1.12∶1.80～2∶0.001～0.05。本发明提供的改性尖晶石锰酸锂材料,结构稳定、形貌规整、加工性能优异并具有良好的电化学性能;本发明提供的改性尖晶石锰酸锂材料的制备方法,所采用的高温固相合成法,成本低廉、流程简单、参数控制范围宽泛,适合于大规模工业化生产。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法,特别是一种碳包覆三氧化二铁(Fe2O3@C)复合材料的制备方法。该方法包括:首先将铁盐和碳源均匀分散在去离子水中得到混合溶液;继而调节溶液的pH使铁盐水解;再将混合液置于反应釜中水热反应,并对所得产物进行清洗并冷冻干燥,得到碳前躯体包覆三氧化二铁复合材料;最后将其置于动态保护气氛下焙烧,得到黑色粉末状的Fe2O3@C复合材料。本发明的优点在于原料普通易得,成本低廉,制备过程简单安全,环境友好;所制备的Fe2O3@C复合材料具有优良的综合电化学性能,其用作锂离子电池电极材料时,可逆充放电容量可达1500mAh/g左右,并且具有较好的循环寿命。
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本发明提供了一种磷酸铁锂正极活性材料的制备方法,步骤包括:a、将磷源、铁源及有机物单体的溶液混合,控制pH值为4-6,制备磷酸盐前驱体;b、将步骤a制备的磷酸盐前驱体与锂源混合球磨;c、将步骤b球磨所得物质在惰性气氛下焙烧;其中有机物单体选自苯胺、噻吩或吡咯中的一种或几种。制备的磷酸铁锂正极活性材料为纳米级,粒径分布均一,同时能在磷酸铁锂表面均匀覆盖一层几个纳米厚的碳,提高了材料的导电性,使电池在高倍率充放电时电极极化程度小、可逆容量高、循环寿命长,同时本发明的制备方法成本低、产率高,制备的材料性能稳定、工艺流程简单可控,可实现大规模工业清洁化生产。
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本发明公开了一种掺杂复合碳锂离子电池活性活性负极材料的制备方法,根据专利号200710069679.X制备炭素粉M,掺杂球化天然石墨,按70±5∶30±5重量比例进行配比并混合搅拌,掺入沥青15～30%,进行高压浸焙渗透包覆成型,大气压力12～25kPa,浸焙时间7～9小时,再在2000～3200℃进行高温石墨化,时间为7～15天,冷却出炉,形成人造石墨和天然石墨通过粘接剂结合的复合石墨颗粒,即为活性负极材料。本发明的制备方法工艺简单,成熟稳定,而且资源丰富,由本方法制备的锂离子电池活性负极材料具有高比容量、高压实密度、低厚度反弹的特点,适用于圆柱、软包、铝壳、高倍率动力电池应用。
本发明公开了一种动力锂离子电池Fe/FeO复合负极材料及其制备方法,该方法包括以下步骤:将柠檬酸铁粉末加入到溶有有机物热解炭前驱体的溶液中,使其中柠檬酸铁与有机物热解炭的原子比为20∶1~4∶1,所述的有机物热解炭前驱体为酚醛树脂、环氧树脂、沥青或蔗糖。搅拌混合成均匀浆体后,置入烘箱内升温至40~180℃保温固化,冷却后磨粉。将所得固体粉末在惰性气氛条件下以600~900℃的温度进行恒温热处理,冷却后研磨、过筛,得到动力锂离子电池Fe/FeO复合负极材料。该材料比容量高、导电性能好、循环寿命长、快速充放电性能优良,且制作方法简单、成本低,对环境污染小,具有良好的产业化前景。
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本发明提供一种锂离子液流电池,属于锂离子电池技术领域。该锂离子液流电池包括正极悬浮液池、负极悬浮液池和电池反应器,其中,正极悬浮液池盛放正极复合材料颗粒和电解液的混合物,负极悬浮液池盛放负极复合材料颗粒和电解液的混合物,电池反应器包括正极集流体、负极集流体和一层或多层微孔隔板,微孔隔板将正极集流体和负极集流体绝缘隔开,并分别形成正极腔室和负极腔室,正极腔室通过密封管道与正极悬浮液池连通,负极腔室通过密封管道与负极悬浮液池连通。本发明与全钒液流电池相比,锂离子液流电池能量密度大、电解液环保无毒、成本低,适合应用于电网的大规模储能。
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本发明公开了一种磷酸铁锂前驱体分散用聚羧酸系超分散剂的制备方法，包括以下步骤：首先，将异戊烯醇聚氧乙烯醚溶解于水中，加入氧化剂溶液，搅拌均匀；然后，分别滴加还原剂和链转移剂的混合溶液和共聚单体溶液使其聚合；最后，加入碱性调节剂，使其中和及熟化，得到磷酸铁锂前驱体分散用聚羧酸系超分散剂。本发明所制备的超分散剂针对磷酸铁锂前驱体分散时体系呈偏酸性、采用乙醇等有机溶剂作为分散载体等特点，能有效防止浆料中的电极活性材料形成二级团聚体，且不引入前驱体中不包含的杂质离子，从而保证前驱体的混合均匀性，进而制备出性能优越的磷酸铁锂产品。
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本发明涉及一种石墨烯复合的锂离子电池复合正极材料的制备方法，该方法先以三价铁源和磷酸为原料，在氨水的调节下制备了球形的磷酸铁前驱体，然后再将制得的磷酸铁与碳酸锂、磷酸二氢铵、五氧化二钒、草酸在一定条件下反应制备出球形的复合正极材料5LiFePO4·Li3V2(PO4)3，最后将所制得的复合正极材料与石墨烯复合，得到石墨烯复合的锂离子电池复合正极材料。本方法制得的复合正极材料的振实密度较高，离子电导率高，倍率性能较好，适合用作锂离子电池正极材料。
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本发明涉及一种氮或碳的富锂氧化物正极材料及其制备方法，其结构组成为：Li[Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3]OyAz，M为Co、Ni元素中的至少一种，A＝N或C，0＜x≤0.33；1.5y＜2；0＜z≤0.5。采用富锂氧化物Li[Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3]O2和含氮或碳气体(包括NH3、N2+H2和CH4，C2H6、C3H8及其与H2的混合气)为原料，将富锂正极材料Li[Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3]O2置于含氮或碳气体气氛中，在300～1000摄氏度反应0.5～12小时制得表而掺氮或碳的富锂正极材料。本发明所制备的电极材料具有电化学容量高、循环稳定性好等特点，并且制备过程简易、成本低廉、重现性好。
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本发明提供了一种形成涂层的方法，该涂层具有低表面电阻率和优异的表面涂覆性能和裸露耐腐蚀性，还提供了通过所述方法得到的镁锂合金。对镁锂合金进行表面处理的方法包括使用包含以铝计0.021~0.47g/l金属离子和以锌计0.0004~0.029g/l金属离子的无机酸的降电阻溶液。对镁锂合金进行表面处理的方法进一步包括，在表面调整之后，将所述合金浸入3.33~40g/l的酸性氟化铵水溶液中进行化学转化涂覆。通过这种处理方法获得了一种镁锂合金。
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本发明公开了一种具有高阻燃性能及电化学性能的锂离子电池用电解液，该电解液包含溶剂、锂盐、阻燃剂和添加剂，所述添加剂为卤代有机化合物、含不饱和键的环状碳酸酯化合物或含不饱和键的非对称链状碳酸酯化合物中的一种或几种，所述锂盐的用量为0.6～1.5mol/L，所述阻燃剂的用量占电解液总质量的1～70%，所述添加剂的用量占电解液总质量的0.1～15%。本发明通过在锂离子电池用电解液中添加阻燃剂，同时添加能抑制阻燃剂劣化电解液电化学性能的添加剂，使得电解液具有阻燃或不燃性，改善了电池的安全性，并且克服了阻燃剂对电池电化学性能的影响，使电池性能优良。
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本发明涉及一种掺铝镍钴酸锂的制备方法，属于锂电池正极材料技术领域。其特征在于包含以下步骤：第一步，将镍、钴的可溶性盐溶液、氨水及碱溶液同时加入反应釜进行共沉淀反应，通过控制制备过程中的工艺参数，合成镍钴氢氧化物前驱体。第二步，将第一步反应所得镍钴氢氧化物前驱体洗涤至一定条件，再向其中加入可溶性铝盐溶液，控制反应过程中的工艺参数，合成镍钴铝的氢氧化物前驱体。第三步，将镍钴铝的氢氧化物前驱体与锂源均匀混合，于650-850℃烧结5-20小时即得到掺铝镍钴酸锂正极材料。发明所涉及的制备方法可以有效控制前驱体形貌、粒度及组成，有利于提高正极材料的性能。制备过程简单，成本低，易于进行工业化生产。
本发明涉及一种具有250Wh/Kg比能量的锂离子动力电池制造方法，该方法提出一种利用高电压的LiNi0.5Mn1.5O4材料为正极，人造石墨为负极，采用连续交错叠片和复合铝塑膜软包装封装结构制造高比能量锂离子电池的工艺方法。本发明具有结构稳定，极片连续性好，正负极区定位精确，短路率低，可靠性高等优点，并且由于采用极片连续交错叠片结构，极片不需剪切，只需将其依次从露箔区处折叠180°后，正负极交叉叠合，既可大大简化电池组装过程，提高生产效率，降低生产成本；又可避免毛刺引起的电池短路问题。
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本发明属于锂离子电池浆料技术领域，具体涉及一种锂离子电池正负极浆料的制备方法。负极浆料的配制方法为先将防沉降分散剂、负极导电剂和负极活性物质混合，然后再加入溶剂搅拌，最后加入水性胶搅拌均匀，制得负极浆料。正极浆料的制备方法为先将高分子粘结剂、正极导电剂和活性物质混合，然后在溶剂充分搅拌均匀，制得正极浆料；本发明锂离子电池正负极浆料制备方法简单易行、生产周期短、分散效果好和综合成本低，生产效率大幅度提高，相比传统工艺搅拌时间缩短一半，制得的锂离子电池电芯倍率、循环和高温储存性能佳。
本发明属于高能电池技术领域，特别是合成锂离子电池用的正极材料的技术领域。制备尖晶石结构LiCoxMn2－xO4(0≤X≤0.2)锂离子电池正极材料的方法，系将固态锂盐、固态钴盐、固态锰盐和固态有机酸一起研磨制备混合配合物前驱体。该前驱体在一定温度下焙烧即制得锂离子电池正极材料LiCoxMn2－xO4(0≤X≤0.2)。该方法操作简便，能耗低，对环境无污染，适用范围广。所得产物为黑色粉末，该粉末呈类球形且有组成棒的趋势，粒径约10～50nm。材料电化学性能较好：其中LiMnO4首次放电容量为124.4mAh/g；而LiCoxMn2－xO4首次充放电容量稍低，但其充放循环性能明显优于LiMnO4，若用所制备的纳米LiMnO4与常规粒子的LiMnO4以一定比例混合复配后(复配比例为1∶9)，其首次放电容量可达122.9mAh/g，循环50次后，放电容量仅衰减6.8％(以C/3倍率放电)。
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本发明涉及一种锂－二硫化铁电池正极材料的 制备方法，属于新材料技术领域。所述方法以导电碳材料、硫 代硫酸钠、硫酸亚铁和单质硫为原料，通过低温水热反应，得 到锂－二硫化铁复合正极材料。所述正极材料的配方为：导电 碳材料的含量为0.5～10％，硫代硫酸钠的含量为40～70％， 硫酸亚铁的含量为40～70％，单质硫的含量为1～10％。本发 明通过以导电碳材料、硫代硫酸钠、硫酸亚铁和单质硫为原料， 通过低温水热反应，得到性能优良的 C/FeS2复合正极材料。所提供的 电池正极材料具有低成本、性能高的特点，而且，该方 法制备成本低、工艺流程简单，具有很大的市场应用价值。
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废旧二次锂离子电池的回收处理方法属于电子废弃物回收再利用技术领域。二次锂离子电池主要由外壳、控制线路板以及电池芯等组成。电池芯呈缠绕式结构,包括外壳、活性材料、集流体箔、绝缘材料及电解液等,废弃时还通常残留了一些电荷。该技术首先采用机械方法将电池外壳、线路板与电池芯分离,然后将电池芯采用电路法放电,放电后的电池采用机械方法分离得到电池芯外壳和电池芯缠绕体。将电池芯缠绕体放入有机溶剂中,使电池芯的极性材料与集流体箔分离,过滤分离得到集流体箔、活性物质等;最后利用化学方法回收活性物质。该技术工艺简捷、完整而安全,材料投入少,能耗低,成本低,材料回收利用率高。
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本发明涉及丙烯腈流化床含锂催化剂,它是在钼-铋-铁-钴-镍-钠为主的体系催化氧化物中,加入了碱金属元素锂。本发明的催化剂具有丙烯腈单程收率高的特点,可达到83%左右,可用于工业生产中。
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本发明用于锂二次电池的碳负极材料及其制备方法涉及用于锂二次电池的碳负极材料。在碳材料中磷元素的含量为0.01～1.5wt%,H/C原子比为0.02～0.35,O/C原子比为0.04～0.11。磷的2p轨道电子结合能在133.50eV和131.70eV左右。该含磷碳负极材料是通过在一种反应性单体或一种反应性单体与一种非反应性单体的反应体系中加入磷的化合物,将得到的含磷聚合物于惰性气体中热解碳化制备而成的。本发明的碳负极材料具有较高的电极容量,并且制备工艺简单,易于工业化生产。
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