有色金属材料制备及加工技术理论与应用

磷酸铁锂铝壳8安时圆柱电池及其制作工艺 718     

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一种磷酸铁锂铝壳8安时圆柱电池及其制作工艺,属于锂离子动力电池领域,电池的外径为35.0MM±0.1MM,电池高度为110.0MM±0.5MM。包括:外壳、正、负极片、电解液、隔膜,正、负极片分别包括正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的正、负极浆料。外壳为铝壳;正极材料采用磷酸铁锂,正极集流体采用铝箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨的一种或两种混合物,正极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯;负极材料采用天然石墨或人造石墨,负极集流体采用铜箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨一种或两种混合物,负极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素纳、丁苯橡胶;正极片、负极片、隔膜经多层层叠卷绕制成圆柱形卷芯。本发明不仅容量大,而且可以大倍率放电。

磷酸铁锂铝壳圆柱电池及其制作工艺 1091     

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一种磷酸铁锂铝壳圆柱电池及其制作工艺,属于锂离子动力电池领域,包括:外壳、正、负极片、电解液、隔膜,正、负极片分别包括正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的正、负极浆料。外壳为铝壳;正极材料采用磷酸铁锂,正极集流体采用铝箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨的一种或两种混合物,正极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯;负极材料采用天然石墨或人造石墨,负极集流体采用铜箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨一种或两种混合物,负极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素纳、丁苯橡胶;正极片、负极片、隔膜经多层层叠卷绕制成圆柱形卷芯。本发明不仅容量大,而且可以大倍率放电。

锂电池电芯方形壳体制造方法 1003     

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锂电池电芯方形壳体制造方法:本发明与锂电池有关,电芯方形壳体目前多采用不锈钢拉伸成形工艺制造,该法需要多道次拉伸,对模具及机床精度要求高,模具磨损快,该法具有生产效率低、生产成本高的缺点。本发明采用成形快速的常温冲压成形/钎焊组合工艺,具有生产效率高,模具损耗轻微,模具费用较低,综合生产成本低的特点,可应用于锂电池电芯方形壳体的大批量生产。

循环后锂离子电池负极材料比容量检测方法 838     

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本发明公开了一种循环后锂离子电池负极材料比容量检测方法，其步骤为：1)对循环过的锂离子电池进行放电，然后拆解电池并取出负极片；2)立即用有机溶剂淋洗负极片数次并烘干，然后放入酸性溶液中充分浸泡，使负极片上的负极膜片脱落至酸性溶液中；3)取出负极片的集流体，然后对溶有负极膜片的酸性溶液进行固液分离，得到固体物质，并用去离子水对固体物质进行反复淋洗至滤液PH值为6～7，真空烘干后进行研磨、筛分，得到石墨粉末；4)将石墨粉末作为负极材料制成锂离子电池，静置两小时后测量其比容量。与现有技术相比，本发明具有对环境要求低及准确度高的优点。

工业用储能型锂电池极片的制作方法 1079     

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本发明公开了一种工业用储能型锂电池极片的制作方法，涉及锂电池制作技术领域。通过在电池集流体表面先涂覆导电层再涂覆活性物质，以及在正极磷酸铁锂活性物质中添加高电压平台型（LiNixCoyMnz或LiNixCoyAlz）材料的方法对电极进行修饰，大幅度提高了电池长期循环内阻的稳定性和初始恒功率放电电压稳定性，进而提高电池循环寿命，满足智能电网的使用要求。

半液流锂硫电池 1106     

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半液流锂硫电池是用单质硫、无机硫或有机硫微粒和电解混合装入阳极储液罐中,把阴极锂粉末和碳微粒和电解液混合后装入阴极储液罐中,把电池堆的阳极、隔膜、阴极组装好,阳极储液罐通过输液管、恒流泵和电池堆阳极相连,阴极储液罐通过输液管、恒流泵和电池堆的阴极相连,形成完整的大容量的半液流锂电池。

高性能锰酸锂正极材料及其制备方法 965     

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本发明针对现有尖晶石锰酸锂和层状锰酸锂正极材料性能的不足，通过原料配比的设计，以及控制合理气氛和热处理温度、时间来制备高性能的锰酸锂正极材料，该材料既有较高的放电比容量，又有优良的循环性能。

锂离子电池用天然鳞片石墨的改性方法 867     

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本发明公开了一种锂离子电池用天然鳞片石墨的改性方法，要解决的技术问题是提高天然鳞片石墨改性处理的收率。本发明的方法，包括以下步骤：一、第一次低速粉碎，高速粉碎，第二次低速粉碎，纯化，包覆，得到包覆有碳层的石墨粉复合颗粒。本发明与现有技术相比，采用低速、高速、低速进行整形，纯化后气相沉积包覆纳米碳，得到的锂离子电池用天然鳞片石墨粉，作为锂离子二次电池的负极材料时，其可逆容量能够稳定地达到360mAh·g-1，首次循环库仑效率大于90％，具有制备方法简单、生产过程容易自动化控制、收率高、降低成本的优点，适合工业化大规模生产。

锂硫电池 1129     

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本发明涉及一种锂硫电池，包括（a）含有锂的第一电极，（b）含有硫和/或硫化锂的第二电极，（c）在电极（a）和（b）之间的隔膜以及（d）隔膜中的电解质；其特征在于，所述隔膜包括由聚合物纤维制成的非织造织物。

大功率高能量磷酸铁锂电池及其制备方法 875     

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本发明公开了一种大功率高能量磷酸铁锂电池及其制备方法,该电池包括正极、负极、隔膜、电解液和电池外壳,正极包括正极集流体和涂覆于其表面的正极材料,负极包括负极集流体和涂覆于其表面的负极材料,正极材料包括正极活性物质磷酸铁锂,还含有正极导电剂、金属氧化物和粘结剂,按重量百分含量计,磷酸铁锂87～94%,正极导电剂1～2%,金属氧化物2～9%,粘结剂3～5%,负极材料包括负极活性物质天然石墨与人工石墨的混合,负极活性物质中还混有负极导电剂和浆料,负极活性物质90～93%,负极导电剂1～5%,浆料2～9%;该电池容量大、循环性能优越、安全性能高、电导率高、可大电流放充电;该工艺成本低、简单易行。

稀土掺杂磷酸铁锂正极材料的制备方法 927     

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本发明涉及一种稀土掺杂磷酸铁锂正极材料的制备方法，属于电池原材料制备技术领域 。所述方法是以Fe2O3∶Li2CO3∶NH4H2PO4的摩尔比＝1-1.1∶1-1.1∶2为主成分，加入与主成 分相比为0.05-0.12mol％的Nd、Pr-Nd、Sm或Yb中的一种以上进行配料，然后经球磨混料、细 磨、烘干后，分别在400℃～450℃和700℃～800℃氮气气氛中烧结煅烧，保温后即得稀土掺 杂磷酸铁锂LiFe1-xMx2/3PO4/C正极材料。本发明方法制备的稀土掺杂磷酸铁锂粉料D90＜15μm， 容量＞145mAh，循环寿命＞3000次且制备方法简单、成本低廉，适用于工业化生产。

锂离子电池正极材料高锰固溶体及其制备方法 1151     

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本发明涉及锂离子二次电池用正极材料，特别是高锰固溶体材料及其制备方法。本发明高锰固溶体材料，其通式为：Li1+aMnbNicTdO2，其中T＝Co、Al、Ti、Mg、Zn、B、Zr、Ga、Cu、Ce等元素或他们的组合，a+b+c+d＝1，0＜a＜0.333，0.333＜b＜1。本发明材料具有高的放电比容量，倍率性能与循环性能优良，安全性好。本发明的另一目的是提供一种比容量大于230mAh/g的高比容量锂离子电池正极材料的制备方法。其基本策略是先利用共沉淀法制备前驱体。然后将前驱体与锂盐混合进行高温烧结。本合成方法操作简单，原材料成本和生产成本低，易于工业化生产。

透明可视锂离子二次电池 870     

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本发明属于锂离子二次电池技术领域，尤其涉及一种透明可视锂离子二次电池，包括阳极极片、阴极极片和电解液，电解液盛装于透明可视容器内，并且电解液的表面设置有液封有机物层，阳极极片设置于第一平板表面，阴极极片设置于第二平板表面，并且阳极极片和阴极极片相对地设置于电解液内，第一平板和第二平板分别通过第一连接杆和第二连接杆设置在横梁上，阳极极耳和阴极极耳均连接有导线。相对于现有技术，本发明把不可观测的电能变化转化为可直接观测的化学变化，在一定程度上为电化学研究提供了便利。采用本发明能快速方便的研究锂离子二次电池的各种体系，而且由于没有热塑封的包装体系，使得本发明拆卸起来很方便，便于极片的研究。?

高安全性动力锂电池组放电短路保护控制方法和系统 672     

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本发明涉及一种高安全性动力锂电池组放电短路保护控制方法和系统，采用在放电过流保护场效晶体管回路中串联大功率正温度系数热敏电阻，限制动力锂电池组短路放电瞬间电流在一定的范围内；负载短路采样检测点电压大于0.7V，唤醒快速短路检测和控制电路并及时关断放电过流保护场效晶体管；放电负载短路时，一旦放电过流保护场效晶体管或快速短路检测和控制电路失效没能及时关断场效晶体管时，大功率正温度系数热敏电阻，也将在0.5s内变成高阻态阻断短路电流，将短路电流限制在mA级，将成万倍地提高系统的安全可靠性；快速短路电流检测和控制电路的静态电流<2μA，以保护该放电过流保护场效晶体管不会发生过流击穿，从而有效提高动力锂电池组放电短路保护的可靠性。

化学阴极微生物燃料电池浸出钴酸锂中Co(III)的方法 805     

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一种化学阴极微生物燃料电池浸出钴酸锂中Co(III)的方法，在微生物燃料电池的阳极室，装有电化学活性微生物以及阳极液；在微生物燃料电池的阴极室，装有阴极液和钴酸锂颗粒；阳极室接种污水处理厂的澄清池污泥作为电化学活性微生物；阴极液为无机酸溶液；阴极和阳极电极均为石墨材料。本发明过程清洁高效、副产电能、方法简单、成本低，对于处理废旧锂离子电池并浸出其中的钴金属具有很好的应用前景。

锂离子电池类石墨烯MoS2/石墨烯复合电极的制备方法 836     

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本发明涉及锂离子电池类石墨烯MoS2/石墨烯复合电极的制备方法，其步骤是：将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，搅拌下先加入阳离子表面活性剂，再依次L-半胱氨酸和钼酸钠，将上述得到的混合分散体系转移到水热反应釜中于220-250℃下水热反应24h后，自然冷却，离心收集固体产物，去离子水洗涤，干燥，在氮气/氢气混合气氛中热处理，得到单层或平均层数2-4层的类石墨烯MoS2与石墨烯的复合纳米材料；将类石墨烯MoS2/石墨烯复合纳米材料与乙炔黑及聚偏氟乙烯调成糊状物，涂到铜箔上滚压得到电极。本发明工艺简单，不需要消耗有机溶剂，该锂离子电池复合电极具有电化学贮锂比容量高，循环性能稳定和高倍率充放电性能好的优点。

串联锂电池均衡充电装置 842     

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串联锂电池均衡充电装置，涉及一种电池充电装置。提供一种引入公共能量池结构，可较好地解决串联锂电池组均衡问题的串联锂电池均衡充电装置。设有多线圈变压器、能量转换电路、电压检测电路和控制单元；所述能量转换电路分别与多线圈变压器的线圈组和串联电池组的各单体电池两端连接，能量转换电路的控制信号输入端与控制单元的控制信号输出端连接；所述电压检测电路的检测电压输入端并接在串联电池组的单体电池两端，电压检测电路的检测电压输出端接控制单元的检测电压输入端。

高容量锂离子二次电池负极炭材料 878     

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本发明涉及一种高容量锂离子二次电池负极炭材料，由重量比为6~30：1的天然石墨和沥青制成。所述的高容量锂离子二次电池负极炭材料，其所述天然石墨的粒径为8～27μm，比表面积小于等于5m2/g；所述沥青为煤沥青或者石油沥青。本发明提供的炭改性材料可以广泛应用于高容量锂离子二次电池负极材料中。本发明属于复合石墨，循环性能好，电池寿命长，克容量高，压实密度高，比表面积小，加工性能优良。

锂离子二次电池和电池系统 739     

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该锂离子二次电池具有正极(3)和负极(2),所述正极(3)构成为,以含锂复合氧化物作为正极活性物质,作为锂离子的掺杂材料,与所述正极活性物质不同的物质即Li2MnSiO4被混入所述正极活性物质而成。

制备锂离子电池SnO2/SnS2纳米复合电极材料的方法 1022     

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本发明公开了一种锂离子电池SnO2/SnS2纳米复合电极材料的制备方法。将 L-半胱氨酸溶解在去离子水中，然后加入四氯化锡并充分搅拌使其溶解，L-半胱 氨酸与四氯化锡的摩尔比在2.2∶1～1∶1。将混合溶液转移到聚四氟乙烯内胆反应 釜中，在180℃～220℃水热反应8～12小时，然后自然冷却至室温，用离心分离 得到沉淀物、充分洗涤、真空干燥后得到锂离子电池SnO2/SnS2纳米复合电极材 料。本发明方法制备的锂离子电池SnO2/SnS2纳米复合电极材料具有高的电化学 容量和良好的循环稳定性能。

锂离子电池锡钴合金薄膜电极电化学沉积制备方法 1083     

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锂离子电池锡钴合金薄膜电极电化学沉积制备方法,其特征在于采用多孔的泡沫镍为基体,在泡沫镍基体上通过电化学沉积得到锡钴合金薄膜,制得以泡沫镍为基体的锂离子电池锡钴合金薄膜电极。本发明方法简便可行,成本低,且这种锡钴合金薄膜电极分布在泡沫镍基体上,能够缓解充放电循环过程中电极的膨胀,因此改善了电池的循环性能,在锂离子电池电极材料的应用上具有潜在的应用前景。

锂电池残次负极极片上可用物质回收方法 708     

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一种锂离子电池残次负极极片上可用物质回收再利用方法,应用在锂离子电池生产过程中,其步骤为:1、清洁负极极片;2、用纯净水充分搅拌溶解;3、固液分离;4、再次冲洗;对搅拌液和冲洗液混合所得再生液进行补料处理得到可重新利用的负极涂覆用浆料,投入生产。本发明锂离子电池残次负极极片上可用物质回收再利用方法,运用纯物理方法,回收残次品中的可用物质和金属材料,在回收过程中不产生任何废料,其回收的再生液补充各种成分料,达到正常电池浆料的粘度即可直接用于电池极片拉浆,回收的金属材料铜箔可售卖给相关厂家作为铜冶炼原料回收,所有回收物都可以再次利用,操作简单,回收充分,对于降低电池生产成本、节约资源、保护环境都能起到积极的作用。

在柔性金属基体上制备二氧化钛阵列薄膜的方法及其在锂离子电池上的应用 1110     

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本发明公开了一种在柔性金属基体上制备二氧化钛阵列薄膜的方法及其在锂离子电池上的应用,该方法将基体依次浸入硫酸洗液中超声清洗,再浸入丙酮中超声清洗,最后用去离子水冲洗;在饱和氯化钠溶液中加入含钛盐溶液、尿素配成反应液,置于有特氟龙内衬的不锈钢高压反应釜中;将清洗后的基体浸没于反应液中,在150～180℃下反应2～5小时;反应后的得到的薄膜连同基体依次用硫酸洗液、去离子水、无水乙醇冲洗;在60～100℃下真空干燥10～15小时后制得电极材料。经本发明方法将二氧化钛纳米棒阵列薄膜一步成型制备在铜/钛基体上,使之能够用作锂离子电池的电极,该方法简便易行,成本低,薄膜尺寸排列规整,结晶理想,比表面积大并且在锂离子嵌入和脱出上表现出了良好的倍率性能。

提高锂离子电池容量的方法 701     

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本发明公开一种提高锂离子电池容量的方法,按比例配制正极片、负极片、隔膜、电解液,将正、负极片裁成适当的尺寸,与隔膜一起卷绕成电芯,放入电池壳内,将壳与盖板激光密封,然后注入电解液,放置在惰性气氛中陈化后,放到充放电柜上,先进行小电流恒流充电,再以大电流恒流充电,陈化后制成产品。采用本发明,可以克服一般工艺过程产生的有害气体存留在锂离子电池内部的缺点,从而提高正、负极活性材料的利用率,有效增加锂离子电池容量。

锂离子电池负极配料工艺 987     

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一种锂离子电池负极配料工艺，包括在搅拌缸中按配方比加入增稠剂、导电剂和1/2的负极活性物质，搅拌30±15分钟；加入剩余1/2的负极活性物进行低速搅拌10±5分钟，搅拌完毕后刮料，再次高速搅拌30±15分钟至浆料均匀；添加所述的溶剂，低速搅拌10±5分钟，刮料，再次高速搅拌30±15分钟，保存；然后升温至80±5℃，高速搅拌45±5分钟；降温；再加入配方比重量粘结剂，高速搅拌60±15分钟，降温，使浆料冷却至25~45℃，保存。本发明解决了目前锂离子电池配料工艺时间长、设备利用率低及生产量低的问题，把锂离子电池配料工艺时间控制在五小时左右，既提高了设备利用率，又降低了成本，并且不影响电池性能。

叠片锂离子电池制备方法以及电池 1004     

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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种叠片锂离子电池的制备方法以及电池。方法包括：层叠负极片、正极片得到层叠电芯体，固定所述层叠电芯体的中部，将所述层叠电芯体自然搁置于一弧形支架的顶部，热压所述层叠电芯体，静置所述层叠电芯体得到弧形层叠电芯体，在所述弧形层叠电芯体内，沿所述弧形层叠电芯体的弧形由内到外方向，所述正极片、负极片的自然长度由短到长变化；将所述弧形层叠电芯体置入铝塑膜壳体的电芯体凹位内，热封铝塑膜，使所述弧形层叠电芯体封装在所述铝塑膜壳体内，即得所述叠片锂离子电池。应用该技术方案有利于改善电池外观，提高其电化性能。

废旧锂离子电池的综合回收方法 911     

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一种废旧锂离子电池的综合回收方法，涉及锂离子电池。将废旧锂离子电池经过防爆磁力破碎和雾化喷淋破碎，分离外壳与电池材料；在恒温焙烧炉中，高温负压、炭化焙烧去除隔膜及负极；采用离心粉碎机，将外壳与正极材料进行分级回收，分离外壳与含钴镍正极材料；利用正极材料本身特点采用常压H2SO4加亚硫酸钠浸出；浸出液加入碳酸盐调节pH值，加入氟化盐进行初步除去Ca和Mg；采用P204萃取除杂，除去Fe、Cu、Zn、Ca、Mg等杂质，并用P507选择性萃取进行钴镍分离，制备得到Fe、Cu、Zn、Ca、Mg杂质均≤2.0mg/L高纯硫酸镍和高纯硫酸钴溶液。高效、简便、生产成本低、适用性广、附加值高。

非均衡管理光伏锂电储能模组节点组网通信与控制系统 935     

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本发明提供一种非均衡管理光伏锂电储能模组节点组网通信与控制系统，其自底向上包括一模组通信与控制层、一中继通信层以及一中央通信与控制层；其中，该模组通信与控制层进一步包括一个或多个平行的基于CAN通信的且对外输电接口相互串联的光伏锂电储能模组节点，用于实现所述光伏锂电储能模组能量管理、对外输电及模组的对外通信；该中继通信层进一步包括一个或多个以树形联结的基于CAN通信的中继通信节点，用于该组网通信与控制系统的节点扩展及层间信息处理和转发；该中央通信与控制层进一步包括一CAN/以太网协议转换单元及一含以太网接口的中央监控单元，用于通过中继通信层与模组通信与控制层的节点之间实现数据上行和控制命令下行传输功能。

锂离子电池用纳米多孔氧化物电极材料 1170     

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本发明公开了一种锂离子电池用纳米多孔氧化物电极材料，包括C骨架增强纳米多孔SnO2复合材料，其制备方法具体如下：(1)将乙二醇、乙醇和甲醇混合，加入亚锡盐，制成亚锡盐前驱溶液；(2)将草酸加入亚锡盐前驱溶液中，搅拌混合均匀，得到草酸亚锡前驱体；(3)将草酸亚锡前驱体在空气中进行煅烧，获得纳米多孔SnO2材料；(4)将纳米多孔SnO2材料与葡萄糖溶液混合，并在45-85℃水浴条件下反应3-6小时，得到C骨架增强纳米多孔SnO2的前驱体；(5)将C骨架增强纳米多孔SnO2的前驱体在保护气氛下煅烧，得到C骨架增强纳米多孔SnO2复合材料；本发明产品用于动力锂离子电池和储能锂离子电池用的纳米多孔氧化物及其复合材料, 该类材料的特征在于高比容量、循环稳定性好，倍率性能优异。

锂离子电池的预充化成方法 818     

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本发明公开了一种锂离子电池的预充化成方法，包括下列步骤：1)取注液静置陈化后的锂离子电池，第一次化成以0.01C～0.04C的预充电流恒流充电至4％～10％荷电状态，再进行第一次抽气；2)第二次化成进行两阶段恒流充电至40％～60％荷电状态，再进行第二次抽气，即得。本发明的锂离子电池的预充化成方法，通过两次预充、两次抽气预处理，最大限度地将预化成过程中电池内部因发生化学还原反应产生的废气及时抽出，该预充方法降低了电池鼓胀率，大大提高了产品质量，延长了电池的使用寿命；该化成方法工艺简单、生产效率高，能有效的解决电池鼓胀、电池尺寸不合格、容量偏低、循环寿命低等问题，适合大规模工业化生产。