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本发明公开了一种功函可调的聚合物复合材料、其制备方法及应用。所述聚合物复合材料包含：至少一种导电聚合物；至少一种掺杂剂；以及，至少一种溶剂，用以与聚合物复合材料中的各组分配合形成均匀混合体系。本发明还公开了基于所述复合材料的复合墨水、复合薄膜及其制备方法。所述聚合物复合材料、复合墨水、复合薄膜可用于制备光电器件为代表的半导体器件。藉由本发明提供的聚合物复合材料可形成功函数能在4.0‑5.2eV之间调节的导电复合物薄膜，使之可以作为阳极电极、阴极电极的修饰层，并改善电极与光活性层之间的界面接触性能，使形成的器件性能表现出更低的薄膜厚度依赖性，从而能够降低对器件制备的工艺要求，有利于提高器件的良品率。
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本发明属于电化学技术领域，涉及涂渍型硫化铁/碳复合材料的制备方法，尤其涉及涂渍型镍掺杂硫化铁/碳复合材料电极的制备方法。本发明所述制备方法，先分别配制丹宁酸和硝酸铁水溶液，常温搅拌将硝酸铁水溶液滴加至丹宁酸溶液成胶质溶液；再向六水合氯化镍水溶液加入水合肼，将其滴加至胶质溶液混合均匀；将基地材料浸渍于混合体系内，取出后与硫粉在惰性气体保护下煅烧0.5～2 h，冷却后即得。本发明操作简单易行，可涂渍多种基底，反应时间短，易于工业化。本发明所制得复合材料电极具有较好的电化学性能和稳定性，原料廉价易得，无毒，可直接作为电极用于电催化分解水析氧反应，在电流密度为10 mA•cm‑2时过电位达320 mV，塔菲尔斜率为43 mV•dec‑1。
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本发明提供了一种泡沫铝夹层结构复合材料及其制备方法，所述泡沫铝夹层结构复合材料包括泡沫铝芯材、增韧界面层和蒙皮，所述增韧界面层位于泡沫铝芯材和蒙皮之间；所述增韧界面层的材质为环氧树脂复合材料，所述环氧树脂复合材料的组分包括环氧树脂基体、增韧剂、稀释剂、中空微球、短切纤维、固化剂和促进剂，所述环氧树脂复合材料填充于泡沫铝芯材表面的孔隙形成增韧界面层。本发明的技术方案，采用多组分低密度的环氧填充胶在复合材料蒙皮和泡沫铝芯材之间形成界面增韧层，可有效提高界面粘接强度，通过功能梯度设计的蒙皮，提高了泡沫铝夹层结构湿热环境下的界面粘接性能，同时可提高了泡沫铝夹层结构的抗冲击性能。
本发明为一种基于高分子发泡微球造孔机制的硅碳复合材料及其制备方法与应用。所述硅碳复合材料包括由发泡微球碳化得到的中空碳壳、负载于中空碳壳的纳米硅，其中中空碳壳含量为5~95wt%，纳米硅含量为5~80wt%。在纳米硅表面有导电聚合物包覆层、或碳包覆层，包覆层厚度1~20nm。本发明公开的硅碳复合材料工艺简单、设备要求低、生产效率高，并且材料比容量高（100mA·g?1电流密度下可达1000mAh·g?1），可用于锂离子电池领域，用途广泛。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料支架，包括多个杆体和多个杆体接头，多个杆体和多个杆体接头组装成设定形状的支架；所述杆体采用树脂基纤维编织骨架增强结构；所述杆体接头上设置有至少一个接口，每个接口内部固定设置有与杆体配合连接的内嵌件，内嵌件采用混杂纤维编织结构增强的树脂基复合材料制备而成；杆体上的树脂基体与内嵌件上的树脂基体一同浸渍固化制备而成。本发明的支架包括纤维增强树脂复合材料杆体和杆体接头两部分组成，其中碳纤维复合材料支撑杆由以碳纤维为基础的混杂纤维制备，碳纤维复合材料杆体接头采用内嵌件的混杂复合材料结构制备。该支架结构简单，可广泛用于各种设备的框架搭建与成型。
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本发明公开了一种复合材料孔边面内冲击系统及其使用方法。该系统包括：导轨组件，其具有倾斜段和水平段；冲击模块，其设置在所述导轨组件的上面，用于冲击复合材料；以及测速模块，其设置在所述导轨组件的水平段的端部，用于测量所述冲击模块的水平移动速度。所述导轨组件由滑梯式导轨、水平仪、挡板、框架、调节支座及平台组成，所述冲击模块由球形端头和配重块组成。该复合材料孔边面内冲击系统能够将冲击模块的势能转化为其水平移动的速度，实现复合材料孔边面内冲击，同时降低了轨道水平段在复合材料开口区的下陷高度，保证了冲击模块线速度方向平稳转变为水平方向，减少了冲击系统对复合材料开口区域尺寸的限制。
本发明公开了一种树脂基复合材料表面制备超疏水微结构防覆冰表面的方法，包括以下步骤：1)以树脂基复合材料为基体材料进行相应的预处理；2)将树脂基复合材料基体加热至一定温度，用具有规则多孔结构的氧化铝模板滚刷对其进行模压，使其表面出现规则微柱结构；3)将步骤2)所得的具有微柱结构的树脂基复合材料进行固化，缓慢冷却至室温；4)将步骤3)所得的固化后具有规则微柱结构的树脂基复合材料置于醋酸溶液中浸泡，取出且烘干后再在硬脂酸溶液中浸泡，取出干燥后得到具有规则阵列的树脂基复合材料超疏水表面。采用氧化铝模板法进行微结构加工，能够精确的控制所想要获得的微结构的尺寸，有利于工业化应用。
本发明公开了一种碳纤维复合材料层合板直流小电流伏安特性两电极测量方法及装置，以得到碳纤维复合材料层合板在直流小电流区域的非线性伏安特性或者碳纤维复合材料体电阻和面电阻的特性。测量装置包括上升速率可调直流电源、保护电阻/限流电阻单元、电压取样单元与计算机测控与分析单元。通过被试碳纤维复合材料层合板的电流为两个电压传感器测得的电压差除以限流电阻。通过计算机控制改变可调直流电源的电压输出就可以获得一组被试品两端的电压与通过的电流值，通过被试碳纤维复合材料层合板的不同连接方法，可以获得被试碳纤维复合材料层合板不同方向、直流小电流下的伏安特性曲线或体电阻和面电阻特性曲线。
1004
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本发明属于运动器材技术领域，具体涉及用于羽毛球拍的复合材料及其制备方法。该用于羽毛球拍的复合材料包括按照质量份数计的如下原料：钴20-22份、碳纤维5-12份、环氧树脂1-4份、竹纤维1-3份、镍3-6份、铜1-2份、硅1-2份、钼2-4份、锰0.5-1份、氧化锌1-3份、碳化硅1-5份、氟化钙1-2份、氮化硼1-4份。本发明的复合材料强度高、韧性好，利用其制得的羽毛球拍轻便、耐用，且手柄处透气不易湿滑；本发明制备方法简便，适于工业生产。
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本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：A、预制块的制备：将纯铝粉、陶瓷颗粒、金属粉末和功能助剂投入球磨机中进行研磨，制得粒径在0.5-5毫米之间的复合颗粒，然后将复合颗粒封入金属包套中，制成复合颗粒包，复合颗粒包经预热后进行热轧，然后去除金属包套，得到由复合颗粒热轧而成的预制块，预制块呈片状；B、铸造：将预制块放入浇道中，然后进行铝液浇注，冷却凝固制得颗粒增强铝基复合材料；复合颗粒中，各组分的质量分数如下：纯铝粉80％-96％；金属粉末1.0％-5.0％；陶瓷颗粒2％-10％；功能助剂1.0％-5.0％；与现有技术比较，采用本发明所述的制备方法可以使颗粒增强铝基复合材料的极限抗拉强度提高23.0～26.0％。
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本发明涉及一种高导热、耐高温聚酰亚胺复合材料的制备方法，属于高分子材料领域，包括如下步骤：利用均苯四羧酸二酐和4, 4-二氨基二苯醚反应生成聚酰胺酸树脂溶液；对聚酰胺酸进行热环化反应生成聚酰亚胺，并分离得到聚酰亚胺溶液；将聚酰亚胺溶液进行紫外光照射10-15分钟后干燥形成聚酰亚胺粉末；将经过紫外照射的聚酰亚胺粉末与填料AlN或Al2O3混合后搅拌，熔融挤出复合材料；将复合材料涂布于制件表面并热压固定，冷却；将复合材料从制件表面剥离并通过机加工形成复合材料样条。本发明的有益之处在于：将聚酰亚胺溶液进行紫外光照射10-15分钟，有助于提高溶液粘度，即提高聚酰亚胺分子量，进而提高聚酰亚胺复合材料的强度。
一种超支化聚芳醚酮/CdS量子点纳米复合材料及其制备方法，属于纳米材料制备技术领域。是将含羧基的超支化聚芳醚酮溶解于N, N?二甲基甲酰胺中，经搅拌后制得透明溶液；再向含羧基的超支化聚芳醚酮溶液中加入镉前体溶液，搅拌20～30分钟，通氮气10～15分钟，在磁力搅拌的条件下加热至溶液回流；最后回流10～20分钟，向上述反应体系中加入除氧的硫脲的N, N?二甲基甲酰胺溶液，继续通氮气，在磁力搅拌和加热条件下，反应2～30分钟，然后在冰水浴中冷却至室温，从而得到超支化聚芳醚酮/CdS量子点纳米复合材料溶液。所得到的超支化聚芳醚酮/CdS量子点纳米复合材料具有较高的荧光量子效率，制备得到的量子点结合了超支化聚芳醚酮和量子点的优点，有利于调节量子点的耐热性等性能。
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本发明涉及一种多功能性聚丙烯复合材料及其制备方法。该复合材料由热塑性聚丙烯树脂基体、无机粒子导热填料或无卤阻燃剂、炭基导热填料、增韧填料以及其它加工助剂制成，其最高导热系数大于5.0W/m·K，绝缘性能优异，垂直燃烧等级为UL94?V-0且力学性能良好。该操作简单，成本低廉，一步即可制备综合性能优良的多功能性复合材料，易于实现工业化生产，可广泛应用换热器，仪表外壳、电路元件，汽车，化工能源及航空航天等领域。
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本发明涉及一种晶须增强生物降解聚酯复合材料的制备方法，属于生物降解高分子材料技术领域。该复合材料以无机晶须作为生物降解聚酯的增强材料，以硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸、马来酸酐等作为无机晶须的表面改性剂，以提高无机晶须与生物降解聚酯间的界面相容性。该复合材料由生物降解聚酯、无机晶须、抗氧剂、表面改性剂组成。采用熔融共混法将无机晶须用表面改性剂处理后，与生物降解聚酯、抗氧剂混合，经双螺杆挤出造粒制备得到复合材料。本发明提供的晶须增强生物降解聚酯复合材料具有优异的力学性能和良好的生物降解性和相容性，复合材料的制备方法简单，条件温和，无毒无害等优点，可用于包装、生物、医用、工程塑料等多种材料领域，具有重要的应用价值。
一种具有阻隔性和导电性的聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料，由基材和覆盖在基材上的聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料层组成，或者由基材、依次覆盖在基材上的粘结剂层和聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料层组成，所述聚偏二氯乙烯/石墨烯复合材料层包括聚偏二氯乙烯和石墨烯。其制备方法为：(1)将氧化石墨烯均匀分散在溶剂中形成氧化石墨烯分散液，加入聚偏二氯乙烯乳液并混合均匀得复合乳液；(2)将复合乳液均匀涂布在经过电晕处理或者是预涂有粘合剂的基材上，干燥后得到聚偏二氯乙烯/氧化石墨烯复合材料；(3)采用还原剂将聚偏二氯乙烯/氧化石墨烯复合材料中的氧化石墨烯还原为石墨烯，经干燥后在30～45℃熟化1～3天，即得。
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本发明提供一种聚苯胺/Ti3C2Tx/硫复合材料，该复合材料由硫、片状Ti3C2Tx和聚苯胺组成，内层为硫和Ti3C2Tx复合材料，外层为包覆硫和Ti3C2Tx复合材料的聚苯胺，其聚苯胺：Ti3C2Tx：硫的质量比为0.05‑0.2 : 0.05‑0.2 : 1。复合材料中包覆层聚苯胺能对硫基材料进行物理保护，限制充放电过程产生的多硫化物在聚苯胺内部，从而降低穿梭效应；该复合材料从物理限域和化学吸附两个方面同时限制多硫化物的移动，有效的提高锂硫电池的寿命。
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本发明涉及一种荧光纳米晶复合材料及制备方法和应用，其特征在于该材料是包覆有荧光纳米晶的氢氧化钙晶体，其颗粒粒径在1-10μm，晶体颗粒的发射波长在425-650nm，半峰宽20-100nm。其制备步骤如下：先配制纳米晶储备溶液，再配制可溶性钙盐和可溶性碱溶液；搅拌下在纳米晶储备溶液中加入可溶性钙盐溶液和可溶性碱溶液，反应得到包覆有纳米晶的Ca(OH)2晶体悬浊液，过滤、洗涤、烘干即得包覆有纳米晶的氢氧化钙荧光纳米晶复合材料。本发明所用的原料简单易得；制备过程具有反应条件温和，方法简便易行的特点。所制备的纳米晶复合材料能够稳定的发射出多色荧光，且荧光稳定性高，可作为荧光粉有效地应用在发光器件中。
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本发明公开了一种复合材料带筋板零件热压柔性成形设备，涉及复合材料零件成形技术。本发明主要由上模、下模和液压机组成；所述上模和下模均由形面重构装置、围板和加热器组成；所述的形面重构装置由单元体、螺杆、电机组成；所述围板是由底板和侧立板固连组成的槽形体，形面重构装置被紧固于围板的内侧；所述加热器安装于单元体内部。本发明首次实现了复合材料带筋板零件柔性成形，即根据不同用户需求，在本发明的一套设备上成形出不同几何尺寸、不同形状的复合材料带筋板零件；本发明能够降低复合材料带筋板零件制造成本40％，大幅度地减少实体模具储存空间，实现了多品种、不同尺寸的复合材料带筋板零件在发明的一套柔性成形设备上个性化制造。
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本发明涉及聚合物?陶瓷复合材料，特别地用于电子学的聚合物?陶瓷复合材料，该聚合物?陶瓷复合材料包含具有一般式子TiOx的钛亚氧化物的颗粒，其中x为1.00至1.99，包括端值，和/或具有一般式子Ba(1?m)SrmTiOy的钡和/或锶钛酸盐亚氧化物，其中y为1.50至2.99，包括端值，和m为0至1，包括端值。
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本发明涉及本发明涉及石墨烯/贵金属复合材料领域，提供了一种硅片/还原石墨烯/金纳米复合材料的制备方法。本发明提供的制备方法，可在石墨烯表面获得不同形貌、且分布均匀金纳米结构。所得的复合材料作为表面增强拉曼活性基底用于检测有机小分子4?氨基苯硫酚(4?ATP)，表现出了极强的拉曼活性，对4?ATP小分子的检测浓度可以达到10?7M，可以实现对有机小分子的痕量检测。
本发明涉及一种加工挤出过程中交联反应制备高强度和高韧性生物可降解聚乳酸基复合材料的方法，该方法制备的聚乳酸基复合材料是以聚乳酸为基体材料进行增韧、增强改性，所述复合材料按质量份计包括以下组分：聚乳酸60~100份，生物可降解酯类聚合物5~60份，聚多元醇或聚多元醇醚交联剂3~20份。本发明还公开了一种上述聚乳酸复合材料的反应挤出制备方法。本发明中制备得到的聚乳酸基复合材料中，聚乳酸与生物可降解聚酯以及聚多元醇或聚多元醇醚交联剂组分之间具有优异的相容性，使得复合材料的韧性、强度以及可加工性得到增强，解决了非交联聚乳酸复合聚酯的强度和韧性不够理想以及预交联反应制备的聚乳酸复合聚酯的加工性能较差的问题。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种用于制造矿山、建筑机械耐磨易损件的局域化增强复合材料的粉末冶金制备方法。该方法包括以下步骤：1）以碳化钨粉末、碳化钛粉末为增强颗粒，以还原铁粉、高速钢粉末为金属粘结剂，按一定比例配制硬质合金粉；2）把配制好的硬质合金粉末放入球磨机中，并加入过程控制剂进行球磨混料；3）向球磨混合均匀的硬质合金粉末中加入成形剂，然后经混合、预压、粉碎、过筛造粒等步骤。本方法制备复合材料的复合层中，不连续的增强区域均匀分布于连续的基体区域内，复合材料在服役的过程中裂纹不易萌生、扩展，很好地实现了复合材料的强韧匹配性；可显著提高复合材料的耐磨性和使用寿命。
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本发明公开了一种具有泡沫‑粉末夹芯结构的高温隔热复合材料，其特征在于由芯材、陶瓷基复合材料壳层和粘结层构成，芯材为陶瓷粉末填充的多孔陶瓷泡沫，所填充的陶瓷粉末具有多层结构，由上至下依次为碳化硅层、单斜相氧化锆层、α相氧化铝层、单斜相氧化锆层和氧化硅层，陶瓷基复合材料壳层为碳纤维增强的碳化硅陶瓷基复合材料、碳化硅纤维增强的碳化硅陶瓷基复合材料，粘结层位于壳层和芯材之间。该材料导热系数低，能够在超高温度(≤2000℃)环境下使用，随着温度的升高材料导热系数变化不明显，且充分考虑各组分粉体优点进行结构化设计，使得复合材料的隔热性能达到最优。
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本发明复合材料胶接组件成型时定位挡块的改进方法，属于复合材料技术领域。采用的技术方案是通过定位挡块的外观重新设计即将柱体碗型件与碗型件接触的侧面加工凹槽，使碗型件与定位挡块间留有间隙。本发明的优点是从结构上改变定位挡块的外观设计，使复合材料碗型件的定位挡块与碗型件间留有间隙，在带有复合材料胶接组件固化成型后，通过复合材料碗型件的定位挡块与碗型件间的间隙进行启模，大大减小了复合材料胶接组件的启模难度，保证了产品质量，确保产品准时交付。
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本发明公开了一种基于BNT单晶纳米线的介电复合材料及其制备方法，通过水热法制备得到长径比为20?50的BNT单晶纳米线材料，将其用多巴胺进行化学修饰后再与偏氟乙烯?六氟丙烯共聚物复合，得到介电复合材料。该介电复合材料实现了在低陶瓷相含量的条件下，获得高达458kV/mm的抗击穿电场，比纯聚合物P(VDF?HFP)抗击穿电场398kV/mm更高，实现了12.7J/cm3的高能量密度。
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本发明公开了一种石墨烯增强铜基复合材料及其制备方法和应用。将石墨烯?乙醇悬浮液均匀涂敷在纯铜片上，对折、压紧，然后进行连续多次轧制。在轧制力的作用下，铜基体变形进而带动石墨烯分散。随着轧制道次的增加，石墨烯除了随着轧制过程中样品的延长而在平行于轧制方向的面内分散外，在样品厚度方向也加速分散开，对样品进行后续放电等离子烧结最终获得均匀且高硬度的石墨烯增强铜基复合材料。该复合材料具有很高的硬度和塑韧性，硬度最高可达纯铜的4.2倍，在高耐磨导电材料领域具有良好的应用前景。该方法所需设备为工业轧机和放电等离子烧结炉，制备过程简单，成本低，有利于大规模工业应用。
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本发明公开了一种氧化铝颗粒增强铜基复合材料及其制备方法和应用。首先使用轧制变形复合法得到内部含有不同体积分数氧化铝颗粒增强体铜基复合材料，然后采用放电等离子烧结对样品进行处理，获得高致密度氧化铝颗粒增强铜基复合材料，通过调整增强体体积分数参数可以获得不同性能的氧化铝颗粒增强铜基复合材料。该方法所需设备为工业轧机和放电等离子烧结炉，工艺简单，成本低，有利于大规模工业应用。所得到的复合材料致密，结合情况良好；内含高体积分数、弥散分布且颗粒细小的增强体；具有良好综合性能。该复合材料具有良好的硬度、塑韧性和导电性能，硬度最高可达纯铜的2.9倍，电导率最高可达79%IACS，在高耐磨导电材料领域具有良好的应用前景。
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本发明提供的一种复合材料成形部件同步顶出方法，包括：1-顶出块；2-弹簧；3-模具；4-顶杆；5-气缸；6-气缸限位器，2-弹簧在非顶出状态下为压缩状态，模具开模时由非顶出状态转变为顶出状态时，2-弹簧由压缩状态转变为伸展状态，复合材料制件实现在开模同时同步顶出。通过各机构配合动作，实现了复合材料成形过程高效无损顶出。成形制件在上下模具开模的同时，同步无间隙顶出，有效避免了顶出过程对仍处在较高温度的复合材料制件的影响，使复合材料制件能够快速脱模，满足轻质高强复合材料先进成形工艺要求。
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本发明涉及制造复合材料的方法，所述复合材料包括浸渍有非晶或半结晶热塑性聚合物的天然纤维的集合体(纤维集合体)，所述方法包括：i)用处于熔融状态(在熔融之后)且包括如下的前体组合物浸渍所述集合体的步骤：a)至少一种所述热塑性聚合物的预聚物P(X)n，所述预聚物包括在其末端具有n个反应性官能团X的分子链P，其中n范围为1-3，特别地n为1或2，且优选2，b)至少一种增链剂Y-A-Y，其包括与所述官能团X的至少一个为反应性的官能团Y；ii)所述预聚物与所述增链剂在熔融状态中通过本体加(聚)进行聚合的步骤，其中：所述热塑性聚合物为所述通过本体加聚进行聚合的结果，和所述浸渍i)和聚合ii)在低于250℃的温度下进行。本发明还包括用于实施该方法的前体组合物、预浸渍的纤维材料、所获得的最终复合材料和其在航空学、机动车辆、铁路、造船、建筑、休闲、运动和风力领域中作为结构部件的用途。
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一种羟基化多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料的制备方法，它涉及一种多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料制备方法存在合成步骤复杂、反应不易控制和重复性较差，且制备得到的多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料中硅元素含量低的问题。方法：一、进行纯化得到纯化后多壁碳纳米管；二、对纯化后多壁碳纳米管进行羟基化反应得到羟基化多壁碳纳米管；三、对羟基化多壁碳纳米管接枝硅烷单体得到硅烷-多壁碳纳米管；四、进行聚合反应得到羟基化多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料。本发明主要用于制备羟基化多壁碳纳米管-聚硅烷复合材料。
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