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本实用新型公开了一种乳化粒状铵油炸药生产中废品处理装置,包括通过管道和阀门依次连通的乳化器、废液收集装置、第一过滤装置、分解釜、处理釜、第二过滤装置和废水池,前者的出料口分别连通到后者的进料口;分解釜上部还设有废油出口连通到废油储罐。本实用新型能够安全有效的处理危废物料,保证生产和使用的安全性,并符合环保要求。
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一种手术室用废物收集装置,本实用新型涉及医疗辅助设备技术领域;外壳内部的中部设有二号隔板,二号隔板左右两侧的外壳内壁上分别设有一号隔板和三号隔板;一号收集箱的底部设有收集网篮,一号收集箱的底部设有消毒液,一号收集箱的左侧壁的底部开设有出液孔;废液收集瓶的顶部设有瓶盖,瓶盖的下方设有瓶塞,废液收集瓶左侧壁的底部设有出液孔;二号收集箱中设有感染物收集箱,感染物收集箱内壁的顶部设有紫外线灯,感染物收集箱的底部设有电池箱;采用分类收集的方式,大大减少了废弃物之间的接触,降低了感染性、毒性和其他危害性的废弃物有可能造成的不良后果,在收集的同时对废弃物进行简单地处理,大大加强了收集的安全性。
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本实用新型公开了一种处理高有机、高COD零排放废水组合设备,包括废水收集池、潜水提升泵系统、闭合式电解催化氧化系统、一体化沉降系统、潜水泵、缓冲水池、分离泵、COD分离设备、产水收集箱、二级高压浓缩设备、一级浓缩液收集箱、二级浓缩液收集箱、一级透过液收集箱、二级透过液收集箱、二级回流泵、压滤机、污泥池、进料泵、蒸发结晶设备、出料泵、结晶固废收集池、冷凝液收集池、冷凝液回流泵、冷却循环泵。本实用新型的优势在于:可以有效处理各种高COD、高有机废水,并能实现废水处理后回收利用,不仅大大降低危废转运及委托处理费用高等缺点,同时也降低企业的生产成本,减少了对环境的二次污染。
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本实用新型公开一种用于废化学试剂分装及弹射预处理系统,所述处理系统包括试剂分装装置以及与所述试剂分装装置连接的弹射装置,所述试剂分装装置包括控制装置、试剂瓶分装转动盘、试剂分装机构、瓶盖加装机构以及瓶盖拧紧机构,所述试剂分装机构、瓶盖加装机构和瓶盖拧紧机构按照所述分装转动盘的旋转方向上,依次间隔设置。本实用新型提供的一种用于废化学试剂分装及弹射预处理系统,将废化学试剂先通过试剂分装装置对废化学试剂进行瓶装分装,然后将分装有废化学试剂的试剂瓶通过弹射装置将试剂瓶弹射到焚烧窑进行焚烧;在不影响其他进料系统的同时,提高危险废物的处置能力,增加经济效益。
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本发明涉及一种利用废盐酸液生产聚合氯化铝的方法,属于危险废液处理技术领域。其通过废盐酸回收、复配和反应制备得到聚合氯化铝。本发明通过废盐酸与硅酸铝粉末以及铝灰的复配制备聚合氯化铝,在整个工艺过程中能够实现铝灰和废盐酸的废弃物处理利用,其中废盐酸的转化率更是能达到惊人的99%以上,生产过程简单、环保,对环境十分友好。
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本发明公开了一种常温催化降解甲醛的废气处理方法,包括以下步骤:S1:准备材料,准备好初效过滤器G4/G5、中效过滤器F7和连接管;S2:初步过滤,使用连接管连接车间浸胶线甲醛废气排出管,使用初效过滤器过滤5μm以上尘埃粒子;S3:再次过滤,废气通过初步过滤器后通过连接管接到中效过滤器中进行再次过滤;S4:预热处理,在废气经过预热器时对其进行温度检测,当温度过低时对其进行预热;S5:催化治理,废气进入催化室内,废气通过YZL/PT‑J型甲醛常温催化治理装备。本发明避免了其他吸附剂(如水、活性炭)在短期吸附饱和、易于逃逸等问题,提高了甲醛的去除率,目标为节能达标排放,设备运行费用极低,净化率高,持续达标,不产生二次危废及二次污染。
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一种重金属废水滤渣快速固化处理剂,其特征在于:按重量份配比计,由以下组分组成:交联剂200份,稳定剂100份,抗渗剂50份,减水剂200份,凝固剂500份,填充剂10份。利用该固化处理剂处理重金属废水滤渣的方法为:首先在重金属废水滤渣中添加石灰,添加量为滤渣的10%,充分搅拌,然后按照废渣量的5‑10%添加重金属废渣固化剂,并充分搅拌,倒入成型的模具中压实成型固化,20‑40min后脱模,取出模具,形成重金属浸出率低的固化体。制成的固化体浸出毒性完全达到《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5058.3‑2007)标准。本发明固化工艺简单,成本低,安全可靠,解决了废渣的各种重金属污染问题。
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本发明涉及一种利用微生物处理含氰废水的方法,属于一种废水的处理方法。该方法对于总氰根浓度大于300MG/L的废水,处理步骤包括废水酸化预处理及生物处理;对于总氰根浓度小于300MG/L的废水,将废水直接加入到生物反应器中,控制反应温度、接种量、PH值及氰根初始浓度,并向反应器内充气,反应24小时后氰根浓度降至0.5MG/L。优点在于:处理含氰废水可以分解水体中的氰根离子、金属络合离子、硫总氰化物等,该方法产渣少、外排水质好,处理费用低,对环境危害小,经济效益高,实用性强。
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本实用新型涉及生物分解设备技术领域,公开了一种用于有机废水处理的生物分解装置,包括废水集中箱,所述废水集中箱的左侧面固定连接有进水管,且废水集中箱的右侧面固定连接有出水管,所述出水管的右侧面固定连接有预处理装置,所述预处理装置的右侧面固定连接有生物分解设备,通过预处理装置,可以很好的对废水中存在的杂质进行处理,从而使废水中存在的杂质不会对接下来的生物分解造成不必要的影响,通过手把方便将固液分离网上的固体进行回收处理,通过生物分解设备,可以很好的对废水中存在的生物进行分解,从而避免对环境造成不必要的危害,通过遮挡网和丝网使废水与分解酶箱充分接触,从而更好的将废水中的生物分解掉。
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本实用新型涉及焚烧系统技术领域,尤其是涉及一种工业废弃物焚烧系统,包括炉体和废气燃烧室,废气燃烧室固定在炉体内,废气燃烧室的一端设置有圆锥形中空体,圆锥形中空体向外张开的一端固定在所述废气燃烧室,圆锥形中空体向内收缩的一端设有支撑柱,支撑柱的一端与圆锥形中空体固定连接,支撑柱上设有预热通道,本实用新型工业废弃物焚烧系统工作时,在圆锥形中空体和挡板的作用下喷射出的火焰汇聚,火焰温度更高也不易熄灭,废气能够燃烧更加充分,防止废气预留排出,对空气造成污染,危害我们的身体健康,同时也降低了能耗和处理成本,能够更好的对工业废弃物产生的废气进行处理,提高了焚烧炉对废气处理能力。
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本实用新型属于医疗废水处理的处理工艺应用及设备技术领域,公开了一种医疗废水全自动处理一体机,设置有:废水药剂接触反应箱,所述废水药剂接触反应箱前侧右端开设有凹槽;管线药剂泵安置箱,设置于所述凹槽上侧;智能控制箱,设置于所述管线药剂泵安置箱上侧;药剂桶放置箱,设置于所述废水药剂接触反应箱下侧左端;臭氧曝气设备安置箱,设置于所述废水药剂接触反应箱下侧右端。本实用新型医疗废水处理机在PH传感器感应调节溶液酸碱度的同时,通过对废水投加氧化剂和臭氧曝气氧化医疗废水中的有机物,灭活致病微生物,降低COD、BOD等指标,消除放射性物质危害,确保废水达标排放。
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本实用新型涉及一种废气检测装置,包括检测箱、控制面板、隔板、废气检测仪、集气管和密封机构,在所述的检测箱内安装有隔板,该隔板将所述的检测箱分成检测腔和废气收集腔,在所述的废气收集腔内安装有废气检测仪,该废气检测仪的底部设置有与检测箱连接在一起的基座;在所述的检测箱上设置有所述的密封机构。本实用新型的优点是:通过增设密封机构和废气过滤器,实现在废气检测过程中的密封,保证了检测过程中数据的准确度,同时对检测后废气以及检测腔内可能出现的废气进行净化,对工作人员的身体造成危害,提高了检测的效率。
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本实用新型公开了水性漆清洗废溶剂处理装置,包括废液储存罐、冷却水、袋式过滤器、UF系统、清洗槽、UF透过液贮水罐、RO高压泵、RO系统、回水泵、RO透过液回用水箱,所述废液储存罐通过第一供水泵与袋式过滤器连通,所述袋式过滤器的出水端通过超滤泵与UF系统连通,且UF系统的出水端与废液储存罐形成闭路循环。本实用新型解决了水性漆清洗废溶剂处理问题,减少废弃物处理量,最大限度回收水性漆废弃清洗溶剂,达到降低废弃物处理成本、节能减排、保护环境的目的;通过组合膜分离工艺分离净化后的水性漆废弃清洗溶剂,可以满足回用于生产工艺的技术要求,达到70‑80%的回收率,即减少相同数量的危废量,环保和经济效益非常显著。
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本实用新型公开了一种喷涂洗涤废水一体化处理设备,其关键在于:包括废水处理箱,该废水处理箱依次分隔为废水收集室、反应室、气浮室、过滤室和清水收集室五个腔室;五个所述腔室两相邻之间通过管道连通,所述废水收集室开有废水入口,所述反应室上设有絮凝剂投药机,所述气浮室上设有气浮机,所述过滤室的中部设有过滤层,该过滤室与气浮室下部通过第一管道连通,所述过滤室与清水收集室上部通过第二管道连通,所述清水收集室开有排水口。本实用新型一种喷涂洗涤废水一体化处理设备,占地面积小,封闭式处理水幕废水,处理时间短,效果好,能分离出危险固废并统一处理,处理后清水达到排放标准,也可循环作为水幕水源使用,节约成本。
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本发明公开了一种含乳化液磨削废泥处理工艺,将含乳化液磨削废泥依次经过以下工序处理:(1)筛选;(2)离心机脱液;(3)碱洗;(4)清洗压滤。本发明满足含乳化液磨削废泥作为具有利用价值的危险废物的无害化处理的要求,生产过程污染物排放可控,经处置后的磨削废泥达到综合利用的标准,实现了资源综合利用、变废为宝,达到经济效益、社会效益的最大化,其中:(1)本发明处理工艺环保;(2)本发明处理工艺经济;(3)本发明处理工艺安全和节能;(4)本发明处理工艺操作简便,便于工业化生产;(5)本发明终产品的乳化液含量≤0.5%,达到国家标准《废钢铁》中对于杂质含量的要求。
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本发明一种有机废气集中处理装置及其处理工艺,所述装置包括集气罩、进气管、吸附干燥模块、高能氧化模块、催化氧化模块、风机、烟囱、液体排污口;其中,进气管与集气罩和吸附干燥模块连接;吸附干燥模块、高能氧化模块、催化氧化模块按照有机废气的流动方向依次设置;液体排污口设于吸附干燥模块的底部;可根据项目需要增设预处理模块、电控系统和自动调节阀。本发明对有机废气的处理效率高,处理效果好,处理后的废气可达标排放,能有效解决化工厂有机废气的排放问题,有效改善员工作业环境,减少有机废气对员工造成的健康危害,同时减少废气对环境的污染。
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本发明公开了一种带有废气处理功能的激光切割设备,包括激光切割设备本体,激光切割设备本体内设有切割台,切割台顶部设有激光主轴滑动机构,激光切割设备本体背部设有废气处理装置。通过激光切割设备本体内设置的激光主轴滑动机构驱动激光主轴对切割台上的物料进行切割,切割所产生的废气通过排气孔吸入废气处理装置中进行处理,该废气处理装置设置在激光切割设备本体的背部,可以对激光切割过程中产生的碎屑和废气进行处理,废气经过废气处理装置内设置的活性碳处理后变成洁净空气,去除异味,并且将碎屑、粉尘集中收集便于处理,该结构的设置大大净化了空气,避免对人体产生危害。
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本发明提供一种垃圾焚烧飞灰全固废固化稳定化材料及其固化方法,属于工业废弃物资源化及危险废弃物治理环保技术领域。该材料按照质量百分比计包括矿渣15%~40%,钢渣20%~45%,脱硫灰5%~15%,磷酸钙渣15%~40%,原料均来自于工业废渣,脱硫灰和磷酸钙渣属于难处理废渣,综合利用率低。该固化稳定化材料可由胶凝体系的水化产物及磷酸钙渣中磷酸盐来固化稳定化飞灰中重金属,固化体强度高,且重金属毒性溶出远低于国家环保规定排放阈值,达到以废治废,实现了垃圾焚烧飞灰的无害化处理和工业废渣的资源化利用。
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本发明涉及废水处理技术领域,公开了一种含铬皮革废水处理工艺,其主要步骤为:(1)将各车间鞣制废水和各车间染色废水分开单独处理;(2)预处理:将各车间的鞣制废水过滤后进入第一调节池;然后打入第一反应池中,在池中投加碱反应后进入第一沉淀池沉淀,得到上清液和高浓度含铬泥;(3)对各车间染色废水进行步骤(2)中的预处理后打入第二反应池,在第二反应池中加入碱、硫酸亚铁、PAM及PAC反应后进入第二沉淀池沉淀,得到上清液和低浓度含铬泥;(4)将步骤(2)中的上清液和步骤(3)中的上清液进入生化系统处理后排至综合调节池。本发明工艺步骤简单、危废处理费用低,可以有效去除废水中的三价铬离子,水处理效果佳。
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本发明提供了一种废弃物的处理方法,用于处理废弃物,该方法包括如下步骤:在废弃物中加入消毒溶液;分拣出可回收利用的废弃物,并对剩余废弃物进行固液分离;将分拣后的固态废弃物粉碎,得到粉碎后的固态废弃物;在粉碎后的废弃物中加入添加剂和液态废弃物,得到固液混合物;将步骤S4所得的固液混合物挤压固体废物块;焚烧废物块;焚烧废物块。本发明所提供的处理方法通过消毒溶液消毒了废弃物中的病菌、病毒和病原体,后续将废弃物挤压成废物块再焚烧,燃烧废物块高温外层分解了废弃物燃烧时所产生的二噁英,并且将残余物封死在废物块的内部,解决了废弃物焚烧产生次生危害的问题。
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本实用新型涉及一种用于烫金机的废气处理装置,包括一个烫金机本体,烫金机本体上方设有一个废气处理装置,废气处理装置包括一个位于烫金机本体上的集气罩、一个废气处理箱体、一个活性炭吸附塔,集气罩上设有一个导向罩,导向罩与废气处理箱体之间通过一根第一进气管连接,废气处理箱体内设有从上往下依次设有旋流除雾板、第一喷洒头和第一填料层,采用以上技术方案后:本实用新型的废气处理装置,可以对废气气体进行收集、处理,可以保护周边工作环境,也可以保护人体,本实用新型结构合理,设计巧妙,具有废气净化率高、寿命长、不会对操作人员造成健康危害、排除的气体符合国家有关部门排放标准等特点。
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本实用新型涉及废气处理设备,特别是一种用于染整行业定型机上的新型废气处理及热回收装置。染整业使用的定型机工作时,向外排放大量有毒的高温废气,不仅危害人的身体健康,还污染环境,废气中的油也无法回收利用;而且废气温度较高,多在170℃左右,直接排入空气中极大浪费热能。本实用新型提供了一种可除去废气中的粉尘,回收热能和油的新型废气处理及热回收装置,其技术方案是通过依序连接的热管换热器和除尘器以及挡水器对定型机排出的高温废气进行一系列的冷却换热、喷淋除尘和挡水处理,使最后排入大气中的废气符合国家排放标准。
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本实用新型涉及一种蓄热式废气焚烧炉,包括壳体和点火器,所述点火器固定安装在壳体左侧的锥形管的端部,所述点火器通过锁紧环固定在锥形管的端部,所述点火器的左端头设有连接法兰;所述壳体的上下两侧开设有有机废气进口,所述有机废气进口的内壁上焊有分流板,所述壳体的内部安装有阻火器,所述阻火器的右端设有排气口;本实用新型的有益效果是:一种蓄热式废气焚烧炉,通过设置点火器和双向有机废气进口,有助于有机废气的充分燃烧,提高废气焚烧效率;通过设置阻火器,防止火焰喷出排气口,造成危险;本实用新型结构较为简单,实用性较高,适合在有机废气处理领域推广使用。
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本实用新型公开了一种用于离子液体废气的吸附装置,它属于离子液体废气处理技术领域,包括吸附塔,吸附塔的下端设有废气进口管道,吸附塔的上端设有废气出口管道,吸附塔的一侧设有吸附液进管,吸附塔的另一侧设有吸附液出管;废气进口管道内设有气体流量传感器,吸附液进管连接有吸附液存储槽,吸附液进管上设有送液泵;吸附液进管上设有第一加热组件;吸附液出管连接有反应釜,反应釜上设有上料管道,上料管道连接有原料储罐;本实用新型利用吸附塔内的吸附液可以完全地吸收离子液体生产中产生的有机废气,不会产生危险废物,吸收了有机废气的吸附液可以在反应釜内作为离子液体生产的原料,结构简单,操作简便,绿色环保。
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一种六价铬废水回收循环利用系统,属于环保设备技术领域,其特征是:由废水还原、废水浓缩、铬分离、硫酸钠分解和自动化控制等五部分,组成一套含铬废水回收循环利用系统,由该系统完成含废水的零排放处理。有益效果是:RO膜浓缩的淡水电导率小于10,达到生产线纯水的要求;沉淀后不用加絮凝剂可以直接过滤,回收纯度达到98%以上或更高的氢氧化铬,在市场上直接应用。每100吨废水回收氢氧化铬的量不到1000g,是现有技术的1/150。不需要按危险固体废物管理,没有处理费用;滤液中主要是硫酸钠和微量的三价铬,用电渗析进一步浓缩后用双级膜分离,可以回收到10%的氢氧化钠和6%的硫酸,在系统中循环使用,即减少了废水处理成本又做到了零排放。
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本发明涉及危废回收技术领域,公开了一种废弃脱硝催化剂的资源化回收方法,该方法包括以下步骤:(1)将废弃脱硝催化剂预处理得到的粉料进行氧化清洗,得到混合液;(2)将混合液与强碱进行反应,固液分离,得到第一固相和第一液相;(3)将第一固相进行酸解,固液分离,将得到的固体物质水洗、干燥、煅烧,得到TiO2纳米粉;(4)调节第一液相的pH值至9~11,然后与沉淀剂反应,再固液分离,得到含钒和钨的第二液相和含砷的第二固相。本发明提供的方法,不仅能够充分的脱除废弃脱硝催化剂中的砷,还能够高效的对废弃脱硝催化剂中的钒、钨和钛进行回收,且所得的二氧化钛粉体的纯度高、孔容和比表面积大,能够制得脱硝效果好的脱硝催化剂。
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本发明涉及一种以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统,其包括:煤有机物混合物料预处理单元;液体增压单元;氧气供应单元;超临界水氧化反应单元:包括超临界水氧化反应器,超临界水氧化反应器的液体入口连接所述煤有机物混合物料预处理单元的煤有机物混合液体出口,所述第一氧气入口与液体入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内,所述第二氧气入口与废水/污泥入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内;蒸发结晶单元;热量回用单元;气液分离单元;余热利用单元。本发明的以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统及工艺适用范围广、高效率、零污染排放、可同时实现能源和资源回收,特别适用于工业污水、污泥、高浓度有机废水及危废处理。
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一种印染行业高盐难降解废水的综合处理系统,包括水力空化器、焚烧炉和换热器;水力空化器上设置有废水进口、排汽口和浓盐水排出口,水力空化器的排汽口通过混合蒸汽输送管与焚烧炉连接,水力空化器的浓盐水排出口通过浓盐水输送管与换热器连接,焚烧炉通过过热蒸汽输送管与换热器连接,换热器通过蒸汽排出管与所述混合蒸汽输送管连接。该系统通过水力空化器加热废水,产生的含有挥发有机物的混合蒸汽进入焚烧炉内焚烧,焚烧炉产生的过热蒸汽继续作为热源对浓盐水加热蒸发浓缩为高浓盐水,实现了高盐废水的连续高效地处理,有机物去除彻底,彻底消除高盐废水的危害,能耗低,效率高,整个系统简便易行,运行安全稳定。
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本发明属于环保设备技术领域,针对现有技术中实际的节能环保、降低污染应用需求的问题,本发明提供了一种可燃液体废弃物二次利用的装置,其特征在于,包括燃烧器,燃烧器的正下方设置有可燃液体废弃物/氧气流入口,可燃液体废弃物和氧气沿着可燃液体废弃物/氧气流入口同轴喷入燃烧器,所述燃烧器环周设置有风道进口,风道进口由内而外呈环形排布依次设置为中心风进口、旋流风进口、煤风进口和轴流风进口。利用可燃液体危废的热值,降低煤粉的消耗,改善燃烧场的燃烧情况,提升窑内温度场,实现回转窑炉内均匀煅烧、增加炉料的温度、提升熟料煅烧效率。
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一种双波裂解处理工业有机废弃物的方法,涉及有机废弃物处理技术领域,先将工业有机废弃物经过脱水或粉碎处理;经超声辅助微波热裂解,将大分子有机物内部键断裂后形成小分子有机物和极性、非极性物质等;再经超声辅助微波催化裂解,使极性物质的极性键震荡扭转活化不稳定,将极性物质裂解。本发明的有益效果在于:本发明采用超声波+微波两种波协同对工业有机废弃物进行裂解处理,具有快速高效、能耗少、成本低、资源利用率高、操作简单、减容率高、可显著降低工业有机废弃物对环境所造成的危害等特点,真正实现无害化处理。
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