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本实用新型的目的是提供一种垂直筛漏式氢化铝锂烘干装置,其特征在于:由烘干舱、四个支撑脚、进料口、四个烘干加热器、三个筛漏机构、出料口、传送带和控制器组成,每个支撑脚底部设有滚轮,每个筛漏机构是由两个牵引移动杆、筛漏框架、筛网、牵引驱动器、牵引定位环和限位挡板组成;整体采用垂直直筒式结构设计,配合多层水平摆动筛漏机构,来对氢化铝锂固体物料的逐层筛漏,筛漏机制与烘干机制呈叠加交错的放置结构,可以实现对氢化铝锂固体物料的边筛漏边烘干操作,使得氢化铝锂固体物料在散落筛漏的时候,让热量能够作用于散落后的物料,避免堆积烘干效果差的问题,更加细化了烘干进程,达到彻底烘干的目的,进而提高加工质量和效率。
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本实用新型公开了一种锂电池模组鼓胀测试工装,属于动力锂电池鼓胀测试领域,包括底板,所述底板的上表面间隔焊接有三根锂电池模组安装梁,三根锂电池模组安装梁形成横向电池模组安装区和纵向电池模组安装区;在每根电池模组安装梁的上端安装有加强梁;在加强梁的两端焊接有端梁。本工装设计,完全模拟真实的电池系统下托盘,和实车电池系统具有相同的结构和强度,并且电池模组的安装方式,间隙值,排列方式,都是符合实际情况的。本实用新型可以测量模组在不同方向上、不同位置的间隙值,鼓胀量和鼓胀力;可以使测试结果更为贴近真实值。
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本实用新型提供了一种基于STM32的锂电池组主动均衡控制系统,包括控制模块,以及与控制模块连接的电压采集模块、主动均衡模块、电流采集模块、温度采集模块、LCD显示模块;电压采集模块、电流采集模块、温度采集模块分别用于采集锂电池组的电压信息、电流信息和温度信息;主动均衡模块用于均衡锂电池组的电量;LCD显示模块用于显示锂电池组的工作状态信息。本实用新型有益效果:采用STM32控制器作为核心控制模块,该控制器以Cortex‑M3核ARM芯片STM32F407ZET6为基础,构建最小开发系统。该芯片时钟频率在工作电压为3.3V时可达到72MHZ,性能较高,Flash大小为512K,功耗较低,共100个引脚,满足系统实用需求。
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本实用新型提供一种叉车用锂电池的防护机构,涉及锂电池技术领域,包括电池槽和安装结构,所述电池槽的底部固定连接有底板,所述底板靠近电池槽的一侧为曲面结构,所述电池槽远离底板的表面盖有盖板,所述盖板远离底板的表面固定连接有两个提杆,所述电池槽的内壁滑动连接有安装结构,所述安装结构包括有两个第二卡块,两个所述第二卡块均转动连接于电池槽的内壁,所述第二卡块远离电池体的表面转动连接有转杆。本实用新型,解决了不利于电池的安装拆卸和由于锂电池受到挤压或者直接卡进的方法不容易对电池本体进行散热,锂电池遇到高温、短路会发生起火和爆炸会对工具以及旁边的人造成一定的安全隐患的问题。
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本实用新型涉及一种锂离子电池组点焊用作业台。本实用新型属于锂离子电池技术领域。一种锂离子电池组点焊用作业台,其特点是:锂离子电池组点焊用作业台包括龙门架、耐磨绝缘板、作业台、可调减震臂;龙门架固定于作业台上,耐磨绝缘板位于作业台支撑台面上表面,可调减震臂固定在作业台中间位置;可调减震臂包括承重滑块、压簧、滑道、底托和螺杆;承重滑块位于压簧上端,二者相互接触,压簧下面与螺杆连接,承重滑块、压簧位于滑道内部,滑道与底托相连接,底托螺纹,螺杆穿过底托螺纹。本实用新型具有结构简单,操作方便,易于维护,制作成本低,经济实用,可有效缓冲点焊作业时对作业台面的竖直压力,产品焊接质量高等优点。
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本实用新型公开了一种新型聚合物注塑锂离子电池,包括电池主体(3),所述电池主体(3)的左侧表面和右侧表面分别粘接有一个整形片(2);所述电池主体(3)外部包裹有一个标签(1),所述整形片(2)位于所述标签(1)和电池主体(3)之间的位置。本实用新型公开的一种新型聚合物注塑锂离子电池,其可以在保证不影响电池容量的前提下,保证聚合物注塑锂离子电池的外观固定,不容易出现溢胶等问题,具有良好的外观,从而提高用户的产品使用感受,进而扩大了聚合物注塑锂离子电池的市场应用前景。
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本实用新型公开了一种锂离子电池及超级电容器用防划伤及防短路组件。本实用新型通过下述技术方案予以实现,包括与锂离子电池或超级电容器外壳相适应的壳体,所述壳体两端面分别设置正、负极柱引出孔。本实用新型与锂电池及超级电容器壳体为紧密配合,通过将大部分壳体包裹避免锂电池及超级电容器在生产过程中划伤,并且由于将正负极完全分开,提高分容工序工作效率,降低了成本。
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本实用新型公开了一种覆锂极片收卷冷却装置,包括:冷却辊组件,包括一个或多个直径为200mm以上的冷却辊,当存在多个冷却辊时,这些冷却辊同轴线设置且可进行轴向移动而切换位置,其中一个冷却辊用于将来自极片覆锂设备的覆锂极片收卷于该冷却辊上;和收卷装置,包括收卷轴、套设在收卷轴上的卷芯,用于将冷却辊上冷却后的覆锂极片复卷到卷芯上。本实用新型解决了覆锂极片收卷过程中温升过高的问题,避免了因温升过高导致的极片品质下降问题,消除了极片可能因温升过高而燃烧的安全隐患。
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本实用新型涉及一种锂离子电池充放电外接装置。本实用新型属于锂离子电池充放电技术领域。一种锂离子电池充放电外接装置,其特点是:锂离子电池充放电外接装置由充放电用恒流电源/放电负载、定时器、正极端子和负极端子构成;定时器串接在充放电用恒流电源/放电负载与正极端子、负极端子连接的回路中。本实用新型能够解决由于锂离子电池极化的存在,常常存在“充多了”、“放多了”的现象,不能够准确地得到规定的电压等技术问题;具有结构简单、操作方便、安全可靠、性能稳定,而且成本低,实用性强等优点。
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本实用新型涉及一种锂离子电池组生产用定位模具。本实用新型属于锂离子电池PACK生产加工技术领域。一种锂离子电池组生产用定位模具,其特点是:锂离子电池组生产用定位模具包括长边夹板、短边夹板、长边定位轴和短边定位轴;长边夹板和短边夹板端部设有定位孔和滑动槽,两块长边夹板和两块短边夹板彼此相互交叉,构成定位模具的四边;长边定位轴穿过两块长边夹板定位孔、短边定位轴穿过两块短边夹板定位孔进行定位模具紧固定位。本实用新型采用活动夹板结构设计,结合定位轴装置,可适用于多种型号尺寸锂离子电池组的生产操作;具有结构简单,操作简便,价位低廉,安全可靠,实用性强,生产效率高,定位效果好等优点。
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本实用新型涉及一种锂一次电池负极片用三维集流体结构,包括金属箔集流体基片,其特点是:在集流体基片上制出单面三维集流体结构或双面三维集流体结构,所述集流体基片四周留有光滑边缘;所述单面三维集流体结构为集流体基片一面有凹锥孔;所述双面三维集流体结构为集流体基片一面有凹锥孔、另一面有凸锥孔。本实用新型通过将集流体基片制成三维形状,保持集流体基片边缘完好,既避免了集流体周边毛刺造成电池的短路,又保证了粘附在集流体两面的金属锂片之间形成相互交叉的接触面,提高了集流体与金属锂片结合力,避免了金属锂片的脱离,使得锂能够均匀、充分反应,提高了负极片导电性,节约了电池制作成本,保证了电池大电流放电的安全可靠性。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池的裁切刀具,包括两个电池极耳裁切刀具(4),所述电池极耳裁切刀具(4)上具有弧形下凹的刀口(40)。本实用新型公开的一种聚合物锂离子电池的裁切刀具,其可以方便、高效地对多余部分的电池极耳和电池壳体进行裁切,提高裁切工作效率,保证所生产锂离子电池的一致性,有利于降低聚合物锂离子电池的生产成本,提高聚合物锂离子电池的市场竞争力,具有重大的生产实践意义。
本发明涉及一种具有250Wh/Kg比能量的锂离子动力电池制造方法,该方法提出一种利用高电压的LiNi0.5Mn1.5O4材料为正极,人造石墨为负极,采用连续交错叠片和复合铝塑膜软包装封装结构制造高比能量锂离子电池的工艺方法。本发明具有结构稳定,极片连续性好,正负极区定位精确,短路率低,可靠性高等优点,并且由于采用极片连续交错叠片结构,极片不需剪切,只需将其依次从露箔区处折叠180°后,正负极交叉叠合,既可大大简化电池组装过程,提高生产效率,降低生产成本;又可避免毛刺引起的电池短路问题。
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本发明涉及一种氮或碳的富锂氧化物正极材料及其制备方法,其结构组成为:Li[Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3]OyAz,M为Co、Ni元素中的至少一种,A=N或C,0<x≤0.33;1.5y<2;0<z≤0.5。采用富锂氧化物Li[Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3]O2和含氮或碳气体(包括NH3、N2+H2和CH4,C2H6、C3H8及其与H2的混合气)为原料,将富锂正极材料Li[Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3]O2置于含氮或碳气体气氛中,在300~1000摄氏度反应0.5~12小时制得表而掺氮或碳的富锂正极材料。本发明所制备的电极材料具有电化学容量高、循环稳定性好等特点,并且制备过程简易、成本低廉、重现性好。
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本发明属于火灾试验技术领域,尤其为锂电池组火灾试验装置及方法,包括:试验容器,具有用于容纳电池组的容纳空间,且上部开设有溢流口;电池组,放置在所述容纳空间内,且高度低于溢流口;热电偶,固定安装在所述电池组的外壁侧以及所述电池组的上方;泡沫喷头,固定设置在所述试验容器内,并位于所述电池组的上方,其中,所述泡沫喷头的输入端连接有压缩空气泡沫灭火系统;通过设置不同容器环境下针对锂电池的火灾试验,能够全面准确的评价灭火装置的灭火性能,并且能更加准确、科学地研究锂电池在不同容器内的火灾行为特性,从而实现对锂电池火灾灭火装置性能的全面评价。
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本发明涉及锂电池材料领域,具体而言,涉及一种富锂锰基正极材料及其制备方法和应用。富锂锰基正极材料的表面具有氧空位,其分子式为Li1+aMnbMcO2,其中,Mn包括正三价锰和正四价锰,且正三价锰占Mn整体的摩尔百分比为20%~60%,M包括Ni、Co、Al、Mo、Ti和Zr中的一种或多种,0
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本发明提供了一种使用FePO4/C复合材料制备的磷酸铁锂材料及其制备方法,FePO4/C复合材料为α‑FePO4‑CNT纳米复合材料,以磷酸铁锂原料磷酸铁的总质量为100%计,所述FePO4/C复合材料的质量百分含量为1~5%。本发明的方法制备磷酸铁锂工艺简单、可操作性强,制备出的磷酸铁锂正极材料通过这些组分的合理分布提供长程和短程的电子通道,降低了电荷转移电阻,提高了离子扩散性能,提高了可逆的放电容量。
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本发明公开了一种锂电池的制备方法,包括:提供一绝缘膜;至少采用第一浆料进行抹压的方式在绝缘膜上制备得到至少一个第一电极层;第一浆料是以电解液作为溶剂与第一电极原料混合得到的;采用第二浆料进行抹压的方式在第一电极层上制备得到隔离抹压膜;第二浆料是以电解液作为溶剂与隔离原料混合得到的;至少采用第三浆料进行抹压的方式在隔离抹压膜上制备得到至少一个第二电极层;第三浆料是以电解液作为溶剂与第二电极原料混合得到的;将绝缘膜以及制备得到的第一电极层、隔离抹压膜和第二电极层进行封装得到锂电池。本发明解决了锂电池制备工艺中材料性能突破难度大,锂电池不能满足高能量密度、高功率密度、长循环寿命要求的问题。
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本发明公开了一种磷酸铁锂纳米单晶材料的制备方法,包括以下步骤:(1)制备锂源浆料;铁源浆料和磷源浆液;(2)将锂源浆料和磷源浆液加入高温反应釜中,搅拌混合,加入铁源浆料和碳源,用N2或Ar对高压反应釜进行洗气后,密封高压反应;(3)将步骤(2)获得的产物过滤,用去离子水洗至无酸根离子,再用无水乙醇洗涤,干燥得到磷酸铁锂纳米单晶材料;本发明的方法工艺简单,在超临界的条件下实现均匀的碳包覆,避免二次烧结,使材料颗粒长大,合成结晶度高,形貌好,材料的性能优异。
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本发明公开了一种锂离子电池用多功能复合膜及其制备方法。一种锂离子电池用多功能复合膜,所述锂离子电池用多功能复合膜的中间层为高强度聚四氟乙烯基体膜(3),与高强度聚四氟乙烯基体膜(3)相邻的上下两层膜分别为聚烯烃膜(2)、聚烯烃膜(4),聚烯烃膜(2)、聚烯烃膜(4)的外层分别为聚偏氟乙烯-六氟丙烯膜(1)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯膜(5)。所述锂离子电池用多功能复合膜既可提高隔膜热安全性能,又可以提高隔膜浸润性能。
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本实用新型公开了一种便于拆装的锂电池组保护结构,涉及锂电池技术领域,具体为一种便于拆装的锂电池组保护结构,包括防护壳,所述防护壳的左侧的上方固定连接有合页,所述防护壳的上方通过合页固定连接有封盖,所述防护壳的前侧固定安装有风扇壳,所述风扇壳的内侧固定连接有散热风扇。该便于拆装的锂电池组保护结构,使外弹簧套的内侧活动套接内弹簧套,在外弹簧套和内弹簧套之间通过减震弹簧连接,使电池组的外侧与内弹簧套的外侧贴合,利用减震弹簧能充分缓和较大的外力冲击,有效对电池组进行防护,同时风扇壳和散热风扇与防护壳前后的透气孔,能方便防护壳内部的通风,防止电池组过热。
本实用新型公开了一种基于石墨烯MEMS气体传感器的锂电池热失控预警系统,包括石墨烯MEMS气体传感器、数据预处理模块、主控芯片、无线传输模块、控制终端;本实用新型通过MEMS多种气体传感器实时采集锂电池周围环境的气体数据信号计算其浓度值,判断锂电池出现热失控,一旦热失控引起火情,立即启动控制终端的火情控制装置控制热失控扩展,将热失控引起的风险降到最低,能够灵敏地检测出锂电池热失控火灾风险并及时采取预警措施。
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本实用新型公开了一种大容量高功率锂离子动力电池。本实用新型包括有电池壳,电池壳内设置有电芯极组;所述电芯极组的左端负极集流体铜箔,所述电芯极组的右端设置有正极集流体铝箔;所述负极集流体铜箔与电池盖上负极引线相连接,所述正极集流体铝箔与电池盖上正极引线相连接。本实用新型公开的新型大容量高功率锂离子电池,其采用小阻抗引线与集流体直接连接的结构,降低了电池内阻,实现了电池的大电流输出特性,可以使得电池的容量大幅提高,可以提高电池的功率密度,整体结构简单,集流性能优良,有利于提高锂离子电池的整体性能,对于使锂离子电池在电动汽车领域应用具有重大的生产实践意义。
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本实用新型提供一种壳体及含其的锂离子电池。该壳体具有一上表面、一下表面、一腔体和两相对设置的侧壁,上表面与下表面相对设置,两侧壁连接于上表面和下表面之间,上表面与腔体、下表面相连通,腔体用于放置极组,每一侧壁的一端具有一凸出部,且凸出部连接于上表面,凸出部将侧壁分隔成上侧壁和下侧壁。本实用新型中的锂离子电池的壳体具有凸出部,较大程度上减少了极组与壳体之间的多余空间,减少了电解液的浪费,降低了锂离子电池的成本;极耳位于凸出部的容置空间内,降低了锂离子电池振动或跌落时对极组的损伤。
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本实用新型公开了一种锂电池承重外壳,包括锂电池外壳体,所述锂电池外壳体底部通过螺钉安装有菱形板,所述菱形板下端面固定安装有散热鳍片,所述菱形板左右两侧边固定安装有减震弹簧,所述菱形板上端面中部固定安装有减震器,所述减震器上端固定安装有支撑架,所述支撑架内腔四角固定安装有防滑垫,所述支撑架侧边均固定安装有减震架,所述支撑架中部固定安装有坐管头,所述支撑架上端面固定安装有放置板,该锂电池承重外壳,可以提高壳体的承重性能和散热性,防止其漏底;通过设有减震弹簧、减震器、支撑架、防滑垫、减震架、坐管头和放置板结构,提高壳体对电池的防震性能,减震效果更好。
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本实用新型的目的是提供一种氢化锂反应釜密封加热反应装置。本实用新型的技术方案为:由第一罐体、第二罐体、密封盖、导热壁、控制器、搅拌驱动机、搅拌棒、反应气体输出管、支撑架和基座组成,密封盖设有密封垫,第二罐体上还设有余料输出管和余料输出阀,第一罐体上还设有污料收集口、污料导管和排污阀,反应气体输出管上设有反应气体输出阀,基座的底部设有四个滚轮;整个装置结构简单、操作方便、便于移动、稳定性高、双层罐体结构更加安全、隔热性能好,进而加速氢化锂反应进程,使得氢化锂充分反应,避免资源浪费,削减企业运营成本,更加节能环保、快速有效的氢化锂反应釜密封加热反应装置,绿色环保,提升了反应效率。
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本实用新型公开了一种制备锂电池电芯的模具,属于锂电池电芯技术领域,其特征在于,至少包括:底座;在所述底座的上表面开设有中心凹槽;安装于底座上表面的门型支撑架;置于中心凹槽内的电芯模具;所述电芯模具的高度大于中心凹槽的深度;设置于电芯模具两侧的气缸;设置于电芯模具内的聚四氟棒;控制所述气缸动作的输气组件;其中:在所述电芯模具的两侧开设有水平连通孔;所述气缸的伸缩杆通过水平连通孔后与聚四氟棒固定连接。本实用新型用于锂电池电芯快速制备,所述电芯模具、气缸、聚四氟棒构成一个叠制单元,所述底座通过中心凹槽对叠制单元进行固定,用户通过叠制单元,使锂电池电芯快速制备。
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本实用新型属于烘干装置技术领域,尤其为一种锂电池的烘干工作台,包括烘干台和固定设置在所述烘干台底部的支架,所述烘干台的内部设有保温室,所述保温室的内部设有电池通道,所述电池通道的上方固定安装有热风管道,所述电池通道的下方固定安装有热风通道;电池通道的顶部设置热风管道,能排入热空气烘干电池,电池通道的底部设置热风通道,热风通道与电池通道之间的排气孔由下向上排气,可以使锂电池处于漂浮状态,方便锂电池在电池通道内移动,并能够对锂电池全面烘干,不存在盲区,又由于电池通道截面积小,热量不容易散失,因而热风在电池通道内对电池的烘干效率高,对电池的烘干速度快,热损耗小。
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本实用新型公开了一种应用在物流车上的钛酸锂电池系统,包括电池箱体;电池箱体内部安装有钛酸锂电池模组;钛酸锂电池模组的顶部,具有压板;压板的顶部设置有电池管理系统和多个高压器件;电池箱体的顶部左右两端分别具有第一安装平台和第二安装平台;第一安装平台和第二安装平台通过直角连接部相连接,且两者的顶面分别安装有第一上盖和第二上盖;第二上盖的左端部具有与直角连接部相连接的凸起安装板;凸起安装板上安装有动力输出端子、强充开关、通讯端子和充电端子;电池箱体的左右两侧安装有车身安装耳。本实用新型可以方便、可靠地安装,能够替换原有的普通锂离子电池系统或铅酸电池系统,显著降低电池系统的整体制造成本和维护成本。
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