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本发明提供一种纳米多孔金属及纳米多孔金属、锂硫电池正极材料的制备方法，该制备方法以可溶性的SiO2气凝胶为模板，利用温和的化学镀法制备出具有较高比表面积（50～100cm2·g-1）的纳米多孔金属，这种纳米多孔金属具有三维网络结构的孔隙，该孔隙包括微孔、介孔和大孔，而本发明所述的正极材料正是将单质硫负载到制备出的纳米多孔金属的孔隙中，能够有效的提高锂硫电池活性物质利用率、功率密度和循环稳定性能。
本发明公开了一种纳米三氧化二铁/剑麻炭锂离子电池复合负极材料的制备方法。（1）将剑麻纤维在气体流量为20-100ml/min的氮气气氛下炭化0.5-3小时得剑麻纤维炭，炭化温度为600-1000℃，升温速率为1-10℃/min，研磨成100-300目的剑麻炭粉末；（2）在100ml水中加入0.875-3.5g氯化铁，待完全溶解后再加入0.25-0.75g剑麻炭粉末，边搅拌边加入0.3-0.9g尿素，在密闭反应釜中水热反应12-24小时，反应温度120-180℃，反应完成后用水洗涤至中性，烘干，即得到纳米三氧化二铁/剑麻炭锂（Nano-Fe2O3/SFC）离子电池复合负极材料，其中Fe2O3的平均粒径为10-500nm。本发明采用剑麻纤维为原料，成本低，而且绿色环保，测试结果亦表明纳米三氧化二铁/剑麻炭复合材料具有优良的电化学性能。
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本发明公开了一种多层共挤涂覆制备锂电池复合隔膜的方法，包括如下步骤：步骤1：配置水性PVDF浆料和水性陶瓷浆料；步骤2：以聚烯烃隔膜作为涂布基材，将步骤1中制备水性浆料一次性涂布在基材上，在基材表面依次涂布水性陶瓷涂层、水性PVDF涂层，涂布速率为5～100m/min，经过30～100℃烘箱烘干，得到最终聚烯烃层/陶瓷层/PVDF层三层复合隔膜。本发明还公开了多层共挤涂覆制备锂电池复合隔膜的装置。本发明具有能在多层涂覆过程提高涂覆效率、减少原料浪费的优点。
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一种车用锂离子电池集成模块及其集成方法，使用结构胶粘接工艺将单体电池固定在具有导热作用的导热框内形成一个单体电池模块，将多个单体电池模块再次通过结构胶粘接工艺、模块整形工艺、绑带捆扎工艺固定，通过激光焊接工艺进行铝制跨接片和电池极柱的连接，最后进行线束端子接插工艺和上盖固定工艺。本发明采用电池单元化拼装，极柱间连接采用铝质跨接片激光焊接，大大提高了可靠性，并且与传统的螺母锁紧工艺相比模块整体减重20%-40%左右。
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本发明涉及锂离子动力电池技术领域，具体涉及一种软包动力锂离子电池正极复合极耳结构的制备方法。本发明通过复合轧制的方法将铜基材和铝基材复合成复合基材带，并采用复合基材带制备复合极耳。复合基材带，一半是铜基材带，一半是铝基材带，铜基材带和铝基材带的连接处相互交叉复合连接而成。铜基材带和铝基材带通过相互交叉复合连接具有较高的连接强度，从而保证了极耳上既有铝端，也有铜端，铜端能够很好地与电芯PACK连接件进行焊接。解决外部铜制连接件与铝极耳的激光焊接问题，使得铜铝极耳外部机械强度更高，耐磨性更优良，并且进一步降低了PACK过程接触内阻，提高电池成组的一致性，从而极大的保证了动力电池的寿命。
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本发明目的在于提供一种能在作为动力电池使用时，同时提供一防盗、保全能力，且应用、安装皆简单的锂动力电池保全装置。其技术手段为：包括一安装于车辆的锂动力电池中的控管装置，其包括：控管装置是由电路板及电池管理、保全、警报系统所组成，保全系统包含有限流、及判断控管回路；该限流回路作用后，能让车辆处于有电流、但无法启动的状态，以供车辆的电子设备记忆使用；而判断控管回路作动时，能控制该限流回路的作动，并同时监控车辆的状态，当限流回路为启动、而又欲输出大电流、以启动该车辆时，则警报系统会被启动、且限流回路会维持作用，直到该判断控管回路让警报系统关闭、或限流回路不作用时为止。
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一种叠片锂离子电池以及其构成的电池组以及其极片，极片包括：集流体、以及涂覆在所述集流体上的活性物质层，在所述极片的第一宽度端部末端有一段连续的未涂覆区域，所述未涂覆区域的顶面以及底面均未涂覆有所述活性物质层，在所述未涂覆区域所述集流体裸露在外，裸露的所述集流体作为所述极片的极耳。应用本技术方案有利于降低锂离子电池的内阻以及提高电池的散热性能。
本发明一种液相物理法制备石墨烯/纳米硅锂离子电池负极材料的方法，制备步骤为：一、将表面活性剂按比例溶于去离子水得到溶液；二、将石墨粉和纳米硅粉均匀分散至溶液中；三、将石墨粉和纳米硅粉混合分散液作超声空化处理；四、对溶液进行离心分离处理；五、将溶液静置一定时间并取其上层溶液；六、上层清液真空抽滤并干燥得到灰色粉末；七、灰色粉末煅烧，即得到石墨烯和纳米硅的复合材料。本发明制备工艺简便易行，石墨烯和纳米硅颗粒的分散性很好，避免液相法制备石墨烯的团聚，免去使用过程中液相物理法制备石墨烯二次分散。恒流充放电结果表明，石墨烯和硅复合材料克服了硅体积变化大和导电性差的缺点，提高了锂离子电池负极材料的性能。
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本申请涉及焊接夹具领域。本申请提供的一种锂电池焊接治具，包括：底板；设于所述底板上表面的支撑件，所述支撑件用于放置所述锂电池，所述支撑件包括旋转板及关于所述旋转板对称设置的立板，所述立板上设有安装组件；旋转组件，所述旋转组件包括固定柱及套设与所述固定柱的轴承，所述底板的上端面设有空腔，所述轴承设于所述空腔内，所述固定柱依次穿过所述旋转板、轴承和底板，所述旋转板可绕所述固定柱的轴心进行旋转运动，通过设置旋转组件，使得放置在支撑件上的锂电池在焊接完成一侧镍片后，可手动施加一个力，使得锂电池可轻松地进行角度的调整，以便方便作业人员进行焊接工作，节省人力。
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本实用新型公开了一种锂离子电池焊接组装结构，旨在提供一种方便组装，安全性高的锂离子电池焊接组装结构。它包括电池本体、BMS板、上支架和下支架，电池本体和BMS板均安装在上支架和下支架之间，BMS板置于电池本体的侧面，电池本体的上端和电池本体的下端均设有连接镍片，连接镍片和电池本体相连接，连接镍片上设有极耳，极耳和BMS板相连接。本实用新型的有益效果是：使得电池本体和BMS板形成了一个紧密的整体；使得锂电池与BMS之间不用再通过线材连接，免去排线的使用，彻底排除了由排线被挤压、破损等造成的不安全隐患；使得锂离子电池PACK组装起来方便快捷，有效提高了整体生产效率，组装过程安全可靠，提高了产品一致性和安全性。
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本实用新型实施例提供一种锂离子电池绝缘防护盖，包括电池护盖和两个连接于电池护盖上方的极耳护盖；电池护盖包括水平布置的矩形的顶部盖板、以及垂直连接在顶部盖板下方的侧部盖板；在顶部盖板上沿长度方向分布有两个顶部开孔；极耳护盖包括中空圆柱形的侧壁和位于侧壁顶部的顶盖；极耳护盖的底部与顶部开孔同轴并与顶部开孔相贯通；顶盖的中部设置有引线接口开孔，引线接口开孔的孔径小于圆柱体结构的内径。本技术方案的锂离子电池绝缘防护盖结构紧凑，采用硅橡胶材料制作，可以直接套在方形锂离子电池的顶部，对锂离子电池上部裸露的极耳进行绝缘覆盖，具有良好的绝缘性和防水性。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂电池全极耳揉平生产线，包括单向移动的输送轨道、多个并排排列在输送轨道上的圆柱型锂电池的电芯和衔接安装在输送轨道末端的揉平机，每个电芯均具有外伸的正极耳和负极耳，主要是在输送轨道一侧增设有带折边挡板的整形装置，当输送轨道将多个并排排列的电芯依次输送经过整形装置时，就能先经折边挡板折边每个电芯的正极耳和负极耳，再输送至揉平机同步揉平后输出，由于将折边和揉平集成在同一条生产线上，故能够连续自动化大批量的完成圆柱型锂电池电芯端部的全极耳揉平；因此，这种生产方式不但制造过程简单、省力，而且自动化程度高、生产效率也很高，从而更好满足自动化流水线生产圆柱型锂电池的需要。
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本实用新型公开了一种溴化锂制冷系统降震设备，属于环氧乙烷化工生产技术领域，包括冷冻水罐、溴化锂制冷冰机B和溴化锂制冷冰机A，其特征在于，环氧乙烷冷却器、环氧乙烷精制塔塔顶深冷器和贫吸收液深冷器各自的出口管道汇总后通过管道与冷冻水罐内部的左侧连接且管道出口处设有限流孔板b，环氧乙烷浓缩塔塔顶深冷器和环氧乙烷浓缩塔塔顶放空深冷器各自的出口管道汇总后通过管道与冷冻水罐内部的右侧连接且管道出口处设有限流孔板a。解决了溴化锂制冷冰机出口回流管道的冷冻水流量大，造成出口回流管道震动大，影响整个平台的管线位置，造成装置现场有安全隐患的问题，该技术主要应用于环氧乙烷装置制冷工艺。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池打胶的工装夹具，包括固定箱体和夹持机构；所述固定箱体包括支撑底板和垂直固定于支撑底板表面的第一侧板、第二侧板和背板；所述夹持机构包括滑盖和安装于滑盖表面的齿轮机构；所述滑盖包括盖体和垂直固定于盖体后表面的滑块，所述盖体的前表面开有第二螺纹通孔；所述盖体的前表面固定有轴杆；所述齿轮机构包括第一齿轮、第二齿轮和螺纹杆，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述螺纹杆固定于第二齿轮的表面。本实用新型通过电机驱动、齿轮传动，实现打胶过程中对锂离子电池的夹紧，具有夹持力度大的优点，能够对锂离子电池起到固定作用，使得打胶过程中锂离子电池不易发生偏移。
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本实用新型公开了一种用于圆柱动力锂电池的盖帽，包括顶盖，所述顶盖的内部贯穿固定安装有出气孔，所述顶盖下端固定安装有内环，所述内环内部固定安装有铝环，所述顶盖的两侧固定安装有翻卷边，所述内环下端固定安装有阀片，所述阀片两侧下端固定安装有卡接部，所述阀片两侧下端且卡接部的一侧固定安装有泄气圈，所述阀片的底部固定安装有凹槽，所述阀片相连处固定安装有防爆膜片，所述防爆膜片包括膜片内圈、防爆圈与膜片外圈。本实用新型所述的一种用于圆柱动力锂电池的盖帽，可以防止圆柱动力锂电池气体通过盖帽外泄发生自燃，可以提高圆柱动力锂电池盖帽的防爆能力，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收处理用气流分选筛装置，涉及废电池回收领域，本实用新型包括底座，包括台面；筛选机构，其设置于底座上，包括安装于底座上的分选组件以及设于分选组件上的破碎组件，分选组件包括安装于台面上的筛板以及安装于筛板内的滤网，破碎组件包括设于台面上的破碎箱以及与破碎箱活动连接的两个破碎轴；吹风机构，其设置于分选组件一侧。本实用新型一种废旧锂电池回收处理用气流分选筛装置，通过破碎组件对废旧锂电池进行破碎，将其中的正负极材料分离出来，利用吹风机构出的风对材料进行分选，将各种属性的材料进行分离，提高了锂电池回收的效率，保护了环境，增加了资源利用率。
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本实用新型公开了一种便于使用的锂电池温度检测装置，包括盒体，所述盒体内设置有支撑板，所述支撑板与盒体之间设有夹持机构，所述盒体内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与盒体转动连接，所述螺纹杆与盒体之间设有移动机构，所述盒体的外壁连接有传导线，所述传导线电性连接有控制器。本实用新型，结构合理，通过夹持机构能对不同大小的锂电池进行固定，适用范围广，且能对锂电池进行缓冲保护，避免碰撞影响其使用寿命；通过移动机构与夹持机构的配合可以对锂电池的整体进行检测，操作简单，使用范围广。
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本实用新型提供一种过流保护计时电路，对锂电池充电过程中出现过流的情况进行计时，并在计时结束后断开锂电池充电控制电路的电源，包括，电源端口；开关电路，连接电源端口，开关电路包括控制端子，控制端子连接异常检测端子，异常检测端子用于检测锂电池充电器的输出电流，在输出电流过流时异常检测端子的状态发生变化；充电电路，连接开关电路，在开关电路导通时由电源对其进行充电；门控电路，输入端连接充电电路，输出端连接锂电池充电控制电路的供电电压，在充电电路达到目标电压后改变供电电压的状态；该过流保护计时电路采用电子元器件组建计时电路，代替单片机作为计时器实现过流保护的传统做法，简化了过流保护计时电路的电路结构。
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本实用新型公开了安全性能高的锂聚合物电池组，包括保护外壳，所述保护外壳的内腔设置有利用若干组隔板隔开的锂电池，所述保护外壳的前端设有U型安装槽且所述U型安装槽的底部安装有泵体和通过管道与所述泵体连接的微型冷水机，所述微型冷水机的输入端与安装在所述保护外壳以及若干组隔板上的循环铜管的输出端连接，所述泵体与所述循环铜管连接。实用新型所述的安全性能高的锂聚合物电池组，设置有微型冷水机、泵体和循环铜管，利用控制微型冷水机对其内部的水进行降温并通过泵体将降温后的水抽送至循环铜管中进行循环制冷，从而降低锂电池工作环境温度，提高其安全性，设有散热翅片的散热铜管，便于后续微型冷水机对冷凝水的快速降温。
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本实用新型涉及锂电池充电设备领域，具体的说是一种带有绝缘支架的组合式锂电池充电柜。包括框架，隔板，充放电装置，其特征是：所述框架上设有若干隔板，所述隔板的上方设有充放电装置，所述充放电装置由充放电电路板、隔断、绝缘底板、充放电盒和绝缘隔板组成，所述绝缘底板固定在隔板上，位于绝缘底板后侧的隔板上设有一块竖直放置的绝缘隔板，位于绝缘隔板后侧的隔板上设有充放电盒，所述充放电盒内设有若干充放电电路板，所述绝缘底板上均布有若干隔断。本实用新型同现有技术相比，可以进行组合式的拼接，以扩大锂电池充放电抽检的范围，提高抽检结果的准确性；同时具有绝缘的功能，避免锂电池充放电过程发生漏电短路等影响检测人员安全的情况。
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本实用新型公开了一种锂电宽幅通用纠偏控制装置，涉及锂电技术领域，为解决现有纠偏控制设备不能够通用，增加企业的生产成本，同时安装和后期维护都较为繁琐的问题。第一限位板和第二限位板前端均活动连接有第一推板，第一限位板和第二限位板前端均活动连接有延伸杆，且第一限位板和第二限位板呈镜像摆放，两个延伸杆前端均活动连接有第二推板，两个第二推板前表面均设有第一红外线探测头，两个第一推板前表面均设有对称的第二红外线探测头。该锂电宽幅通用纠偏控制装置，第一限位板和第二限位板置于纠偏平台两侧来划分一个可进行纠偏控制的范围，由两个第二推板和第一推板来完成纠偏，由此锂电尺寸范围均不受限可安装在任意范围内。
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本实用新型公开了一种锂离子电池超声波焊接装置，涉及锂离子焊接技术领域，包括面板，所述面板的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有四个操作台，所述面板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面安装有超声波焊接器，所述面板的底面固定连接有四个支撑腿，所述面板的下方设有底板。本实用新型设计结构合理，它能够通过伺服电机、转轴、转盘和操作台的配合设计，伺服电机带动转轴和转盘转动，从而将操作台依次送至超声波焊接器的下方进行焊接，工作人员放置极耳和锂电池板时，装置对转盘另一端的极耳和锂电池板进行焊接，可使工作人员合理利用焊接时间，提高工作效率。
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本发明公开了一种循环寿命长、充电过程安全的锂离子电池组充电方法。本发明对锂离子电池组中每一层串联电池或电池组进行电压监测,从而得到电压反馈信息进行充电电流的调整,已达到不同阶段的恒流充电,即每个串联层电压反馈下的可控恒流充电。在电路中我们设置每只电池的阀值电压为AV,可控恒流阶段为1C,0.5C,0.2C,0.1C,0.05C,0.02C,六个阶段,每当电池组中任意一只电池达到阀值电压时控制电路就按照上述顺序降低充电电流,直至0.02C恒流充电,此时到达阀值电压的所有单只电池开始进行外部电流均衡。本发明简化生产过程中电池配组匹配问题,提高电池间的配组率。
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本发明涉及锂电池高低温冲击试验中，避免发生燃烧、爆炸，以保护 高低温冲击试验机的方法。该方法的技术要点在于，将高低温冲击试验机 的试验箱中的气体抽出通入检验溶液，当检验溶液变色时停止高低温冲击 试验。本发明还涉及实现上述方法的装置，这种装置包括：热电偶、智能 数字显示调节仪、继电器、控制面板、抽气泵、进气管、出气管、洗气瓶。 当试验箱中的气体温度高于(或低于)经验值时，通过继电器控制抽气泵 的开启(或停止)。同时，在气泵出气口通过出气管接有两只分别盛有KMnO4 溶液和KI溶液的洗气瓶，可通过KMnO4溶液或KI溶液颜色的变化来判断 试验箱内的锂电池是否发生漏液。
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本发明涉及一种用于锂离子电池钢球输送压入的封口装置,该装置包括对应设有的上、下模板,两者中间平行设有滑动板,滑动板上设有移球孔;上模板从上至下上斜向开有一个用于输送钢球的盛球腔体;下模板底面一侧向上开有定位电池的腔体,对应电池腔体设一垂直贯通下模板的钢球导入孔;对应下模板上的钢球导入孔,上模板同轴垂直设有针锤导入孔,其内设有针锤。应用时,钢球由盛球腔体斜向滑落进入滑动板中的移球孔,滑动板带动钢球向前输送置入钢球导入孔,通过针锤上下运行将钢球通过钢球导入孔压入电池注液口完成电池盖的封口。该装置不但适用于常态环境下封口,同时适用于真空状态下封口;能够自动输送逐个供球、精确定位,效果非常显着。
本发明公开一种锂离子电池用碳纳米纤维-钴氧化物复合负极材料及制备方法,是将碳纳米纤维超声或搅拌分散在含钴盐的醇-水溶液或水溶液中,再加入碱的醇溶液或水溶液,得到碳纳米纤维-氢氧化钴复合物,此纳米复合物在保护气氛下210-1000℃处理0.5-10小时,或在空气下210-500℃处理0.5-10小时生成复合负极材料。所得复合负极材料性能稳定,作为锂离子电池负极材料,充放电容量为500-1200MAH/G,循环寿命可高达三百多次。
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本发明提供了一种用于锂离子电池负极材料的炭包覆扩层石墨复合材料及制备方法,炭包覆扩层石墨复合材料具有“壳-核”结构,内核为掺杂磷的扩层石墨,其层间距范围为0.3360～0.3390nm,外壳为酚醛树脂的热解产物。通过原料预处理-氧化插层-包覆-脱层工序制备,采用溶于有机酸的磷酸或其盐类-硝酸盐体系作为氧化插层剂。以本发明的炭包覆扩层石墨复合材料制作锂离子电池负极,具有高容量、高功率、长寿命特性。本发明的制备方法也具备工艺简单易行、条件温和实用等特点。
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电池管理系统包括电连接的一个或多个锂离子电池,每个所述电池包括:第一和第二工作电极以及一个或多个参考电极,每个参考电极与工作电极电绝缘,以及具有离开电池的分开的翼片或集电器以及提供用于电测量的额外端子;以及电池管理系统包括电池充电状态监视器,所述监视器可操作用于接收与工作电极的电势差和一个或多个工作电极相对于参考电极的电势有关的信息。
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本发明公开了一种锂离子电池的极耳装配方法,包括步骤:(1)用夹具将电芯定位固定;(2)在电芯端部焊接极耳金属带;(3)对电芯进行检测试验;(4)将电芯从夹具中释放。本发明采用夹具固定电芯,在极耳预焊、防粘、极耳切边、极耳金属带焊接、贴胶、测试的全过程中一次性固定电芯,防止电芯极耳在装配中由于工艺衔接转换而导致的移位现象,提高了装配质量和效率。
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