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本发明公开了一种有机危废处理方法，危废送至裂解气化系统后，在裂解系统中将所有有机物裂解气化，气化出来的气体进入到ETO焚烧炉进行二次燃烧，然后进入到高温急冷换热器，产生的高温空气和低压蒸汽，高温空气作为助燃空气输入到ETO焚烧炉和裂解系统而低压蒸汽输入至热制冷系统产生冷冻水供车间使用，排出烟气送至半干式除尘塔，进入除尘除二恶英设备，去除粉尘和二恶英的烟气经风机压入碱洗塔，然后再送至氧化吸收塔，达标烟气高空排放。本发明的优点：大幅度降低天然气等燃料的消耗，实现热平衡；充分利用余热，达到节能减排；得到固体盐，全系统无废水产生；仓储过程中的无组织挥发气体不外溢；处理危废的同时制得副产品活性炭，综合利用资源。
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本实用新型提供了一种危废液减量处理设备，其包括支架、进液管、出液管、蒸发装置和储液箱；蒸发装置包括壳体、挡板和若干加热件，挡板设置在壳体内，将壳体的内部分隔为第一腔体和第二腔体；若干加热件位于壳体的上方且加热件的一端延伸向第一腔体。通过蒸发装置、储液箱、进液管和出液管的结合，危废液进入第一腔体内并在若干个加热件的作用下，危废液的温度迅速升高，使得液态的危废液迅速变成气态并通过第二腔体和连接管进入储液箱内，由于储液箱和第一腔体的温度存在差异，所以气态的危废液在储液箱内变为液态，并储存在储液箱内，避免了将气态的危废液直接排出从而污染空气，具有良好的实用性。
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本实用新型公开了一种危废容器的清洗系统，注水模块用于将清水和清洗药剂混合搅拌；清洗模块用于利用清洗水冲洗危废容器；收液槽设置于所述清洗模块的底部，大块危废物隔离腔和连接腔之间设有隔板；大块危废物隔离腔与清洗模块连通，连接腔与悬浮物分离装置连通；悬浮物分离装置用于去除清洗水中的悬浮物；油水分离装置用于去除清洗水中的油；氧化模块用于氧化和过滤清洗水；清水回收模块用于将过滤清水送到注水模块和/或大块危废物隔离腔。所述危废容器的清洗系统，能充分处理清洗危废容器后的废水，避免污染环境的同时还能节约水资源。
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本实用新型涉及危废处置技术领域，尤其涉及一种直接入窑的危废处置系统破碎混合螺旋进窑结构。其技术方案包括：箱体、壳体与传输框，第二电机另一侧的传输框内部活动安装有传输轴，延长框内部的传输轴另一侧表面活动安装有延长轴，破碎轮顶部的壳体内部固定安装有到导水管，喷头另一侧的壳体内部固定安装有喷液管，水泵与喷液管之间固定安装有导液管。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对危险废物进行破碎，并且便于使用人员根据需要延长传输距离，减小了装置的局限性，增加了装置的实用性，可实现自动对装置的内部进行清洗，避免残留的危险废物残留在装置的内部溢出的气体对环境和使用人员的身体造成危害。
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本发明涉及危险废物检测技术领域，具体公开了一种危废物料中水溶性盐总量测定的预处理方法，包括：称取5g的危废物料样品，放入马弗炉；炉内加热至105℃，恒温10分钟；升温至500℃，恒温10分钟；升温至815℃±10℃，恒温40分钟，至样品灰化并灼烧到质量恒定；将残留物全部清洗转移至烧杯，加入一定量的水至水量至约100mL；放在恒温水浴超声器当中恒温25℃超声30min。利用多次多级的加热灼烧达到将具有疏水性或不溶于水的危废物料转化为水溶液使之满足HJ/T51‑1999水质全盐量的测定重量法明确的水溶性盐检测方法的适用范围，从而利用危废物料中水溶性盐来监测其碱金属含量来指导生产，同时避免了可燃危废物料在灰化过程中剧烈燃烧，减少实验过程风险。
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一种用于储存危险废物的智能安全货架，包括：支撑架、置物板和探测装置；若干个置物板成竖直关系和/或水平关系依次安装于支撑架，多个相邻位置的置物板之间形成至少四面封闭的隔层空间；隔层空间用于放置危险废物；安全喷淋装置安装于隔层空间的内侧壁；物理参数探测装置安装于隔层空间内；安全喷淋装置，用于向所在的隔层空间内喷淋具有灭火作用和/或冷却作用的灭火剂；物理参数探测装置，用于检测危险废物的物理参数变化。本智能安全货架能缓解危险废物贮存过程中普遍存在的胀桶问题，并能够解决胀桶所引发的危险废物外泄与仓库异味难题，可精准地了解仓库智能安全货架每个区域的废物贮存情况，实现精细化管理。
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本发明涉及一种布朗气热解危固废物处置技术系统，包括前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、电控系统、处置产物处理系统、余热能源利用系统与能源供应系统；所述前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统与余热能源利用系统依次连接，所述电控系统连接所述前端预处理系统、氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统、余热能源利用系统与能源供应系统，所述能源供应系统连接所述氢能热解气化炉系统、处置产物处理系统与余热能源利用系统。本发明提供的一种布朗气热解危固废物处置技术系统及应用方法，能够有效的提升热效利用率以及高效灵活处置速度，进而实现危固废弃物的无害化与去量化及资源利用化处理。
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本实用新型公开了一种移动式危险废物暂存装置，包括底板和过渡框控制单元；底板：上表面中部固定连接有暂存桶，所述暂存桶的上端开设有安装槽，所述安装槽的左端固定连接有斜板，所述安装槽的右侧滑动连接有过渡框，所述过渡框的左端下侧开设有缺口，所述过渡框的左端与斜板的右端滑动连接，所述暂存桶的侧面下端开设有出液口；过渡框控制单元：安装在暂存桶的上端；其中：还包括封盖，所述封盖安装在暂存桶的侧面下端的出液口处。该移动式危险废物暂存装置，在暂存强酸强碱液体废物的时候，可以进行密闭储存，防止强酸强碱液体废物挥发，防止对人造成伤害，并且方便移动。
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本发明公开了一种危废容器的清洗系统，注水模块用于将清水和清洗药剂混合搅拌；清洗模块用于利用清洗水冲洗危废容器；收液槽设置于所述清洗模块的底部，大块危废物隔离腔和连接腔之间设有隔板；大块危废物隔离腔与清洗模块连通，连接腔与悬浮物分离装置连通；悬浮物分离装置用于去除清洗水中的悬浮物；油水分离装置用于去除清洗水中的油；氧化模块用于氧化和过滤清洗水；清水回收模块用于将过滤清水送到注水模块和/或大块危废物隔离腔。还公开了一种危废容器的清洗方法，包括注水步骤、清洗步骤、分离步骤、氧化步骤和清水回收步骤。所述危废容器的清洗系统及其清洗方法，能充分处理清洗危废容器后的废水，避免污染环境的同时还能节约水资源。
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本实用新型公开了一种危废物领域多功能采样箱，包括第一箱体、第二箱体和限位连杆机构；第一箱体的前侧通过两个以上的铰链与第二箱体的前侧转动连接，第一箱体的后侧通过两个以上的锁扣与第二箱体的后侧卡扣连接；第一箱体的内部设有若干个相互独立的抽屉式盒子；第二箱体的内部固定有若干种用于采集危废物的采集工具；第一箱体设有向上伸出的伸缩拉杆；第一箱体的底部和第二箱体的底部分别设有两个万向轮。形成行李箱的箱体结构，内部空间存放大，利于存放不同的危废物样品和采用工具，实现规范采集危废物，解决现有不规范采集危废物存在安全隐患的技术问题，且提高采集箱的功能性，利于应用在不同的场所。
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本实用新型公开了一种有机危废处置系统，其包括裂解气化系统、裂解气焚烧处理系统和焚烧后烟气处理系统，裂解气焚烧处理系统连接在裂解气化系统的后端，焚烧后烟气处理系统连接在裂解气焚烧处理系统的后端，裂解气化系统包括裂解窑、燃烧室和危废投料装置，裂解气焚烧处理系统包括ETO焚烧炉、高温急冷换热器和热制冷系统，焚烧后烟气处理系统包括半干式除尘塔、除尘除二恶英设备、碱洗塔和氧化吸收塔。本实用新型的优点：大幅度降低天然气等燃料的消耗，实现热平衡；充分利用余热，达到节能减排；在脱酸塔内气化得到固体盐，从而使全系统无废水产生；仓储过程中的无组织挥发气体不外溢；处理危废的同时可制得副产品活性炭，综合利用资源。
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本实用新型属于固体破碎技术领域，尤其为一种用于危险废物焚烧的破碎装置，包括破碎装置外壳、投放机构和防护装置，所述破碎装置外壳设有所述投放机构，所述破碎装置外壳内壁中间部分固定连接有所述防护装置，所述防护装置底部的破碎辊筒固定在所述破碎装置外壳的内壁，所述破碎辊筒底部的消毒喷头固定连接在所述破碎装置外壳的内壁，通过设置消毒喷头对破碎后的危险废物进行再次消毒处理，通过在装置的投放窗口添加密封垫层，增加了装置与外界的密封性，避免了装置内的有毒气体向外界流出，同时在装置内部也设置了防护设置，进行再次阻断，通过两层阻断可以有效的对危害废物进行破碎处理的时候毒气体向外部流出。
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本实用新型公开了危险废弃物贮存库房，其库房尺寸一般为(L*W*H)：6m×6m×4m，库房室内地面应比室外地面高出0.3m，地面与裙脚采用坚固、防渗的材料；地面下面设置防渗层，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10‑7厘米/秒)或2mm厚高密度聚乙烯，表面不能出现有裂隙。库房内设置防泄漏的应急收集池(集水坑)，池口上端配置盖格栅板；库房室内安装安全照明设施，墙壁安装排风扇和观察窗口；对危险废物进行分类堆放，做好标识，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间阻隔。
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本实用新型涉及一种处理装置，尤其涉及一种烟花爆竹用危险性废弃物处理装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟花爆竹废弃物处理彻底，且处理过程中安全性高的烟花爆竹用危险性废弃物处理装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种烟花爆竹用危险性废弃物处理装置，包括有水箱、支撑座、车轮、联动机构、盖板、研磨机构、搅拌机构、阀门和出水管；支撑座沿竖直方向固接于水箱底部，车轮固接于支撑座底部；联动机构固接于水箱底部。本实用新型达到了将烟花爆竹废弃物处理干净，且处理过程中安全性高的的效果。
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一种用于储存危险废物的智能安全仓库结构，包括：仓库本体、智能安全货架和平台控制系统；智能安全货架依次排列于仓库本体内；平台控制系统安装于仓库本体内；安全喷射装置安装于隔层空间的内侧壁；物理参数探测装置安装于隔层空间内；安全喷射装置，用于向所在的隔层空间内喷射具有灭火和/或冷却作用的灭火剂；物理参数探测装置，用于检测隔层空间内危险废物的物理参数变化。本智能安全仓库结构，通过多个智能安全货架排列设置于仓库本体内，由平台控制系统对智能安全货架上的物理参数探测装置进行检测，实现了仓库内危险废物的异常时能定点定位监控及反馈，能定点定位精准控制风险，节约了仓库的管理劳动巡检力度，降低了危险废物的仓储风险。
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本实用新型涉及医疗危废处理技术领域，具体涉及一种医疗危废无害处理装置，包括机架，所述机架上由上至下依次设有分选箱、粉碎箱以及焚烧炉，其中，所述分选箱的底部设有第一出口和第二出口，所述分选箱的内部设有用于对金属危废和非金属危废进行分选的分选组件，所述非金属危废由第一出口下落。所述粉碎箱的顶端连接至所述第一出口，所述粉碎箱箱内设有粉碎组件，所述焚烧炉的顶端通过进料管连接至所述粉碎箱。本实用新型提供的一种医疗危废无害处理装置通过对医疗固废进行筛选、粉碎以及焚烧，可有效地提高焚烧效率，以实现医疗固废的无害处理。
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本发明涉及城市管理技术领域，具体是一种城市收集危废车辆调度方法及系统，包括：获取城市规划图，确定危废收集中心的地理位置；根据所述危废收集中心的位置，将城市分割为m个宽度为n的清理区间，所以清理区间的总宽度和城市宽度相同；在每个清理区间内设置x辆危废运输车，所述危废运输车对对应清理区间进行处理；其中，m，n，x的数值根据城市危废分布的历史数据计算得到。本发明通过调度系统规划危废车辆的最优路线，并实时判断发送的危废清理请求中危废堆积量和危废运输车辆的运载量，充分利用危废车辆资源，避免了车辆闲置以及利用不足的问题。另外，本发明方法也可以对一般生活垃圾进行实时清理，使得城市环境更加干净整洁。
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本实用新型公开了一种有机酸性液态危险废物的预处理及废气收集处理系统，通过在反应槽内投入药剂进行中和，先中和液态危险废物的酸度，以稳定液态危险废物，然后利用过滤器对反应后的废液进行过滤，以均质化废液。如此实现预处理反应单元对液态危险废物进行处理达到满足焚烧条件，从而减轻因废液酸碱性过大而造成对工艺管路、设备、耐材的腐蚀破坏，减小因废液杂质较多造成对管路、阀门、喷嘴的堵塞。对液态危险废物挥发的有毒有害气体以及预处理过程中产生的有毒废气经碱洗塔进行脱酸后收集至RTO废气处理系统系统进行无害化处理，避免了在处置液态危险废物过程中有毒有害废气的外泄，保证人员、设备以及环境的安全。
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本发明公开一种危废污泥处理炉，带烟气出口的炉体设有适于激光器的激光穿透的激光窗口，炉体在激光窗口的相对侧设有与挤出机相通的污泥进口。炉体在污泥进口处设有与挤出机相通的污泥管，污泥管出口连接有石英玻璃管；炉体设有两组对射传感器及适于对射传感器的光束穿透的光束窗口，两组对射传感器所发射的光束以垂直于石英玻璃管轴线照射至从石英玻璃管挤出的危废污泥的沿轴线分布的两个位置；对射传感器、激光器、挤出机连接于控制装置。一种危废污泥处理系统包括如上所述的危废污泥处理炉、烟囱、分别连通于烟气出口、烟囱进口的烟气处理系统。本发明将激光照至污泥进口处的污泥，利用激光能量进行热解，具有较好的社会和经济效益。
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本实用新型涉及一种微型的机械加工工作液自动处理设备，包括箱体及安装在箱体内的反应池、若干加药搅拌装置、固液分离装置、多级沉淀池、清水箱及外置固废收集箱。本实用新型将现有的水处理技术优化改良整合于一台微型设备上，并实现全自动化控制；一体化反应池不受机械加工工作废液量过少的限制，可实现实时处理，大大降低废液处理成本；本实用新型微小的占地空间、生产成本低以及其微乎其微的使用成本，能使所有微小型机加工企业完全实现废液零排放，最大程度上避免造环境污染；本实用新型循环的沉淀及固液分离系统能够将废液中的金属物完全分离，可实现机械加工工作液的往复使用，大大节约机加工工作液，降低了生产成本。
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本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾粉碎制浆机；本实用新型通过破碎厨余垃圾，并适当增加水分，使得垃圾分解为具有良好流动性的浆料，并可以直接使用管路输送收集，或者使用密闭性更好的槽罐车抽取转运，确保了转运的方便性与密闭性。使浆料转移到固废处理厂后，可以节省了垃圾分拣、破碎等工序，直接把浆料泵送到后处理阶段。另外设备体积小巧，重量轻便，可以人工搬运，可以放置在家庭、餐馆、小区和垃圾中转站等地方使用，为垃圾分类、资源回收利用、环境保护等提供更有效的措施。
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本实用新型涉及固废处理设备技术领域，尤其涉及一种易于分散垃圾的垃圾给料器。一种易于分散垃圾的垃圾给料器，包括给料平台、给料推送器和驱动装置，所述给料推送器前后滑动地设置于所述给料平台的上表面；所述给料平台的前部的上表面设有多块切割板，多块所述切割板沿所述给料平台的宽度方向间隔设置，且所述切割板的切割面朝向所述给料推送器设置。所述易于分散垃圾的垃圾给料器，能够在实现垃圾推料的同时，对垃圾进行切割分散，有效提高了垃圾干燥的效率，保证了垃圾干燥的效果，解决了现有垃圾给料器无法对垃圾进行分散，成团的垃圾直接推送至干燥段炉排导致垃圾干燥效率低、干燥效果差的问题。
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本实用新型属于污水处理设备领域，本实用新型提供一种沉淀池，包括主体池、泥斗和排泥管，所述主体池的底部与所述泥斗的顶部连通，所述排泥管与所述泥斗的底部连通，还包括刮泥带和动力机构，所述刮泥带设于所述泥斗中，所述刮泥带与所述泥斗抵接，所述刮泥带的两端均与所述泥斗的上部连接，所述刮泥带的中部与所述动力机构连接，所述动力机构与所述泥斗连接，所述刮泥带具有弹性，所述动力机构的输出端能够推动所述刮泥带的中部靠近及远离所述泥斗的底部。该沉淀池的好处是刮泥带速度平稳且容易控制，固废不容易重新上浮。
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本实用新型涉及固废处理设备技术领域，尤其涉及一种防磨且易维护的垃圾给料器。一种防磨且易维护的垃圾给料器，包括给料平台、给料推送器、驱动装置和导向架，所述给料推送器前后滑动地设置于所述给料平台的上表面，所述驱动装置与所述给料推送器的后端连接，所述驱动装置驱动所述给料推送器在所述给料平台上做前后往复的运动；所述导向架倾斜设置于所述给料平台的后部的上方，所述导向架的外壁包覆有水冷夹套，所述水冷夹套的朝向所述给料平台的一侧面设有底层板。所述防磨且易维护的垃圾给料器，防磨效果好，且维护方便，有效保证生产的连续性，解决了现有垃圾给料器的垃圾导向架容易磨损、容易出现漏水、维护难的问题。
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本发明涉及一种微型的机械加工工作液自动处理设备及处理方法，包括箱体及安装在箱体内的反应池、若干加药搅拌装置、固液分离装置、多级沉淀池、清水箱及外置固废收集箱。本发明将现有的水处理技术优化改良整合于一台微型设备上，并实现全自动化控制；一体化反应池不受机械加工工作废液量过少的限制，可实现实时处理，大大降低废液处理成本；本发明微小的占地空间、生产成本低以及其微乎其微的使用成本，能使所有微小型机加工企业完全实现废液零排放，最大程度上避免造环境污染；本发明循环的沉淀及固液分离系统能够将废液中的金属物完全分离，可实现机械加工工作液的往复使用，大大节约机加工工作液，降低了生产成本。
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本发明公开了建筑陶瓷板/砖，其由基料和添加剂制成，其中，所述基料包括可塑性原料5～25wt％、助熔性原料40～60wt％、硅灰石和/或硅灰石纤维25～45wt％；相对于基料，所述添加剂的加入量为0.01～6wt％，所述添加剂包括有机增强剂和减水剂中的一种或组合。相应的，本发明还公开了上述建筑陶瓷板/砖的制备方法。本发明通过配方设计，向坯体中引入硅灰石和/或硅灰石纤维进行增强增韧，同时引入低温助熔性原料实现低温烧成和避免无机纤维的高温熔解失效，从而显著提高了产品性能，并降低了能耗和生产成本。
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本发明属于固废处理及燃煤催化剂制备技术领域，公开了一种利用电镀污泥制备溶胶‑凝胶型燃煤催化剂的方法。所述制备方法为：将电镀污泥经烘干、研磨过筛后添加无机酸进行酸浸处理，获得电镀污泥酸浸液；然后将所得电镀污泥酸浸液用水稀释，添加碱溶液进行pH调节，获得燃煤催化剂初始溶液；再往燃煤催化剂初始溶液中添加络合剂，充分混合均匀，蒸发浓缩至溶液呈胶体状，得到Sol‑Gel型燃煤催化剂。本发明利用工业废物制备催化剂降低了生产成本，制备的催化剂为均一的溶胶凝胶型产品，较传统的溶液型催化剂，降低了运输成本，避免了有效成分析出失效的问题，且可以降低煤粉燃烧温度，减少污染物的排放，实现一定的环保效益。
本发明属于固废资源化处理技术领域，公开了一种基于盐模板法回收芬顿污泥制备二维Fe/Fe3O4光催化剂的方法。将芬顿污泥溶解到水中，加入无机盐和氨水，加热搅拌至水分蒸干，得到含Fe组分@无机盐核壳结构粉末，然后在还原性气氛下焙烧处理，得到含Fe/Fe3O4@无机盐的焙烧产物，再加入到水中搅拌溶解去除无机盐模板，通过磁选分离得到二维Fe/Fe3O4光催化剂。本发明一方面解决了芬顿污泥对环境的污染问题，另一方面开发出了一种高催化活性和可循环利用的磁性二维Fe/Fe3O4光催化剂，可用于光催化水氧化、光催化降解和芬顿反应中。
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本发明提供了一种快速磷化液及其制备方法，以质量百分比计，快速磷化液由以下原料制成：磷酸15‑20%，氧化锌6‑10%，硝酸锌20‑25%，间硝基苯磺酸钠1‑5%，柠檬酸0.5‑2%，乙二胺四乙酸（EDTA）1‑4%，余量为水。本发明磷化液的磷化膜硫酸铜点滴试验时间达30秒，中性盐雾试验时间达4小时，漆膜附着力达0级，同时磷化时间短，大大提高了工作效率，使用温度低，并且基本不产生磷化沉渣，大大延长了清理周期，降低了固废处理费用，无需消耗能源。
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2025年12月26日 ~ 28日 
