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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种用于稳固内置式锂电池的固定导板，包括壳体，所述壳体内部的底部设置有凹槽，所述凹槽内壁的侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿设在第一轴承内，所述第一轴承固定连接在凹槽内壁的侧面；本实用新型，通过设置电机、螺纹柱和螺纹帽，方便使电池固定导板进行左右移动，进而对锂电池本体进行固定，该装置采用伸缩组件、电池固定导板、电机、螺纹柱和螺纹帽，通过电池固定导板的左右移动，进而实现对锂电池本体进行固定或取出，同时起到了减震作用，整个装置结构简单，使用方便，实用性强。
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一种置于铅酸电池外壳内的锂电池壳体，其特点是：壳体由筒状主体、顶盖和底壳构成，三者均为长方体结构；顶盖、底壳分别与筒状主体的上、下端面可拆卸式密封连接；三者的两个宽边外侧面上设有上下贯通的凹滑槽，凹滑槽与铅酸电池外壳内腔的滑道相匹配；筒状主体由铝材制成，在其内腔靠近四个边角的位置设有线槽；顶盖上设有开孔，在顶盖的内端面上与开孔对应的位置安装有防水引线胶垫；底壳的内底面上设有数个定位柱，在每个定位柱上均套装有一个从底壳内伸出的减震垫。本壳体实现了锂电池组的封装，消除了锂电池组与铅酸电池外壳之间的空间间隙，通过铝质的筒状主体实现了锂电池的快速散出；底壳上减震垫的设计，减小电池组的摩擦损坏和振动损坏。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池的封装距离测量用定位装置，包括装置主体(1)，所述装置主体的中部和左端纵向贯穿有一条横向分布的定位凹槽(2)；所述定位凹槽(2)的左侧以及前后两侧开口；所述定位凹槽(2)的左端等间隔设置有多对测量缺口(3)。本实用新型公开的一种聚合物锂离子电池的封装距离测量用定位装置，其能够对电池进行可靠定位，从而让检验人员方便、准确、可靠地测量获得电池的封装距离，避免由于检验人员的检验技能不一致而造成的检验数据失真，能够显著提高对电池封装距离的检验质量，提高锂离子电池生产过程中的质量管控有效性，同时有利于提高锂离子电池的生产效率，有利于广泛地推广普及。
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本实用新型公开了一种锂电池用散热保护装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔前后和左右两侧均活动连接有连接壳体，所述连接壳体的外端通过轴承连接有螺栓，所述螺栓通过螺纹插接在装置壳体上，所述连接壳体的内腔外侧固定连接有导热硅脂层，所述导热硅脂层的相反端面固定连接有吸热板，所述导热硅脂层的相对面镶嵌有矩形槽壳体，所述矩形槽壳体的相反端面均固定插接有通风管，所述通风管贯穿插接导热硅脂层和吸热板。该锂电池用散热保护装置，通过设备的整体结构，能够有效的提高锂电池的散热效果；通过设有导热硅脂层、矩形槽壳体和通风管的结构，能够大大的提高锂电池的散热效率。
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本实用新型公开一种大容量软包锂电池装配缓存装置，包括储存间，以及设在所述储存间中的多层储存输送线，对称布置位于所述多层储存输送线的两端的上料垂直输送线与下料垂直输送线，所述上料垂直输送线与下料垂直输送线包括上料提升机以及下料提升机，所述储存间的进料侧以及出料侧分别设置有电池叠板机以及电池拆盘机，分别与上料垂直输送线与下料垂直输送线相接，电池叠板机以及电池拆盘机的进料侧、出料侧分别有上料水平输送线以及下料水平输送机。本实用新型大容量软包锂电池装配缓存装置，实现大容量软包锂电池在锂电池装配过程中在制品电池储存的自动化，提高了整个电池生产的自动化程度。
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本实用新型公开了一种方形锂离子动力电池模组，为长方体形状，是由六排偶数列方形锂离子电芯及电芯正负极连接板而成，所述电芯排列方向一致，每两列所述电芯构成一模组单元；每一所述模组单元中的电芯有12个，该12个电芯中的每4个并联后再串联连接形成所述模组单元；多个所述模组单元依次串联形成所述方形锂离子动力电池模组。本实用新型通过将六排偶数列方形锂电芯每两列作为一模组单元连接起来，并且每一模组单元中的电芯均按四并三串连接，这样，能最大化利用只能排布六排方形电池模组或其体积倍数以上的长方体外部限制空间，且可通过直线型风冷通道，对电池模组进行有效的风冷散热，从而对电池模组使用寿命、稳定性、安全性有较大提高。
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本发明提供了一种长循环高安全性的锂离子电池，所述电池含有无机纳米陶瓷材料,包括但不限于氧化铝、勃姆石、氧化镁中的一种或几种组合，其粒度范围为1‑100nm，所述无机纳米陶瓷材料添加量为锂离子电池注入电解液重量的0.1‑10％。本发明通过在锂离子电池中添加少量具有吸附性的绝缘纳米陶瓷，既可以吸收锂离子电池中痕量的水分和酸碱杂质，提高电池性能，又不影响电池的能量密度，效果明显，易操作，可商业化推广。
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一种锂离子电池过充添加剂联苯的精制方法,其特征在于,包括以下过程:首先向加套溶解罐中注入10～30℃的适量的高纯、低水的有机碳酸酯溶剂,在搅拌状态下加入适量的工业联苯,恒温在40～100℃,使联苯充分溶解,通入惰性气体保护、加压,使溶液经过精密过滤器进入加套结晶罐中,使结晶恒温在5～20℃,使联苯结晶,充分结晶后,向结晶罐中通入惰性气体保护加压,过滤排出母液,然后向结晶罐中搅拌加入高纯、低水的有机碳酸酯溶剂,来洗涤联苯结晶,当结晶被充分洗涤后,向结晶罐中通入惰性气体保护加压,过滤排出洗涤液,收集精制后的联苯物料,精制后的联苯作为过充剂直接用于锂离子电池非水电解液的配制。
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本发明涉及一种带有防腐蚀保护膜的金属锂电极，包括口袋状NASICON固体电解质片，口袋状NASICON固体电解质片中有压合有集流体的金属锂，NASICON固体电解质片和金属锂之间有过渡电解质层，其特征在于：所述NASICON固体电解质片外表面覆有憎水性聚合物电解质膜和阳离子膜。本发明采用在NASICON固体电解质片表面制备憎水性聚合物电解质膜的同时叠加一层阳离子膜，避免了NASICON固体电解质片长期在水溶液电解液中的腐蚀和水解成粉末状，大幅改善了NASICON固体电解质片长期在水溶液电解液中的稳定性，延长了金属锂电极的使用寿命和安全性。
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本发明公开了一种锂硫二次电池复合正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）在惰性气氛中，将单质硫加入球磨机中球磨0.5～2小时，得到粒度D50≤100μm的分散硫粉；（2）依次将包覆材料、所述分散硫粉加入到机械融合机中融合，得到复合材料前驱体；（3）将制得的复合材料前驱体放入充满惰性气氛的密闭容器中，先在400℃熔融10～12小时，使硫粉融入包覆材料中，再在200℃熔融挥发10～30分钟，使包覆材料外表面沾附的硫粉挥发掉，得到所述锂硫二次电池复合正极材料。该方法制备的复合正极材料包覆均匀抑制了硫活性物质的流失，增强了传输电子的能力，提高了电性能。
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本发明公开的一种分等级多孔复合锂硫电池正极的制备方法包括步骤：按照不同材料的重量配比，以氮甲基吡咯烷酮NMP为溶剂，将溶剂、正极活性物质、导电剂、分散剂和粘结剂混合，并且充分搅拌均匀，获得匀制好的浆料；将匀制好的浆料均匀涂覆于正极集流体表面，然后保持在60℃～130℃温度下加热将浆料烘干，形成电池正极极片；对电池正极极片继续保持在80℃～260℃温度下原位升华，最终制备获得分等级多孔复合锂硫电池正极。此外本发明还公开了一种分等级多孔复合锂硫电池正极。本发明可有效改善硫正极导电性和使用效率，改善锂硫电池正极材料的导离子性能，抑制多硫化物穿梭效应，提升正极材料循环稳定性。
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本发明公开了一种磷酸钒锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：将锂盐、钒盐或钒的氧化物、磷酸盐、有机碳源、单质碳源和无水乙醇加入球磨机中混合均匀，得到浆料；其中，锂、钒和磷元素的摩尔比(3～3.1):2：3；单质碳和有机碳的质量比为(1～2)：1，同时保证最终得到产品中碳的含量为3～5wt.％；无水乙醇的质量与浆料中其它物质的质量和的比为(2～3)：1；将浆料进行喷雾干燥，得到粉料、压片，在750～900℃高温焙烧12～24h，得到产物，粉碎，即得产品。该方法得到的磷酸钒锂材料的放电比容量和倍率性能得到了大幅提高。
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本发明公开了一种高电压氧化镍钴锰锂正极材料的制备方法，首先采用掺杂的方式在氧化镍钴锰锂一次料结构中引入金属元素以稳定其结构；在对一次料的包覆过程中，利用尿素缓释氢氧根的特点和诱导剂对金属离子的引导作用，创造出一种速率可控的均相包覆体系，这种包覆方法能够使得金属化合物缓慢生成，有序的附着在氧化镍钴锰锂一次料表面，最终形成一层均匀的包覆膜。用此制备方法合成的氧化镍钴锰锂正极材料，在高电压条件下(4.35V)具有良好的循环性能。
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本发明提供了一种锂离子动力电池轻量化低温加热系统，包括锂离子电池组、以及用于为锂离子电池组加热的加热膜组，所述加热膜组上串联有温控元件，所述温控元件为具有熔点的导体或者化学热敏开关。本发明所述的锂离子动力电池轻量化低温加热系统当低温加热系统出现故障或者继电器出现粘连的情况，加热膜会一直加热，当加热到一定温度到达温控元件的导体的熔点或者化学热敏开关的额定温度时，导体会熔断或者化学热敏开关会断开，断开加热电路，有效的避免因温度持续升高发生电池热失控事故。
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本发明涉及一种包覆有四氧化三钴保护层的富锂正极材料。本发明属于锂离子电池正极材料技术领域。一种包覆有四氧化三钴保护层的富锂正极材料，其特点是：包覆有四氧化三钴保护层的富锂正极材料Li1.2Ni0.176Co0.1Mn0.524O2表面包覆有四氧化三钴保护层，保护层Co3O4与Li1.2Ni0.176Co0.1Mn0.524O2的摩尔比为0.1‑10:99.9‑90；包覆四氧化三钴保护层采用的原料乙酸钴、有机酸的质量比为1‑5:40‑200，乙酸钴、有机酸和Li1.2Ni0.176Co0.1Mn0.524O2的总质量与有机溶剂的配比是1g:10‑20ml。本发明具有产品稳定性好，循环性能高，包覆效果好，有效提高了材料的电化学性能，制备工艺简单，操作方便，适用范围广等优点。
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本发明涉及一种锂离子单体电池生产过程搁置运输装置。本发明属于锂离子电池技术领域。一种锂离子单体电池生产过程搁置运输装置，其特点是：锂离子单体电池生产过程搁置运输装置包括架体、两侧支撑板、中部支撑板，架体设有放置产品用凹槽，架体设有两侧槽口、中部槽口，两侧槽口装有两侧支撑板，中部槽口装有中部支撑板，两侧支撑板下端开槽，使下层两侧支撑板可插入，中部支撑板下端开槽，使下层中部支撑板可插入。本发明具有结构简单，加工方便，拼装简便，容易拆洗，可多层叠加，也可单层运输，使用方便，避免互相磕碰，安全可靠，易清洗，避免了多余物的沾染等优点。
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本发明涉及锂离子电池生产过程优化方法，目的是提高设备生产效率。具体技术方案如下：锂离子电池生产过程优化方法，包括如下步骤：步骤1：判断是否有B1‑C或C1‑B或B2‑D或A‑B的搬送任务，如果有，转步骤2，否则转步骤4；步骤2：查找距离搬送地点最近的任务，并开始执行；步骤3：执行完一个任务后标记所有待执行任务状态为“未执行”，返回步骤2进行再次优化，直至结束；步骤4：查找即将完成工序C的位置C2，并计算距离完成的剩余时间；本发明相对于现有技术的进步在于：本系统创新增加了自主选择搬送任务顺序执行搬送和预测搬送任务，提前优化搬送路线这两个功能，通过这2个功能减少了生产设备的等待时间。
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本发明公开一种锂电池替换铅酸电池智能BMS架构，包括中心处理单元，以及分别与中心处理单元双向连接的采集装置、启动及电量显示单元、电量转换单元；所述采集单元对电池包的电池组单元电压、电流、温度、绝缘参数进行采集和处理，上传到中心处理单元做数据处理；所述启动及电量显示单元设有辅助开关，用于控制电池包的开关单元的闭合与断开；所述电量转换单元使整车接受并显示正确的电量值；所述电池包的开关单元使用的开关为继电器开关。本发明更适应电能需求端高负荷大电流的工作状况，且保证低功耗、安全、稳定运行；提供一种电量显示转换的方法，以实现原有装置铅酸电池的电能需求端替换锂电池后电量能够正确显示。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池碾压机的减震装置,包括有竖直放置的两个减震模块(2),两个减震模块(2)之间通过一个水平放置的减震辊(9)相连接,所述减震辊(9)上表面放置有待减震的电池极片(10)。本实用新型公开的一种新型锂离子电池碾压机的减震装置,其上具有的减震模块,可以有效地避免电池极片在碾压过程中产生剧烈抖动,防止导致伤害极片现象的发生,提高锂离子电池的质量合格率,有利于降低电池的整体生产成本,提高电池生产厂家产品的市场应用前景,具有重大的生产实践意义。
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本实用新型的目的是提供一种氢化铝锂过滤系统。本实用新型的技术方案为：一种氢化铝锂过滤系统，其特征在于：由制氮机、导管、反应釜主体和过滤罐主体组成，反应釜主体由电机、传动轴、反应釜压力表和釜体出口组成，过滤罐主体由锁紧装置、滤罐出口、滤罐密封盖、滤罐压力表、滤罐进口和残留物出口组成，反应釜主体的内壁、过滤罐主体的内壁、管道、釜体出口和滤罐进口的材质均为304不锈钢。本实用新型的有益效果在于：本氢化铝锂过滤系统结构简单，操作方便，运行过程安全可靠，产品产出稳定，效率高，可广泛应用于各种危险材料的过滤作业。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电极材料的除尘装置，包括中空的毛刷集尘盒，毛刷集尘盒左侧壁上具有一个主支撑板，所述毛刷集尘盒的右侧壁上具有右板，毛刷集尘盒的底部具有底板，所述毛刷集尘盒的背面具有后板；底板与吸尘管相连通；所述主支撑板的右侧壁上固定设置有一个毛刷，所述后板上贯穿放入有一个可顺时针或逆时针转动的滚轮，所述滚轮与所述毛刷相接触；所述上板和右板之间具有第一缝隙，所述底板和右板之间具有第二缝隙，一个电极材料的上下两端分别穿过第一缝隙和第二缝隙并且所述电极材料中部缠绕在所述滚轮外壁。本实用新型公开的除尘装置，其可以及时有效去除锂离子电池电极材料表面极粉，保证对锂离子电池电极材料的除尘效果。
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本发明涉及一种软包锂电池微孔失效原因的分析检测方法，该方法具体实施步骤如下：首先将ALF铝塑膜中含有微孔的区域剪下，将其浸泡在电解液中，然后置于10℃～150℃的温度环境下存储1‑60天；当ALF铝塑膜中的聚丙烯(PP)层、尼龙层等不同材料与铝层分离后，将铝层取出；再将浸泡过的铝层置于显微镜下，观察微孔是向尼龙层方向变形，即判定是由冲头颗粒异物所致；还是向PP层方向变形，即判定制造过程中受外力影响；或者是不变形，即判定由冲壳变形拉伸所造成，进而确定该铝层微孔产生的原因，以调整锂电池生产工艺，改变不良生产环境和条件。本发明方法设计合理，操作简单，分析检测准确，可靠性高，成本低、效益高，应用效果非常显著。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种改善软包锂离子电池循环厚度膨胀的化成工艺，包括如下步骤：第一步：将注液后电芯进行静置，同时取若干电芯置于Arbin测试系统中进行电压测定，绘制电压与时间曲线图；第二步：电芯静置后放入夹具化成设备，进行化成。本发明能够精确监测电芯内部电解液浸润状态，保证浸润效果。夹具化成过程中，通过对电芯抽气，可使得电芯内部各层界面紧密接触，保证电芯受力、受热均匀。
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本发明公开了一种锂电池加工用电极烘烤装置，涉及锂电池加工技术领域，包括外壳，所述外壳的左侧安装有电机，所述外壳的左侧内壁固定连接有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有滑动支架，所述滑动支架设置为“日”字形，所述滑动支架的内部转动连接有传动齿轮，所述电机的输出端传动连接有驱动齿轮。本发明在使用时，电极位于转动网筒的内部，然后启动电机，电机通过驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过传动轴带动转动网筒转动，从而使得电极不断翻动，电极烘干更加均匀，提高产品质量，烘干完成后，打开侧板，拉动把手即可将转动网筒拉出外壳，打开盖板即可方便取出电极，使用起来更加方便，提高生产效率。
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本发明是一种用于锂二次电池的正极活性材料， 这种正极活性材料是采用Co、Cr、Al多元复合掺杂而制得的 锰酸锂复合氧化物，其化学式为： LiCoXCrYAlZMn2 －(X+Y+Z) O4， 其中，0≤x，y，z≤0.2，0＜x+y+z≤0.3，这种材料具有较高 的比容量(110～120mAh/g)，室温与55℃下循环稳定性好，倍 率充放电性能优良。
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本发明公开了一种适用于方型锂离子电池的全自动卷绕方法。本发明用于方型锂离子电池的全自动卷绕方法按照下述步骤进行:以卷针旋转角度作为基准,隔膜与卷针固定,当卷针旋转0°时,负极片开始插入,然后卷针依次完成旋转90°,180°动作,当卷针旋转到480°时,正极片再开始插入,最后,卷针在旋转完成所有的卷绕动作。本发明卷绕方式可以减少极组芯部两层多余的隔膜,降低电池原材料成本。
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本发明公开了一种锂离子电池钴基混合正极材料的制备方法，包括：1）将四氧化三钴粉末、三元材料前驱体粉末、碳酸锂粉末按比例混合，然后置于罩式炉中，在空气气氛下以5-10℃/min速率升温，于750-800℃保温4-6小时后继续升温至1000-1100℃恒温焙烧5-8小时，然后随炉降温至室温，得到钴基混合正极材料一次料；2）将1）中制得的钴基混合正极材料一次料与金属氧化物按比例混合均匀，然后置于罩式炉中，在空气气氛下以5-10℃/min速率升温，于600-800℃恒温焙烧4-6小时后随炉降温至室温，制得该正极材料。该法简单易行，清洁无污染，制得产品的比容量和碾压密度高、循环性能优良。
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本发明公开了一种评测用方形-圆芯铝塑膜锂离子电池的制作方法。按照锂离子电池的通常方法制备正极、负极，再卷绕成一个圆芯，封入一个方形电池级铝塑膜袋子，且保留气室。这种结构设计避免了现有电池的结构在评测电极材料时装配比、装配压力不易控制、材料产气引起电池鼓胀及泄露无法继续测试等缺陷，适应评测各种材料在不同工艺下的性能而且具有投入设备成本低的特点。
本发明公开了一种氮、硫双掺杂多孔碳锂硫电池正极材料及其制备方法和应用，按原子百分含量计，氮、硫双掺杂多孔碳材料由5.0‑7.0％的氮、4.5‑6.0％的硫和87‑90.5％的碳组成。将氮、硫双掺杂多孔碳材料与硫混合，采用湿法浸润，得到硫正极活性材料，将硫正极活性材料、导电碳、粘结剂和N‑甲基吡咯烷酮混合，得到第一浆料，将第一浆料涂敷在铝箔上并在真空环境于60～80℃干燥12～16小时，得到氮、硫双掺杂多孔碳锂硫电池正极材料。本发明利用氮、硫双掺杂多孔碳材料同时作为硫的宿主和修饰隔膜材料，实现电池的强循环稳定性和优异的倍率性能，且氮、硫双掺杂多孔碳材料制备过程简易、适于大规模合成。
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2025年12月26日 ~ 28日 
