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本发明提供了一种高硅铁尾矿回收再利用处理系统及处理方法，包括安装底板、支撑脚、回收箱、匚型架、破碎机构和筛分机构，本发明可解决高硅铁尾矿回收再利用处理作业时难以对矿石进行长时间的连续破碎作业，且难以对大块状的尾矿矿石进行逐级的破碎作业，更难以对破碎后的矿石进行二次的碾碎作业，降低了矿石的破碎程度以及破碎作业的作业效率，且难以对破碎后的矿渣以及矿粉进行批量的分隔落料，且难以对矿渣以及矿粉进行筛分，大量的重复性作业增加了工人的作业强度等问题。
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本发明涉及矿产资源开发领域，特别是一种降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺。本发明所述工艺解决的主要问题是保证单体解离度、降低矿物过粉碎，该工艺主要是包括以下步骤：A、破碎合格的矿石原料给入螺旋洗矿机，洗矿后溢流进入水力旋流器进一步脱泥回收石榴石，返砂则进入磨机；B、磨矿产生的自流至直线振动筛筛分，筛下粒级进入选别工序，筛上粗粒则返回再磨，形成一段闭路磨矿；C、水力旋流器脱泥分级的溢流产品主要是矿泥，直接进入下一工序，而沉砂则主要是矿物，与磨矿分级合格粒级产品混合进入下一选别工序。本发明所述方法在现有基础上很容易实现，技术经济合理，具有流程简单，效益高的特点。
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本发明公开了一种矿区修复用填埋系统及填埋工艺，属于煤矿矿坑回填技术领域，包括行进系统、振动上料系统、破碎输送系统、筛分布料系统、磨平系统和夯实系统，所述行进系统设置在矿坑的坑面上，所述振动上料系统设置在行进系统顶部中间位置上，所述破碎输送系统设置在振动上料系统的出料端，所述筛分布料系统安装在破碎输送系统出料端的下方，所述磨平系统设置在破碎输送系统和筛分布料系统之间，所述夯实系统设置在行进系统上的远离磨平系统的一端。本发明通过设有的各个系统，可以对回填材料进行振动上料、破碎、筛分布料、铺平以及夯实操作，使得材料更严实紧密的回填入矿坑内，防止回填区填充材料过于松散，造成地陷的严重后果。
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本发明涉及矿山生产输送设备技术领域，尤其是一种用于矿山生产的回填输送机构，包括主机架、通过底部支撑架安装在主机架一侧进料口的底置式破碎机、驱动电机、电动推杆、调节推杆和压力控制开关。本发明的一种用于矿山生产的回填输送机构直接在传统的输送机构上安装由调节推杆和电动推杆控制的内部筛料板和与其相配合的侧向回料导轨可以将内部输送带机构上的砂石土块筛选出来，进行导向回流重新进行破碎，从而大大提升矿山回填的效果；通过固定在内部筛料板上的压力控制开关来控制侧向拣料口的开合状态，从而降低能耗，而且避免符合要求的小体积凸块和砂石被带离内部输送带机构表面，提升回填效率。
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本发明涉及一种基于断口特征判据的矿物解离系统，属于矿物分选技术领域，解决了现有解离设备无法精确控制矿物解离的粒度，粒度过粗会导致解离不充分、粒度过细会导致过粉碎消耗不必要的能量的问题。基于断口特征判据的矿物解离系统，包括集成设置的破碎系统、磨矿解离系统、分级筛分系统、相机拍摄系统、图像处理与计算系统、矿石颗粒收集系统和预先筛分系统。本发明利用矿石颗粒解离后表面断口的自相似特征，建立颗粒断口类型与表面形貌分形维数相匹配机制，不仅能够快速、准确的获得矿石颗粒的解离度，还能够根据计算结果对破碎磨矿过程参数进行优化调整，操作方便、成本低、应用范围广。
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本实用新型涉及一种微细粒级尾矿干排系统，包括压滤机、隔渣筛、搅拌罐、渣浆泵、过滤器和盘式脱水机，微细粒级尾矿与隔渣筛的入口相连，隔渣筛的筛下物出口与搅拌罐的入口相连，搅拌罐的出口与渣浆泵的入口相连，渣浆泵的出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口与盘式脱水机的进料口相连，盘式脱水机的罩壳沉砂出口与压滤机的进料口相连，盘式脱水机的罩壳溢流出口与压滤机的压滤清水出口共同与回水管道相连。该微细粒级尾矿干排系统，占地面积小，无需絮凝剂，脱水效率高。
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本发明属于建筑材料及环保领域，具体涉及一种铁尾矿制备混凝土免烧砖的方法。该方法是：a.原材料选料，从铁尾矿中筛分出粗颗粒作为混凝土免烧砖的细骨料；从采矿剥离的废石中筛分出接近正方形的小立方体碎石作为混凝土免烧砖的粗骨料；b.原料配比，原料组成及重量配比为：硅酸盐水泥5-10份、铁尾矿50-65份、选矿碎石25-40份、水15份；c.混料搅拌，用电子计量称将上述配比的铁尾矿、选矿碎石及硅酸盐水泥混合，混合后加水用搅拌机搅拌均匀。d.挤压成型，将搅拌好的原材料用制砖机进行振动挤压并切制成所需的砖坯；e.砖坯自然养护。本发明能够减少铁尾矿废弃污染、降低混凝土免烧砖制造成本、制砖质量高。
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本发明公开了一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法，属于顽石破碎领域。针对现有返回半自磨设备的筛上物料中强磁性矿石和碎钢球不能有效分离，顽石破碎受限的问题，本发明提供了一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法，它包括步骤S1、筛分分级；步骤S2、干式磁选；步骤S3、顽石破碎。本发明根据半自磨筛上物料中的碎钢球和矿石的粒级组成特性，以及不同粒级的碎钢球和矿石两者之间的磁分离特性，按照窄级别干式磁选，碎钢球去除率为100％，矿石损失率小于4％，磁性产品矿球比小于2。实现了强磁性矿石和碎钢球的有效分离，解决了强磁性矿石的半自磨工艺无法实现顽石破碎的合理性问题，工艺流程简单，适合在强磁性矿石半自磨工艺中推广应用。
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本发明涉及一种磁赤菱混合铁矿石的精细预选工艺，所述预选工艺包括以下步骤：1）将中碎产品即‑50mm，经直线筛筛分，获得‑50+20mm、‑20+2mm、‑2mm三个粒级，其中‑2mm粒级再经高频细筛筛分，获得‑2+0.5mm粒级、‑0.5mm粒级，即中碎产品被分级为4个粒级：‑50+20mm、‑20+2mm、‑2+0.5mm、‑0.5mm；该方案特别适合于处理TFe品位在35.0%‑42.0%之间的磁‑赤‑菱混合铁矿石，该方案具有分选精度高，生产稳定，回收率高等优点，并可推广应用于赤铁矿石及磁‑赤混合铁矿石的预选。
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本发明公开了一种天然矿物海水淡化净化过滤剂,其技术方案的要点是,天然矿物海水淡化净化过滤剂由凹凸棒石、蒙脱石、沸石、硅藻土、麦饭石和海泡石组成。经过粉碎浸泡、挤压晾晒、破碎筛分、焙烧冷却、包装为成品。在净化过滤过程中,海水中的钠和钾离子与天然矿物海水淡化净化过滤剂进行离子交换,不但能有效的降低海水中氯化钠、氯化钾、硫酸钠和碳酸钠等盐类物质的含量,将有益的天然矿物质置换溶解到水溶液中,还能吸附过滤水中汞、铅、砷等重金属及氯化物和残余农药等有害物质。适用于海水淡化后期的净化过滤,也适用于西北地区不同浓度的苦咸水淡化后期的净化过滤。
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一种矿物纤维生产用分离装置，包括底座、套筒、旋筒、支柱和驱动机构；套筒安装在底座上，套筒内部设有操作腔，套筒顶部设有进料口，套筒底部设有排料口；旋筒可转动地安装在操作腔内，且旋筒内部设有筛腔，旋筒侧壁上设有多个筛孔；进料口置于旋筒内侧并接通筛腔，排料口置于旋筒外侧；支柱的第一端安装于操作腔内部顶侧，支柱的第二端延伸至筛腔内，且支柱的第二端上设有多根搅拌杆；驱动机构安装在底座上并与旋筒驱动连接；矿物纤维从进料口进入筛腔后，启动驱动机构带动旋筒，此时旋筒相对于搅拌杆转动，矿物纤维被搅拌杆打散，使得内嵌于矿物纤维内部杂质脱离，且杂质随着旋筒转动而通过筛孔进入操作腔，最终从排料口处排出外界。
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本发明公开了尾矿固废破碎技术领域的一种尾矿再生利用设备，包括外壳、四组支脚，所述外壳的内部以及一侧上端安装有回收机构，所述回收机构的内部包括设置在外壳上端对尾矿粉碎的破碎组件，所述外壳的内部设置有对尾矿过滤的过滤组件，所述外壳的内部靠近一侧位置安装有对破碎后的尾矿分筛金属杂物的除金属组件，所述外壳内侧底部安装有对尾矿二次粉碎的研磨机构。本发明所述的一种尾矿再生利用设备，通过回收机构中破碎组件、过滤组件、除金属组件之间的相互配合，从而便于避免破碎时的粉尘对环境以及人体的影响，同时尾矿中带有的金属杂物分筛出来，避免损坏设备。
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本发明是一种利用原生钾混盐矿制取硫酸钾镁肥的工艺，其特征在于，其步骤如下：将原生的钾混盐矿采出后，破碎，在常温条件下洗矿，洗矿介质为饱和卤水；矿浆用60-200目振动筛筛分；筛上物磨矿；将磨矿处理后的钾混盐先加入细泥抑制剂，然后再加入捕收剂，将含钾矿物软钾镁矾浮选富集，所得精矿即粗钾镁肥；将浮选所得的粗钾镁肥经过加适量淡水洗涤；固液分离，即得湿钾镁肥，再经过烘干即得成品硫酸钾镁肥。本发明工艺简单，操作方便，能耗低、回收率高、成本低，经济效益好，可以直接从含水不溶物高的劣质钾混盐矿中生产出优质钾镁肥产品，易于实现工业化大生产。
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本发明公开的易拆卸更换的大跳精矿堰板，包括竖直设置在跳汰机筛网上的不锈钢堰板和堰板框架，堰板框架为框形结构，不锈钢堰板设置在堰板框架下部并且通过堰板框架压设在筛网上表面，易拆卸更换的大跳精矿堰板由不锈钢堰板上端向下至筛网上表面为密闭面。本发明解决的技术问题在于降低跳汰机维护难度。本发明通过设置的堰板框架以及固定设置在堰板框架上的不锈钢堰板，延长了堰板的使用寿命，降低了堰板维修维护的难度，提高了维修效率，同时还可以防止筛网翘起，保证了矿物选别质量和选别效率。
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本实用新型涉及矿山机械技术领域，且公开了一种便于维修的矿山机械，包括筛选机主体，所述筛选机主体的左右两侧内壁均开设有滑槽，所述筛选机主体的左右两侧均开设有卡孔，所述筛选机主体的左右两侧内壁之间活动安装有筛选网板，所述筛选网板的左右两侧均固定连接有滑块。该便于维修的矿山机械，通过筛选机主体上设置有支撑条和滑道，筛选网板的底部设置有滑轮，便于筛选网板通过滑轮快速滑入滑道的内部，从而利用两个支撑条对筛选网板进行支撑安装，通过筛选机主体上设置有滑槽，且筛选网板的左右设置有与滑槽相适配的滑块，便于筛选网板通过滑块和滑槽，快速滑入筛选机主体的内壁之间，从而使其安装更为稳定。
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本发明公开了一种工业副产石膏分级矿化固碳及产物梯级利用方法，本方法在气液固三相增强反应器内，以工业副产石膏为钙源对烟气中CO2气体进行一级矿化固定，随后将矿化产物过滤、干燥并筛分，筛上组分与粉煤灰、钢渣以一定配比搅拌后进入压膜机内压膜2～4h，脱模后进入矿化反应釜内进行二级矿化，控制矿化反应釜的温度、湿度、压力和CO2体积浓度，在一定温度条件下碳化养护获得胶凝建材；筛下组分为超细碳酸钙组分；固液分离后的滤液进入结晶器进行结晶，获得固体硫酸铵晶体。本发明既提高了矿化效率，又实现了矿化产物碳酸钙的梯级利用和粉煤灰协同利用，降低了矿化固碳所需能耗，对促进我国大宗工业副产石膏的规模化的高价值利用具有重要意义。
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一种造浆生产工艺,其特征在于这种工艺是为了生产凹凸棒矿泥浆。该工艺是将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌,经挤出机挤压成片状后,再次输入搅拌机内搅拌,经挤出机挤压成片状后自然晾晒,晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡,用气泵冲翻,沉淀后放出浸泡水,筛去杂质,输入半成品池中,重新加水浸泡,用气泵冲翻,沉淀后放出浸泡水,并将沉淀后的泥浆输送到成品池内,即为凹凸棒矿泥浆成品。此工艺也适用于生产膨润土矿泥浆。本发明的凹凸棒矿泥浆凹凸棒含量高,吸附和粘结性能好,工艺简单,设备少,生产成本低,经济效益好,没有环境污染,可用于造纸、纺织、制革、涂料与油漆等行业。
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本实用新型涉及铁尾矿泥技术领域，具体涉及一种铁尾矿泥资源化利用设备，包括承接机架、筛分机构、驱动机构和调节机构，调节机构包括固定底架，所述固定底架上固定安装有限位架，所述限位架上贯穿开设有连接通槽，所述连接通槽的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述固定底架的右侧设置有减速电机二，所述承接机架的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有固定座，所述固定座与移动座之间活动安装有支撑杆件。本实用新型结构设计合理，灵活行较高，易于移动，能够对装置的角度进行调整，能够加快筛选速度，能够延长含泥铁尾矿被筛分的时间，保证筛分质量，使得泥与铁尾矿能够充分分离。
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本发明公开了一种环保用矿渣处理设备，涉及研磨设备技术领域，包括底座和两个支撑架，还包括外壳，外壳包括若干个筒状壳体，外壳的两端均设有端盖，其中一个端盖的一侧设有进料斗，另一个端盖的一侧设有出料斗，出料斗的一侧设有排风斗，每个筒状壳体的一端均设有分隔板，筒状壳体的内部设有筛斗，每个分隔板的内侧均设有过度组件，外壳内还设有限位组件，所有过度组件均与限位组件连接，所述筛斗的小直径端呈网状结构，多个所述筛斗侧壁的网状目数从进料斗端向排风斗端依次增加，所述筛斗小直径端的网状目数大于所有筛斗的网状目数，每个筒状壳体内均设有推料板，通过推料板和筛斗的配合，能够对矿渣进行筛选研磨，提高矿渣大小的均匀度。
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本实用新型公开了一种具备节能环保的矿石清洗装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有料斗，料斗与箱体内部相连通，箱体内固定安装有第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网均为倾斜设置，第二筛网位于第一筛网的下方，箱体的顶部等间距固定安装有五个第一输水管，第一输水管的底部均固定安装有第一喷头，箱体的一侧内壁上固定安装有位于第一筛网和第二筛网之间的导流板。本实用新型设计合理，实用性好，对矿石的冲洗效果好，冲洗效率高，并且在冲洗过程中，能够把矿石按照颗粒大小进行筛分并分开排出，而且可对污水进行过滤净化后再循环利用，大大的节约了水资源，降低水资源的浪费，具有节能环保的作用。
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本发明涉及一种稀土矿石粉碎设备，尤其涉及一种稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备。本发明的目的是提供一种能够一次性破碎较多，破碎后的大小均匀的稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备。技术方案如下：一种稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备，包括有安装架、一级破碎箱、第一过筛网、电机、第一齿轮、第二齿轮、导轨、导套、升降杆、第一破碎板、连接杆等；安装架的右壁左侧上部连接有一级破碎箱，一级破碎箱底部连接有第一过筛网，一级破碎箱的前壁右上侧连接有电机。本发明达到了能够一次性破碎较多，破碎后的大小均匀的效果，上下运动的第一破碎板能够实现对稀土矿石的初级破碎，左右运动的第二破碎板能够实现对碎块的二级破碎。
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本发明公开了一种芍药花茎矿质元素含量与机械强度的检测方法，包括材料选取、花茎机械强度测定、矿质元素测定和结果分析。利用NK‑2型植物茎秆强度测定仪进行测定，且三枝为一组，重复三次，避免出现较大的误差，矿质元素测定进行烘干之后对花茎进行磨碎，并过100目筛进行筛选，获得较细的花茎粉末颗粒，消解称取的花茎粉末重0.3000g，使检测的矿质元素含量结果更为准确，所得数据均为3个重复的平均值加标准误，且进行方差分析使用SAS/STAT6.12型统计分析软件进行分析，能够直观反映芍药花茎矿质元素含量与机械强度的关系。
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本发明公开了一种具有自动除杂功能的采矿设备，包括筛选箱、对称设置的两个第一固定柱和两两对称的四个第二固定柱，两个所述第一固定柱的顶部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个进料漏斗，两个所述第一固定柱相互靠近的一侧顶部设置有用于刷除铁矿表面泥灰的刷除组件，它还公开了使用方法。本发明的有益效果是：本发明结构简单，先通过刷除组件刷洗掉铁矿表面的泥灰，并且可以自动适应铁矿大小，在通过连接管内铁矿的挤压碰撞再次去灰，最后通过筛选组件进行筛选，大幅筛选掉表面的浮灰，并且带有除磷组件对铁矿进行除磷操作，还设有两个门，便于收集铁矿，操作简单。
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本发明公开了烧结矿的生产工艺，步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒，（1）配方中各原料重量配比为：巴西SSFT粉：7.14～8.94%，毛里塔尼亚粉：6.42～8.04%，塞拉利昂粉：6.42～8.04%，低品印度粉：2.86～3.58%，纽曼粉：21.13～26.46%，菲律宾海砂粗粉：2.28～2.86%，伊朗粉：3.43～4.29%，氧化铁：1.71～2.15%，高炉返矿：5.71～7.15%，内返矿：15.1～18.9%，石灰石：4～5%，白云石：6.22～7.78%，生石灰：2.66～3.34%，焦粉：3.73～4.67%；（2）混合料中水分占比为7.0～7.6%；（3）料层厚度为740～790mm；（4）点火温度为1080±50℃；（5）抽风负压为‑14.0～‑17.0Kpa；（6）烧结机速为1.8～2.3m/min。上述生产工艺生产的烧结矿的成本低，出矿率达到62.41%，转鼓强度达到64.27%，固体燃耗降低至59.89 Kg/t。
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本实用新型涉及一种矿浆脱泥系统，包括一级旋流器、磨机、缓冲罐、一级渣浆泵、二级旋流器、二级渣浆泵、隔渣筛、搅拌罐、过滤器和斜盘分级机，一级旋流器的沉砂口与磨机的入口相连，磨机的出口与新矿浆共同进入一级旋流器的进料口，一级旋流器的溢流口与缓冲罐的入口相连，缓冲罐的出口与一级渣浆泵的入口相连，一级渣浆泵的出口与二级旋流器的入口相连，二级旋流器的溢流口与隔渣筛的入口连接，隔渣筛的筛下物出口与搅拌罐的入口连接，搅拌罐的出口与二级渣浆泵的入口连接，二级渣浆泵的出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口与斜盘分级机的进料口连接，斜盘分级机的溢流出料口与尾矿管道连接。该矿浆脱泥系统，工艺流程短，分级精度、效率高。
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本发明涉及一种金属矿渣处理工艺，包括工作台、筛分装置、震动装置和移动装置，所述的工作台顶部设置有筛分装置，筛分装置的下端依次设置有震动装置和移动装置，所述的筛分装置包括垂直固定架、梯形槽、立板、一号滤网板、矩形板、固定板和推料架，所述的震动装置包括一号矩形凹槽、二号滤网板、三号滤网板、水平板、吸附架、伸出板和震动架，本发明通过设置的工作台、筛分装置、震动装置和移动装置的配合，首先将需要进行分类处理的金属矿渣上料到筛分装置上，从而使得在进行上料时能够均匀上料，当金属矿渣掉落倒震动装置上时，利用震动装置将金属矿渣进行快速分类，从而使得机械的工作效率提高。
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一种矿井煤矸分离方法及设备,采用筛分破碎机、前置式皮带运输机、筛分机、选择破碎式分离机、后置式皮带运输机和矸石运输机的组合,在井下对煤与煤矸石就地进行分选,使小于50MM的煤矸落至后置式皮带运输机运出;大于50MM的煤及煤矸石送入选择破碎式分离机,经旋转叶轮敲击后分解,被敲碎的煤经螺旋筛板筛分落入后置式皮带运输机运出;未被敲碎的矸石在叶轮作螺旋转运动时产生的作用力下甩向后挡板,落入矸石运输机运出。该设备可直接在井下进行煤与煤矸石的分离,矸石可不出井,即可直接用于采空区的充填,又可避免地表塌陷、减少环境污染,节省矸石的井下、井上的运输量。其设备紧凑,尺寸小,拆装方便,分离效果好,具有广泛的实用性。
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本实用新型公开了一种用于生产烧结陶粒的铁尾矿破碎装置，包括：破碎箱，破碎箱内设置有破碎机构，破碎箱的前方设置有传送轨道，破碎箱的下侧设置有开口，且开口下方设置有出料斗。本实用新型用具有筛选功能的过滤转筒环绕破碎辊，在过滤转筒的内表面设置能够限制铁尾矿的限位板，通过过滤转筒上设置的孔洞筛选铁尾矿，符合要求的铁尾矿通过孔洞落下，不符合要求的铁尾矿被限位板限制，通过过滤转筒的转动被传送到破碎辊的上方，重新落入到破碎辊中进行再次加工，使破碎装置能够同时破碎和筛选铁尾矿；将过滤转筒通过螺纹连接的方式连接在转动筒座上，可以根据筛选要求的不同更换孔洞口径不同的过滤转筒，满足不同的加工需求。
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