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一种基于ADRC控制的锂电池与超级电容混合储能系统的工作方法，将锂电池与超级电容分别通过双向半桥变换器连接到直流母线上构成混合储能系统，锂电池稳定直流母线电压以维持母线上能量供需平衡，超级电容立即供应负载波动功率高频分量，抑制负载突变对直流母线造成的影响。本发明分析解释了负载功率高频分量的检测方法，建立了双向半桥变换器的数学模型和四种模式下的控制策略。利用ADRC实现储能系统的精准综合控制，并易于分析系统的控制特性，特别是变换器系统的一些由开关切换引起的复杂特性。
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本发明涉及飞秒激光光学整流法产生太赫兹波的方法，为实现连续倾斜脉冲波面，而没有引入任何时、空、频域的畸变，能够提升光‑太赫兹波转换效率，且具有造价低廉，调节方便，简单高效，实用性强的特点。为达到上述目的，本发明，连续倾斜脉冲波面泵浦铌酸锂产生太赫兹波的方法及装置，由飞秒激光光源、扩束镜、平行平面反射器、成像透镜、铌酸锂晶体构成，平行平面反射器由两片对泵浦激光波段的全反镜相向、平行、错位放置构成；飞秒激光光源产生的激光脉冲经过所述的扩束镜后脉冲波面为平面，然后投射到平行平面反射器，经平行平面反射器两次反射后平行输出，再经成像透镜投射到铌酸锂晶体。本发明主要应用于产生太赫兹波场合。
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本发明涉及一种高比能量锂离子电池用正极片的制作方法。本发明属于锂离子电池技术领域。一种高比能量锂离子电池用正极片的制作方法，其特点是：正极片的制作方法是在高镍三元材料为正极活性物质的电极表面涂覆一层氧化物涂层，制作过程为：(1)将粒径为500nm及以下的氧化物粉末与粘结剂、溶剂混合搅拌成固含量质量比为2－30％的氧化物浆料；氧化物为氧化铝、氧化镁、氧化锆或氟化物；(2)将氧化物浆料涂覆在高镍三元材料正极片两面，并进行烘干；在高镍三元材料正极片两面形成厚度为3-10μm的氧化物涂层。本发明保证了电池在高温储存以及长期循环时的稳定性，极大地提高了电池的储存和循环寿命，保证了电池的安全性。
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本发明公开了一种锂电池用复合材料，由以下原料按照重量份组成：碳化硅微粉2‑5份、聚碳酸酯15‑34份、碳酸氢钠7‑15份、三氯甲烷10‑20份、竹纤维2‑6份、聚乙烯3‑8份、异戊四醇2‑10份、石墨烯10‑18份、铝粉4‑8份、五水合氯化钠1.5‑4份、乙酸乙酯5‑10份和丙烯酰胺1‑3份。本发明制备的锂电池用复合材料首次放电容量为860mAh/g以上，首次放电效率达到了75％以上，1500个循环后的放电容量损失率达到了3.9％以下，电流30C放电容量达到了640mAh/g以上，电流30C放电容量率达到了97.2％以上；本发明提供的锂电池用复合材料极大的提高了首次放电效率，降低了多次循环后的电容损失率，提升了放电容量，市场前景广阔。
本发明公开了一种无机‑有机复合固态电解质及其制备方法以及组装的全固态锂电池，其组成中含有聚合物粘结剂丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯腈、硅氧树脂或其衍生物中的一种或几种，锂盐以及无机纳米颗粒，其中聚合物粘结剂在电解质中的质量百分比含量为5‑60％；锂盐在电解质中的质量百分比含量为10‑80％；无机纳米颗粒在电解质中的质量百分比含量为10‑40％。具有较高的室温离子电导率，较宽电化学窗口和较好的机械性能；提供的复合固态电解质制备方法，易于制备大面积固态电解质薄膜；复合固态电解质具有较高的机械性能和优良的电化学稳定性，组装的电池具有稳定循环性能以及较高的容量发挥。
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本发明涉及用于全固态锂电池的复合固体电解质膜设计与制备。本发明先制备三维球状模板，再将制备好的三维球状模板浸泡在无机电解质溶液中，干燥后得到填充了无机电解质的三维球状模板；之后将所述模板置于马弗炉中，高温烧结后得到三维大孔无机电解质材料；最后将三维大孔无机电解质材料和有机电解质材料进行复合，有机电解质材料填充到无机电解质材料的三维大孔中，然后通过流延、旋涂或浇铸的方法制膜，脱膜后干燥得到复合固体电解质膜。本发明操作简单，制备的复合固体电解质膜由于含有三维大孔无机电解质骨架，具有很好的锂离子导电性和柔韧性。将其应用于全固态锂电池，可以实现极高的安全性和优异的电化学性能。
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本发明公开了一种铌酸锂薄膜光波导结构、芯片及其制备方法，其中，铌酸锂薄膜光波导结构，包括下包层、薄膜基板和上包层，下包层形成于基底晶片的上方，薄膜基板放置于下包层的上方；还包括下述结构中的一种：第一：薄膜基板的上表面形成有脊形结构，脊形结构为在薄膜基板的上表面形成得到的凸起结构；上包层由形成于脊形结构的左侧、右侧以及上方的介质材料构成；第二：薄膜基板进行完全的刻蚀处理，形成独立的薄膜基板芯层，薄膜基板芯层放置于下包层的上方，上包层由形成于薄膜基板芯层的左侧、右侧以及上方的介质材料构成。本申请结构能够降低光波导的折射率差，减少高阶光波模式在铌酸锂薄膜光波导中的存在，并增大光波模式的空间分布尺寸。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜透气度测试方法及其装置。本发明属于电池技术领域。锂离子电池隔膜透气度测试方法,采用透气测量工艺,其特点是电池隔膜透气度测试工艺过程包括:固定电池隔膜,在隔膜一侧施加气压,计量气压压降和所用时间,检测隔膜的透气度。锂离子电池隔膜透气度测试装置,包括气体容器,气体容器有隔膜密封,其特点是电池隔膜透气度测试装置由气体容器、阀门、压力测量器、隔膜固定密封件组成,气体容器装有阀门,控制测试气体的进出,压力测量器安装于气体容器,测量气体室内气压,气体容器有隔膜固定密封件,固定和密封测试隔膜。本发明具有简单,快捷,操作方便,工作效率高,测试费用低等优点。
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本实用新型提供一种便携式的叉车锂电池充电装置，涉及锂电池充电器技术领域，包括充电盒和防撞装置，所述充电盒的两侧均固定连接有充电线，所述充电线远离充电盒的一端固定连接有插头，所述充电盒安放在防撞装置内，所述防撞装置包括有防护盒，所述防护盒上端开口，所述充电盒安放在防护盒的表面。本实用新型，固定杆上固定连接的绳子拉动带动转块转动，从而使转块挡住的矩形板会因为第二弹簧的弹力回复推出矩形板，使矩形板挤压在充电盒上，起到了对充电盒受到碰撞缓冲的效果，从而解决了在充电过程中大多数都是将充电器其放在地上，有可能被路过的行人给踢到，使塑料制成的充电器外壳在被踢走的过程中产生破损的问题。
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本实用新型公开一种金属壳固态锂电池组装线，包括：按组装工序顺序布置的复合机、模切叠片机、热压机、X‑ray检测机、极耳焊接机、外接片焊接机、入壳机、端盖预焊机、端盖焊接机、氦检机；还包括第一辊道输送线，以将所述模切叠片机完成的工件输送到热压机、X‑ray检测机，所述X‑ray检测机与极耳焊接机之间的区域依次布置有NG线、缓存线、以将转运机械手送来的裸电芯传送到极耳焊接机的第一皮带输送线。本实用新型提高了整个固态锂电池装配的自动化水平。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电极边缘波浪调整装置，前水平调整机构安装在后水平调整机构前面，两导轨位置平行点相切位置安装，前水平调整机构和后水平调整机构均包括水平调整刻度表、连杆、导轨、锥齿轮、螺纹齿轮、固定架、连杆固定架、丝杠、丝杠固定块、导轨固定块，水平调整刻度表与连杆相连接，连杆的一端固定有锥齿轮，导轨固定在导轨固定块上，导轨固定块与丝杠螺纹连接，丝杠的一端设置有螺纹齿轮，螺纹齿轮与锥齿轮传动连接，连杆通过连杆固定架固定在固定架上，本实用新型结构简单易懂；加工操作方便；生产投入成本低，对提高锂离子电极在分切时保证电极的直线度，提高电极的质量起到了决定性的作用。
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本实用新型公开一种锂电池替换铅酸电池智能BMS架构，包括中心处理单元，以及分别与中心处理单元双向连接的采集装置、启动及电量显示单元、电量转换单元；所述采集单元对电池包的电池组单元电压、电流、温度、绝缘参数进行采集和处理，上传到中心处理单元；所述启动及电量显示单元设有辅助开关，用于控制电池包的开关单元的闭合与断开；所述电量转换单元使整车接受并显示正确的电量值；所述电池包的开关单元使用的开关为继电器开关。本实用新型更适应电能需求端高负荷大电流的工作状况，且保证低功耗、安全、稳定运行；提供一种电量显示转换的方法，以实现原有装置铅酸电池的电能需求端替换锂电池后电量能够正确显示。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池FPC折弯工装，包括底板；底板的顶部左右两端分别设置有一个支撑块；两个支撑块顶部设置有电池托板；电池托板的顶部左端设置有上盖固定板；上盖固定板的右侧与上盖的左侧相铰接；上盖的底面后端设置有弯折位置压紧块；电池托板的顶部设置有电池主体容纳空腔；电池主体容纳空腔用于放置具有准备弯折的FPC的半成品电池；上盖底面的弯折位置压紧块，与半成品电池的FPC上的预设折弯位置线A对应设置；电池托板的顶部右端后侧，与一个转动块的左侧相铰接。本实用新型公开的聚合物锂离子电池FPC折弯工装，能够提高对FPC折弯的工作效率，降低操作人员的劳动强度，保证FPC折弯位置的一致性。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池的挤压与针刺一体装置，包括底板(1)，所述底板(1)的正面中央固定设置有一个过渡块(2)；所述过渡块(2)的正面可选择地安装挤压块(4)或者针刺模块(5)；所述挤压块(4)，用于对位于正前方的外部电池表面进行垂直的挤压；所述针刺模块(5)，用于对位于正前方的外部电池表面进行垂直的穿刺；所述过渡块(2)与外部驱动装置的驱动输出轴相联动连接，所述外部驱动装置用于驱动过渡块(2)进行前后的移动。本实用新型公开的锂离子动力电池的挤压与针刺一体装置，可方便、可靠地对电池进行穿刺试验以及挤压试验，充分满足电池的穿刺试验以及挤压试验的需求，有利于保证电池的安全性能。
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本实用新型提供一种AGV车用锂离子电池组的固定框架及AGV车用锂离子电池组结构，固定框架包括本体，其中，本体上具有：多个单体电池容置部；用于安装紧固件的第一通孔，其数量为至少一个；用于安装紧固件的第二通孔，其数量为至少一个；盲孔，设置于本体背面，且与所述第二通孔关于本体长度方向上的中线对称，所述盲孔的数量与第二通孔数量一致；设置于本体正面的至少一对定位孔、定位柱，且所述定位孔与定位柱关于本体长度方向上的中线对称。形成于本体左侧面的多个燕尾槽；形成于本体右侧面的燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽位置相应，且数量与燕尾槽的数量一致。提高电池的成组可靠性、快捷性、便利性；且结构简单紧凑、成本低，便于维护。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池宽度及切边宽度测量机构，所述的聚合物锂离子电池宽度及切边宽度测量机构包括一底座，在所述的底座上设有一电池定位槽以及一对通过弹簧连接且相互平行的紧固卡条，所述的紧固卡条位于所述的电池定位槽两侧。本实用新型通过在一底座上设电池定位槽，在所述的电池定位槽两侧设有紧固卡条，当待测量的电池放入该电池定位槽中后，通过该紧固卡条将电池的两边夹紧，然后放到检测装置下进行正常测量，由于利用弹簧拉力相等的原理将电池两侧自动夹紧，减少因为员工手拿卡尺将电池挤压变形的影响，使得测量结果更为准确，同时具有结构简单，操作方便的特点。
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本发明涉及一种软包锂电池封装效果的检测方法，其实施步骤如下：(1)将ALF铝塑膜冲壳，在正负极耳相应的位置上固定极耳；(2)将ALF铝塑膜进行顶封装和侧封装；(3)在封装的ALF铝塑膜内注入不少于0.0001g的液体，该液体与水蒸气反应产生气体；如电解液、或电解液和水的混合物；电解液与水的质量比为：1:0～1:30；(4)对注液后的ALF铝塑膜剩余一侧进行最终封装；(5)将封装好的ALF铝塑膜放置于一定的环境中进行存储测试；若存储测试期间发现ALF铝塑膜外观异常，如漏液或表面漏液斑等异常，说明该异常处存在质量问题需要改进。应用本发明方法使锂电池封装效果的测试周期大大缩短，而且可排除过多工序造成的干扰，可直观反映锂电池封装效果是否良好。
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本发明涉及一种锂离子电池箱灭火装置的气体灭火剂喷管及使用方法。将喷管固定在电池箱内部箱体上，将喷管连接端与灭火装置相连；灭火装置启动后，灭火剂进入喷管，在高压驱动气体的推动下，灭火剂随高压气体流入喇叭口状进口，穿过直管后由喇叭口状喷口喷出，灭火剂通过若干拉瓦尔喷嘴进行雾化加速，将灭火剂快速、均匀分布至电池箱内的不同位置，达到快速扑灭锂离子电池火灾，有效抑制电池热失控的目的。气体灭火剂喷管结构简单，易于加工；本发明能快速扑灭锂离子电池火灾，有效抑制电池热失控。
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本发明公开了一种薄膜锂电池，包括保护壳和衬底，所述保护壳内设置有正极、负极和电解液，所述衬底为柔性材料衬底，所述柔性材料衬底上溅射有二氧化钛界面层；与现有技术相比，本发明的有益效果是：将柔性材料作为衬底材料，使得电池不但具有薄膜电池的优点之外，还能使他具有可弯曲的特性，不但可以用在微型设备中，也可以用在常规的产品中。同时又回避了常规锂离子电池的漏液，活性物质比例不高等问题，大大的提高了电池的可靠性。薄膜锂离子电池中增加了二氧化钛界面层，能够有效的降低电池的界面图层之间的应力，能更好的发挥其电学性能。
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本发明公开了一种全自动锂离子电池打码机，位于电池周边焊机和电池验漏机之间的位置，具体包括电气控制柜；电气控制柜的顶部中间位置，安装有打码机传送带；打码机传送带上具有多个电池工位；电气控制柜的顶部左右两端，分别安装有上料机械手和下料机械手；打码机传送带后侧，设置有激光打码机；激光打码机，用于对打码机传送带上从左往右数第五个电池工位上的电池进行二维码激光标刻操作，第五个电池工位即为激光刻码工位。本发明公开的全自动锂离子电池打码机，适用于锂离子动力电池周边焊工序完成后，电池验漏工序前，能够实现自动激光刻码并将电池周边焊机和电池验漏机两台设备连接起来，实现三台设备联动，提升了生产线自动化水平。
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本发明公开了一种快离子锂盐包覆型硅碳材料及其制备方法，硅颗粒表面包覆快离子锂盐，其成分组成为Si‑LiTi2‑aMa(PO4)3/C，其中，a＝0～2，M为：Al、Sc、Y、La，Al、Mn、Zn、Fe、Mg、Co、Ni、Cu等中的至少一种。通过设计快离子锂盐包覆，在硅碳材料表面形成了致密且均匀的包覆层，不仅有效降低了硅碳材料表面的副反应，对硅碳材料的膨胀起到了有效的抑制作用，同时提高了材料的倍率性能。制备的包覆型硅碳材料具有比容量高、库伦效率、倍率和循环性能优良的特点。
本发明公开的基于多功能层状复合固态电解质的固态锂电池，包括电池正极、多功能层状复合固态电解质层和电池负极；所述多功能层状复合固态电解质层位于电池正极和电池负极之间。此外，本发明还公开了一种固态锂电池的制备方法。本发明公开的基于多功能层状复合固态电解质的固态锂电池及制备方法，能够保证固态电解质与电极活性材料以及固态电解质与电池电极间的软接触，降低固态电解质与电极活性材料以及固态电解质与电池电极间的界面阻抗。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域，包括如下步骤：(1)将丙酮和水共混均匀，然后加入鳞片石墨，用破壁机搅拌离心1h，再静置分层48h后得混合液；(2)取混合液的上清液，然后进行过滤离心，最后置于烘箱中干燥处理12h即可。本发明方法工艺简单，能够明显的提升锂离子电池的使用品质和寿命。
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本发明涉及一种高纯碳酸锂的闪蒸汽压缩式连续结晶系统及工艺，将压缩机引入的连续结晶系统里，充分利用在降温过程中的闪蒸汽，通过压缩机的加压升温，又作为扰动气流返回到系统中，几乎没有改变物料的水分含量，避免了水分含量的变化而引起的“爆晶”。本发明没有冷却结晶的换热点，避免了因增加换热点而引起的设备堵塞和增加占地面积及系统投入；且能满足碳酸锂的工业级向高纯级的制备，通过等温差梯度降温结晶过程，设计合理的养晶时间，可生产出满足高纯级碳酸锂产品的标准要求。同时，本发明与传统设计的结晶器底部加搅拌或泵的型式完全不同，可以最大化的保证晶体的晶型稳定，不破坏晶体结构，同时保证结晶器底部的流动通畅，不堵塞。
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本发明涉及一种圆柱型锂离子电池，包括电池壳、绝缘密封圈、正极柱和极组，其特征是：所述电池壳底部中心设有贯穿圆孔，所述贯穿圆孔中依次放置绝缘密封圈和极柱，所述电池壳与正极柱通过绝缘密封圈进行绝缘，构成同侧设置正、负极结构的圆柱型锂离子电池，所述电池壳内设有极组，所述极组与电池焊接呈整体结构。在线预化成工艺，正、负极置于电池底部位置的圆柱型锂离子电池在线预化成时，通过调整排气真空度，通过排气负压装置将产生的气体排出。有益效果：电池注液后可直接在线进行预化成，电池预化成时电池处于开口状态，预化成过程产生的气体可直接通过负压装置排出，从而减少其对电池造成安全隐患的可能性。
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本实用新型涉及一种锂离子电池化成柜自动校验装置，其特征在于由主机、测量工装部件及万用表连接组成；主机包括机壳、置于机壳内的PLC主控板及分别与其连接的启动开关、电源引线、输出线、继电器、测量引线、测量指示灯、电源指示灯；测量工装上、下分别对应设有上触点及下触点；主机输出端连接万用表输入端；设有的启动开关连接主机面板设有的开机、 关机按钮，设有的各路输出线分别连接继电器，继电器对应连接测量引线，测量引线一端连接测量指示灯。本实用新型实现自动校验锂离子电池化成柜，简化生产工艺，显著提高工作效率。设有指示灯提示，避免错误判断，其结构紧凑轻巧，变换测量场合时，操作简捷轻便。使用方便、应用广泛。
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本实用新型属于锂离子电池加工领域,尤其涉及一种裁剪锂离子电池极耳的工装,其特征在于:主要由底板、带有挡板的左定位压块以及右定位压块构成,所述左、右定位压块位于底板两边,左定位压块上设有纵向条形通孔,左定位压块通过螺栓与底板固定;所述右定位压块上设有横向条形通孔,右定位压块通过螺栓与底板固定。有益效果:通过本工装可以适用于裁切不同型号的电芯极耳,以准确、快捷的方式对电芯极耳进行裁切,节约了企业的生产成本,便于企业开发出不同型号的新产品。
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本实用新型提供了一种锂电子电池防挤压包装格栅,格栅棱角的格子设计成充满填充物的格子,其余空格装电池,因此使用本实用新型包装后,棱角处的充满填充物的格子起到了良好的缓冲作用,当电池受到外界撞击或坠落后,可有效的避免电池被挤压或撞坏,尤其对于电池棱角的保护尤为突出,大大提高了锂离子电池运输过程中的安全性。
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本实用新型涉及一种圆柱形锂离子电池底部焊接用焊针导引头,其特征在于是一个圆柱形管,该管对应进入焊针的管上端面上的中心孔的端口为锥形端口;管壁壁体内设有导引装纳电极极耳的环周空腔,该空腔在对应电极极耳进入的管下端面上设有带圆锥形壁面的环形导引端口;管外壁设有与圆柱形锂离子电池壳内壁匹配的下部嵌入端、嵌入限位凸台及用于连接焊接设备的固定凹槽。本实用新型的有益效果是:使焊针顺利插入电池的电芯中心孔中,不弯曲、不损伤电芯中心孔,保障电池质量,降低维修成本提高生产效率;此外还可实现设于不同方位的电池极耳的导引;结构简单,使用方便,导引精度高,操作安全,使用中不会对电池造成损伤,运行稳定,维护方便。
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本实用新型公开了一种锂离子电池扫描测试一体化工装，该工装包括底座，所述底座上端面一侧开设有用于固定待测试电池的长条形电池定位导槽，所述电池定位导槽两端的所述底座上端面上沿所述电池定位导槽轴向方向分别凸设有一带探针插孔并可轴向移动的托块，所述探针插孔轴向相对设置；所述底座上端面另一侧凸设有扫描枪固定座。本实用新型通过对锂离子电池直接进行测试并扫描，避免了原有中间环节的无效操作，可有效解决分步独立作业所带来的增加数据处理步次、加大操作失误及数据丢失的可能性的问题，同时避免了工序交接过程中产生的数据丢失及误判等问题；另外，由于工序合并，可有效降低测试成本，且利于规模化生产，应用范围广。
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2025年12月26日 ~ 28日 
