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本发明公开一种陶瓷隔膜，包括隔膜材料基材，其特征在于，所述隔膜材料基材至少一侧表面涂布有陶瓷涂层，所陶瓷涂层中含有Li‑α‑sialon粉体，所述Li‑α‑sialon粉体表面包覆有聚合物层，所述Li‑α‑sialon粉体的粒径为5nm‑50um。本发明隔膜表面涂布包覆有聚合物的Li‑α‑sialon粉体，实现锂离子的快速传导，可以提高使用该种陶瓷隔膜的电池在大电流充放电条件下的循环性能；此外，由于表面包覆的丙烯酸酯基聚合物对负极表现出较好的界面稳定性，还能有效抑制锂枝晶的生成，提高叠片电池的合格率，有利于提高叠片电池的生产效率和产品质量，提高叠片电池的市场应用，具有重要的生产指导意义和增加经济效益作用。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体是一种框架式动力锂离子电池，包括保护外壳，所述保护外壳低端上表面固定设置有电池弹出装置，所述电池弹出装置上端接触有电池本体，所述电池本体左右两端固定有U型槽，所述U型槽配合设置有电池固定装置，所述电池固定装置贯穿保护外壳左右两端内壁，所述电池本体上端固定有把手，所述保护外壳顶端固定有顶出器，所述顶出器上端接触有箱门。本发明不仅实现了锂离子电池的快速安装，且方便拆除，操作简单，实用性强。
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本发明公开一种锂离子电池正极废弃浆料回收系统，包括搅拌机、过滤漏斗、转臂式烘干机、球磨机、流化床、填料吸收塔、筛分机，搅拌机、过滤漏斗、转臂式烘干机、球磨机、流化床依次首尾连接，流化床的排气口连接填料吸收塔，筛分机位于流化床出料口的下方。本发明转臂式烘干机烘出的水分和溶剂由排气管导入到流化床中，并最终随流化床中的有害气体一起进入填料吸收塔，避免了环境污染。本发明的回收系统实现了锂离子电池生产中正极废弃浆料连续高效的回收，不仅能确保回收物料的纯度，而且效率高、污染小，即使在长期使用后仍具有良好的性能表现，从而大大降低了生产成本，提高了电池制造企业的竞争力。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开一种可低温启动放电锂电池的制备方法，包括电池内芯，所述电池内芯外圈由具有低温相变材料涂层的胶带包覆。所述低温相变材料涂层含有十二烷与膨胀石墨组成的复合相变材料，所述复合相变材料经聚偏氟乙烯包覆并涂布于所述胶带。该低温锂电池在‑2～‑11℃时复合相变材料发生相变，并释放热量，因而可以在使用环境温度低至‑40℃时电池仍可正常启动放电。
本发明公开了一种锂硫电池用富氮中空碳球/硫复合正极材料及其制备方法，属于新一代电化学储能领域。复合正极材料包括了以三聚氰胺类化合物为富氮碳源制备的富氮中空碳球作为载硫基体和导电网络，具有大的比表面积，高孔隙率以及优良的导电性，并通过简单的复合方法形成富氮中空碳球/硫复合正极材料。本发明提供的富氮中空碳球制备方法简单、环境友好，易于工业化生产，所制备的富氮中空碳球/硫应用在锂硫电池中表现出高的放电比容量、稳定的循环性能和良好的倍率性能等优点，在电动汽车、储能基站和便携式设备领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及锂电池负极领域，公开了一种磁性包覆球磨生产锂电池硅碳负极活性材料的方法。包括如下制备过程：（1）将硅粉、铁粉混合球磨，真空退火，得到粉末A；（2）利用阴离子表面活性剂改性多孔碳粉，然后与铁氧体前驱体、去离子水、无水乙醇混合配制悬浊液，超声震荡，过滤收集滤渣进行真空烧结，磁化，得到粉末B；（3）将粉末A、粉末B、PTFE乳液加入去离子水中配制悬浊液，超声分散后静置沉降，将沉降物造粒、退火处理、研磨、筛分，即得锂电池硅碳负极活性材料。本发明通过磁性材料对金属吸附能力，有效提高了硅粉和碳粉的均匀性和复合能力，得到的硅碳负极材料具有优异的循环性能，同时制备工艺简单，具有大规模生产潜力。
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本发明公开了一种高性能磷酸铁锂圆柱电池及制备方法，电其步骤如下：(1)将一次粒径为100-500nm的球形磷酸铁锂粉，高孔隙炭黑导电剂和直径约为0.1μm，长度为6-8μm的碳纤维复合物按比例配制正极浆料，高孔隙炭黑导电剂和碳纤维复合物组成复合物导电剂并构建成导电网络；(2)将小粒径球形石墨、导电炭黑、水系胶按比例配制负极浆料；(3)分别以铝箔和铜箔为正负极集流体，通过将正极片、隔膜、负极片层层卷绕，采用端面焊技术制成圆柱形电池。本发明优点：电池内阻较小，电池充放电过程温升降低，电池倍率、安全和循环稳定性能良好。
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本发明公开了一种基于碳化海带的电极材料的制备方法和锂硫电池，包括以下步骤：步骤S1，得到预处理后的海带材料；步骤S2，将海带碳化，硫扩散至碳化海带材料中，从而形成一种自支撑式碳/硫复合材料。采用本发明的技术方案，无需添加粘连剂，碳化后的海带作为电极材料的支撑骨架，具有良好的结构稳定性，海带经过碳化后形成的多孔碳结构可以给扩散其中的硫提供体积变化空间，有效克服锂硫电池在充放电过程中因正极活性材料体积膨胀而造成的电极坍塌的问题。本发明方法制备而成的自支撑式碳/硫复合材料具有良好结构稳定性，可以应用于锂硫电池。
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本发明公开了一种用于铌酸锂电光调制器偏置电压控制的监测装置，包括：调制器芯片、波导、光纤固定块、光电探测器和光纤；其中，通过直流偏置电极控制的探测光通过波导的第一主波导后分成两束光，第一束光通过第一分支波导，第二束光通过第二分支波导，两束光会聚后再分别进入第二主波导和至少一个分支波导，至少一个分支波导中的至少一个分支波导的光进入所述光纤固定块传输至反射面并经反射面反射后的光穿出光纤固定块后入射到光电探测器。本发明保证铌酸锂电光调制器偏置点自动偏置控制的同时，降低了整个系统的体积和复杂程度。
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一种疏水性锂电池正极材料、正极及其制备方法，疏水性锂电池正极材料为常规锂电池正极材料表面结合疏水性修饰剂，其中，疏水性修饰剂的分子结构为R‑Xn；R为任选具有取代基的6～18个碳原子的烷基，该取代基选自烷基、芳基或烷氧基；X为‑Si‑(R2)3OR1或羧基，R1、R2为甲基或乙基；n为1、2、3或4。该正极材料在电极制备和电极流转过程中，不易吸收水分，降低了电极过程控制难度，同时，有利于极片水分控制以及电解液浸润特性提高。
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本发明公开了一种锂离子电池锡基合金负极材料及其制备方法。材料的组分包括：金属锡、铍、铜，化学式为(BexCuy)6Sn5，式中，金属铍、铜以质量百分数计，且x/(x+y)＝0.25％-3.0％，即铍占铍、铜总质量的0.25％-3.0％。其制备方法是将金属锡、铍、铜粉末或金属锡与铍铜中间合金粉末在惰性气体保护下充分球磨混合均匀。混合均匀后的金属粉末在高温下熔炼、淬火，淬火所得的合金锭再进行时效强化热处理。这样，强度和韧性高且导电性良好的铍铜合金分散在活性元素锡周围，使其在循环中起到缓冲体积变化的作用。本发明制备的锡基合金负极材料容量较高，循环性能得到了有效改善，且制备方法简单，适合工业化生产。
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本发明提供一种锂电池正极浆料制备工艺，包括以下步骤：S10、原料配备：按重量份数为正极活性物质45‑55份、粘结剂0.5‑2份，导电剂0.5‑1.5份进行配料；S20、溶剂制备：将粘结剂和溶剂用搅拌装置进行混合并充分分散，得到分散溶剂；S30、导电浆料制备：将导电剂加入上述得到的分散溶剂中，进行搅拌混合并充分分散，得到导电浆料；S40、正极浆料制备：将正极活性物质加入上述导电浆料中，进行搅拌混合并充分分散，得到正极浆料。本发明提供一种锂电池正极浆料制备工艺，制备的浆料均匀性好、稳定性高、制程工艺时间短。采用该浆料制备的锂离子电池性能一致性好。
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本发明动力锂离子电池组，依靠电池组外壳内表面上设置的系列定位柱实现电池在电池组中的定位。用安装在电池组外壳内部的金属极板实现电池组中电池的并联和串联。在电池组中每个电池上加装一个限流保险片，用以应对某单个电池发生内部短路时的不利局面。本发明的电池组，成组时不需点焊操作，成组工序简捷，不对电池产生热物理损伤，且后续维护、更换电池方便。
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本发明提供了一种磷酸酯萃取剂及其对锂锰浸出液萃取分离的方法，属于湿法冶金分离技术领域。本发明通过磷酸酯萃取剂与改质剂和稀释剂混合得到萃取有机相，再在预定O/A相比、温度、时间下进行多级萃取，使锰离子被萃取进入有机相，锂离子则保留于萃余液中；负载锰的有机相经过纯水多级洗涤后，再采用硫酸多级反萃使有机相中的锰进入水相，产出纯净的硫酸锰溶液。本发明较之于化学沉淀分锰工艺，可避免硫酸钠、硫酸铵、硫酸钙等废渣产生，也消除了传统磷酸萃取剂萃锰过程中皂化工序产生的皂化废液，实现溶液中锂、锰的高效分离和绿色提取。
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本发明提供一种一体化叉流式锂液流电池反应器，包括电池框架、隔离窗，所述电池框架为内部中空的长方体，在长方体相对的两面A-A1面设有若干对容纳所述隔离窗的直通空槽，若干个所述隔离窗按照相同极性集流层相对放置的顺序依次排列插入直通空槽，构成相互交替间隔的正极反应腔和负极反应腔；在A-A1面构成正极反应腔的两个直通空槽之间设有正极流道槽，在B-B1面构成负极反应腔的两个直通空槽之间设有负极流道槽。该电池反应器采用一体化设计，避免使用锁紧力密封固定，不会因受力不均而导致密封隐患，同时省去了端板和拉杆的重量，相对提高了电池反应器的功率重量比，且电池反应器制造简单，组装方便。
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本申请涉及一种软包锂电池的温度测控方法、装置、设备及存储介质，包括在接收到用户的预约用车时间时，开启环境温度检测设备，获取环境温度，在预设的加热温度数据库中查找与环境温度对应的加热温度；开启电池温度检测设备，获取电池温度，根据电池温度在预设的加热时间数据库中查找与加热温度对应的加热时长；根据加热时长和预约用车时间计算开始加热的加热时间点；若加热时间点在当前时间之后，则在加热时间点开启锂电池加热设备，若加热时间点在当前时间之前，则立即开启锂电池加热设备。本申请根据预约时间点对电池进行预加热，用户在到达预约时间点后可以直接启动汽车，减少了用户需要等待的时间，提高了用户的体验感。
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本发明公开一种锂离子电池最大注液量快速评测方法，先测量正极片、负极片和隔膜的容液率；根据容液率计算出它们各自所吸收的电解液的体积；先测量出电池壳体内腔的空余体积V余；再检测出电芯可容纳电解液的空隙体积修正系数η；最后计算出电池的总注液量m液=（V余+V空×η）×ρ。本发明的评测方法操作简单、结果准确，缩短了调试时间，避免了设备频繁调试对设备精度和生产的影响；并可避免由于电解液注液量不够造成电池的电性能下降，也可为电池的注液量提供准确的设计参数。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、放电、剥离、拆分；步骤S2、外壳、电池负极片、隔膜回收、电池正极片筛分；步骤S3、电池负极片进行高温处理，然后对其后筛分；步骤S4、超声波、稳恒磁场处理结合浸渍液对筛上物处理，最终烧结实现回收。本发明公开的退役磷酸铁锂电池的回收方法工艺流程短，操作控制方便，能安全、快捷、高效地对退役磷酸铁锂电池进行回收，实现变废为宝，回收效率高，能耗低，对环境友好，回收成本低，有效减少了资源浪费，同时也降低了环境污染，符合可持续发展的基本要求，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
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本发明涉及一种锂离子电池用金属磷化物负极材料及制备方法，属于电化学电源材料领域。该负极材料由金属磷化物和石墨复合而成，所述石墨包覆于所述金属磷化物的表面；其中，在所述负极材料中石墨的质量百分比为5％?80％；本发明提供的制备方法包括以下步骤：称取规定量的红磷、金属粉末混合后，进行第一次球磨，得到第一球磨产物；然后加入一定量的石墨，充分混合后，进行第二次球磨，最终得到所述金属磷化物负极材料。本发明提供的负极材料比容量高，首次脱锂容量为1000mAh·g?1以上，循环性能好，结构稳定，成本低；制备方法工艺过程简单、耗时少、产量高；还具有原料成本低、提高复合材料结构稳定性的特点。
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本发明涉及锂电池极片分切设备技术领域，公开了一种锂电池极片卷材针对性除尘压带机构。所述锂电池极片卷材针对性除尘压带机构包括：除尘压辊，其外表面具有多层胶层；胶层剥离结构，位于所述除尘压辊一侧，对准所述胶层的开口处；传送带结构，位于所述胶层剥离结构远离所述除尘压辊一侧；静电发生器，与所述传送带结构的表面接触；以及固定支架，与胶层剥离结构、传送带结构和静电发生器固定连接。通过上述技术方案的设置，胶层可以吸附卷材的灰尘和颗粒，使得卷材的表面保持清洁干净。
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本发明公开一种锂电池充电管理方法，根据电池充放电次数，动态调节充电电压，包括以下步骤：设定充电电压下限值和充电电压上限值；首次充电时，采用充电电压下限值充电至电池电量不低于额定电池容量值；后续充电时，调节充电电压值使得充电至电池电量不低于额定电池容量值，其中，充电电压下限值≤充电电压值≤充电电压上限值。上述锂电池充电管理方法，根据电池充放电次数，动态调节充电电压，通过充电电压随着电池充放电次数增加而上升，使得随着电池充放电次数增加，依然可以获得不小于额定电池容量值的电池容量，从而避免过大的电量冗余设计。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池回收用具有密封结构的液体分解装置，包括装置本体，所述装置本体包括分解机本体，所述分解机本体的顶端固定安装有入料仓，所述分解机本体的一端固定安装有一号支撑架，所述一号支撑架的一端固定安装有一号固定架。本发明通过设置有固定轴、封闭挡板、提拉把手、密封圈、一号卡槽、固定盒、一号卡杆、一号弹簧、握把和二号卡槽，设置封闭挡板对入料仓的进行封盖后，运用一号卡杆卡合在二号卡槽的内部将封闭挡板固定在入料仓的顶端上，然后由密封圈对入料仓进行密封封堵，防止其他物质通过入料仓落入分解机本体的内部，使锂电池更好的进行分解，保证了分解的效率，提升了本装置的实用性。
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本发明涉及材料领域，具体地，公开了一种绝缘涂层组合物、绝缘涂层的制备方法、正极片和锂离子电池，其中，所述组合物包括绝缘材料、粘结剂和溶剂。本发明通过将绝缘材料、粘结剂和溶剂混合制得绝缘涂层，而后将上述制得的绝缘涂层与正极浆料和/或负极浆料同时涂覆于电池极片上，而后再对涂覆有此绝缘涂层的电池极片雏形予以冲切，通过这种方式冲切后得到的电池极片的毛刺及掉料情况能得到有效的控制，解决了制得的锂离子电池容易出现短路的问题。
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本发明公开了一种新型锂电池盖板生产加工用分切刀组，涉及锂电池盖板生产加工设备技术领域，包括主体，所述主体顶部的两侧皆滑动连接有两组滑动下压机构，两组所述滑动下压机构包括电机、丝杆、滑动架、第一气缸、限位杆、支撑板、轴承，两组所述滑动架顶部的外侧固定设置有第一气缸，两组所述第一气缸顶部之间固定设置有支撑横梁，所述支撑横梁内部底端固定设置有等距滑动机构。本发明多组等距滑动板横向从中心槽向其两侧的位置等距离滑动，且多组等距滑动板在纵向不会发生位移变化，多组带有刀片的等距滑动板可以同时均匀的调整间距，进而可以同时调整多组锂电池盖板大小进行同时切割的问题，适用性较为广泛。
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本发明公开了一种利用硅基介孔材料提取海水中锂的方法，包括以下步骤：首先将海水进行过滤，在反应池中加热至40?50℃，加入制得的吸附剂，搅拌反应4?6h，过滤，将介孔材料收集，解吸附即可。该方法操作简单，工艺步骤短，锂分离效率高，提取速度快，十分适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池用纳米晶铁硅合金基正极材料及其制备方法，其特征在于：以纳米晶铁硅合金粉末作为晶核，与络合剂、镍源、钴源、锰源、铝源用共沉淀法制备得锂离子电池前驱体，再将锂离子电池前驱体锻烧、研磨过筛而成，所述纳米晶铁硅合金粉末表面包覆一层正极材料。本发明提高了正极材料的高功率特性和快速充放电能力,而且提高了正极材料的电池容量，同时本发明制备工艺简单易控制,生产成本低。
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本发明提供了一种锂电池及其生产方法，其包括：圆柱状的电池本体和两个极耳，所述电池本体包括卷芯和包装膜，所述卷芯高温热复合封装于包装膜内，所述两个极耳设置于电池本体同一端；所述两个极耳分别具有第一端、第二端，所述第一端呈针状设置且外露于包装膜外，所述第二端呈扁平带状设置，所述极耳的第二端与卷芯连接且第二端部分外露于包装膜外。同一端设置的极耳与圆柱状电子元器件的电池接口匹配，电池可方便的插接，安装更为方便，使得圆柱状电子元器件的生产效率提高，同时降低了电子烟的生产成本，同时本发明采用高温热复合封装使锂电池的封装效果良好，安全性能高。
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本发明公开了一种圆柱型锂电池组自动智造设备，包括机架，所述机架上固定有进料模组、四轴机械臂、第一对焊模组、第二对焊模组、不良品出料组件和出料模组；所述进料模组设置于所述机架的前左平面上，所述四轴机械臂设置于所述进料模组的右侧，所述第一对焊模组设置于所述进料模组的后面，所述第一对焊模组包括焊头横向移动组件、焊头纵向移动组件、焊头固定组件、锂电池翻转定位组件和翻转定位前后移动组件，所述第二对焊模组设置于所述第一对焊模组的右侧，所述出料模组设置于所述第二对焊模组的前面；本发明实现锂电池并、串联焊接的自动化，降低人工劳动强度，提升产品品质，提高生产效率，具有良好的市场应用价值。
本发明涉及一种锂离子电池用微米级LiFePO4/C复合正极材料的制备方法，包括将铁源、磷源和有机碳源均匀混合，然后预烧得到磷酸铁盐/碳复合前驱体；再将得到的复合前驱体、锂源和无机碳源混合均匀后压制成型，在烧结炉中于一定惰性气体压力下，在700～800℃下保温一定时间，降温后粉碎得到LiFePO4/C复合材料。本发明还涉及根据该方法获得的具有纳米碳导电网络的微米级LiFePO4/C复合正极材料，该材料具有纯度高、振实密度高、一致性好、加工性能优秀、倍率放电性能优良的特点。
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