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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池正极结构。包括基体，所述基体的中部连接有极耳，所述极耳包括输出端和连接部，所述连接部与所述基体贴合焊接，所述输出端和所述连接部之间设置有过渡部，所述过渡部与所述连接部之间的衔接部位设置有槽孔，所述连接部的宽度大于所述输出端的宽度。将正电极极耳的连接部加宽，在连接部和输出端之间设置过渡部，在过渡部内设置槽孔提高极耳的柔韧性，既增加了极耳与基体的连接面积降低了连接内阻，又提高了极耳连接部的柔韧性，当部分连接部断裂时不影响其余连接部的连接性能，避免整体断裂。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂软包电池加工用的自动X射线检测机，包括第一承台板和检测箱体，所述第一承台板顶端的一端安装有支撑架，所述第一液压缸输出端竖直安装有贯穿支撑架顶端的第一液压杆，所述检测箱体的内壁安装有铅框，所述检测箱体内部底端靠近支撑架的一端通过底座水平安装有第二电机，所述第二电机一侧的检测箱体内部底端水平安装有第一滑轨，所述第一滑块的顶端安装有收集箱，所述收集箱两侧侧壁的中间位置处竖直设置有第一滑槽，所述第三滑块远离第一滑槽的一端水平安装有第三承台板。该磷酸铁锂软包电池加工用的自动X射线检测机通过第一液压缸带动铅板遮盖住料孔，从而与铅框配合减少X射线对操作人员的伤害。
本发明公开了一种利用锂尾矿及钢渣尾矿生产发泡陶瓷建筑保温材料的方法，将锂尾矿、钢渣尾矿、粘土原料、发泡材料A、水按一定比例配料，混合磨细后过筛除铁，放入泥浆池，压滤成泥饼，然后练泥，练泥过程中加入发泡材料B聚苯颗粒，练泥挤出的泥段挤压成型为发泡陶瓷湿坯，湿坯送入隧道窑干燥，再按一定的烧成制度在节能双层隧道窑内高温1100～1200℃烧成毛坯砖，加工切割后得到成品。本发明制备方法简单，制备出来的发泡陶瓷规整度好、强度高、抗老化、防火阻燃（A1级）、防水、保温性能优良，生态环保（无毒无害无辐射），施工便利高效，既可用于建筑外墙保温材料、烟囱管道防腐，也可用于装配式隔墙和自保温墙体材料使用。
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本实用新型涉及一种锂电池盖板封口焊接气密性及焊缝耐压强度检测装置，属于锂电池生产设备技术领域。技术方案是：点击气缸控制按钮（12），定位气缸（6）的气缸伸缩头（10）下压，将电池盖板固定到盖板限位凹槽（20）内，且伸缩弹簧二（23）被压缩，电池盖板（18）底部与橡胶密封气嘴（22）密封连接，橡胶密封气嘴（22）通过气管（24）与气源压力泵（27）连接，气管（24）上设有气压表（25）和阀门开关。本实用新型注液口下方通过气管充气，上方封口焊接处可喷洒水、酒精等液体或涂抹肥皂泡沫，进行检测封口焊接气密性，过程中可通过调整、观察、记录压力表的数值来同时测试封口焊接焊缝耐压强度，结构简单，使用方便。
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本发明涉及固废回收领域，具体涉及一种利用熔盐法从废旧锂电池正极材料中回收制备钴单质的方法，包括以下步骤：S1、称取定量的NaCl、CaCl2、和LiCoO2，混匀研磨后置于真空干燥箱内去除水分；S2、将混合试剂置于管式电阻加热炉中加热；S3、制备电极；S4、将电极置于熔盐中进行电沉积；S5、在室温下取出阴极铁片并洗涤，最终得到钴单质。本发明可以从废旧锂电池正极材料中直接回收单质钴；设备简单，易于控制，降低生产工艺难度，同时温度控制在750℃，相较于传统方法能耗低、对环境污染小；此外，熔盐体系中的盐均为较为常见的盐，没有腐蚀性，避免强酸或强碱的使用，较为安全。
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本实用新型实施例提供了一种锂电池模切机极片缺陷检测系统，包括：光电传感器和就地控制箱，光电传感器设置在模切机机尾且与极片卷料相垂直，就地控制箱包括：控制继电器和时间继电器；光电传感器与控制继电器线圈端子连接；控制继电器常开触点端子与时间继电器线圈端子连接；时间继电器常闭触点端子串接入就地控制箱中模切机控制回路。本实用新型提供的方案，利用光电传感器实施检测到极片卷料存在漏箔、破损等缺陷时触发控制继电器；控制继电器触发时间继电器；时间继电器在达到设定时长时停止模切机，实现极片卷料缺陷部位由模切机机尾传送到模切机机头位置时停止，方便工人将缺陷极片取出，杜绝缺陷极片叠入电芯中，提高锂离子电池稳定性。
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本实用新型公开了一种新型锂电池用石墨切割装置，涉及到锂电池加工设备领域。包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有切割架，所述切割架的顶部开设有切割槽，所述切割槽的内腔用于放置石墨本体，所述切割槽均固定连接有导柱，所述导柱的顶部以固定焊接的方式，固定连接有限位块，两个导柱之间设置有升降板，所述升降板的两端均穿过导柱并延伸至导柱的外侧，所述升降板的下表面的一侧以固定焊接的方式，固定连接有升降杆。本实用新型通过设置刻度线和滑块，滑块上设置锯刀和圆锯，可以根据需要来调节石墨的切割长度，而且切割精度较高，从而石墨的生产效率大大提高。
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本实用新型涉及碳酸锂加工技术领域，尤其涉及碳酸锂加工用焙烧装置，包括焙烧筒，所述焙烧筒的内部预留焙烧槽，焙烧筒的内部在焙烧槽的上方设置有安装架，安装架的中心卡设有活动球，活动球内插接有直杆，直杆的上端铰接有连接杆，直杆的下端设置有搅拌球，所述焙烧筒的外部设置有旋转电机，旋转电机的顶部输出端设置有转盘，所述连接杆远离直杆的一端铰接在所述转盘的盘面上，本实用新型解决了碳酸锂原料焙烧受热不均匀，会影响产品质量的问题，本焙烧装置的提出，通过增设的可活动式的直杆，充分搅拌碳酸锂原料，保证其均匀受热，有效提高其产品焙烧后的质量，有利于提升后期产品的品质，具有较高的实用性。
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一种高密度锂离子电池制作工艺，采用改性铝作为锂离子电池的超导连接件，所述改性铝采用以下工艺制作：A按照质量比：超导乙炔黑5~20%、溶剂60~90%、丁苯橡胶或聚偏氟乙烯4~20%的比例进行混合，组成超导材料；B将步骤A制备的超导材料在真空状态下进行搅拌，使超导材料均匀混合，形成粘度值为5000‑20000mPa.s的液态浆料；C将步骤B制备的液态浆料采用喷涂或刷浆的方式，在铝材表面形成5um到10mm的涂层；D将步骤C制备的铝材在温度为80‑200℃的温度下进行烘烤，将溶剂挥发，形成附着超导材料的铝材；E将步骤D制作的铝材采用冷压方式进行辊压形成改性铝充分利用铝材的低密度特点增加电池组的密度，通过在铝材表面形成超导图层增加铝材的导电性及导热性，增加电池组密度。
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本发明涉及能源材料技术领域，公开了一种改变锂离子电池集流体铜箔颜色的方法，包括以下步骤：A、配制100毫升浓度为0.1mol/L～0.9mol/L的NaOH溶液，之后在上述溶液中加入离子液体；B、将锂离子电池商业铜箔集流体依次用蒸馏水、乙醇冲洗各两次，之后空气中干燥后待用；C、以上述含离子液体的NaOH溶液为电解质溶液，以铜箔为工作电极，以铂电极为对电极，以饱和甘汞电极为参比电极组成三电极体系，在工作电压范围内进行阳极氧化，待铜箔颜色发生改变，取出变色的铜箔并用蒸馏水冲洗干燥后，即得到变色的集流体铜。在三电极体系下，采用恒电位法对铜箔进行阳极氧化，可显著改变铜箔表面颜色，且使用变色的铜箔作为集流体，可使商业石墨的容量提高20％～30％。
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本发明公开了一种从锂电池正极回收正极材料的方法，步骤包括（a）将含有磷酸铁锂的正极极片在有机溶剂中加热超声溶胀，使正极材料与集流体分离，获得的膏体材料干燥后得到正极材料膜；（b）将正极材料膜置于强碱和尿素混合溶液中，反复进行冷冻/溶解，使正极材料膜中的粘接剂溶解于强碱和尿素混合溶液，强碱和尿素混合溶液中强碱的浓度为0.05~1.5mol/L，强碱与尿素的质量比为1~4：1，过滤得到正极材料磷酸铁锂。该方法能够溶解粘接剂实现正极材料与集流体的分离得到正极材料膜，并进一步解离正极材料膜中的粘接剂高分子链使正极材料分离出来，从而顺利到正极材料以备重复利用。
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本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，尤其涉及多功能碳酸锂生产用浸出装置，包括底板、滑动座和反应池，底板上的两侧均设有支撑柱，且支撑柱顶端之间设有顶梁，顶梁上设有滑轨，滑动座与滑轨滑动配合，且滑动座上设有第一气缸，第一气缸中活塞杆的末端设有横杆，且横杆的两端分别设有竖板，竖板底部内侧均转动连接有转动轴，设置在底板上的一侧，且反应池中设有网槽，网槽顶部两侧均设有侧板，转动轴的末端设有固定板，且固定板上设有第二气缸，第二气缸中活塞杆的末端设有夹板。本实用新型能够方便的取出浸出反应物，不仅节省了大量的人力物力，而且提高了碳酸锂生产效率。
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本实用新型涉及碳酸锂生产加工技术领域，尤其涉及用于碳酸锂生产加工的细磨设备，包括送料管和机体，所述送料管安装在机体上且其之间焊有连接管，送料管内安装有输送绞龙，且其上安装有进料座，机体的截面为圆形，且其内壁之间焊接有呈空腔结构的固定盘，固定盘上开设有多个筛孔，且固定盘的内壁之间焊有内环板，筛孔的一侧在固定盘内转动设有调节盘，调节盘为“C”型结构，固定盘的内壁以及内环板上均啮合设置有齿轮，齿轮通过第一旋转电机安装在调节盘内且其一侧边外露。相比于现有技术，本实用新型大大的提高了该细磨设备的自动化程度，并且可以有效地对加工的细磨程度进行调控。
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一种锂离子电池导热装置，包括电芯，电芯支架、与电芯连接的极耳及电芯外壳，还包括导热板，所述导热板的一端与极耳连接，导热板的另一端与电芯外壳连接，所述电芯、极耳、导热板及电芯外壳之间形成热传导通道，所述电芯外壳作为热传导终端形成储热室；本发明在锂电池模组充放电过程中，电芯内部极片及隔膜上产生的热量，通过电芯正负极集流体传到到正负极极耳，并通过与其连接的导热板传递至电芯外壳，使温度场迅速达到均衡，且导热板与电芯外壳直接连接，外壳成了一个储热室，控制电芯温度在一定范围内；可以采用热管理装置对电芯外壳进行热管理，当温度过低时，热量通过电芯外壳传递给电芯。
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本发明公开了一种提高商业石墨容量及倍率性能的方法，制备过程包括：配制100mL一定浓度的铜盐溶液，之后，将铜箔置于该溶液中浸泡一段时间，随后将取出铜箔用蒸馏水清洗，之后自然风干。即得到附着有一层铜盐颗粒的铜箔。在1A g‑1电流密度下，循环100圈后，传统铜箔上石墨的容量只有34mAh g‑1,而使用处理后的铜箔，石墨的容量为128mAh g‑1。本发明可在不改变现有锂电池生产工艺的基础上实现，工序简单，成本低廉，适合规模化生产，有望在锂电池界得到迅速应用，具有巨大的商业价值。
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一种锂电池负极极片用转运框，包括底板、侧板和护板；底板中央设置有用于放置驱动气缸的第一中孔，第一中孔外围设置有减重孔和限位销；两侧板分别竖向设置在底板的两侧，侧板中部为镂空结构，侧板外侧面的上部设置有手持部；护板设置在侧板的两侧，通过连接件将护板与侧板侧面、护板与底板侧面分别固定在一起；侧板、护板和底板构成上方开放的长方体框架结构。这种转运框主要用于锂电池负极极片生产中的转运存储，结构简单，能够将负极极片的堆垛整齐存放，有效防止极片飘落，还能有效避免相邻堆垛的极片因堆垛偏移而极片交叉在一起的杂乱问题，拿取方便，提高工作效率。
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本发明涉及锂电池组装技术领域，公开了一种锂电池组快速组装工艺，包括如下步骤：S1：将正负极的电极活性材料分别与粘合剂混合，加入稳定剂并倒入搅拌机内搅拌均匀后，密封静置5～10min即可制得正负极的电极浆料；S2：将电极浆料分别涂布在正负极片上，烘干后，再将电极进行顺时针缠绕得到裸电芯，并在裸电芯的结尾处通过胶带粘接固定，即可得到该电池电芯。本发明在冲好坑的铝塑膜内壁上均匀涂抹一层粘合剂，并将电芯装入铝塑膜内并与粘合剂粘接，可以显著增加电芯与铝塑膜之间的连接紧密性，防止电芯出现脱落现象，而且在电池组装完成后，对多个电池组的气密性进行检测，降低了不良品流入市场的概率，进而保证了成品的质量。
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本实用新型公开了一种锂电池制造用极板烘干装置，降温机构包括安装板和两个滑动板，伺服电机的输出端固定连接有扇叶，扇叶的顶部固定连接有套盘，套盘的表面滑动套接有滑动杆，安装板的内壁固定连接有固定盖，两个滑动板相对的一端固定连接有密封垫，两个滑动板的表面对称固定连接有弹簧，两个滑动板的顶部固定连接有弧形板，安装板的表面固定连通有排气管，本实用新型涉及锂电池技术领域。该锂电池制造用极板烘干装置，解决了但烘干完后，由于此时烘干箱内部温度较高，再将烘干箱打开的瞬间，由于内外温差交大，会产生热气水雾，可能会使水雾粘在极板上，虽然水雾可以快速干燥，但可能会影响极板后期使用效果的问题。
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本发明公开了一种锂电池聚合物注入装置，包括底板，所述底板的右顶部固定设置有震动机，所述底板的左顶部固定开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动套接有滑板，所述滑板的一侧和滑槽的内壁之间对称固定连接有第一气缸，所述滑板的顶部设置有注入装置，本发明涉及锂电池技术领域。该锂电池聚合物注入装置，通过升降震动下和转动产生的离心力，会使聚合物轻微的上下流动，解决晃动会使聚合物出现升降，升降后聚合物会缓慢流动并聚在一起，其聚在一起后可能还会出现一些细小间隙或者气泡的效果，使其消除间隙或者气泡的效果不够全面，另外由于端口还没有进行封堵，因此带动电池晃动后，容易出现聚合物从电池外壳中流出的问题。
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本实用新型公开了一种基于锂电池供电的节能型台灯，包括装置本体，所述装置本体包括灯座，所述灯座上开设有电池仓，所述灯座一侧活动连接有支撑板，所述支撑板远离所述灯座一侧嵌合有数字显示表，所述数字显示表上侧设置有放置槽，所述放置槽开设在所述支撑板上，所述放置槽内部放置有太阳能电池板；该实用新型通过设置的抽拉板以及翻转板能够将散射灯灯光进行折射，这样大大增加了照明的亮度以及视角，这样减少了光资源的浪费；设置的太阳能电池板能够在锂电池供电时，吸收节能灯发出的光能，从而可以存储下来，当锂电池没电时，可以用太阳能电池板给灯泡供电，进一步减少了资源的浪费。
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本发明属于固废回收领域，公开了一种从废旧锂电池中回收镍单质的方法，是以镍酸锂和石墨片分别作为阴电极和阳电极，同时插入由惰性气体保护下熔融氯化钠和氯化钙混合而成的熔盐体系进行熔盐恒槽压电解，最后阴电极经沸水除盐、超声清洗、真空干燥后，即得镍单质。本发明设备简单，易于控制，降低了生产成本，且工艺流程简单，能源消耗低，污染物的排放少，适合工业化生产，解决了现有技术方案不适于工业化回收废旧锂电池中的镍单质的问题。本发明的方法适用于回收废旧锂电池中的镍单质，所回收的镍单质用于制备合金、催化剂及锂电池或制造货币。
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本实用新型涉及碳酸锂加工技术领域，公开了一种用于碳酸锂加工的泥渣分离设备，包括收集箱，收集箱的底端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至收集箱的内部，且驱动电机的输出轴上固定有连接块，收集箱的一侧设置有水管，水管的顶端设置有喷头；收集箱的顶端卡接有分离箱，分离箱的底面均匀开设有通孔，且分离箱的底端中部转动安装有转盘，转盘的顶端横向固定有搅拌杆，且转盘的底面设置有卡槽。本装置通过把矿石泥渣放置在分离箱中，由喷头对其进行冲洗，且通过驱动电机的运行带动搅拌杆对泥渣进行搅动对泥渣进行分离，从而减轻了操作者的劳动强度，并提高了分离效率，同时，通过对分离箱进行取出，便于对内部矿石进行取出。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂电池的老化挑选方法。采用以下步骤：（1）将刚完成主化的电池存储后，记录主化后的电池容量；（2）将电池在常温下静置储存；（3）将电池恒流放电到2.5V,记录电池容量；步骤（3）所述的电池容量除以步骤（3）所述的放电容量得出的结果即为电池保持率；本发明所述的通过测试核电保持率的方法可以快速的挑选出耗电快的锂电池，挑选出的电池一致性好，而且该方法比k值的挑选方法更严谨、快捷方便，周期更短。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体来说涉及一种磷酸铁锂电池的分容方法。一种磷酸铁锂电池的分容方法，采用以下步骤：（1）电池化成老化后的电池，先用0.5‑1C恒流充电到3.65V；（2）再用恒压3.65V充电到0.05C截止电流，搁置10min；（3）再用0.5‑1.C恒流放到2.5V，搁置10min；（4）最后用0.5‑1.C恒流充到保持30%的电量；其中步骤（1）、步骤（3）和步骤（4）所述的恒流的电流值保持一致。本发明所述的分容方法充放电的时间上能比传统分容能节省一半的时间，编辑公布的程序能少一些,容错率更低。既能达到传统分容的分容效果，工序的节省、能耗的减半，还能提高产量的提升，使用方便。
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本发明公开一种磷酸铁锂的制备方法及其产品和应用，属于新能源材料领域。本发明开创性地使用天然矿物原料磁铁矿作为铁源，通过简单可行的技术路线，成功制备了锂离子电池材料磷酸铁锂。由于合成过程中无废水和废气排放，实现了绿色合成的目的。同时，由于矿物原料磁铁矿的成本较低，该技术进一步降低了生产成本，满足了下游产业界对该材料的要求。本发明有望替代目前产业化生产技术，在行业中得到推广使用。
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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料合成专用匣钵及其制备方法。本发明提供了一种合成锂电池正极材料专用匣钵，包括基体和基体表面包覆的氧化镁陶瓷复合层。在本发明中，匣钵表面的氧化镁陶瓷复合层在保护气氛和惰性气氛下的最高使用温度可达1300℃，适用于还原气氛下高温、碱性强腐蚀环境，基体可以形成致密涂层，使匣钵表面具有良好的高温稳定性、抗热震性和耐碱性腐蚀性能，有利于提高匣钵使用寿命。实验结果表明，本发明提供的合成锂电池正极材料专用匣钵抗压强度为85～95MPa，抗压强度高；使用寿命为47～60次，使用寿命长。
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本发明公开了一种锂电池极片整形冲裁装置，包括安装台和极片料材，所述极片料材活动设于安装台的一侧，所述安装台的底部活动设有冲压板，所述冲压板的两侧均活动设有一号移动板，所述冲压板的两端均活动设有二号移动板，所述一号移动板和二号移动板的一侧均活动设有固定刀板；所述冲压板的两侧均开设有一号调整槽，所述冲压板的两端均开设有二号调整槽，所述一号调整槽和二号调整槽的顶部均连通设有固定槽，所述固定槽的一侧设有刻度板，且刻度板固定设于冲压板的顶部，本发明涉及锂电池极片冲裁技术领域。该锂电池极片整形冲裁装置可进一步的确定极片形状，同时后续校准模切时更加快速，从而提高加工效率。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料分散匀化机，包括机体，所述机体的底端两侧均设置有支撑杆，以及机体的底端内部设置有堵板，所述堵板的底部表面与机体的底部表面为水平共线设置，所述机体的顶部设置有第一电机，本实用新型涉及锂电池技术领域。该锂电池浆料分散匀化机，通过清扫杆以及刮杆的转动可以对机体的内壁以及堵板进行清理，减少材料停留在上面过长的时间，便于后续的均匀混合，通过第二电机可以让清扫杆向上运动，让清扫杆与槽洞之间的距离缩小，且清扫杆与槽洞为竖直共线设置，可以让清扫杆逐渐进到槽洞的内部，并使得堵板上面的杂质逐渐靠近搅拌杆，便于后续对材料进行再次搅拌工作，使得材料混合的更加均匀。
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本发明提供一种以钛酸锂为负极的高容量锂离子动力电池制造后的工序处理方法，其中电池注液后在20℃-45℃环境下搁置6-12h；注液后要每隔1-4h翻转一次电池；化成时要用弹性夹板挤压电池中部；电池化成后在20℃-45℃环境下陈化6-12h。本发明的方法解决了钛酸锂电池易胀气的问题，提升了电池的电性能。
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2025年12月26日 ~ 28日 
