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一种派罗块陶瓷纤维模块，它由一组陶瓷纤维模块（1）和一组固定装置组成，固定装置由一对连接杆（2）、挂架（3）和导向管（4）组成，相邻陶瓷纤维模块通过一对连接杆（2）相连，挂架（3）两端分别安装在一对连接杆（2）上，并位于相邻陶瓷纤维模块之间，挂架（3）上设有安装孔（3-1），导向管（4）上一端安装在挂架（3）上，挂架（3）上的安装孔（3-1）位于导向管（4）的管孔内，导向管（4）位于相邻陶瓷纤维模块之间。本实用新型优点是：本实用新型的是一种整块型的、断面切齐的陶瓷纤维模块，模块可在任意方向进行压缩，保证了炉衬最小的高温收缩和最长的炉衬寿命，具有优良的隔热及保温性能，安装快速简便可靠。可广泛应用于陶瓷、冶金、石油化工行业等领域的隔热保温。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供了一种双层车轮的上涂层辊车，包括机架、车体以及设于所述车体的底部的上涂层辊，所述车体上设有两组行走机构，每组所述行走机构至少包括两个第一车轮和两个第二车轮，所述第一车轮的位置高于所述第二车轮的位置，所述机架设有供所述第一车轮和所述第二车轮行走的轨道，所述轨道水平设置，且所述轨道在与机组中心线垂直方向上延伸。本实用新型的一种双层车轮的上涂层辊车，通过上涂层辊的第一车轮和第二车轮分别卡住机架上的轨道的行走面，使上涂层辊车的车体在垂直方向上的受力均传给机架，即使上涂层辊的受力方向由垂直向下变为垂直向上，对车体和上涂辊来说也是稳定的，保证了带钢的涂层质量。
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一种炼钢炉用吹氧钢管夹持连接装置，涉及冶金行业炼钢炉吹氧管夹持连接器具技术领域，特别涉及一种炼钢炉用吹氧钢管夹持连接装置，包括右接头(1)、簧片夹头(2)、外套(3)、顶套(4)、中管(5)、凸轮(6)、圆柱销(7)、左接头(8)、密封件(9)、垫圈(10)、弹簧(11)、进气接头(12)、拉手(13)，其特征在于，外套(3)两侧分别设置有通孔，中管(5)设置于所述的外套(3)内部，所述的中管(5)，其两侧分别设置凸轮(6)，且凸轮(6)一端穿过所述的外套(3)两侧的通孔设置于外套(3)外部，拉手(13)与所述的外套(3)两侧的凸轮(6)固定连接，所述的外套(3)，其一端设置左接头(8)。
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一种弹簧悬挂式振动漏斗，包括固定漏斗和活动漏斗，活动漏斗在固定漏斗下方，特征是：固定座为4个，固定座下方有筋板，筋板与固定座及固定漏斗用焊接连接，活动连接座也是4个，活动连接座和固定座垂直对应，活动连接座和固定连接座上均有通孔，连接丝杠穿过固定座和活动连接座的通孔，上端用螺母紧固，下端依次套有弹簧定位座和橡胶复合弹簧，底端用螺母紧固，活动漏斗2个相对的外侧壁上各安装一个振动器，固定漏斗插入活动漏斗中，固定漏斗和活动漏斗的连接处通过软连接密封。解决目前冶金行业原料区的漏斗在使用中易出现出料不畅、膨料现象，造成下料不稳定，断料的现象的问题。
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本实用新型涉及一种循环加热竖式微波炉装置，属于微波冶金设备技术领域。该装置包括微波发生装置、进料系统、出料系统和物料循环装置，出料系统包括最高物料高度标记线、质量感应器阀门、阀门控制杆、接料器和盛料器，炉壁底部根据实际需求设有最高物料高度标记线，炉壁底部开口连接盛料器，盛料器上设有质量感应器阀门和阀门控制杆，盛料器出口正下方设有接料器，物料循环装置包括转动轴、转动叶片、链条带和转动轴上安装的转轮，转动轴横穿炉壁的两个侧面，转动轴上的转轮带动链条带运动，链条带上均匀分布转动叶片。该装置结构简单、实用方便。
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本实用新型属于刀具制造技术，涉及对整体带柄铣刀的改进。一种加工高强度材料的防振铣刀，包括带有直切削刃(2)的刀头(1)和与刀头(1)同轴连接为整体的刀柄,刀头(1)的外径D1大于刀柄前端的外径D2；其特征在于，刀柄由过渡段(4)和夹持段(5)组成，过渡段(4)为前端外径小于后端的圆锥形，夹持段(5)为圆柱形。本实用新型提高了刀柄的刚性，在切削高温合金、粉末冶金或者钛合金材料的零件时，能防止或大大减轻出现“振刀”和“让刀”现象，保证了零件的粗糙度和尺寸精度。
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本实用新型涉及一种滚切式剪机下楔铁装置，特别是涉及一种宽厚板精整生产线的滚切式剪机剪刃调整系统中新型的下楔铁，属于冶金机械领域。本实用新型包括：下楔铁、定位块，下楔铁底表面靠近两端位置处分别开有安装定位块的槽体，下楔铁底部设有托板。本实用新型是将原设计的下楔铁位置进行了改造，将原来安装定位块的位置向下移动，减少下楔铁的定位块在剪切运动时的受力，保证设备的完好，保证剪刃间隙调整的准确性和剪切钢板质量。
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本实用新型属于钢铁冶金领域，涉及一种顶吹氩侧开口双桶样钢液取样器。取样器是由纸管，挡渣帽，耐火材料套筒，钢管套筒，底盖以及不同的耐火材料层所组成的。取样器上端吹氩口与吹氩枪相连接，取样器侧壁上开有钢液进入口，其上盖有挡渣帽5。其特征在于取样成品为双桶形式，由上部的耐火材料4，耐火材料套筒6，钢管套筒7以及底盖8组成；取样器上端吹氩口连接通有氩气的吹氩枪10；取样器侧壁上设有钢液进入口并由挡渣帽堵住。取样器取样前进行顶吹氩气，挡渣帽封住取样器；钢液由侧壁上的钢液进入口流进取样器内。本取样器能有效防止熔渣进入以及钢液的二次氧化，保证所取钢样的纯净度。
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本实用新型涉及一种自由锻锤将方钢锻造为圆钢的装置，属于冶金行业锻造设备技术领域。技术方案是：包含砧座（4）、下碰模（9）、上碰模（10）、碰模箱（11）和销子（12），所述碰模箱（11）为上下开口的矩形箱体，碰模箱（11）固定在砧座（4）上，上碰模（10）和下碰模（9）均为与碰模箱（11）相匹配的矩形，下碰模（9）的两侧分别通过销子（12）固定在碰模箱（11）上，上碰模（10）置于下碰模（9）的上方，上碰模（10）和下碰模（9）的相对面上分别设有半圆形凹槽。本实用新型的有益效果是：可以大大提高将方形坯料钢锻造为圆钢的加工精度，降低加工难度。
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本实用新型公开了一种适用于化学、冶金领域金属镁提取时应用的金属镁冶炼微波还原炉。其报警灯(2)设置在电控柜(1)上部，且和微波还原炉连接，护管(8)置于炉体(18)内，上下端分别设置上冷却水套(7)和下冷却水套(12)，真空抽口(5)设置在冷凝罩(6)上中部，且置于上冷却水套(7)上端，卸料门(13)和真空调节进气口(16)分别设置在下冷却水套(12)两侧部。由于本实用新型设计增添了微波还原炉，采用科学先进的冶炼工艺方法，与现有的炼镁方法相比，该方法具有节约能源，提高产品质量，降低生产成本，减少环境污染。
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本实用新型属于冶金行业烧结技术领域，尤其涉及一种烧结工艺微负压下风箱支管自动放料的装置，包括点火风箱室，所述点火风箱室底部连通有风箱支管，所述风箱支管底部连通有排料管，所述风箱支管侧壁连通有旁路风管，所述风箱支管一侧壁上均布设置有若干个用于检测管道积料的微波检测仪，另一侧壁上设置有振打电机，所述风箱支管底部开设有观察孔。通过PLC控制系统，通过微波检测仪检测支管积料和炉条情况，触发自动放料，并启动间隔振打用的振打电机辅助放料。根据微波检测仪实时情况分析放料、堵料情况，通过PLC控制系统实现了真正意义上的自动放料，改善了烧结表面点火效果，减少了烧结返矿，减少了点火煤气消耗。适合广泛推广。
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本实用新型涉及一种连续可调式多级分料装置，属于冶金行业皮带连续物料分料设备技术领域。技术方案是：除主皮带尾端的仓体之外的每个仓体的上方均设有结构相同的刮料装置，所述刮料装置包含主皮带架子（2）、支架（3）、电动推杆（4）和人字形刮板（5），支架（3）固定在主皮带架子（2）上，电动推杆（4）一端铰接在支架（3）上，另一端与人字形刮板（5）的尖端活动连接，人字形刮板（5）的尾端设在支架（3）上，且高于主皮带水平位置。本实用新型的有益效果是：实现了物料的合理分配，避免了传统物料分配的弊端，从而创造更大的生产效益。更换、安装方便，占用空间小，运行可靠，投资维护费用较低，耗能少，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种注塑机机械手用新型侧姿组，包括侧姿本体、侧姿气缸、调速阀、管接头、侧姿气缸固定板，侧姿气缸拉杆、侧姿旋转销、侧姿连杆、侧姿连杆转销、卡簧、防撞定位螺钉、防撞定位螺母、铜基粉末冶金轴套、转接头固定板、侧姿旋转板。所述侧姿气缸固定板通过螺钉固定在侧姿本体上，侧姿气缸通过螺钉固定在侧姿气缸固定板上，侧姿气缸拉杆与侧姿气缸伸出轴固连，侧姿气缸拉杆与侧姿连杆通过侧姿连杆转销铰接，侧姿连杆与侧姿旋转板通过侧姿连杆转销铰接，侧姿旋转板通过侧姿旋转销与侧姿本体铰接。本实用新型提出了一种紧凑、轻巧、美观、工艺性好的侧姿组。
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本实用新型提供了一种矿热炉定点浇铸锭模倾翻装置，涉及冶金行业矿热炉定点浇铸配套设备领域。该装置包括锭模、锭模小车、盛铁小车，所述锭模的一侧与锭模小车铰接，另一侧设有锭模倾翻旋转机构，锭模倾翻旋转机构下方匹配设置有锭模倾翻轮组行走轨道支架，所述盛铁小车与锭模小车并列设置，且同步差速行走。本实用新型的矿热炉定点浇铸锭模倾翻装置能够实现自动卸载成品硅铁，减少了操作工人劳动强度，从而大幅度的提升了矿热炉定点浇铸系统的操作效率，提高了矿热炉的成品收得效率；能够满足铁合金定点浇铸工艺中成品脱模工序，能够完成无组织烟尘深度治理；不仅适用于矿热炉定点浇铸系统，而且适用于其他倾翻卸载物料的设备。
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本实用新型涉及冶金设备防护技术领域，具体涉及一种高温区域输送辊道的防护装置，包括设备底座、固定安装在设备底座上的输送辊道；输送辊道包括第一轴承室、第二轴承室以及设置在第一轴承室和第二轴承室之间的辊子；设备底座上固定安装有水冷挡墙，水冷挡墙设置在第一轴承室远离辊子的一侧；第一轴承室和第二轴承室的上方均设置有防护罩，防护罩的上端面低于辊子的上端面；辊子上方还设置有冷却水管。本实用新型通过水冷挡墙、防护罩和冷却水管的多重隔热冷却措施，实现了从外向内隔热和从内向外冷却同时进行，有效降低了输送辊道承受的温度，避免了轴承频繁抱死的现象，提高了输送辊道的使用寿命，节约了使用成本。
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本实用新型涉及钢铁冶金自动化控制领域，旨在提供一种钢包下渣检测装置。该种钢包下渣检测装置用于转炉中进行钢包下渣检测，包括系统控制单元、系统辅助控制单元、振动传感器及前级调理放大模块、摄像机；所述系统控制单元包括工业级液晶显示器、工控机、工业现场处理控制单元；所述系统辅助控制单元包括下渣报警喇叭和报警灯、投入检测开关、现场工业显示器。本实用新型通过对振动信号和图像信号进行实时的信号处理，即可准确监测下渣，而无需其他辅助装置，设备造价低，安装方便，易于拆装，适合钢铁企业的基本情况，便于推广，且由于振动传感器及前级调理放大模块、摄像机的安装位置远离钢水，所以传感器和摄像机可以有较长的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金行业中的冷拔钢管技术领域，尤其是一种外六角型冷拔精密钢管，包括经冷拔精密处理的钢管本体，钢管本体外壁为正六边形，钢管本体内壁具有抛光层，钢管本体外壁具有酸洗层，酸洗层外镀覆有离子镀氮化铬层。本实用新型的外六角型冷拔精密钢管结构新颖，满足了多元化的市场需求，并且将冷拔钢管外壁经过酸洗后再镀覆离子镀氮化铬层，起到更好的防腐蚀效果，延长了冷拔钢管的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于密闭箱体内颗粒物料的耙料摊平装置，属于冶金烧结烟气治理的活性焦法烟气脱硫脱硝工艺技术领域。装置包括气缸、伸缩杆、密封导滑装置和耙子，其中，密闭箱体一侧通过焊接固定设置有密封导滑装置，伸缩杆贯穿于密封导滑装置，伸缩杆一端与密闭箱体内的耙子固定连接，另一端与密闭箱体外的气缸固定连接，本实用新型的气缸通过其内部气体压力的规律变化，驱动伸缩杆循环往复伸缩运动，以此带动耙子对密封箱体的物料进行摊平作业，同时采取了两级气密封堵措施，有效防止了密闭箱体内有害烟气的外漏，避免了对环境空气的污染。
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本实用新型涉及一种镍阳极板出槽同步丝杆转运装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括升降手臂、升降丝杆、传动丝杆、电机Ⅰ、联轴器、减速器、移动机架、导向轮、电机Ⅱ、机架；移动机架通过导向轮安装在机架上，电机Ⅱ通过联轴器与导向轮连接，升降手臂安装在升降丝杆上，电机Ⅰ通过联轴器、减速器与传动丝杆连接，升降丝杆与传动丝杆配合。本实用新型能保证镍板的定位精度，使镍板有利于进行下一个工序的动作；转运时，没有时间间隔，能有效的进行连续批量转运，可提高生产效率；能避免人工的参与，使人的安全隐患得到排除。
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本实用新型公开了一种探头过滤器，包括接头和滤芯，接头具有通孔，通孔的一端为安装端，安装端具有锥形的外螺纹，通孔的另一端具有滤芯的定位凸台；滤芯为陶瓷砂滤芯，与接头配合后封堵通孔。滤芯安装在接头的一端封堵接头的通孔，接头安装端的外螺纹与采样系统连接，采样系统抽取样气时，样气先经过滤芯过滤，在通过通孔进入采样系统。陶瓷砂滤芯具有耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘以及耐腐蚀的特性，在化工冶金行业中，抗酸效果好，不易堵塞，能够有效减少采样系统的故障率，同时，陶瓷砂滤芯可以定期清理，能够重复使用，降低了采样系统的成本。
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本实用新型属于钢铁冶金装备领域，具体涉及一种用于铁水包的破碎料废钢运输装置。该装置包括破碎料废钢储存仓，储存仓下端的出料口正对倾斜上料皮带，倾斜上料皮带的顶部与一条水平送料皮带的首端衔接，水平送料皮带的末端位于铁水包的正上方；水平送料皮带和倾斜上料皮带中，用于承载破碎料废钢的上侧皮带均通过多组足辊进行支撑。本实用新型可实现破碎料废钢加入数量和时间的精准控制，避免废钢在转炉冶炼时的集中加入，通过将易于熔化的破碎料废钢利用倾斜上料皮带和水平送料皮带皮带传输加入到铁包内，利用铁水的物理热提前熔化破碎料废钢，减轻转炉加废钢的压力，增加了废钢这种清洁能源的使用数量。
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钢水包吹氩用耐高温便捷式快速接头，属于冶金机械技术领域。其特征在于包括雌接头、雄接头及紧固螺母，雌接头一端设置接口端A，雌接头另一端设置导向段A、锥形密封面、内腔、紧固螺纹；雄接头一端对应设置球形密封面、导向段B，雄接头另一端设置紧固螺母导向段、接口端B；紧固螺母上设置内螺纹、导向段C。上述一种钢水包吹氩用耐高温便捷式快速接头，具有结构简单、操作安全快捷可靠、耐高温、密封性极佳、使用寿命长、性价比极高的优点，提高了冶炼过程的吹氩稳定性及钢水质量，大大降低了吹氩接头的使用费用、降低了操作的劳动轻度、提高了安全性，综合性价比高。
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一种从锗精矿中提取锗的氯化蒸馏装置，涉及一种锗冶金工艺中提取锗的装置，尤其是一种从锗精矿中提取锗的氯化蒸馏装置。本实用新型的湿法从锗精矿中提锗的装置，由盐酸加入设备、浸出蒸馏设备、四氯化锗冷却接收设备、四氯化锗吸收设备、尾气吸收设备通过管道连接构成，其特征在于四氯化锗冷却接收设备为卧式冷凝系统、四氯化锗吸收设备为竖式冷凝系统，浸出蒸馏设备为1台5000L的蒸汽加热的搪瓷反应釜，四氯化锗吸收设备由4个50L带夹套冷却的硼硅玻璃吸收瓶构成，尾气吸收设备由2套由1个6M3碱液吸收塔、1个3M3储槽及1个输送泵串联组成。经改造后，1套氯化蒸馏系统的处理量为原来的10倍，且大大减少了四氯化锗由于管道破损及胶塞破损而造成的四氯化锗损失，因而大大提高了锗的回收率。
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