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本发明提供了一种一次锂电池的电解液包括:有机溶剂、电解质盐和六甲基二硅氮烷。该电解液的制备方法包括:a)将六甲基二硅氮烷除去水分;b)将六甲基二硅氮烷与有机溶剂和电解质盐进行混合。本发明还提供了由该电解液制备而成的一次锂电池。本发明提供的一种锂电池的电解液是向有机溶剂和电解质盐中添加六甲基二硅氮烷而成的,六甲基二硅氮烷具有低熔点和低粘性的特点,与有机溶剂和电解质盐有很好的互溶性,制得的电解液的粘性得到有效降低,离子导电率较高,应用到一次锂电池中,锂电池的内阻也相应较低,添加了六甲基二硅氮烷还改善了由于锂带上的电解质膜产生的电压突降问题,提高电池的放电性能,特别是低温放电性能。
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本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种新能源锂电池组的快速焊接装置。技术问题为：提供一种能够自动上料和焊接，省时省力的新能源锂电池组的快速焊接装置。提供了这样一种新能源锂电池组的快速焊接装置，包括有底座和安装板，底座一侧设有安装板；电焊机构，底座一侧设有电焊机构；推料机构，底座一侧设有推料机构。通过电焊机构和推料机构之间的配合，可以实现自动推料和将电池进行焊接的效果，能够提高人们的工作效率，通过限位机构和升降机构之间的配合，电池在被焊接时，可以对电池进行定位卡紧，可以自动进行焊接，无需人手操作。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电极的制备方法,按质量百分比为:磷酸铁锂活性物质∶导电剂∶粘结剂=80-92%∶3-10%∶5-10%的比例称取磷酸铁锂活性物质、导电剂和粘结剂,进行包括混料、匀浆、涂膜、烘干、辊压、裁片的制备过程,其中粘结剂为HSV900聚偏氟乙烯。由于采用了高粘度的HSV900聚偏氟乙烯粘结剂,(1)提高了活性物质的比例,进而提高了电池的容量;(2)解决了磷酸铁锂电极烘干后容易掉粉的问题,保证了磷酸铁锂材料的优势充分发挥出来;(3)提高了磷酸铁锂电极的压实密度。在导电剂和粘结剂用量较少的情况下实现了电极的牢固结合,非常适合大规模工业化生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种隔膜，包括基膜和以及设置于所述基膜表面的陶瓷涂层，所述陶瓷涂层由包含有陶瓷材料的陶瓷浆料涂覆形成，所述陶瓷材料包括陶瓷纳米纤维和陶瓷空心球，所述陶瓷涂层为具有桥架的搭桥结构。另外，本发明还涉及一种隔膜的制备方法以及一种包含该隔膜的锂离子电池。相比于现有技术，本发明增加陶瓷涂层的内部空间，提升陶瓷涂层的孔隙率，提高电解液的存液量，进而显著改善锂离子电池的倍率充放电性能和循环性能。
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本发明公开了一种锌掺杂和氧化锌包覆的磷酸铁锂的制备方法,该磷酸铁锂由掺杂锌的LiFePO4颗粒,掺杂锌的LiFePO4颗粒表面的ZnO颗粒组成,将掺杂锌的LiFePO4颗粒与ZnO颗粒前躯体混合、搅拌均匀,然后在80～100℃烘干,随后在惰性气氛下经过500～600℃烧结4～5h。本发明所要求的技术、设备简单,易操作,可实现新型组成结构的磷酸铁锂的制备。
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本发明属于锂离子电池材料制备领域，具体的说是一种铝掺杂硅碳复合材料及其制备方法，锂离子电池，其制备过程为：首先将二氧化硅，硅烷偶联剂及其添加剂搅拌均匀后，再添加多孔纳米硅得到二氧化硅/多孔硅复合体，之后通过氢氟酸腐蚀，得到多孔硅二次颗粒复合体，之后再添加到含有铝粉的偏铝酸锂的有机溶液中，分散均匀后进行喷雾干燥、碳化得到铝掺杂多孔硅碳复合材料。本发明与现有技术相比，加入硅烷偶联剂，提高了二氧化硅颗粒的分散性能，并将纳米硅均匀包覆在其表面形成多孔的二次颗粒，降低其充放电材料的膨胀率，提高其循环性能，同时利用铝系偶联剂对其铝粉进行分散掺杂提高硅铝复合材料的比容量及其循环性能。
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本发明涉及一种动力锂离子电池及其制作方法。动力锂离子电池包括壳体、密封在所述壳体内的电池芯及电池上下盖板,所述上盖板上设有正、负极柱,所述电池芯是由圆柱形小电芯并联组成,所述小电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成,所述小电芯上设有正、负极耳,所述正、负极耳位于小电芯的同一端,所述正、负极耳通过T形凸台下部汇流板连接,所述壳体为方形。本发明的动力锂离子电池的电池芯可有效避免电池鼓胀现象,在入壳前无需经过热压整形工序,提高了电池安全性能,能满足大电流放电要求。
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本发明涉及锂电池外包装铝塑膜冲压技术领域，具体是一种锂电池外包装铝塑膜用冲压机，包括安装底板、左安装架和右安装架，所述左安装架和右安装架上端转动连接有转动曲轴，所述转动曲轴右端固定有第一带轮，所述第一带轮连接有皮带，所述皮带连接有第二带轮，所述第二带轮连接有电机，位于所述转动曲轴下端连接有上卡盖，所述上卡盖螺栓紧固有下卡盖，所述下卡盖下端固定连接有固定柱体，所述固定柱体下端连接有丝杠，所述丝杠下端转动连接有压膜工具，所述左导板和右导板分别固定于左安装架和右安装架的相对侧面。该装置对锂电池外包装铝塑膜冲压的冲压机冲压效果较好，零件结构造价低廉可以节约成本，结构比较简单且方便维修和检查。
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本发明属于锂离子电池技术领域，提出了一种锂离子动力电池热模型参数快速辨识方法及系统。该方法包括：S101：确立电池集总参数热模型，将环境温度与工作电流作为模型输入，将电池温度作为模型输出，构建电池热模型；S102：对电池进行不同放电倍率放电‑静置测试，获得电池电流、电压以及温度数据，通过脉冲放电测试，确定电池的开路电压与剩余电量的关系；S103：利用电池温升与放电电流之间的动态变化曲线，求解电池热模型的参数，其中锂离子电池热模型的参数至少包括电池的热时间常数、电池熵热系数、电池热容以及电池热阻中的一种。
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本发明公开了一种用于锂电池正极材料正磷酸铁的制备方法，由七水硫酸亚铁：100；磷酸：41.8－48.8；双氧水：21.8－38.5或氯酸钠：6.36－10.0；氢氧化钠：12.0－12.5或碳酸钠：15.0－18.0；水：500－1000制备；在反应釜中将七水硫酸亚铁、磷酸、水配制成溶液；然后向溶液中加入双氧水或氯酸钠，溶液温度50℃－55℃，搅拌条件下加入氢氧化钠或碳酸钠；然后升温到85℃－95℃之间，保温5－15小时，保温的同时将溶液引入旋流器中进行分离至产物中硫酸根含量小于0.2％，冷却至50℃进行产物与液体的固液分离；所得正磷酸铁的粒径为1－2μm，比表面积为48－55.5m2/g；振实密度大于1.6g/cm3。以本方法制备的正磷酸铁为原料经固相合成制备磷酸铁锂，可得到性能优良的锂离子电池正极材料。
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本发明公开了一种激光清洗制备锂离子电池极片的方法。所述激光清洗制备锂离子电池极片的方法包括以下步骤：步骤一：确定极片上极耳凹槽的具体位置、尺寸；步骤二：将有机涂层涂覆在步骤一中极耳凹槽的位置；步骤三：将步骤二得到的极片进行活性物质涂覆；步骤四：将步骤三得到的极片利用激光清洗仪对步骤二的有机涂层及其上涂覆的活性物质进行清洗，从而制备得到极片。本发明的激光清洗制备锂离子电池极片的方法，提高极片生产优率，提高生产效率。
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一种掺杂层状锂离子电池正极材料 LiMn0.5－x Ni0.5 － xMo2xO2及其制备方法，属于能源材料技术领域。 本发明将掺杂原料Ni、Mn、Mo以化学计量比混合均匀，溶于 水或乙醇中；加入柠檬酸溶液搅拌，加入化学计量锂盐溶液， 反应得到Li、Ni、Mn、Mo前驱体；在空气气氛中于300～600 ℃将得到前驱体的进行预分解；于700～1100℃高温煅烧预分 解产物，合成得到层状LiNi0.5－ xMn0.5－ xMo2xO2材料。本发明采用溶胶－凝胶法制备前 驱体，使各反应物能达到原子、分子级水平的混合程度，在空 气中焙烧前驱体不需要控制气氛，合成工艺简单，生产成本低， 采用本发明获得的层状锂离子电池正极材料，结构稳定，充放 电比容量高，循环稳定性好。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其是涉及一种均衡稳流高散热锂电池组，包括圆筒形的壳体，壳体内设有：多根电池列，多根电池列绕壳体的轴线等距分布，电池列由多个锂电池单体首尾串联而成；两整流板，两块整流板分别安装在壳体的前后端面上，用于整合电池列的电流并输出；多个限位齿牙，多个限位齿牙以壳体的轴线为中心均匀设置在壳体的内侧壁上；多个压感片，各压感片与各电池列之间一一对应并电性连接，在压感片受到挤压时，对应的电池列的电路导通，各压感片与各限位齿牙交替设置。本发明使各电池列依次与导流板导通，实现各电池列的间歇性工作，不但能够有效降低电池列的发热，而且使得电池列得到休息，寿命更为长久。
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本发明涉及一种喷雾干燥法制备锂离子电池活性材料超细粉的方法,该制备方法为首先以化学计量比称取所需产品原料,然后在原料混合物中加入去离子水,再加入增稠剂,将酿成的溶液喷雾干燥,所得混合粉体,在一定温度下烧结,即得锂离子电池活性材料超细粉,本发明制备的产品,具有优良的化学性能,制备方法可直接用于锂离子电池活性材料的大规模工业化生产。
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本发明涉及了一种微米级非团聚一次颗粒富锂锰基材料xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2及其制备方法，其中，0<x<1,M是Mn、Ni、Co、Al、Ce、Cr中的一种或几种的组合。所述制备方法包括以下步骤：1)称取可溶性镍盐、可溶性钴盐、可溶性锰盐、可溶性铝盐、可溶性铬盐、可溶性铈盐溶解形成溶液A；2)配置碳酸钠或碳酸氢钠或碳酸氢铵或任意两者的混合水溶液B；3)将溶液A和B加入反应釜中，调节pH值，生成沉淀；4)沉淀过滤，洗涤，烘干，得到碳酸盐前驱体；5)前驱体预煅烧后粉碎球磨与含锂化合物混合，加热至500～1200℃，恒温煅烧3～14h，最终得到微米级非团聚一次颗粒富锂锰基材料。本发明的制备工艺简单，易于产业化，并且所制备的材料晶体结构稳定，压实密度高，循环寿命长。
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本发明提供了复合聚合物电解质膜及其应用该膜制造二次聚合物锂电池的方法。复合聚合物电解质膜的特点是,中间膜为微孔膜具有较好的力学性能和热稳定性,外层膜具有较强的粘接性和离子导电能力。应用此类复合聚合物电解质隔膜所制造的二次聚合物锂电池,安全性好,无微短路,大电流放电能力强并且膜及聚合物锂电池的制造方法简单,易于工业化。
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本发明公开了一种锂离子电池负极及其制备方法和应用，通过一种简单的方法来构建结构和性能稳定的锂离子电池负极，有效改善了电极结构劣化和固相电解质界面不稳定的难题。该负极制备中分别使用基底粘合剂和涂层聚合物，基底粘合剂通过化学相互作用将负极活性材料牢固粘结；而涂层聚合物则一方面渗入电极内部二次包裹活性材料颗粒，与基底粘合剂相互作用构建出结构稳定的电极，另一方面由于其弹性好、导离子等功能性对电极提供机械和化学保护，能够有效改善SEI膜的构建和锂离子在电极与电解液之间有效传输，提高了电极的电化学稳定性。
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本发明属于固体电解质应用的技术领域，特别是 用于制造室温下的混合相全固态锂蓄电池的技术领 域。本发明提供一种具有柔软性好，室温电导率高的 混合相固体电解质涂敷或贴在混合相正极材料上做 成的复合膜，复合膜的固体电解质膜面与锂箔负电极 的一面紧密接触在一起，可将其圈绕做成圆柱状，或 塑封成薄片式混合相固体电解质室温全固态锂蓄电 池，其电池的电解质室温电导率高达1×10-4-1× 10-3s/cm，本发明提供的制备方法简单，易于批量生 产，该蓄电池无腐蚀性，安全，在数百次实验中未发生 生爆炸事故。
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本发明提供了一种检验锂离子电池粉料材料中铁单质装置及使用方法，包括称量仪器，用于称量电池粉料的质量变化；磁场发生器，用于产生将电池粉料中的铁单质磁化的磁场；容器，用于盛放电池粉料，所述容器位于称量件上，且容器的一端位于所述磁场发生器产生的磁场内。本发明所述的一种检验锂离子电池粉料材料中铁单质装置及使用方法，利用铁在磁场中磁化产生磁力的原理，通过天平将磁力数值化反应铁含量，检验装置简单、无实验室测试费用、适合车间作业人员使用，适用于批批检验，结合ICP高精密定量测量辅助，不增加费用的前提下可加强锂离子电池粉体材料中铁杂质含量的管控。
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本发明涉及一种锂-空气二次电池组的空气管理系统。解决现有技术中用于金属-空气电池组的空气管理系统存在的占据空间大，耗能大及工作时产生噪音的技术问题。锂-空气二次电池组空气管理系统，主要包括自然风供气系统、强制供气系统及锂-空气电池组电源系统；所述自然风供气系统通过对外部环境空气流速的监控，实现对所述强制供气系统工作状态的控制，持续给锂-空气电池组提供空气。本发明的锂-空气二次电池组空气管理系统占用电池组的空间较小，能够在相对低的功率损耗下发出高速度空气移动，工作时噪音小。该空气管理系统还能够实现自动控制，还可以给锂-空气电池组提供充足的气流，也适用于其他金属-空气电池。
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本发明公开了一种锂基电池电极浆料，包括电极活性材料、改性导电剂、粘结剂，电极活性材料、改性导电剂和粘结剂的质量比为70～80:10～20:10，改性导电剂包括分散剂和碳基导电剂。本发明还公开了上述锂基电池电极浆料的制备方法，包括以下步骤：S1、将分散剂加入到碳基导电剂中，混合，得到分散的导电剂；S2、将有机溶剂加入到S1得到的分散的导电剂中，混合均匀，得到改性导电剂；S3、将电极活性材料、S2得到的改性导电剂、粘结剂混合，加入溶剂，混匀，即得到锂基电池电极浆料。本发明通过在电极浆料中加入分散剂小分子芳香族酸酐，能够起到降低浆料的粘度的作用，从而提升加工性能、循环性能以及降低生产成本。
一种Ti4+，Al3+，Fe3+，F-共掺杂层-层复合富锂正极材料xLi2MnO3.(1-x)LiMn0.5Ni0.5O2(0≤x≤0.5)，其特征在于化学计量式为xLi2MnO3.(1-x)Li1-n-y(Mn0.5Ni0.5)1-m-npAlm TinFepO2-yFy其中：0≤x≤0.5；0.01≤m≤0.05；0.01≤n≤0.05；0.01≤p≤0.05；0.01≤y≤0.06；将按照上述分子式的化学计量比将可溶性锂化合物、可溶性锰盐、可溶性镍盐、钛酸丁酯、Al(NO3)3·9H2O、可溶性铁盐和氟化锂加入到去离子水中，加入物质的量为所有金属离子总量2.5-4.0倍的酒石酸充分搅拌均匀至完全溶解；溶液经过浓缩、凝胶、干燥、研磨、分解、压片、煅烧步骤后制得，制备得到的正极材料有着优异的循环容量保持能力及倍率特性。
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本发明提供一种锂离子电池自放电筛选方法、装置及存储介质，其中方法包括：计算待检测的锂离子电池的电芯K值；将待检测的锂离子电池的电芯分为m簇，每簇包括n个电芯，计算每簇中的单个电芯的离散度dij；dij表示第i簇第j个电芯的离散度，0＜i≤m，0＜j≤n；满足条件dij＞第一基准值和/或Kij＞第二基准值的电芯为自放电异常电芯，Kij表示第i簇第j个电芯的K值。本发明可以减少制程异常和分容过程分容温度对电芯自放电的影响，可以有效避免产线异常时K值规格线出现偏移不适用的情况。可以有效避免自放电异常电芯的漏筛。
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本发明公开了一种锂离子电池的耐腐蚀注液设备，所述注液设备壳体上设置有防护膜（2）。本发明公开的一种锂离子电池的耐腐蚀注液设备，其可以防止锂离子电池的注液设备在注液过程中被电解液所腐蚀，保证注液设备的使用寿命，同时所需要的注液设备生产成本低，从而较大幅度地降低了锂离子电池的生产成本，有利于锂离子电池的广泛生产普及，有力地提高了锂离子电池的市场竞争力，具有重大的生产实践意义。
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本发明涉及一种磷腈基磷酸酯添加剂和其制备方法及锂电池电解液，该添加剂包括通式
一种尖晶石型锂离子筛及其前躯体LiMn2O4的制备方法,将氢氧化锂和乙酸锰配成一定浓度的溶液,按锂锰摩尔比为0.5～0.75∶1的比例迅速混合并强烈搅拌,将所得到的褐色胶状物置于烘箱中,烘干蒸发脱去水分,使锂离子吸附在沉淀的表面,干燥后研磨,再在空气气氛下将研磨后的样品于恒温焙烧,得到锂离子筛前躯体LiMn2O4。通过本发明方法制备离子筛前躯体可以使反应物质均匀混合,缩短了反应所需进行的扩散路径,极大地增加了反应物质间的接触面积,降低了合成温度,缩短了反应时间,反应过程中有机物分解挥发,得到的产物相纯度高。制备离子筛反应过程简单、对设备要求低、易于控制,适于大规模工业化生产,离子筛对锂离子的吸附容量大,展现了很好的应用前景。
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本发明提供一种高功率锂电池的制备方法，将N层石墨烯与聚乙烯醇的混合液经过剪切乳化、均化、雾化干燥和退火，得到层叠状石墨烯，后对所述层叠状石墨烯通过合金球辅助进行高温氟化，制备得到一种层叠状氟化石墨烯材料，之后将其与导电剂及粘结剂经调浆、涂布和干燥得到正极，以锂金属作为负极，装配成锂/氟化石墨烯电池；所述3≤N≤10，N为正整数；所述N层石墨烯与所述聚乙烯醇的质量比为1:1‑1:2；所述层叠状氟化石墨烯表面的C＝C键含量为10％‑20％；如此，提高了材料的电导率，能有效降低材料在放电过程中的阻抗及极化，显著提高了电池在大电流下放电的比容量，实现了电池的高功率特性。
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本发明含稀有金属元素的钛酸锂电池负极材料包括,包括合成的钛酸锂材料,其中:所述钛酸锂材料中含有一种或多种稀有金属元素;稀有金属元素为Zr、Al、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Dy或Ho;稀有金属元素含量按氧化物计,含量为0.01-3wt%;钛酸锂材料中锂钛摩尔比为0.7-1.2;采用混料、球磨过筛、高温处理、二次球磨,高温保温等工序生产。本发明含稀有金属元素的钛酸锂电池负极材料,掺杂稀有金属元素,改善了快速充放电性能,提高了电化学容量,循环性能优异、重现性好、一致性高;而且原料低廉,合成时间短、温度低对设备要求低、制备工艺简单,适合工业化规模生产。
本发明公开了一种模板法制备锂离子电池菱形高电压LiNi0.5Mn1.5O4正极材料的方法。首先将高锰酸钾溶解于无水甲醇和N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)的混合溶液中，通过水热反应合成菱形MnCO3，再在氧气气氛下通过高温烧结得到菱形Mn2O3；然后以菱形Mn2O3作为模板，采用液相法将其与锂盐、镍盐按一定的摩尔比充分混匀后，经高温处理得到菱形高电压LiNi0.5Mn1.5O4正极材料。本发明的步骤简单、原料易得、便于产业化；所制备高电压LiNi0.5Mn1.5O4正极材料具有粒径分布均匀、疏松多孔的菱形结构特点，有效增大了材料与电解液的接触面积，促进了颗粒界面间的紧密接触和提升了颗粒间的电导率、锂离子扩散速率；使得材料展现出较高的振实密度和优异的电化学性能。
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