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本实用新型公开了一种含铬废水循环处理装置，包括第一过滤桶、与第一过滤桶连通的沉淀反应桶、与沉淀反应桶连通的第二过滤桶、以及固定于第二过滤桶下部的支撑引流台，第一过滤桶、沉淀反应桶和第二过滤桶呈台阶状固定，且平置于支撑引流台上部，第一过滤桶顶部设置有第一导水管，第一导水管侧部设置有第一PH检测器，沉淀反应桶通顶部固定有PH调节桶，所述第一过滤桶与沉淀反应桶之间设置有第一过滤层，所述第二过滤桶侧部设置有第二导水管，所述沉淀反应桶与第二过滤桶之间设置有第二过滤层，所述第二过滤桶顶部设置有第二PH检测器。本实用新型的含铬废水循环处理装置可做循环操作处理，无需借助外力作用，以将废水中的铬及时去除。
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本实用新型涉及一种造纸废水的零排放处理装置，属于废水处理技术领域。包括：絮凝槽、粗过滤器、吸附装置、臭氧催化氧化反器、超滤膜；以及纳滤膜，连接于超滤膜，用于对超滤膜的产水进行脱盐过滤处理；反渗透膜，连接于纳滤膜，用于对纳滤膜的渗透液进行浓缩处理；高压反渗透膜，连接于反渗透膜，用于对反渗透膜的浓液进行浓缩处理；电渗析器，连接于高压反渗透膜，用于对高压反渗透膜的浓液进行浓缩处理；蒸发浓缩装置，连接于电渗析器，用于对电渗析器的浓水进行浓缩结晶处理。本实用新型对造纸废水处理过程中产生的尾水采用了絮凝、电吸附、氧化、超滤、纳滤、反渗透、蒸发浓缩等集成工艺，实现了造纸尾水的零排放处理。
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本实用新型公开了一种强吸附反渗透协同作用的印染废水净化装置，本装置由强吸附段和反渗透段组成，两段之间由密封性的连接口相互连接。强吸附段：入水口与印染废水的排水管连同，强吸附段下端与反渗透段连接，且内设置强吸附功能的过滤层，第一过滤层内填充有网状交联的高度阳离子化棉纤维，第二过滤层填充有活性炭；反渗透段：反渗透段上端与强吸附段连接，反渗透段下端为出水口，出水口连接蓄水罐，且内设置反渗透功能的过滤层，第三过滤层内填充有网状交联的高度阴离子化棉纤维，第四过滤层填充有硅胶。本实用新型先对染料进行强吸附，再利用反渗透原理对染料进行进一步的截留，以此实现印染废水的高效净化。
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本实用新型提供了一种高盐废水中盐的分离及回收装置，包括：强化预处理装置、离子交换装置、第一膜浓缩装置、第一盐分离装置、第一蒸发结晶装置、第二膜浓缩装置、第二盐分离装置、第二蒸发结晶装置第三蒸发结晶装置、第一电解氧化装置第二电解氧化装置第三电解氧化装置。本实用新型实现了高含盐废水的零排放处理，回收了清水、分质回收废水中的盐分，并在工艺过程中生产了离子交换再生液及杀菌剂，降低了系统运行的药剂消耗及二次污染。
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本实用新型公开的废水高级氧化处理实验平台,包括反应水槽、搅拌装置、恒温水槽和支架;搅拌装置位于支架的上部,反应水槽安装在搅拌装置上,出水管的管口位于反应水槽的底部,进水管、进药管及进气管的管口均位于反应水槽的下部,出水管和废水回流管的管口均位于反应水槽的上部,在反应水槽上不同高度处开有取样口,带套管的紫外灯管插入反应水槽中,反应水槽的顶部设有盖板,盖板上开有排气孔;取样回流管的管口位于反应水槽的盖板上或反应水槽的上部;恒温水槽由蓄水槽和提升水泵组成,二者通过管道连接;蓄水槽通过管道与废水回流管口相连。本装置具有实验内容多样、操作方便、体积小,便于移动、应用范围广等优点。
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一种膜曝气与膜吸收耦合工艺的高氨氮废水资源化零排放处理的装置，属于环境工程领域。首先采用膜曝气方式脱除氨氮废水中60％左右的氨氮，再采用膜吸收多级脱氨方式脱除废水中剩余99％左右氨氮，使高氨氮原水处理后达到直排的效果。将膜曝气系统中分离出的氨气直接通入膜吸收过程进行完吸收液罐，用于反应掉吸收液罐中过量的酸。再将处理完的吸收液通入副产品回收系统，对高浓度的吸收液进行处理。在运行能力降低至原处理能力的70％时、或需要长时间停机时，均需开启清洗?气洗系统，对系统进行维护清洗，以保持系统可以长期稳定的运行。
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本发明提供了一种氯化钙废水的浓硫酸处理及联产化学石膏的方法，所述方法包括以下步骤：向反应装置中加入底液，然后将氯化钙废水与浓硫酸按照钙离子和硫酸根离子摩尔比1:1的比例同时滴加到所述底液之中进行反应，反应后固液分离，得到二水硫酸钙和分离液；所述方法可以避免反应前的浓度稀释以及浓硫酸的剧烈放热对反应的影响，同时制备出来的二水硫酸钙易于脱液与清洗，且纯度和白度较高，可以作为石膏较高附加值产品的原料。
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一种合成革DMF废水热泵精馏过程中的二甲胺处理工艺，先将合成革DMF废水送入精馏塔，精馏塔塔顶蒸汽通过两级蒸汽压缩机压缩，压缩后的饱和蒸汽送入精馏塔塔釜换热器与塔釜物料进行换热，换热后的高温水部分回流至精馏塔塔顶，部分送入第一、第二缓冲罐，剩余处理后送入纳水管网；硫酸经第一、第二酸液喷射口喷射进入管道中与蒸汽中的二甲胺反应生成二甲胺硫酸盐，第一、第二缓冲罐内二甲胺硫酸盐回流喷射进入第一、第二蒸汽压缩机排出口管道内，当二甲胺硫酸盐溶液浓度为40‑45％时送入结晶罐中结晶；本发明实现了水蒸汽中二甲胺高效去除，降低了二甲胺对精馏塔塔釜换热器的腐蚀，提高了塔釜换热器的换热系数，改善了二甲胺排放产生的臭味的环保问题。
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本发明可实现废水中低浓度、高毒性重金属的高效吸附分离与回收，主要利用氨基功能化MOFs(metal-organic frameworks，金属-有机骨架)实现重金属的吸附，该吸附过程在陶瓷膜设备中利用动态错流加以强化促进，通过pH调控重金属吸电子能力，实现目标重金属的连续高选择性吸附分离。过滤得到渗透液和截留液两股物料，通过不断将不含重金属的渗透液移出体系，实现截留液中MOFs-重金属的浓缩，然后在调节pH的条件下对所得截留浓缩液进行解吸附以洗脱重金属，洗出液即为目标重金属离子溶液，便于进行后续的重金属回收；浓缩液将在高通量下被洗涤为高纯度的MOFs溶液，可循环用于重金属的连续吸附。
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本发明提供一种脱硫废水达标排放工艺，包括预处理步骤、二次过滤步骤及排放步骤。预处理步骤包括加入不超过300ppm的复合试剂后将脱硫废水中的重金属、COD物质及悬浮物形成沉淀物，并一次过滤掉沉淀物；二次过滤步骤包括调节一次过滤后的滤液的pH至6～9，二次过滤掉沉淀物；及排放步骤包括将二次过滤后的滤液排放。
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本发明涉及一种含砷污酸废水的氧化处理工艺，它包括常规铁盐固砷，它还包括精密过滤预处理+隔膜电化学氧化，即经过精密过滤，使污酸废水通过精密过滤设备进行精密过滤，滤液进入调节池；经过隔膜电解槽，电解槽用隔膜分为阳极室和阴极室，阴极室内盛有可溶性盐溶液，将调节池的滤液泵入阳极室；经过电化学氧化，控制隔膜电解槽一定的电流、液位，进行砷的电化学氧化；经过中和铁盐固砷，将氧化后液用碱中和酸后进行铁盐固砷。它具有能将污酸中三价砷转化为五价态砷，工艺流程简洁、经济，不会引入其它离子，大大减少了后期砷的固化成本，设备结构简单，投资少，普适性强等优点，适于冶金化工行业应用。
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本发明提出了一种吸收含油废水的纤维素基材料的制备方法及应用，该纤维素基材料为丙烯酸丁酯‑N,Nʹ‑亚甲基双丙烯酰胺，该制备方法包括如下步骤：步骤1、向纤维素悬液中滴加引发剂后，继续滴加丙烯酸丁酯单体进行接枝反应；步骤2、向步骤1中滴加N,Nʹ‑亚甲基双丙烯酰胺和丙烯酸丁酯单体，继续进行聚合反应，即得到该纤维素基材料，步骤3、使用丙酮和去离子水对步骤2中的纤维素基材料进行清洗后，索氏提取24h，并使用真空干燥箱干燥后，即得到最终产物，该材料应用在含油废水处理中，借此，本发明具有实施方式过程简单，反应条件无需高温高压和可重复利用的优点，同时降低了成本，提高了效率。
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本发明提供了一种电镀废水或电镀污泥的处理系统以及使用此系统的电镀废水或电镀污泥的处理方法，包括：电镀废物处理器、微界面发生器、调节池、冷凝器；通过微界面发生器破碎氧气使其形成微米尺度的微米级气泡，微米级气泡具备常规气泡所不具备的理化性质，由球体体积及表面积的计算公式可知，在总体积不变的情况下，气泡的总表面积与单个气泡直径成反比，由此可知微米级气泡的总表面积巨大，使微米级气泡与电镀废物混合形成气液混合物，以增大气液两相的接触面积，达到在较低预设操作条件范围内强化传质的效果，有效提高电镀废物氧化分解效率的同时降低反应温度及压力，由此使得反应能耗降低，反应容器安全性提升。
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本发明提供一种纱管纸废水处理设备及处理方法，包括处理箱和顶盖，所述处理箱的前端内侧固设有1号处理池，所述处理箱的底端左右两侧分别固设有2号处理池和3号处理池，所述1号处理池的后端出水端与2号处理池的进水端连通，净化箱与臭氧发生器配合对气体进行一阶段处理，活性炭过滤箱对气体进行二阶段过滤处理，疏水晶态二氧化硅分子筛与吸附箱配合对气体进行三阶段过滤处理，尾排箱和排气扇配合，将完成净化、过滤和吸附处理的废气排出至该装置的外侧，该装置的高集成化，提高纸浆废水产生的有毒气体处理效率，解决现有设备存在的气体污染物处理不足、清洁保养不便和污水处理不足的问题。
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本发明公开了一种污泥基催化剂活化过一硫酸盐降解分散染料废水的方法，包括以下步骤：(1)将净水厂污泥自然风干后经机械粉碎、过筛选出粒径为1‑2mm的颗粒；(2)将所得颗粒置于马弗炉中进行有氧煅烧；(3)将所得煅烧产物冷却至室温，用去离子水清洗后干燥，研磨、过筛得到污泥基催化剂；(4)将制得的污泥基催化剂加入到印染废水中，并加入过一硫酸盐，调节pH值为3‑9，在加热条件下震荡降解。本发明通过有氧煅烧制备污泥基催化剂，该催化剂可与过一硫酸盐耦合，高效降解甚至矿化分散染料等难降解有机污染物，能够通过简单的固液分离即可实现催化剂的回收利用，催化剂稳定性好、可重复利用率较高，有效解决了有机物污染水体问题，达到了“以废治废”。
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本发明公开了一种同步去除矿山废水中重金属和硝酸盐的方法及反应器，步骤包括：污泥富集驯化、生物菌剂制备、双层铁碳填料制备、生物挂膜和反应器运行。反应器包括自上而下的双层铁碳填料、气洗板、导流板、承托层、出口曝气系统和滤板；反应器底部设置反冲洗阀，由反冲洗水箱通过反冲洗流量计控制流量、进水泵抽水配合气洗板实现反冲洗；反应器顶部设有两个排气孔；经出水口出水后进入沉淀池进行沉淀排水。本发明采用的双层铁碳填料，在微生物作用下去除硝酸盐，并且生成微生物沉淀(FeOOH、Fe2O3、Fe(OH)3)实现对Cd2+、Pb2+和Ni2+的吸附去除，具有无二次污染、生物活性高、成本低和操作管理简单等特点。
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本发明属于水处理技术领域，尤其涉及一种采选矿废水污染物处理的药剂投放优化方法及其系统。该系统包括：进水在线监测单元、反应系统在线监测单元、上位机、药剂投加单元，药剂计量器和出水在线监测单元；进水在线监测单元，用于监测进水情况，上位机采用计算模型，通过进水流量、污染物浓度计算得出的污染物总量，给出药剂设定投加量，并通过反应系统在线监测单元、出水在线监测仪的反馈信号，对设计算法进行修正，达到水处理药剂不过量投加、出水污染物指标在设定范围内的目的，实现药剂投加在水处理中的全过程控制。本发明具有实时调整水处理药剂的投加量、提高水处理药剂的使用效率、降低废水处理成本、指标可控的优点。
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本发明公开了一种高效特种废水处理及水雾回收装置，包括依次通过空心管连接的水雾发生装置、离子去除装置和水雾回收装置，离子去除装置包括平行设置的铜极板和石墨极板，铜极板与外接直流电源负极连接，石墨极板外接直流电源正极连接；水雾回收装置为筒状结构，水雾回收装置内部靠近上端开口位置处设置有修饰聚苯胺的316L不锈钢网罩，水雾回收装置内部靠近中间位置偏下设置有高导电性负电刀梁，高导电性负电刀梁尖端朝上放电，不锈钢网罩与外接的特高压直流电源正极连接，特高压直流电源的负极与高导电性负电刀梁连接。本发明还公开了废水处理及水雾回收装置的回收方法。本发明解决了现有技术中存在的水体处理成本高、难度大的问题。
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本发明涉及一种甲胺催化剂后期废水处理与回用的工艺及装置。所述工艺包括以下步骤：采用低压蒸汽对来自甲胺的外排水进入一效蒸发器进行加压蒸发浓缩，将蒸发出的水蒸气进行冷凝，得到的冷凝水回收进行冷凝液槽循环使用，蒸发器底剩余的浓水进入二效蒸发器，进一步蒸发浓缩，二效蒸发器为负压蒸发环境，蒸发器底剩余的浓水取样后通过泵输送至焚烧炉进行焚烧，将蒸发出的水蒸气进行冷凝，得到的冷凝水回收进行冷凝液槽循环使用，蒸发出的甲胺外排水COD可以从1000mg/L降低到200mg/L以下，总氮从400mg/L降低到50mg/L，解决了甲胺废水的处理问题，本发明装置提高了水的利用效率，降低了能源消耗。
本发明公开了用于处理印染废水的金属掺杂二氧化钛光催化降解材料及其制备方法。通过配制含有醇类有机溶剂、水和表面活性剂的洗涤液对灯心草纤维进行洗涤，并配制同时含有钛、镍、锌元素的混合分散体系，将洗涤后的灯心草置于混合分散体系中充分反应，经清洗、烘干、焙烘后，采用原位合成的方法制备了用于处理印染废水的金属掺杂二氧化钛光催化降解材料。通过上述方式，本发明不仅能够利用灯心草纤维的多孔结构对光催化降解材料进行有效吸附，以便进行回收和再利用；还能够利用镍和锌对二氧化钛进行共掺杂，有效提高金属掺杂二氧化钛光催化降解材料的光催化能力，使其具有更快的降解速率和更高的降解效率，能够对不同类型的染料进行高效降解。
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一种有机废水的厌氧处理工艺，先将有机废水经过预处理系统预处理后，进入厌氧发酵罐搅拌厌氧发酵；然后将厌氧发酵罐中产生的沼气储存至沼气储罐，沼气储罐中的一部分沼气经过脱水脱硫装置脱水脱硫后回收，另一部分沼气进入浓缩分离机中进行曝气；接着厌氧发酵罐的出水进入浓缩分离机中，被沼气曝气，进行厌氧生物接触处理，同时浓缩分离机中的厌氧污泥回流至厌氧发酵罐重复发酵，厌氧发酵罐底部的污泥定期外排处理；最后用于曝气后的沼气从浓缩分离机出气口逸出，回收至沼气储罐中，而浓缩分离机分离后的出水经过消毒池消毒处理后回用。本发明解决了目前大多数厌氧工艺进水受SS影响大，内部构造复杂，有的工艺需要添加价格较高的填料等问题。
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一种石墨废水处理装置，该装置包括预处理系统、超滤系统、软化系统、纳滤系统、电渗析系统、反渗透系统和蒸发系统，预处理系统包括原水池、一级反应池、二级反应池、板框压滤机、沉淀池，沉淀池底部设有一条回流管道，清水进入后道系统；超滤系统经过预处理系统处理后清水进水超滤系统，超滤系统反洗水和浓缩液回流至一级反应池，软化系统设有一根回流管道，软化后软水进入后道系统；纳滤系统实现一二价离子分离，电渗析系统时对一级盐水进行浓缩制酸碱，浓水回电渗析再淡化处理；反渗透系二价盐水进行浓缩，淡水回用，浓水进入蒸发系统；本发明资源化工艺，针对废水进行深度综合利用，无其他副产品和废物产生，实现资源回收利用和零排放。
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本发明公开了一种准IV类地表水标准的火电厂废水深度处理系统及方法，包括依次相连通的均质调节池、臭氧氧化接触池、前置反硝化ABFT池、澄清池、中间水池、生物活性炭滤池、过滤器及清水池，其中，前置反硝化ABFT池的加药口连通有碳源加药装置，臭氧氧化接触池的臭氧入口连通有臭氧发生系统，澄清池的加药口连通有PAC加药装置，该系统及方法使得火电厂废水满足高排放标准下的处理要求。
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一种含渣含油废水一级处理一体化设备，该设备为一个整体式装置，其包括依次相连的过滤区（1）、隔油区（2）、自搅拌调节室（3）、智能加药间（4）和沉淀区（5），过滤区（1）底部设置有固定式格栅栏（7），过滤区（1）中设置有抽提式筛网（8），隔油区（2）上部设置有油水分离板（10），隔油区（2）下部设置有四级隔油板（11），隔油区（2）下侧部设置有排油口（12），自搅拌调节室（3）底部和顶部交错设置有隔板（15），智能加药间（4）设置有搅拌器（16）、智能控制器（17）和智能加药装置（18），沉淀区（5）下方设置有污泥斗。极大提高了废水一级处理的效率，降低前期构建和后期运行维护成本。
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本发明公开了一种综合电镀废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤1：收集各种电镀废水；步骤2：去除络合物；步骤3：去除铬酸；步骤4：加入碱性溶液，得到一次沉淀物；步骤5：过滤一次沉淀物后，得到第一上清液；步骤6：去除剩余的铬酸和氰化物；步骤7：再次加入碱性溶液，得到二次沉淀物；步骤8：去除二次沉淀物，得到第二上清液；步骤9：对第二上清液进行曝气；步骤10：回调酸碱度。本发明优化了处理工艺，提高净化效率，降低投入成本，节约资源浪费，实现以废治废，资源化再利用的效果。
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一种电催化臭氧高级氧化膜反应器废水处理装置及方法，属于污水处理领域，包括可调式直流稳压电源、连接导线、负载有导电层的疏水膜(导电疏水膜)、辅助电极、料液槽、蠕动泵、臭氧发生器、气体流量计等部分，该方法可以高效地处理如染料、石化、制药等行业难降解有机废水，以及污水厂出水中的微量有机物，可以将臭氧发生器中的氧气加以利用，节省能源，并提高臭氧传质和氧化速率。
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本发明涉及一种具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备，包括主体和至少三个支撑杆，所述主体的形状为圆柱形，所述主体竖向设置，所述支撑杆的轴线与主体的轴线平行，所述支撑杆以主体的轴线为中心周向均匀固定在主体的底端，所述主体的顶端设有加水孔和出水孔，所述主体内设有辅助机构和排杂机构，所述排杂机构包括连接块、排杂管、连接盘、移动盘、连杆和移动组件，该具有收集杂质功能的煤化工废水处理设备通过辅助机构提高了沉淀效率，不仅如此，还通过排杂机构实现了清除杂质的功能，避免主体内的沉淀完毕的水取出时产生的水流带动杂质浮动而导致沉淀不彻底。
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本发明公开一种环保型印染废水处理工艺，将印染污水导入调节池内，向调节池内倒入酸性溶液，利用搅拌杆将其充分混合后，再向调节池内倒入碱性溶液，进行二次搅拌，使得印染污水的酸碱值稳定在6‑9之间，一级过滤，将印染污水倒入至处理装置的集水箱内，同时加入凝絮剂，使得印染污水内的悬浮物凝结，利用集水箱内的分水槽板通过滤水槽将印染污水内的悬浮物分离，使得悬浮物留在分水槽板内，污水落入集水箱的底部，经过第一滤板与第二滤板的过滤后，从集水箱内排出；本发明一种环保型印染废水处理工艺及处理装置，增加该处理装置的适用范围，使得其固定口径可调节，提升其处理效率，令其具有组合固定结构，带来更好的使用体验。
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本发明是一种碳酸锆生产装置排放的废水回收利用方法。属于锆的化合物制备方法。其特征在于来自粗品碳酸锆装置和产品碳酸锆装置的废水用于碱式硫酸锆装置，替代无离子水，用作碱式硫酸锆洗涤用水和原料配制用水以及粗品碳酸锆装置中的原料碱式硫酸锆制浆用水，每吨碳酸锆产品无离子水消耗降低到6.8吨以下，节省无水硫酸钠89.8％以上，节省碳酸钠32.8％以上，合计降低产品原材料消耗约342元/吨。碳酸锆产品装置排放的碳酸锆洗涤水及过滤母液，大部分得到回收利用。大部分无离子水和其携带的化学品回收利用，大幅度降低了降低了生产成本，减轻了水处理装置的负荷。
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本发明公开了一种稀土硫酸铵废水治理草酸循环利用方法，包括：将稀土沉淀转型得到的硫酸铵废水加草酸除杂剂混合沉淀，用碳酸氢铵调节体系终点pH值为1‑5，得到草酸混盐与硫酸铵溶液；加热条件下，草酸混盐经硫酸转化为硫酸钙和热的草酸溶液；热的草酸溶液冷却结晶得到草酸副产品，硫酸钙用纯净水洗涤后干燥；上清液补充硫酸后继续与新加入的草酸混盐进行硫酸转化反应。本发明在获得硫酸钙副产品的同时实现了循环利用草酸。
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