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本实用新型公开了一种车用锂离子电池温度控制系统，包括锂离子电池降温装置和冷却装置，冷却装置通过热交换器与锂离子电池降温装置连接在一起。本实用新型的有益效果是，温度恒定，散热速度快。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包装锂电池自动贴膜机，它包括膜片真空吸盘机构、膜片剪刀机构、膜片夹紧机构，拉膜机械手、包膜辊机构、包膜机械手；包膜辊机构包括两个相对置的包膜辊，膜片真空吸盘机构位于两个包膜辊上方，膜片剪刀机构位于膜片真空吸盘机构左方，膜片夹紧机构位于膜片剪刀机构左方，膜片夹紧机构位于膜片真空吸盘右方，包膜机械手位于两个包膜辊之间中间位置的正上方。采用上述结构的软包装锂电池自动贴膜机，可自动地在电芯的正反面贴合膜片，从而有效地避免电芯的表面被金属或灰尘划伤及被电解液污染，可大大提高产品的质量，提高良品率，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产设备,具体是一种磷酸铁锂湿法研磨设备系统,包括湿法研磨装置,其特征是,所述湿法研磨装置分别与充氮装置和真空泵以管路连接。本实用新型采用湿法研磨的方式制备磷酸铁锂前驱体,制备的产品粒径均一,反应顺利。
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本实用新型涉及软包装锂离子电池制造技术领域,具体涉及一种软包装离锂电池的化成夹具。一种软包装锂离子电池化成夹具,包括用于夹持电池两侧面的两夹持板和连接两夹持板的连接板,连接板通过枢接方式与夹持板活动连接。连接板与夹持板通过合页或转轴相连接,连接板采用PP或PE材料制作,连接板的厚度选择为0.3～0.6mm,夹持板的厚度选择为3～5mm。本夹具采用枢接方式把夹持电池的两块夹持板和连接板连接,这种夹具便于电池的夹入,其改变了传统的两片夹板方式,提高了生产效率,同时两夹持板在连接板的作用下对电池平面施加压力,使整个平面受力更均匀,利用保持电池外壳形状。
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本实用新型涉及一种锂离子电池的极片超焊夹具，其包括夹具主体、探出垫块及顶紧螺丝，该夹具主体的一端设有一容置该探出垫块的凹槽及一个供该顶紧螺丝穿过且抵住该探出垫块的螺孔。本实用新型在夹具上修改了极耳焊接探出部份，不同型号只要换一个不同厚度的探出垫块就可以，该夹具做到了通用型，而且焊接精度都得到了提高。本实用新型的锂离子电池的极片超焊夹具不但提高了产品一致性而且提高工艺标准。使用该夹具，提高超焊效率、成本低而且针对不同的极片不需要更换的锂离子电池的极片的夹具，从而解决了现有夹具效率低、操作人员劳动强度大及成本高等问题。
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本实用新型公开了一种控制方形锂电池电芯尺寸的夹持装置,包括夹具和压紧装置,所述压紧装置包括一底板、两块挡板、滑动压板和连接所述挡板的至少两根导轨;所述滑动压板设于两块挡板之间,并滑套于导轨上;所述夹具与所述滑动压板分居于其中一块挡板的两侧,该挡板上设有一通孔,所述夹具的压头经该通孔伸入至所述滑动压板处;另一块挡板与所述滑动压板之间设有多块滑套于导轨上的隔板,滑动压板与该另一块挡板之间通过所述隔板构成多个锂电池电芯的容纳空间。本实用新型在挡板与滑动压板之间设有多块隔板,可以同时将多块锂电池电芯放入夹持装置内进行夹紧,同时对多块电芯进行充放电检测,提高检测效率。
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本实用新型公开了一种封口效果好，能够节约成本并且提高生产效率的锂离子电池涂敷机喷头封口装置，包括长条状本体，所述本体上开设有同涂敷机喷头的喷嘴形状相匹配的三棱形沟槽，本体的两端设置只有限位块。采用本实用新型结构的锂离子电池涂敷机喷头封口装置，使用过程中，将其卡在涂敷机喷头上，将喷头的喷嘴放入三棱形沟槽内，本体背面的光滑弧面与涂敷辊相配合，通过气缸的推力使该封口装置顶住涂敷机喷头，从而防止浆料外渗。本实用新型结构的锂离子电池涂敷机喷头封口装置，结构简单，方便操作，能够有效提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的负极片分切机,旨在提供一种在分切过程中不掉粉或少掉粉、提高负极片的产品合格率和电池使用质量的锂离子电池的负极片分切机。包括有机架,机架上设有导柱,导柱的上方,设有汽缸固定板,汽缸固定板上设有汽缸,在导柱上,设有切刀固定板,所述切刀固定板上设有切刀,汽缸连接切刀并驱动切刀上、下行完成切片工序;在所述切刀的一侧,设有极片托板;本实用新型不会出现机械冲击引起的负极片切口部位的掉粉现象;适用于锂离子电池的生产领域中应用。
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本实用新型公开了一种多串锂离子电池组保护板,包括测试电路、阻容滤波电路以及保护电路;所述阻容滤波电路输入端设有连接多串锂离子电池组每个电芯的多个线路,其输出端通过所述测试电路与所述保护电路输入端连接,所述保护电路包括保护芯片,该保护芯片的输出端连接有NTC热敏电阻及OV电压输出端子。本实用新型通过将测试电路设在阻容滤波电路与保护电路之间,对多串锂离子电池组的半成品进行检测,判断半成品的功能是否正常,可以提前发现问题,减少损失,并能更加严格的控制质量;同时不需增加额外成本;不改变原有的测试设备,易于推广实施。
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一种软包锂离子电池极耳片，其特征是：一长方形金属片中间设置有弯折痕，金属片对折，金属片两端处设置有PP胶块，所述的PP胶块为长方形，PP胶块位于金属片折痕处和金属片端部的比例为3：7且靠近端部的位置；所述PP胶块的长度为金属片宽度的2~3倍；所述的金属片为铝、镍、铜镀镍其中的一种制成，金属片对称折叠，PP胶块对齐重叠，金属片可为铝、镍、铜镀镍等材质，尺寸根据具体软包锂离子电池而定，焊接时将金属片对称折叠对齐，金属片头端部分分别放置在软包锂离子电池箔材的上下两面进行极耳焊接，焊接时超声焊机上下焊头同时对极耳两侧金属片进行焊接。
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本实用新型公开了一种六氟磷酸锂制备装置，包括合成反应釜、合成中间槽、输送管道、缓冲集液罐、进气阀、积液放出阀、尾气处理装置；所述合成反应釜通过输送管道连接合成中间槽；所述合成中间槽通过输送管道连接缓冲集液罐；所述进气阀设置在缓冲集液罐上端输送管道上；所述缓冲集液罐底部设有积液放出阀；所述缓冲集液罐通过输送管道连接尾气处理装置。本实用新型一种六氟磷酸锂制备装置在保证六氟磷酸锂顺利合成的同时，有效的起到了缓冲作用并减少尾气中的合成液液体，加强尾气处理效率。
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本实用新型的名称为一种锂离子动力电池盖板。属于锂离子动力电池技术领域。它主要是解决现有电池盖板与正负极柱之间密封性不够好的问题。它的主要特征是：包括盖板基材、U型卡簧、绝缘套和绝缘支架等；转接极柱柱体与转接极柱通孔为方形；绝缘套设置在转接极柱与转接极柱通孔之间；密封垫圈包括设置在转接极柱通孔正、反两端面上的密封垫圈；U型卡簧卡装于转接极柱柱体上的凹槽内；绝缘支架为由两侧壁、两端壁构成的凹槽形绝缘支架，绝缘支架两侧壁上设有与转接极柱固定架上卡槽配合的卡扣，绝缘支架一端壁设置锁扣结构，形成自锁。本实用新型具有受力均匀、结构稳定、大大提高动力电池安全性和实用性的特点，主要用于锂离子动力电池盖板。
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本实用新型公开了一种高能量密度长寿命的锂硫动力电池，所述锂硫动力电池包括正极、负极、隔膜、电解液、外壳、正极耳和负极耳，所述正极的集流体为铝箔，所述负极的集流体为铜网,所述铝箔和所述铜网的两面均设置有第一涂层，所述铝箔两面第一涂层的外侧还设置有第二涂层；所述隔膜是以多孔的PE膜为基材，所述PE膜的一面设置有涂层。本申请的电池在确保安全使用条件下，锂硫动力电池电芯能量密度≥500Wh/kg，循环寿命可由现有公布的最好水平500次提高到≥2000次(80％DOD)。
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一种锂离子电池隔膜分切机，涉及锂离子电池制造技术领域，包括：机架、电机、同步带和分切装置；机架包括支撑架、辊架和分切台，辊架包括第一辊架、第二辊架和第三辊架；第一辊架上部设有放卷辊且下部设有第一定位辊，第二辊架上设有第二定位辊和成品辊，第三辊架上设有余料辊；电机通过同步带连接两定位辊；分切台上设有分切装置，分切装置包括竖板、螺纹轴、滑块、刀片、限位杆和横板，螺纹轴安装在两竖板上且其上安装有滑块，滑块下部设有刀片且上部连接有限位杆，横板设置于两竖板顶部且其上开设有限位长槽。本实用新型结构简单，使用方便，且分切效率跟分切精度较高，能够满足锂离子电池小批量生产中对电池隔膜的需求。
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具有通讯接口的锂离子电池组模块，所述的锂离子电池组由电芯、保护线路板以及封装材料组成，所述的保护线路板上包括有电池组保护电路、能采集电池电压、容量、百分比、温度及电流信息的监测采集电路、微处理器、RS485接口转换电路及为保护线路板提供电源的电源转换电路，所述RS485接口转换电路经过RS485通讯接口与后台服务器无线连接；所述的电池组保护电路是以OZ8957集成芯片为核心组成；所述的监测采集电路包括一串联有集成取样电阻的电量计芯片组成，所述的电量计芯片通过测量流经取样电阻的电流大小进行电池电量计算及温度显示；它具有结构组成合理，使用方便、可靠，能方便地对锂离子电池组进行实时监测。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极耳焊接定位装置，属于锂离子电池制造技术领域，装置包括底座，底座上设有传动导轨，传动导轨上设有传动气缸，传动气缸与极耳焊接架相连，极耳焊接架上设有极耳上压夹具和极耳下压夹具，极耳上压夹具和极耳下压夹具均与气缸相连，极耳上压夹具和极耳下压夹具一侧设有极耳夹和极耳切刀，传动导轨一侧的底座设有立柱，立柱底部设有限位件。本实用新型的锂离子电池极耳焊接定位装置，结构精确，方便制作，便于操作，能够极大地提高生产效率，保证焊接质量。
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本实用新型提供一种锂电池电解液注液设备，涉及电解液注液设备领域。该锂电池电解液注液设备，包括基座，所述基座的顶部的左侧固定安装有电池固定座，所述基座的顶部的左侧固定安装有真空泵，所述电池固定座的顶部设置有真空箱，所述真空箱的顶部的左侧设置有惰性气体高压罐，所述真空箱的右上角开设有排气阀，所述真空箱的右侧设置有压力计，电池固定座的内部设置有电池，电池的顶部设置有注液帽，真空泵的右侧的下方设置有吸气管。该锂电池电解液注液设备，通过在基座的顶部的左侧固定安装真空泵和在真空箱的顶部固定安装惰性气体罐的方式，达到了使气压稳定，便于注液和使电解液不易产生气泡。
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一种软包锂离子动力电池二封抽气封口结构，其包括，下封头、上封头、上导气管、上吸盘组件、下吸盘组件及下导气管，当上吸盘组件中的穿针插入下吸盘组件中的喇叭小管中时，铝塑已经穿透，上吸盘组件中的吸盘已经吸附在铝塑膜气囊上表面，下吸盘组件中的吸盘已经吸附在铝塑膜气囊下表面，此时上下导气管小幅度反向运动，铝塑膜气囊将拉开，可以直接对软包锂离子电池进行抽气，当抽气一定时间，上封头向下运动，下封头向上运动，完成软包锂离子电池的二次封口。
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本实用新型公开了蓝牙音响锂电池保护电路，其特征在于，包括：正极输入端P+、负极输入端P-、锂电池保护芯片U1、充放电控制芯片U2、电池正极连接端B+、电池负极连接端B-及温度电阻端口T。采用专用控制芯片，能有效对锂电池进行过充、过放、过流的保护，工作灵敏度高、主回路通态电阻低以及内部损耗低；保护电路中增加NTC，在没有发生故障而发生温度上升的情况下，对电池提供保护，保证电池不发生安全性问题。
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本实用新型公开了一种矿山用防爆锂离子电池低压供电装置，解决了蓄电池在矿山等特殊环境使用时容易引起事故的问题，其技术方案要点是，该装置包括：防爆壳体，防爆壳体内安装有绝缘层，电池管理系统，电压传感器模块，电流传感器模块，温度传感器模块；电池模块，电池均衡模块，充电电路，开关电路，低压控制系统电源接口，变压装置，信号采集盒电源接口；CAN通信模块，电池电量显示小灯，BMS工作显示小灯，本实用新型的一种矿山用防爆锂离子电池低压供电装置，使用锂离子电池进行供电，更加高效耐用，电池管理系统大大提高了电池使用安全性，且能与整车使用CAN通信而被实时监控，因而十分适用于安全性要求高的矿山用车。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池封头的保护盒，包括中空的容纳筒，与所述的容纳筒一端固定连接的底盖，以及与所述的容纳筒可拆分地固定连接的端帽，所述的容纳筒内固定设置有与所述的聚合物锂离子电池封头形状匹配的减震层，所述的底盖上设置有底垫。本实用新型结构简单、使用方便，不仅可以便于封头的使用放置与携带，而且可以防止突然震动而引起封头磕碰损伤，适合大范围的推广和应用，所述的减震层形成有与聚合物锂离子电池封头的热封端相对应的型槽，这样可以稳固将精细的热封端定位，防止其与容纳筒发生磕碰。
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本实用新型涉及锂离子电池极片制造器具的技术领域，公开了一种避免锂离子电池涂层掉粉的冲切模具，包括上模座，在上模座上设有若干冲头，该冲头用于产品的冲压成型，冲头外侧环设有压边部，该压边部用于防止锂离子电池极片在冲压成型时涂层边缘出现裂缝和脱粉，在压边部与冲头之间形成有间隙，本实用新型有效地减少甚至避免了制成的产品切口处裂缝的产生，避免了产品涂层掉粉的现象出现，提高了产品的良品率，保证了电池极片的正常使用寿命，有利于电池安全性能的提高，省略了吸尘工序，提高了生产效率。
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本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用绝缘纸板，包括纸板框和多片单体绝缘纸，所述单体绝缘纸并列排布于所述纸板框内，任意两相邻所述单体绝缘纸之间通过纸板连接，且所述纸板连接于所述纸板框；通过将多片单体绝缘纸排列在一起，一次操作即可实现多片单体绝缘纸与多个单体锂离子电池的连接，且粘贴效率高、粘贴效果好，大大提高了锂离子电池组装的生产效率。
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本实用新型涉及一种移动式锂电池展示灯，包括灯罩、上盖、中心体、锂电池组、底盖、充电器、按钮开关、充电插孔、内盖和LED灯。在灯罩的下端设有底盖，在灯罩的上端设有内盖，在底盖与内盖之间设有中心体，在中心体的内部装有锂电池组，在内盖的上面设有充电器，在充电器的上面设有上盖，在上盖上面设有按钮开关、充电插孔，在内盖的下表面设有一圈LED灯。本实用新型的有益效果是：移动灵活，使用方便，能防止光线干扰，可根据需要灵活布置，灯光跟随展品整体移动，能够在没有外部电源供给的情况下连续给展品照射，且照射的时间长，适用范围广。
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本实用新型公开了一种锂电池电源转接头，包括外壳，及设置在所述外壳内部的电路板，及设置在所述外壳左端面处的电源插头，及设置在所述外壳右端面的供电端子，所述电源插头通过所述电路板与所述供电端子相连接，所述外壳的顶部设置有插槽，在所述插槽的底部设置有供电串口和充电串口，所述插槽内配合有锂电池，所述锂电池的底部分别连接所述供电串口和充电串口，所述外壳的正面设置有USB供电端口，所述USB供电端口通过电路板连接所述供电串口，所述充电端口通过所述电路板连接所述电源插头；该装置可以储存电量，以在停电的时候给电子设备进行供电，使用简单方便。
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本实用新型涉及一种利用直燃型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，属制热设备技术领域。它包括包括热水锅炉（1）、直燃型溴化锂热泵（2）和烟气取热器（4），所述直燃型溴化锂热泵（2），包括直燃型发生器（2.1）、冷凝器（2.2）、蒸发器（2.3）和吸收器（2.4），采暖系统的回水通过采暖回水总管，依次接入所述的吸收器（2.4）和冷凝器（2.2），随后再接入热水锅炉（1），最后接入采暖供水总管；热水锅炉（1）和所述直燃型发生器（2.1）排出的尾气汇集后，接入烟气取热器（3）；蒸发器（2.3）内的溶剂通过溶剂泵（2.6）接入烟气取热器（3），出烟气取热器（3）后再接回蒸发器（2.3）。本实用新型可以增强天然气利用率。
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本实用新型涉及一种利用烟气型溴化锂热泵实现冷凝的热水锅炉系统，属制热设备技术领域。它包括热水锅炉（1）、烟气型溴化锂热泵（2）和烟气取热器（3），采暖系统的回水通过采暖回水总管，依次接入烟气型溴化锂热泵（2）的吸收器（2.4）和冷凝器（2.2），随后再接入热水锅炉（1），最后接入采暖供水总管；热水锅炉（1）配套的燃烧器（1.1）在锅炉炉体（1.2）内燃烧后产生的高温烟气一部分接入烟气型发生器（2.1），烟气型发生器（2.1）排出的低温烟气与热水锅炉炉体（1.2）排出的尾气汇集后接入烟气取热器（3）；蒸发器2.3内的溶剂通过溶剂泵（2.6）接入烟气取热器（3），出烟气取热器（3）后再接回蒸发器（2.3）。本实用新型可以增强天然气利用率。
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一种复合改性改善镍锰酸锂正极材料循环的方法，主要包含以下几个步骤：(1)将镍源与锰源化合物溶于蒸馏水中，在惰性气氛保护下，通过加入氨水络合及沉淀剂沉淀，制备出前驱体颗粒；(2)将前驱体经洗涤、干燥后加入锂源及含氟化合物，混合后经两段烧结工艺得到F掺杂的LiNi0.5Mn1.5O4-xFx；(3)将LiNi0.5Mn1.5O4-xFx加入溶有NH4F的水溶液中；(4)将干燥后的物料置于马弗炉内煅烧，即得金属氟化物（AlF3，MgF2）包覆的LiNi0.5Mn1.5O4-xFx正极材料。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜，隔膜厚度为7-20μm，同时公开了本产品的生产工艺：由聚乙烯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚及烷烃基石蜡油经高速搅拌混合后再经过挤出、冷却成型、双向同步拉伸、萃取、热处理、横拉定型等步骤制成，得到的电池隔膜产品透气度好，空孔率高且空孔分布均匀，拉伸强度和针刺强度高，厚度均一性好，热收缩率低，闭孔性能好，为电池提供了更加优异的性能。
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本发明公开了一种锂离子电池天然石墨负极材料的制备方法及其制得的锂离子电池天然石墨负极材料，该其包括下述步骤：①在500~600℃温度条件下，将球形天然石墨进行高温预处理，处理的时间为4~6小时；②将步骤①中的球形天然石墨、石墨化催化剂和石油沥青混合均匀得混合料；③将步骤②中的混合料炭化处理，冷却后再进行催化石墨化高温处理；④分级，即可。本发明的石墨负极材料的制备方法简单可行，适用于工业化生产。本发明的石墨负极材料的放电容量大，循环性能好，其制成的扣式电池的综合性能优良。
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