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本实用新型提供了一种用于锂离子电池模组的绝缘固定装置，属于锂离子电池技术领域，包括：绝缘固定板，所述绝缘固定板的上下两端面分别为电路板固定端面以及电芯固定端面，所述绝缘固定板上开设有导槽，所述电路板固定端面用于与电路板连接，所述电芯固定端面用于与电芯连接，所述导槽的两端分别位于所述电路板固定端面以及所述电芯固定端面上，并且电芯极耳可穿过所述导槽与电路板连接；本实用新型的有益效果为：能够使电池模组在组装时更加的方便，并且提高电池模组在组装时的效率。
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本实用新型公开了一种防碰撞的锂电池充电器，其结构包括接头、接触板、防脱块、嵌入槽、插头、凹槽、机体，本实用新型一种防碰撞的锂电池充电器，为了加强电池的固定性，可以通过转动外壳上的转动块，使其带动推气板在推气槽上水平滑动，从而推动推气槽中的气体经由连接管来到斜推槽上，即可使斜推槽上的斜推杆受到气体的挤压推动，向外壳内伸出来，与嵌入槽上的电池相接触，对其进行施压固定，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够安装的电池施加一个对向的固定力，避免电池在受到到外力碰撞时，从充电器上脱落下来，从而对电池造成损坏的问题。
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本实用新型公开了一种软包锂电池度折边机构，包括裁切主板，所述裁切主板的正面固定安装有裁切支撑板，裁切支撑板的底端固定安装有裁切底板，裁切底板的顶端固定安装有气缸，气缸的顶端固定安装有第一下升降主板。本实用新型所述的一种软包锂电池270度折边机构，通过设置的辊结构折边代替原有的二折机构中只用上折刀推折的原始结构，使得折边效果更理想和折边速度更快捷，而且设有调节组件，设备微调与换型精准且方便，在保障精准折边功能的情况下尽力提高折边机构的生产效能，在满足目标效能的情况下更进一步地简化机构结构，得到性能最优，价格最优，结构最简洁的新式折边机构，为新型产线提供优质的折边机构。
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本发明涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种高滴点高机械稳定性复合锂基脂及其制备工艺，其原料包括：基础油、壬二酸、12‑羟基硬脂酸、稠化剂、抗氧剂、防腐防锈剂、极压抗磨剂、粘度改进剂；所述壬二酸的纯度≧92％。与现有技术相比，本发明所提供的高滴点高机械稳定性复合锂基脂的制备方法，通过引入高纯度的壬二酸，同时改进壬二酸的添加工艺，使得皂化反应体系由固液反应方式转变为液液反应，大大提升了反应速率的同时使得反应体系的传质传热效果提高，避免局部过热，反应温度易控制，减少凝胶效应的发生，提高了整体复合反应的效率。本发明制备的复合锂基脂具有更高的滴点和优良的高温性能，具有更好的机械安定性，使用寿命长。
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本发明涉及一种锂离子电池浆料等量同时加料的方法，属于锂离子电池技术领域。首先开启预混设备，混和转速500rpm；分别将正极活性材料、负极活性材料和导电剂通过螺杆进料泵从预混料设备的粉料加料口加入；液态粘结剂和溶剂通过液体自吸泵从预混料设备的溶剂加料口同时加入；同时将预混设备混合转速调为2500rpm，真空负压为‑95kpa，搅拌时间2h；将完成预混料的浆料经过高速分散设备，分散转速为4000rpm，高速分散时间0.5h—1h；提高锂离子电池浆料均匀性和工作效率，最终提高极片的粘结性和均匀度，降低极片电阻。
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本发明公开了一种卤素掺杂氧基富锂固态电解质及其制备方法和应用。其中，所述卤素掺杂氧基富锂固态电解质包括其中，0≦x<3，M为选自Ba、Mg、Ca和Al中的至少之一，A为选自F、Cl、I、Br、BF4和BH4中的至少之一。该卤素掺杂氧基富锂固态电解质具有优异的离子导电性和稳定性。
本发明涉及锂电池领域，公开了一种改性氧化铝、氧化铝浆料及其制备方法和制备低水分陶瓷涂布锂电池隔膜的方法。所述改性氧化铝通过将改性剂和氧化铝粉体进行混合并烘干而得；其中，氧化铝粉体与改性剂的质量比为(98.5‑99.7):(0.3‑1.5)；改性剂为丙烯酸‑丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸‑丙烯酰胺‑甲基丙磺酸共聚物和丙烯酸‑丙烯酸酯‑磺酸盐共聚物的一种或多种。包含上述改性氧化铝：40‑70重量份；水：40‑70重量份；粘结剂：5‑15重量份；增稠剂：0.25‑1.5重量份；润湿剂：0.75‑3重量份的氧化铝浆料具有优异的储存稳定性，由其涂布制备得到的陶瓷涂布锂电池隔膜含水量低，隔膜中水分易于除去，且工艺简便、可适用于工业化生产。
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本发明涉及化学电源技术领域，尤其涉及一种含有短碳纤维丝的锂硫电池正极及其制备方法。针对锂硫电池中存在的实现高硫载量正极结构的困难，本发明的技术方案是：包括铝箔集流体和其表面的涂覆层，涂覆层的组成包括表面附着有一维纳米碳材料的短碳纤维丝、硫碳复合物和粘结剂。涂覆层中短碳纤维丝随机相互搭接形成三维无序网络结构。所述正极的制备方法是：首先在短碳纤维丝表面生长一维纳米碳材料，再将附着有一维纳米碳材料的短碳纤维丝、硫碳复合物、粘结剂以及溶剂球磨混合，制备电极浆料，最后将电极浆料涂覆于铝箔集流体上。本发明适用于锂硫电池的生产。
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本发明涉及一种提锂吸附剂的成型方法。其特征在于使用钛型锂离子筛或者锰型锂离子筛作为吸附剂原粉，将聚合物溶于有机溶剂制成粘结剂，采用转动成型法对吸附剂原粉进行成球。本方法制备工艺简单，可大大减少成型吸附剂中聚合物的含量，节约成本、吸附速率快、吸附性能稳定。
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一种可以全天候工作的柔性锂离子电池及其制备方法，该电池以受拉伸后的碳纳米管宏观管连续体组装的膜为正负极集流体，在成膜过程中，膜经多孔化和电解液浸润处理，使电解液可以存储于作为集流体的碳纳米管膜，因而所得电池在苛刻环境如极高温、极低温、真空和水中仍能正常工作；所述电池主体包括依次叠放的正极电极片、隔膜和负极电极片。本发明还提供了制备上述电池的方法。本发明能有效的解决现有锂离子电池在苛刻环境下集流体不能存储电解液而使电池失效的问题，该制作过程充分与目前主流锂离子电池的生产工艺接轨，便于在现有生产条件下大量生产，具有很强的实用性。
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本发明涉及镁合金性能优化领域，具体为一种显著提高长程结构有序相强化双相镁锂合金使役性能的热处理工艺。将铸态长程结构有序相强化Mg‑Li‑Zn‑Y合金进行固溶处理，在350～550℃保温1～20小时，然后水淬冷却至室温。本发明能够显著提高合金的耐腐蚀性能，解决了长周期相强化镁锂合金抗腐蚀能力差的问题。同时，还提高了合金的强度和塑性，拓宽了该类高强度镁锂合金的实际工程应用。
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一种基于超临界流体的锂电池负极集流体短程回收方法，包括将锂电池负极材料放入反应釜中，加入溶剂使锂电池负极材料完全浸没，机械搅拌辅助，在一定温度和压力下采用超临界流体溶解剥离负极材料中的有机组分，分离铜箔集流体与导电炭黑，从而回收铜箔集流体。本发明不使用有机溶剂和碱液剥离负极集流体，电炭黑等负极材料其他物质的总去除率为94.68％；处理效率高，成本低，处理过程不会产生二次污染，是一种绿色环保的处理过程。
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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种带滑动层高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜，本发明包括新型泥塑内芯隔膜、环氧防腐油漆层、凹隔膜插件、聚乙二醇层、凸隔膜插件、泥塑内芯；该带滑动层高温锂电池用超高分子聚乙烯复合隔膜设有新型泥塑内芯隔膜，隔膜生产成本低，隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层和聚乙二醇层增强了隔膜的防腐性和亲水性。
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本发明涉及一种新型锂离子电池负极材料，由以下质量百分比组分组成：胶黏剂3.0‑4.5％、碳粉5.0‑7.5％和余量的负极活性物质；制备时，在水中加入胶黏剂，获得浆料；加入碳微粉、负极活性物质和红磷；加入可溶性铜盐，过滤、将沉淀干燥；在惰性气体保护下，热处理后冷却，冷却至200‑150℃，再在空气中冷却，制得锂离子电池负极材料。本发明将负极材料生产过程中产生的尾料和小于粒度要求的物料作为生产原料，提高了材料的利用率和附加值，通过二次成型工艺降低了改性碳微粉的比表面积，提高了粒度和振实密度等物理性能，使碳微粉的电化学性能优势得到发挥和提高，可以满足锂离子电池负极材料使用的要求。
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本发明揭示了一种降低能源消耗的锂电池生产工艺，所述降低能源消耗的锂电池生产工艺的步骤包括：（1）制浆，（2）涂膜（3）装配，（4）化成。本发明的降低能源消耗的锂电池生产工艺具有大大提高生产能力，降低单位能耗，同时集成自能化控制，提高自动化程度，节约人工等优点。
本发明涉及一种1070A合金超高强度及高延伸率的锂电池用铝箔生产工艺，锂电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：≤0.2％；Si：≤0.1％；Cu：≤0.1％；Mn：≤0.05％；Mg：≤0.03％；Zn：≤0.03％；Ti：≤0.04％；Al:≥99.70，其制备方法包括如下步骤：（1）熔炼、铸轧；（2） 冷轧；（3）铝箔轧制，将铝箔卷分切，即可得成品锂电池用铝箔；本发明的有益效果为：采新改进后的1070A合金，合金配比为合理，高纯度电解铝液，采用新型管式过滤进行铸轧工序的生产，工艺科学，有利于提高产品的机械性能指标，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足客户的使用要求。
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本发明涉及一种包覆型锂锰铝钴正极材料的制备方法，该方法采用等离子高温熔融技术制备锂锰铝钴正极材料，且采用液相包覆的方法在其上包覆完整的包覆材料以改善导电性。所述方法简单易操作，成本低，耗时短，得到的锂锰铝钴正极材料形貌规则为高度球形、成分均匀不团聚、电化学性能稳定，具有较好的导电性和循环性能，具有较高的比容量和较长的使用寿命。
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本发明公开了一种高效锂离子电池浆料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将粉状的活性材料、导电剂和粘结剂加入搅拌机中搅拌均匀；步骤2：将10~40wt%的溶剂加入步骤1所得的粉状物料中进行搅拌；步骤3：将30~60wt%的溶剂加入步骤2所得的物料中进行搅拌；步骤4：将剩余溶剂加入步骤3所得的物料中，进行搅拌后筛网过滤出料；本发明一种高效锂离子电池浆料的制备方法，减少了工序步骤，简单易行；缩短了搅拌时间，提高了生产效率；制备的浆料均匀稳定，不易分层；使得锂离子电池倍率和循环性能佳。
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本发明公开了一种室温固相球磨制备硼氢化锂的方法。该方法包括如下步骤：室温非氧化气氛下，将含镁还原剂与含偏硼酸锂还原材料混合均匀，经固相球磨，分离提纯，得到硼氢化锂。本发明制备方法具有工艺简单、反应过程可控可调、反应条件温和、能耗小、成本低、产量高、无污染、安全性好以及可以实现硼资源的循环利用的优点，具有重要的现实意义。
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本发明涉及新能源技术领域，具体涉及一种18650锂电池贴纸装配设备，包括第一支撑架、进料机构、推料机构、升降机构、移动机构、抵触机构和收卷机构，第一支撑架沿宽度方向的中部两端对称固定设置有第二支撑架和第三支撑架，进料机构的下端固定设置有第一传送带机构，第一支撑架远离第一传动带机构的一端对应固定设置有第二传送带机构，第一传送带机构与第二传送带机构之间固定设置有支撑座和按压机构，第二支撑架上远离第一支撑架的一端固定设置有放卷架，收卷机构固定设置在第三支撑架远离第一支撑架的一端上，并且收卷机构与放卷架对应设置，本发明的一种18650锂电池贴纸装配设备，能够对多个锂电池进行贴纸，操作简单、效率高，也减少了人力。
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一种新型锂电池绝缘材料制作工艺及绝缘材料，包括：S1、对基材进行放卷操作，将成卷的片材展开；S2、利用加热装置对放卷后的片料进行加热；S3、利用真空吸塑装置对加热后的片料进行吸塑成型操作，按照设定形状，将其进行吸塑操作，形成凸起的一端封口的圆筒形；S4、利用冲切、模切或激光切割等装置对吸塑成型后的产品进行裁切操作，将其封口端的封口中间位置切除，保留主体和翻边部分，并将产品从料带上切下来；S5、将裁切后的产品置于模具中，进行冲模保压成型，待其自然冷却至室温，脱模后即成成品。本发明采用热拉伸成型配合裁切工艺，制造的锂电池绝缘材料完全符合现有技术中的锂电池绝缘要求，而且生产过程简单、方便。
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本发明提供一种锂电池包，包括，转换电路和输出端口；所述转换电路包括至少两个具有相同电压的电池模组和多级双向转换开关；所述电池模组之间通过所述多级双向转换开关电连接，所述多级双向转换开关包括串联开关和并联开关，所述串联开关闭合时，所述并联开关断开，所述串联开关将所述电池模组之间由并联转换为串联；所述并联开关闭合时，所述串联断开，所述并联开关将所述电池模组之间由串联转换为并联；所述输出端口包括正极端口和负极端口，所述正极端口与所述转换电路的输入端电连接，所述负极端口与所述转换电路输出端电连接。通过本发明提供的锂电池包，可自由切换电池模组之间的串联或并联方式，调节锂电池包的电压。
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本发明提供一种智能双电源汽车启动锂电池。所述智能双电源汽车启动锂电池包括箱体；电池结构，所述电池结构连接于所述箱体的内部，所述电池结构包括限位板、主电源电池组、应急电源电池组和滚珠，所述限位板固定于所述箱体的内部侧壁上，所述滚珠转动连接于所述限位板，所述主电源电池组设于所述箱体的内部，所述应急电源电池组设于所述箱体的内部；保护结构，所述保护结构连接于所述主电源电池组的顶端；蓝牙通讯模块，所述蓝牙通讯模块连接于所述保护结构；提拉结构，所述提拉结构连接于所述箱体的顶端；显示结构。本发明提供的智能双电源汽车启动锂电池具有能够长期保持电量，保证车主正常出行的优点。
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本发明涉及锂离子电池电极材料技术领域，提供了一种金属氧化物纳米片材料的制备方法。本发明将MAX相刻蚀得到多片层MXene，经过插层、超声、离心收集得到单层或少层MXene纳米片分散液；将MXene纳米片分散液冷冻干燥、高温煅烧即可制备金属氧化物纳米片材料。由于该金属氧化物纳米片具有二维层状结构，使得其具有较高的比表面积和活性位点，从而获得优异的电化学性能。实验结果表明，本发明提供的金属氧化物材料作为锂离子电池负极具有良好的储锂性能。
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本发明公开了一种锂电池电芯真空负压结构，涉及锂电池技术领域，包括电池本体，所述电池本体固定连接安装壳；安装壳固定连接出气口和密封板机构；安装壳固定连接安装机构；安装机构内设有真空泵机构；安装壳固定连接出气软管；电池本体固定连接排气管；排气管上设有气动机构；排气管固定连接密封排气机构和接触搭电机构，本发明通过设置密封板机构能够实现对安装壳内的零部件进行防护，通过设置安装机构能够实现对不同大小的真空泵机构进行安装固定，通过设置气动机构能够实现接触搭电机构工作，实现真空泵机构工作，完成抽吸作业，增加了锂电池电芯的安全性，同时丰富了装置的功能。
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本发明涉及锂离子电池存储技术领域，且公开了界面相互作用构建内建电场用于高性能锂离子存储，包括：S1样品合成，氧化石墨烯(GO)悬浮液是通过改进的Hummer制备方法，合成GaZnON@NG异质结构通常遵循以下步骤，用连续磁力搅拌器在Ga2(SO4)3和ZnSO4溶液中加入一定量的GO溶液，开发了界面相互作用和内建电场调节策略来构建氮掺杂石墨烯(NG)复合的GaZnON纳米颗粒(GaZnON@NG)简单易行的方法。先进的结构表征和密度泛函理论(DFT)分析揭示了强化学键(Ga–N/N–C)和GaZnON@NG的界面电荷转移。这种界面相互作用可以巧妙地调节界面电子状态，改善表面电子密度和电荷传输动力学，从而实现高效锂离子存储。
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本发明提供一种锂离子电池等效电路模型参数的自适应跟踪方法，涉及锂离子电池技术领域。该锂离子电池等效电路模型参数的自适应跟踪方法，包括以下步骤：S1、构造强化学习状态变量；S2、构造强化学习行为变量；S3、构造奖励函数；S4、构造控制规则；S5、迭代训练更新参数。本发明，可以解决电池模型参数随环境、工况变化所造成的模型精度降低问题，与传统的预先测试电池性能然后查表取值的方式对比，本方法可降低前期大量的测试成本，仅需少量初始参数数据完成初始化即可，模型参数可通过运行过程在线优化更新。
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本发明公开了一种精品碳酸锂生产用干燥装置，包括干燥管和水泵，所述干燥管上方安装有连接件，且连接件左侧通过热风管连接有加热器，所述加热器左侧开设有进气口，所述水泵侧面设置有湿料罐，所述干燥管下方安装连接有导料管，且导料管连接有第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述空气过滤器与干燥管上端相连接，所述第二旋风分离器内部设置有分离机螺旋管道，且上方设置有分离机出气口。该精品碳酸锂生产用干燥装置，结构设置合理，采用双旋风分离器设置，提高分离效果，采用料管设置，将湿料通过上方的料管口进入分离器，而干料被分离后可直接回收，效率高，干燥效果佳，能够更好的进行碳酸锂制备作业，促进干燥装置行业的发展。
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本发明涉及一种锂离子动力电池自放电性能的筛选方法，包括以下步骤：首先将经过分容后的电池进行充放电预处理至设定电压值；将待测电池在设定的温度、湿度和磁场下静置一定时间后，测量电池的内阻和开路电压；然后将待测电池在设定温度、湿度和磁场强度下静置一定时间，以促进电池进行自放电；然后对电池进行消磁并测量电池的内阻和开路电压；根据内阻和开路电压计算待测电池的电压降以及电阻变化值；根据筛选出的电压降以及电阻变化值判断自放电合格的电池。本发明通过电池电压差法对磷酸铁锂体系锂离子动力电池自放电性异常的筛选更加精准，有效提升了整批电池的一致性与可靠性，极大缩短了电池自放电检测时间，提升了生产效率。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种含VGCF的锂离子电池水系正极浆料的制备方法，包括以下步骤：（1）将水性胶和去离子水混合，进行打胶；（2）将导电炭黑SP加入步骤（1）中的胶水混合溶液中，进行浸润搅拌，搅拌一段时间后加入VGCF复合浆料进行混合搅拌；（3）向经浸润搅拌后的浆料中加入磷酸铁锂粉末，进行高速搅拌；（4）继续加入去离子水，高速搅拌后将浆料调整其粘度到2000~4000mPa·s。本发明溶剂为去离子水，成本低且环保，本发明采用湿法搅拌，浆料分散性好，提高浆料的导电性，进而降低电池内阻，提高倍率性能，另外，与干法相比相同的固含量条件下浆料粘度低，有效改善浆料的加工性能。
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