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本发明涉及化工领域，公开了一种热耦合生产醋酸正丙酯的装置及其生产方法，装置包括依次管道连接的酯化釜、酯化塔、分层器，还包括精制塔和废水处理塔，酯化塔和分层器之间设有用于酯化塔流出蒸汽与流入原料热交换的第三换热单元，精馏塔底部设有用于蒸汽加热的第七换热单元，废水处理塔底部设有用于蒸汽加热的第九换热单元，酯化釜底部设有用于蒸汽加热的第二换热单元，酯化釜前还设有用于回收蒸汽的第一换热单元。利用稀土改性固体超强酸催化剂催化反应，满足生产过程中对催化剂催化效率和使用寿命的要求。利用多个换热单元充分利用反应过程中排出的产物的热量，合理优化装置热平衡，提升装置安全性的同时提升装置运行效率，达到节能效果。
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本发明提供一种烟气脱硫装置和脱硫方法，包括石灰石浆液制备系统、烟气吸收系统、石膏浆液脱水系统、废水处理系统和电控系统。本发明将烟气脱硫的重要部分——以圆盘式脱水机为核心的石膏浆液脱水系统、废水处理系统和电控系统集中在一起立体布置在一栋工艺综合楼内，将烟气脱硫的其他工艺阶段紧紧围绕工艺综合楼布置在工艺综合楼周围地面上，结构紧凑，布局合理，充分利用了空间资源，节省占地面积，减小设备运行检查劳动强度，节省工程建设投资，同时大幅降低烟气脱硫装置的能耗。
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一种用鱿鱼下脚料制备生物酶解蛋白的加工方法，其步骤为：选取鱿鱼皮及内脏的下脚料，备用；将粉碎成浆液状的下脚料在温度为100℃中蒸煮12～18分钟；酶水解；分离过滤，经酶水解后的水解料在过滤罐中过滤，喷雾干燥，在喷雾干燥器中进行，将过滤后的过滤液进入进口温度为160～170℃的喷雾干燥器中进行干燥，干燥后的固体粉末从出口温度为70～80℃的喷雾干燥器中喷出，即为生物酶解蛋白的成品。其优点在于，采用鱿鱼皮及内脏的下脚料，不仅能将鱿鱼的废料变废为宝，减少环境污染，而且还大大地节省了生物酶解蛋白的生产成本，达到一举两得的效果；而且采用本发明的酶水解技术，不仅能耗低，生产的生物酶解蛋白质量好，而且工艺稳定，环保，生产效率高。
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本发明涉及固体废弃物焚烧处理技术领域，旨在提供一种炉排炉中干化造粒污泥与垃圾协同焚烧发电系统及方法。该系统包括污泥干化及造粒系统、垃圾炉排炉焚烧系统和烟气除尘净化及污水处理系统；自垃圾焚烧炉排炉的配套余热锅炉引出饱和蒸汽至间接换热式单轴搅拌干化机，冷凝水排放口和冷凝器的凝结废水排放口分别通过管路接至污水处理单元；湿污泥储存仓顶部通过管路和引风机接至垃圾焚烧炉排炉的炉膛，后者烟气排出口接至烟气除尘及净化装置和烟囱。本发明采用全封闭系统，减少污泥臭气的二次污染；解决了投资高、占地面积大、建设周期长和运输成本高、资源化利用程度低等问题，能够产生明显环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种自动炒菜机，包括：底架和设置在底架上的炒菜装置、搅拌机构、固体调料装置、液体调料装置、送菜装置、废水回收装置，炒菜装置包括翻转结构、移动机构、旋转机构和翻炒机构，移动机构设置在翻转结构上，旋转机构设置在移动机构上，翻炒机构枢接在移动机构上，旋转机构用于驱动翻炒机构旋转；搅拌机构包括锅铲和扇形刷，锅铲与扇形刷相差180°；液体调料装置由若干个负压筒组成，每个负压筒上都设有一电磁阀，所述电磁阀可使负压筒与外界连通；送菜装置位于炒菜装置的一侧；废水回收装置设置在炒菜装置与送菜装置之间。由此带来了既能满足翻炒、又能满足搅拌炒，炒菜过程中受热均匀，炒菜过程中能够及时清洗锅体等优点。
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本发明属于无机复合板技术领域，尤其涉及一种利用造纸污泥制造的高强度无机复合板及其制造方法，它包括以下重量组分的原料：造纸污泥(按绝干质量计算)25～65份、无机胶凝材料35～70份、添加剂及改性剂3～10份，玻璃纤维布适量。本发明使用的造纸污泥需要进行预处理，所用无机胶凝材料是指氯氧镁水泥。本发明制备的无机复合板密度小，强度高，经久耐用，防水防火效果好，其中抗压强度高达60～120MPa，抗折强度高达20～45MPa，比天然石料有更为优良的物理力学性能。本发明使用大量的造纸污泥等固体废弃物，制得的产品成本低，经济效益高，不仅可以变废为宝，而且有利于改善环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种粉煤灰基地质聚合物，包括重量比为20:3的干粉相和水；所述干粉相的组成按重量份计为：粉煤灰60～85份、硅灰0～25份、固体硅酸钠10份、工业纯氢氧化钠5份和三聚磷酸钠0.05～0.12份。该粉煤灰基地质聚合物可替代水泥制备混凝土、砂浆等工程材料，有望在高强保温砂浆、耐高温加固材料、耐腐蚀的混凝土结构、工业废料利用，快速修补材料，高强高性能材料等领域得到应用。同时本发明能够大量高效地利用工业废料粉煤灰，对节约资源、节省能源和保护环境意义重大。本发明还同时提供了上述粉煤灰基地质聚合物的制备方法。
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本发明涉及废物处理领域，本发明公开了一种水泥窑协同处置含氟无机化合物的方法，包括：氟分解固化剂的制备，协同处置和处理等步骤；本发明能够充分将含氟无机化合物中的有机含氟化合物分解完毕，并且将氟元素完全固定在固体物料中，没有氟化物烟尘的产生，不用担心二次污染；本发明的方法充分结合水泥窑高残热的特点，完全利用水泥窑的残热将含氟无机化合物全部无害化处理，残留的无机废渣作为水泥窑原料二次利用，符合当下循环经济和绿色经济的发展趋势。
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本发明公开一种从高含铅玻璃中提取金属铅联产水泥原料的方法。该方法是将高含铅玻璃投加到浓度4～15mol/L的氢氧化钠溶液中，然后加入除杂剂，使得高含铅玻璃中Si离子与除杂剂中金属离子的摩尔比为1：0.9～3.0，120～300℃下反应5～20h；反应结束后过滤分离，得到固体残渣和过滤液；过滤液以不锈钢为阴、阳极材料，控制电压1.4～1.7V，在阴极上可获得纯度90﹪以上的金属铅。本发明克服了现有提铅技术存在的工艺复杂、能耗高、易产生二次污染的缺点。本发明方法具有废物消纳量大、工艺流程简单、铅提取率高等优点，同时可联产水泥原料，变废为宝，易于大规模工业化应用。
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本发明公开了一种螺旋式油分离器，包括筒体、分离筒、导出筒、排油槽、螺旋导向叶、滤网、出气口、进气口、集油板、导油管、集油金属丝、废油排出口和废油排出阀门，本发明通过在离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，从而使离心式油分离器的分离效果大幅度提高；本发明通过把离心式油分离器的分离滤网，改为的截面形状为倒立的梯形结构，因此增加了滤网上油滴的集聚性，从而使滤网的油滴能快速的流下，进而增加滤网对小型油滴的分离效果；本发明还通过把离心式油分离器的导油管改为U字形结构的方式，从而在保证离心式油分离器的使用寿命和润滑油不发生回流现象的同时，又对润滑油里面的固体颗粒起到了过滤沉淀的效果。
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本发明提供了一种厨房污水分离桶，属于厨房污水处理技术领域。它解决了现有厨房污水处理无法做到油污与废水的完全分离等技术问题。本厨房污水分离桶包括桶体、隔离筒和出水导管，出水导管设置在桶体上，出水导管位于桶体内的端口靠近桶体的底面，隔离筒设置在桶体内，隔离筒的一侧设有进水导管，进水导管穿出桶体，隔离筒内设有能过滤固体颗粒的过滤件，过滤件位于进水导管的下方，隔离筒的下端面与桶体的底面之间具有间隔，隔离筒包括呈筒状的本体和位于本体下端的挡流板部，挡流板部位于本体靠近出水导管内端口一侧。本发明具有使得油污和废水能完全分离的优点。
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本发明公开了一种节能降耗的工业污水处理设备，包括处理池、上盖板、预埋件、柱安装件、收集箱、齿条板、转动电机和安装杆，所述处理池两端均安装有对称分布的池安装件，且池安装件共设有两个，所述处理池上端安装有上盖板，所述上盖板一侧安装有垃圾收集装置，所述上盖板下端靠近垃圾收集装置的一侧安装有清理装置，所述齿条板焊接在上盖板内侧顶部，所述上盖板内部顶端中间位置处安装有转动装置，所述柱安装件焊接在处理池两端，所述柱安装件下端安装有限位柱，且限位柱上套接有限位圈，所述限位圈背离处理池的一侧焊接有预埋件。本发明能够将工业产生的废水，进行有效的过滤处理，且能够将废水内的固体颗粒过滤掉，避免产生污染。
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本发明公开了一种制备氯甲基正丙醚的方法，采用SO42‑/ZrO2@GO固体超强酸催化剂，制备氯甲基正丙醚的方法催化效率高，氯化氢利用率高，选择性高，产品收率高；只需开车时一次性投入催化剂，就可循环使用，减少了催化剂的用量和回收等费用，不产生有害废水或废渣，绿色环保。
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本发明公开了一种煤粉污水过滤回收系统，其特征在于：包括污水沉淀池（1）和粉尘回收装置（2），粉尘回收装置（2）通过管道连接废水沉淀池（1），废水沉淀池（1）通过管道连接污水过滤回收罐（3），污水过滤回收罐（3）的罐体底部设有进水口（4），罐体内设有滤芯（5），在罐体内上设有出水口（6），在罐体顶部设有电机（7），电机（7）通过转轴（8）连接罐体底部的旋转管（9），旋转管（9）连接回收管（10）和回收阀（11）。本发明的污水沉淀池将较大的固体颗粒沉淀，通过污水过滤回收罐进行过滤，水可以重复使用，过滤得到煤炭粉，可以回收后制作粉煤灰等产品，本发明的结构简单，占地面积小，能够适应山区使用。
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本发明涉及于环境岩土技术领域，具体涉及一种基于骨架结构的室内淤泥固化方法，该方法为：对建筑垃圾破碎分拣后加入煤渣煅烧，再次破碎进行智能筛分，以5‑20％的掺量加入含水率小于60％的淤泥中，并同时加入5‑10％的专用淤泥固化剂，配制成强度高、抗水稳性强的骨架结构淤泥固化土，有效利用了建筑垃圾和淤泥等固体废弃物，实现废物再利用，能够降低工程外运土和采购土的成本，也有利于保护环境。
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本公开涉及一种处理粪便的方法以及可移动净排无下水道厕所，其中，方法包括：对粪便进行收集获得收集的粪便；对收集的粪便进行分离获得固状物粪便、液体粪便、和任选的臭气；将所述固状物粪便进行粉碎和雾化，进行微波干燥和焚烧，获得高温焚烧废气和焚烧灰；将所述液体粪便进行无极光催化处理获得高温热蒸汽和回收水；在对所述所述固状物粪便进行粉碎和雾化之前，采用所述高温焚烧废气和/或所述高温热蒸汽对所述液体粪便进行加热,获得第一冷凝水和第一低温热蒸汽。本公开涉及的主题具有以下效果：实现了固体粪便、液体粪便与臭气的分离，并对其分别进行无害化处理，从而实现了粪便处理装置的自清洁。
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本发明属于废弃铅酸电池处理技术领域。本发明公开了一种铅膏脱硫液循环利用方法，其包括1）检测废铅膏中硫酸铅的含量，并配置氢氧化钠碱液，2）将铅膏与氢氧化钠碱液混合，然后进行脱硫，3）将脱硫铅膏混合物压滤获得滤液，4）检测滤液中的硫酸盐和氢氧化钠的含量，向脱硫滤液中加入氢氧化钙或氧化钙，5）将悬浮液在胶体磨或剪切机处理制得苛化物料，6）将苛化物料分离得硫酸钙固体和苛化滤液，7）苛化滤液中补充氢氧化钠作为碱液进行循环使用，8）将硫酸钙焙烧制得氧化钙与二氧化硫，氧化钙循环使用，二氧化硫制稀硫酸。采用本发明中的方法保证脱硫液完全循环使用不会产生硫酸钠晶体，能够避免了处理时间长、能耗高的硫酸钠结晶过程。
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本发明公开了一种柑橘罐头生产碱排液提取果胶的工艺，包括如下步骤：（1）将柑橘罐头生产的碱排液去除固体杂质后引入调节池中；（2）持续搅拌所述调节池中的碱排液，同时向碱排液中添加盐酸溶液，调整碱排液的pH值为5-7；（3）在调节池底部利用真空泵使pH值为5-7的碱排液经过第一超滤装置，其渗出液再经过第二超滤装置，超滤后得到果胶浓缩液；（4）将所述果胶浓缩液喷雾干燥得到果胶粉。本发明可将柑橘罐头生产碱排液中的果胶提取制成产品，减少柑橘罐头碱排液产量，和碱排液中的有机物含量，降低罐头工厂的废水处理成本；利用废水提取果胶制品，增加柑橘附加产值，提高企业经济效益。
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本发明提供了一种农作物秸秆焚烧处理环保装置，属于农作物环保化处理技术领域，包括箱体、进料口、鼓风机和废气处理装置；所述箱体的左上方设有第一进料通道；所述第一进料通道倾斜向上设置，且与进料口固定连接；所述箱体内部左上方设有粉碎室；所述粉碎室内设有传动轴；所述传动轴上固定连接粉碎叶片；本发明第一进料通道倾斜设置，防止人工在输送秸秆时造成误伤；雾化装置可以将清水进行雾化处理，使烟气中的固体杂质颗粒第一沉降；废气处理装置能够将烟气进行有效地吸附处理，避免了烟气的直接排放，污染大气和损坏人们的身心健康；对燃烧后的灰烬进行收集，可当有机肥料，实现了装置的环保化。
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本发明公开了一种炉渣‑粉煤灰地质聚合物的制备方法及应用，制备方法，包括以下步骤：(a)通过磁力搅拌将水玻璃、氢氧化钠固体、水配制成碱激发剂，密封静置；(b)对炉渣进行研磨并过筛，将磨细后的炉渣与低钙粉煤灰搅拌均匀；将炉渣与低钙粉煤灰混合料与碱激发剂搅拌混合，制成浆料；(c)在三联模具中均匀涂覆凡士林，分3次注入浆料，填充完毕后经刮平、振动处理，制得初样；(d)将初样用保鲜膜密封，置于常温下养护后脱模，得到成品。本发明的制备方法工艺简单，生产成本低，实现了以废治废的效果；同时所制备的地质聚合物具有抗压强度高、重金属污染土固化修复效果好的特点，有利于解决土壤重金属污染问题。
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本发明公开了一种具有过滤作用的环保型真空机组，其技术方案要点是包括有缓冲罐和循环液贮罐以及冷凝器，缓冲罐内设有文丘里管和废气排放管，循环液贮罐包括有循环机构，废气排放管的内壁与文丘里管的外壁之间留有通气间隙，不凝性气体从文丘里管的底部经通气间隙从排放口排出；循环液贮罐内的底部设置有用于承接经文丘里管的混合流体的沉淀桶，沉淀桶位于文丘里管的下方供混合流体内的固体杂质沉淀，循环液贮罐内的冷凝器绕设于沉淀桶的周向外侧，沉淀桶的底部连通有排污管，排污管一端与沉淀桶的底部导通，另一端贯穿过循环液贮罐侧壁后向外延伸并且连通负压排污泵，负压排污泵通过排污管能够在沉淀桶的底部形成负压。
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本发明公开了一种二聚硫代六氟丙酮生产装置及生产工艺，采用以六氟丙烯为原料，带耐腐蚀涂层的釜式反应装置，并配备有温度控制器，换热器等的绿色生产工艺，耐用性和安全性得到保障，经结晶、水洗和精馏结合使用的提纯方法后得到收率95％以上，纯度99％以上的二聚硫代六氟丙酮产物，可以有效解决现有技术中存在的高温、高压要求，能耗大，安全隐患，废液处理困难，六氟丙烯转化率不高，以及产物纯度较低等问题。本发明分离提纯后回收得到的溶剂，以及硫固体可继续用于后续的制备工艺，大大提高了六氟丙烯原料的转化率，同时降低了废液的处理成本，工艺路线及装置简单，反应时间短，产物纯度高，环保，适合工业化应用。
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本发明公开了一种能够缩短液体香精陈化时间的香味剂制备方法，涉及香味剂制备技术领域，针对现有的液体香精在陈化过程中固定废渣不方便除去的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将百里香200‑300克、柠檬草250‑400克、薄荷50‑100克依次加入到混合箱里面，使得混合搅拌时间为5‑10分钟；S2：接着向混合箱里面加入芳樟醇10‑20克与柠地醛15‑25克，使得混合时间为3‑8分钟；S3：将步骤S2中混合之后的液体香精倒入陈化装置里面进行陈化，并且控制陈化箱内部的温度为30‑35摄氏度；S4：将陈化之后的液体香精倒入到蒸发箱里面，将液体香精进行蒸干，即可得到香味剂，本发明结构简单，可以在陈化反应之后，自动将反应剩余的固体废渣除去，操作简单，使用方便。
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本发明公开了一种环保砖制备工艺，包括如下制备步骤：S1.原料制备，定量取得建筑固废进行破碎得到颗粒固废原料，再将部分颗粒固废原料进行研磨并筛选得到粉末固废原料；定量取得脱硫石膏进行破碎得到颗粒脱硫石膏原料。S2.原料搅拌：利用搅拌设备将颗粒固废原料、颗粒脱硫石膏原料、粉末固废原料、添加剂和水泥进行混合搅拌，得到混合搅拌原料。该制作工艺将城市建筑固废作为主要原料制作环保砖，可以减少建筑废物的排放量，还可以降低环保砖的生产成本，适合大规模工业化生产。本发明有效解决了传统环保砖的弊端，提升了环保砖的品质，原料来源价格低廉，环保，有效的减少了环保砖的生产成本。
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本发明公开了一种染料中间体的清洁方法，包括：（1）将式（1）所示的染料中间体打浆均匀，打入反应釜，升温，连续泵入复合缚酸剂和烷基化试剂，保温反应，反应结束，后处理得式（2）所示的染料中间体和废水；（2）废水中加入液氨或片碱，调节pH值为8～12，分离，得到固体氢氧化镁和氯化钠溶液或氢氧化镁和氯化铵溶液，氯化钠溶液或氯化铵溶液进行后处理，得到氯化铵晶体或氯化钠晶体；（3）将得到的氢氧化镁返回步骤（1）套用。本发明采用复合缚酸剂，保持反应体系最佳的反应状态，保证染料中间体原料最大的转化率和烷基化试剂最少的消耗，同时回收氢氧化镁，再用于染料中间体的生产，实现了零排放，符合资源清洁化生产要求。
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本发明公开了一种己内酰胺生产中苯萃取残液的处理方法，包括如下步骤：(1)将己内酰胺生产中产生的苯萃取残液蒸发浓缩得到浓缩液；(2)将浓缩液冷却后与苯混合，静置分层，上层为含己内酰胺的苯层，中层为有机废液层，下层为含硫酸铵的水层；(3)分离上中下三层，上层含己内酰胺的苯层经脱苯后得到己内酰胺粗品，中层得到有机废液，下层含硫酸铵的水层经浓缩结晶生产固体硫铵。本发明具有工艺简单、成本低、处理效果好，安全环保的优点。
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一种木制玩具的环保滚漆工艺及其涂装设备，该滚漆工艺是这样的：木制玩具部件放在卧式滚漆涂装筒中，卧式滚漆涂装筒由调速电机及减速器通过传动齿轮驱动旋转，对滚漆涂装筒中的玩具部件进行搅拌，贮漆罐中的油漆用油漆泵通过油漆枪喷头喷向滚漆涂装筒中的玩具部件，随着滚漆涂装筒体的旋转，使玩具部件得到搅拌并在其表面均匀喷漆，通过热空气管对玩具部件上的油漆进行烘干，水性漆在烘干过程中产生的挥发气体和漆雾经排出管用引风机送到喷淋塔中用水进行喷淋处理，将挥发气体和漆雾转移到水中以避免污染大气环境，被喷淋洗涤下来的一些固体物质混入废水中，喷淋处理所产生的废水被集中到沉淀池沉降和无害化处理后排放，以消除对水体的影响。
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2025年12月26日 ~ 28日 
