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本发明公开了一种石墨烯基三维聚苯胺阵列纳米复合材料的合成方法，与以往报道的方法有所不同，石墨烯与聚苯胺不再是通过物理作用力而是通过化学键连接的。本发明公开的石墨烯基三维聚苯胺阵列是一种具有阵列结构的纳米复合材料。本发明还提供上述材料的合成方法：最后在酸性条件下加入苯胺单体和氧化剂引发原位聚合，得到石墨烯聚苯胺阵列。该材料不同于通过物理吸附连接的石墨烯基聚苯胺复合材料，具有良好的热稳定性，电阻小，电化学性能好等优点。
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本实用新型涉及一种盒型框段复合材料零件成型模具，尤其是采用RTM成型工艺的盒型框段复合材料零件成型模具，属于树脂传递模塑工艺（RTM）的工装设计领域。一种盒型框段复合材料零件RTM成型工装芯模，包括外芯模和内芯模，外芯模包括若干分块，在外芯模上设置有用于连接内芯模的定位凸台；内芯模包括若干分块，在内芯模上设置有凹槽和流胶槽，凹槽与定位凸台位置对应且适配，流胶槽作为注胶的入口；在外芯模与内芯模的分模面上设置拔模角。本实用新型具有如下优点：1、提高了效率；2、芯模之间采用定位凸台及拔模角定位方式，保证了工装部件间的合模间隙；3、制造出的零件可以一次成型，无需二次修整，降低了成本，缩短制造周期、提高了零件的精度和强度。
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本发明涉及一种中空薄壁翼型结构复合材料件的制作方法，所属复合材料制造技术领域。本发明根据复合材料件的外形尺寸制造组合件成型模具，再根据公差±0.08δ（δ为层压板理论厚度）制造完成预浸料层压板零件，采用胶膜将各层压板连接，使得该翼型结构件中的所有层压板成为一体，最后将零件整体组装在上下合模的固化成型模具中按照规定的加温参数在热压床上加温使得胶膜固化，以此完成各层压板之间的连接，并保证零件外形。
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本发明涉及Ti基复合材料技术领域，且公开了一种新型石墨烯增强Ti基复合材料及制备方法，包括以下重量份数配比的原料：15～25g的微米级石墨粉末、10～15g硝酸钠、450～500mL浓硫酸、60～80g高锰酸钾、100g的微米级Ti粉、100mL物质的量浓度为10mol/L的十六烷基三甲基溴化铵水溶液。本发明解决了目前石墨烯增强Ti基复合材料，由于石墨烯在金属Ti中非常容易发生团聚，导致石墨烯增强相无法在Ti基体中实现分布均匀的技术问题。
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本发明涉及无损检测测量领域，具体涉及一种测量磁性复合材料中磁性组元含量的无损测试方法，包括以下步骤：(1)测量装置准备；(2)将电感线圈置于未知磁性组元含量的磁性复合材料上，利用电感测试仪完成对测量装置闭合回路多个频率下电感数据的实时采集；(3)根据采集的电感数据，绘制线圈电感值随频率变化的柱状图“△Ls‑f”；(4)通过测量标样的电感值随频率变化，通过对比，得到磁性复合材料中磁性组元的含量值。本发明测试过程对所测材料无损伤，无须耦合剂，数据客观真实，且信号响应快，测量装置制作成本低，制备工艺简便。
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本实用新型公开了飞机用铝结构复合材料成型模具，涉及机械加工用模具，具体涉及飞机用铝结构复合材料成型模具。包括上模(1)和下模(3)；在上模(1)下面的凸模表面有上模硬镍层(2)；在下模(3)内的模孔表面有下膜硬镍层(4)；在下模(3)下方设置有起模推动装置(5),起模推动装置(5)上设置有推头(6),推头(6)上端插入下模(3)的模孔中。本实用新型解决了飞机用铝复合材料部件冲压加工时，存在磨损的冲压模具尺寸误差比较大，模具使用寿命短，生产成本较高，生产效率低等问题。
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本发明属于直升机结构强度试验技术领域，重点涉及一种刚性旋翼复合材料长拉杆疲劳试验装置及验证方法。所述疲劳试验装置(100)包括基座(1)、第一支座(2)、径向约束卡环支座(3)、过渡连接支座(4)、力传感器(5)、作动器(6)、第二支座(7)；所述第一支座(2)、径向约束卡环(3)、过渡连接支座(4)、第二支座(7)从左到右依次设置于所述基座(1)的上端面。本发明通过径向卡环约束大大提高长拉杆的失稳临界载荷，避免长拉杆试验时失稳，既解决了复合材料长拉杆试验载荷升级过程中易失稳问题，同时解决不同长度尺寸疲劳试验验证问题，在满足复合材料长拉杆疲劳验证的要求基础上有很高的工程应用价值。
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本发明涉及一种无人机领域，尤其涉及一种无人机内喷漆量化复合材料的生产辅助设备。技术问题为：提供一种无人机内喷漆量化复合材料的生产辅助设备。技术方案是：一种无人机内喷漆量化复合材料的生产辅助设备，包括有检测单元、压平单元和底板等；底板的侧面设置有可对纤维布是否贴合在胶体表面进行检测的检测单元；检测单元上设置有可将纤维布压平在胶体表面的压平单元。本发明实现了能够分情况对纤维布进行检测，即存在纤维布平整贴合在胶体上和表面存在起皱两种情况，根据不同的情况能够对纤维布做不同处理，使得纤维布能够平整贴合在胶体上的同时，还能够将多余胶体进行收集的效果。
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一种复合材料分拣方法，首先通过工控机中料片分拣系统软件识别DXF路径文件，生成六轴机器人轨迹路径及机械臂取放策略；自动裁床上设置的软PLC在料片输送过程中读取料片信息保存在料片分拣DXF文件中；开始分拣时工控机控制六轴机器人的机械臂带动吸盘组移动至取放料位置，而后工控机根据料片分拣DXF文件信息提取出料片信息，并发送吸盘位置信息至控制吸盘组的阀道，促使对应的吸盘保持真空状态，而后将机械臂移动至料片存放位置，由吸盘吸取料片后放入对应的料箱内，从而实现料片分拣，有效实现多种复合材料料片的取放，同时解决在分拣过程中因料片取放不到位而引起的料片分拣失败的困扰，满足实现复合材料高效分拣要求。
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本发明属于塑木复合材料制备技术领域，具体涉及一种耐老化塑木复合材料的制备方法。本发明首先以黄麻叶为原料，经碱泡处理后，以异丙醇作为烷化剂，使得黄麻纤维发生烷基化反应，得到烷基化黄麻纤维，再以番茄皮为原料，用乙醇溶液提取出番茄皮中的番茄红素，将番茄红素与含烷基化黄麻纤维混合发酵，使得番茄红素结合到烷基化纤维素表面，得到改性黄麻纤维，而后以稻壳为原料，将稻壳碱泡、高温高压蒸煮后，与苯酚在碱性条件下减压蒸馏，得到含有酚醛树脂的混合物，最后将改性黄麻纤维、含有酚醛树脂的混合物混合搅拌，挤压成型，出料冷却，即得耐老化塑木复合材料，本发明的拉伸强度高，耐老化性能好，使用寿命长，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了飞机用钢结构复合材料成型模具，涉及飞机用钢结构复合材料部件的成型模具。包括模具主体(1)和设置于模具主体(1)上方的模芯(2)，模具主体(1)的模腔(3)底部有通孔，通孔中设置有起模推杆(4)；在模腔(3)内表面有硬质合金耐磨涂层(5)，在模芯(2)下部的表面有硬质合金耐磨涂层(5)；所述硬质合金耐磨涂层(5)的厚度为0.05-0.1毫米。本实用新型解决了现有飞机用钢结构复合材料部件的成型模具在使用一段时间以后，即产生较大的磨损，造成产品误差大，加工精度降低的问题。
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本实用新型属于模具设计技术领域，涉及在复合材料成型模具分块过程中使用的一种胶注衬套。所述用于复合材料成型模的胶注衬套包括两个相互配合分别安装在两套模具内的衬套组件，所述两个衬套组件一端互相贴合，贴合处开设有环形槽，两个衬套组件的环形槽对合成一完整的流胶槽，衬套组件上的环形槽设置有用于导流胶的通孔。本实用新型用于复合材料成型模的胶注衬套通过在两个贴合连接的衬套组件上设置用于导流胶的环形槽，并由通孔将成型过程中多余的胶导出，使得不会有胶渗入到模具内，从而可以快速方便的起模，避免模具的损坏，提高成品率。
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本实用新型直升机复合材料桨叶成型模具桨根堵盖拔出机构属于复合材料成型技术,涉及对直升机复合材料桨叶模压系统的改进。包括一个安装在成型模具桨根堵盖[1]端面上的拔出板[2]和助力油缸[4],其特征在于,助力油缸[4]为双向油缸;拔出板[2]的两个螺钉孔为水平螺钉长孔[8],在两个螺钉孔中间有一个直径大于油缸输出杆端头凸台[5]的圆孔[6],该圆孔[6]的右侧与一个水平长孔[7]连通,在拔出板[2]的板面上垂直安装有手柄[9]。本实用新型能够方便省力地进行桨根堵盖插拔,避免了由于桨根堵盖不能顺利拔出而造成桨叶的报废,从而提高了工作效率和产品合格率。
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本实用新型公开了一种连续玻璃纤增强复合材料3D打印机，包括设备箱，所述设备箱的顶部固定连接有打印箱，所述设备箱内腔的底部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有导热板，所述导热板的底部固定连接有导热管，所述导热管的底部贯穿至水箱内腔的底部，所述打印箱的顶部连通有引风机，所述引风机的顶部设置有安装壳。本实用新型通过设置设备箱、打印箱、水箱、导热板、导热管、引风机、安装壳、通孔、活性炭滤网、安装块和固定块的配合使用，解决了现有连续玻璃纤增强复合材料3D打印机散热效果较差和不可对气体过滤的问题，该连续玻璃纤增强复合材料3D打印机，具备散热效果好和可对气体过滤的优点，值得推广。
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本实用新型涉及铣磨加工设备技术领域，尤其是一种碳纤维复合材料旋转超声铣磨加工装置，包括超声波发生器，所述的超声波发生器与碳刷连接，所述的碳刷与电极接触连接；所述的电极为圆环状，套设在换能器上，所述的换能器下端连接有变幅杆，所述的变幅杆下端通过第一夹具连接有钻头，所述的钻头下端设有需铣磨碳纤维复合材料，所述的铣磨碳纤维复合材料设置在测力仪上；所述的测力仪固接在车床上且信号输出端与电荷放大器连接，所述的电荷放大器与控制器连接，所述的控制器控制超声波发生器工作。本实用新型结构简单、铣磨精度高、通过控制器控制运行速度快、效率高，在航空航天、生物医学、军事等领域具有广泛的实用价值。
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本实用新型公开的属于复合材料力学性能测试技术领域，具体为一种适用于复合材料Ⅰ型层间断裂韧性试验的夹具，其包括：第一上连接杆、第二上连接杆、连接块和第一下连接杆，所述第一上连接杆和第一下连接杆外壁一侧设置有凹槽，所述凹槽活动连接有螺栓，所述第一上连接杆内部活动连接有第二上连接杆，该适用于复合材料Ⅰ型层间断裂韧性试验的夹具，不仅可以适应不同厚度的试验件试验，可以调整试验件的方向，方便试验操作，而且可以对工作环境的温、湿度进行检测，防止温、湿度变化过大影响试验数据，同时安装显微拍摄系统，自动拍摄试验过程，并传输到远程终端记录存储，无需工作人员在旁操作记录数据。
本发明提供了一种控制高能球磨混粉石墨烯结构损伤提高复合材料性能的方法，以石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮和水为原料，得到包覆有聚乙烯吡咯烷酮的石墨烯，然后与金属粉末混合，依次经过高能球磨混粉、煅烧和粉末烧结制备得到石墨烯增强金属基复合材料。本发明利用聚乙烯吡咯烷酮的保护作用极大地减少了高能球磨对石墨烯结构的损伤，制备的石墨烯增强金属基复合材料表现出优良的力学和物理性能，同时聚乙烯吡咯烷酮具有极低的毒性和生理惰性且易去除。
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本发明属于复合材料加工工艺方法，提供一种复合材料桨叶后缘自适应切边的方法和基准帖块，实现数控自动化批量加工，有效保证复合材料桨叶后缘的加工质量一致性。方法包括：将基准帖块间隔分布在沿桨叶后缘样条基准线上，固定在后缘样条基准线凸起部位，在数控机床上设定工件坐标系，自动探测出桨叶后缘样条基准线上每个基准帖块的三个面自动求解出它的坐标值，自动拟合计算出样条基准线的轨迹，并自动输出桨叶后缘多余飞边加工程序。
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本发明公开了一种原位金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。本发明提出的方法，首先，将能够形成金属间化合物的M金属粉末与Al合金粉末按比例混合，进行机械合金化制备M(Al)固溶体合金粉末，再将M(Al)粉末与Al及其合金粉末按比例配比混合，采用新型冷喷涂成形技术制备涂覆层，然后通过热处理实现M(Al)固溶体向M-Al金属间化合物的原位转变，从而获得原位金属间化合物颗粒增强铝基复合材料。本发明工艺简单，生产周期短，生产成本低廉，且颗粒增强体与基体相容性好，有助于工业化应用。
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本实用新型属于蜂窝夹芯复合材料制造技术,涉及一种用于蜂窝夹芯复合材料制件扩蜂窝夹芯孔的锪孔工具。它由一个夹持杆1和与夹持杆1下端连接成整体的切削头2组成。本实用新型工作效率高,扩孔的一致性好,保证了蜂窝夹芯复合材料制件质量。使用本实用新型后扩孔效率提高10倍以上。
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本发明属于复合材料成型技术,涉及一种中温树脂基复合材料易溶盐芯模成型方法。将易溶盐与修补胶以10∶1的比例混合并搅拌均匀,将混合物放入易溶盐芯模中去,用压板或其它物体压实,在140±5℃烘烤1-1.5小时,脱模。本发明采用一种耐温易溶盐与修补胶混合的方法,不仅可以长时间承受中温复合材料固化所需的温度,而且硬度高,易溶于水,工艺性很好。操做时,仅需制造一套芯模,用易溶盐浇灌出芯模后,对芯模进行简单的修补、打磨后,就可以在高硬度的芯模上进行复材铺层,固化。极大的降低了模具设计和制造困难,同时也明显的改进了零件质量。
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本发明提供一种SMC复合材料高压电缆分支箱结构，涉及电缆分支箱技术领域。该SMC复合材料高压电缆分支箱结构，包括底座，所述底座上端固定设置有底部箱体，所述底部箱体四个侧边均固定设置有紧固边，所述底部箱体上端固定设置有分支箱体，所述分支箱体顶部固定连接有顶板，所述顶板下端固定设置有安装板，所述安装板两侧均固定设置有多个电缆分接头，所述顶板两侧均通过两个铰接座转动连接有分支箱门。本发明提供一种SMC复合材料高压电缆分支箱结构，该电缆分支箱的箱体整体绝缘，耐腐蚀性和抗老化能力强，结构强度高，密封性好，彻底消除了传统电缆分支箱所带来的安全隐患，有力的保障了人民群众的用电安全。
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本发明公开了一种多孔型室温磁制冷复合材料及其制备方法，属于制冷技术领域。所述多孔型室温磁制冷复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：预处理；步骤2：混合；步骤3：冷压成型；步骤4：挥发。本发明提供了一种挥发性材料与高分子粘结室温磁制冷材料相结合的制备方法，得到了一种换热效率高、通过率高的多孔介质型的室温磁制冷复合材料，有效改善了现有技术磁制冷材料的加工性能，提高了现有技术磁制冷材料的力学性能以及在回热器中工作时的换热效率与极限，还具有各种复杂形状，适合应用于磁制冷机中。
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本发明提供了一种磁性二氧化锡纳米复合材料的制备方法，首先采用六水合三氯化铁、乙酸钠作为原料，在乙二醇溶液中进行溶剂热反应制备出四氧化三铁纳米粒子；然后以制备的四氧化三铁纳米粒子、三水合锡酸钾、尿素作为原料，在乙醇与水的混合液中进行水热反应制备了Fe3O4@SnO2纳米复合材料。该材料粒径约为50?~?350nm。本发明采用的方法简单易行，成本较低，制备的材料结晶度高，形貌良好，且具有较高的比表面积。制备的磁性复合材料具有较好的光芬顿催化性能且因为具有磁性很容易回收再利用。
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本发明公开了一种高强度低VOC的车用内饰聚丙烯复合材料，以质量组份计，包括聚丙烯树脂：80‑100份；增韧剂：10‑20份；抗氧剂：0.5‑1份；硅藻土：5‑15份；光稳定剂0.5‑1份；阻燃剂5‑10份；补强剂15‑25份；无机填料10‑20份。本发明还公开了该聚丙烯复合材料的制备方法，包括各原料的混料以及挤出造粒，通过本发明制备的聚丙烯复合材料VOC低且强度高，具有较高的商用价值及推广价值。
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本发明公开了一种Pt/MnO2@碳纳米角复合材料及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(1)将碳纳米角置于酸性溶液中，回流，然后洗涤至中性，干燥备用；(2)向经步骤(1)处理后的碳纳米角中加入乙二醇，超声，然后加入高锰酸钾，回流；再加入K2PtCl6，回流；(3)洗涤步骤(2)所得产物，干燥过夜，然后在惰性气体氛围中退火2～4h，制得Pt/MnO2@碳纳米角复合材料。本发明制备得到的Pt/MnO2@碳纳米角复合材料稳定性好，具有优良的电容性能，是一种理想的超级电容器材料。
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本发明涉及一种大曲率复合材料层压板用均压板制造方法，属于复合材料层压板制造技术领域。在均压板成型模上依次铺贴玻璃布预浸料、未硫化橡胶层，并加温固化。本发明与现有的大曲率层压板零件均压板制造方法相比，本发明解决了常规的均压板存在易变形、不贴合、无法定位等问题，避免大曲率复合材料层压板R区的积胶和表面质量差的情况。
本发明提供了一种帽盖状金核/硫化铜壳结构的纳米棒复合材料及其制备方法。以金纳米棒为种子，基于外延生长法，在环六亚甲基四胺和硫代乙酰胺的辅助作用下，使得硫化铜在圆柱形金纳米棒表面进行选择性生长，从而得到帽盖状金核/硫化铜壳结构的纳米棒复合材料。帽盖状硫化铜壳主要包覆在金纳米棒两端，纵横比的增加导致纵向等离激元共振明显红移，使得其物理、化学性质更多元化，可调性很强。本发明将帽盖状的硫化铜壳选择性生长在圆柱形金纳米棒两端外表面，提供的制备工艺简单、易操作、可重复性高且得到的帽盖状金核/硫化铜壳结构纳米棒复合材料尺寸均匀、结构稳定且光学性质可调。
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本发明公开一种亚微米陶瓷颗粒增强铝基复合材料搅拌制备装置及其制备方法，本发明利用振动电机产生机械振动力促使亚微米陶瓷颗粒定量下落，实现颗粒的连续匀速加入；采用双级搅拌叶片，利用上端搅拌叶片与打散挡板形成的剪切力将加入的颗粒进行打散，利用下端搅拌叶片激起坩埚底部铝合金熔体向上流动，实现颗粒的分散与初步均匀化；然后利用高能超声去除搅拌过程中进入铝合金熔体中的空气，消除颗粒与空气结合产生的聚集，降低复合材料熔体的气体含量高同时实现颗粒分布均匀化，提高了复合材料熔体的品质，本发明装置结构设计巧妙、自动化程度高、操作简单、功能稳定性好。
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一种机械搅拌原位合成制备镁基复合材料半固态浆料的方法，首先将Mg-Al-Zn合金加入到熔炼炉中的坩埚中，待基体合金熔化后，加入Mg-Y中间合金，再将炉温调至850℃，然后关掉熔炼炉电源，将超声变幅杆探头放入熔体中，对熔体超声，超声停止后静置，降温到584-570℃，采用机械搅拌法对熔体进行搅拌，制备得到Al2Y颗粒增强Mg-Al-Zn复合材料半固态浆料，制备过程中采用覆盖剂及通SF6和CO2混合气体进行保护。本发明制备的半固态浆料组织均匀，固相颗粒细小、圆整，可以满足复合材料半固态流变成形的要求，工艺简单，操作方便，成本低，节能环保。
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2025年12月26日 ~ 28日 
