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本发明公开一种防锈粉末冶金材料的制备方法，先将铜粉、铁粉、锌粉、玻璃纤维和碳粉在混合设备中搅拌混合，得到混合料一；然后在混合料一中加入氧化铝、环氧树脂、氧化钙、卵磷脂和3‑丙烯酰胺基丙基二甲基氯化铵，在真空条件下加热，并保持一定时间后得到混合料二；再将混合料一和混合料二混合，并通过球磨机研磨混合，得到混合料三；将混合料三在模具中压制得到坯料；最后将坯料送入烧结炉中进行烧结，得到防锈粉末冶金材料。本发明提供的方法得到的材料具有良好的机械性能以及防腐性能。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金高强度铜镍合金含油轴承及其制备方法，以质量百分比计，其成份组成含有锡粉9‑12％，复合石墨粉8‑12％，铜包镍粉5‑10％，其余铜粉以及不可避免的杂质。本发明经过混合低温扩散工艺处理，使材料部分进行预合金，镍元素能与铜锡均匀分布；通过烧结工艺的设计能使镍与铜锡进行合金化，增强了材料强度，添加复合石墨粉作为固体润滑剂使CuSn颗粒周围形成了润滑层，电机刚刚启动瞬间油膜没有产生而其表面润滑层发挥其作用，形成固体润滑，旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命达到其要求，从而可广泛应用于汽车自动启停系统中。
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本发明属于粉末冶金制造技术领域，尤其公开了一种粉末冶金的智能制造系统及方法。该智能制造系统包括底座，所述底座的内部开设有凹槽。本发明可实现对结块粉末的打散，可避免粉末结块影响筛分，以及对滤筒过滤面的切换使用，能避免出现粉末始终通过滤筒一处造成其局部容易堵塞的情况出现，且可在打散结块粉末的同时能实现对圆壳的拍打震动，从而将附在圆壳内壁上的结块的潮湿的粉末震落，同时可在打散的同时能实现对粉末滑动速度的减缓，使得粉末能缓慢的通过滤筒，得到更彻底的过滤，且可避免粉末过快通过滤筒造成整体充分过滤粉末所需时间提升的情况出现，避免降低筛分效率，且通过吹出的空气可对潮湿的粉末进行风干，提升干燥程度。
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本发明公开了利用冶金脱硫渣无害化处理六价铬离子的方法，所述方法以低成本的冶金固体废弃物为原料，并采用兰炭对冶金脱硫渣进行改性，改性后的冶金脱硫渣具有多孔结构的硅酸钙和钙铝硅酸盐。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述方法采用改性后的冶金脱硫渣对六价铬离子的吸附率最高可达86.7％；(2)所述方法不但解决了六价铬离子对环境的污染问题，同时大大提高了钢铁企业冶金固体废弃物的综合回收利用率，体现了“以废治废”的新环境治理理念；(3)所述方法几乎不受温度影响，在任何季节的室温条件下均可达到良好的吸附效率。
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本发明涉及粉末冶金分离叉及其制造方法,本发明的制造方法应用粉末冶金技术,在铁基材料中加入C、Cu、Ni、Mo合金元素,制成合金钢质的坯料,经高温烧结、冷却、精整模挤压,最后少量切削加工、修整定形。粉末冶金分离叉由分离叉主体和两根分离叉臂构成,叉臂与主体的连接处相对开有凹槽。本发明相比现有技术:用料大幅减少,工时缩短,无需渗碳淬火就能满足分离叉的强度和耐磨性要求,克服了现有加工方法因淬火带来的变形、变色等缺点。本发明产品的外观质量、精度进一步提高,工艺和产品的综合成本降低、生产效率提高。?
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本发明公开了一种高性能粉末冶金不锈钢，以重量百分比计的组成成分为：316L奥氏体不锈钢92.5-97.0%、FeB0.5-1.5%、FeMo601-3%、TiC1-3%，制备方法为将原料进行混料、球磨、压制成型、脱脂、真空烧结，得到高性能粉末冶金不锈钢。通过上述方式，本发明的高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法，加入烧结助剂和强化相，使致密度得到极大的提高，具有极佳的耐腐蚀性、抗氧化性、较佳的综合力学性能，能用于制造承受一定负荷及对耐腐蚀性和抗氧化性有较高要求的设备或部件，在机械、化工、石油、海洋、轻工等多种领域广泛应用。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机转子，包括转子体；转子体是以粉末冶金为主体的盘状构件，包括盘体、盘体中心的中心孔；转子体盘体外壁局部径向向外凸出，形成数个凸起；进一步改进在于：凸起外壁设有油槽；转子体盘体在相邻凸起之间的外壁上设有与中心孔相通的油孔；油孔分布于垂直于中心孔中心轴线的不同截面上；中心孔内孔孔壁设有耐磨复合层；本发明还公开了三种该粉末冶金发动机转子制造方法。本发明能显著减小转子相对于定子转动时阻力，润滑性能好，耐磨性高。
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本发明公开了一种节能粉末冶金工艺，具体包括如下步骤：步骤1：冶金粉末物料的制取，步骤2：冶金粉末物料的混合，步骤3：冶金粉末物料压缩成坯，步骤4：烧结成型原料坯块，步骤5：后处理工艺之精整，步骤6：后处理工艺之表面处理，步骤7：后处理工艺之机加工，本发明涉及冶金工艺技术领域。该节能粉末冶金工艺，通过在粉末物料中添加增塑剂，使得粉末的可塑性和成形性都大大的得到提高，有效的提高了后续产品加工的良品率，并且方便工作人员进行快速操作，降低了操作难度，通过采用过滤网将粉末金属倒入混料筒中，使得不合格的粉末金属可以被有效阻挡在混料筒外，提高了产品在后续加工时的合格率。
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一种半连续式等离子表面冶金板材批量生产装备,属于金属表面冶金领域。它按生产流程包括预真空室(1)、双层辉光等离子表面冶金室(2)和冷却室(3),以及工件传动机构;其中预真空室(1)与双层辉光等离子表面冶金室(2)、双层辉光等离子表面冶金室(2)与冷却室(3)之间均设置有真空闸阀;双层辉光等离子表面冶金室(2)内工件传动机构为往复运动式传动机构(14),该往复运动式传动机构(14)两侧与工件之间均设置有间隙保护结构,间隙宽度为0.5-2.0毫米,间隙深度为10-20毫米。该装置能够实现大面积金属板带表面冶金的工业化生产要求。
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本实用新型涉及冶金重金属管道粉尘处理装置技术领域，尤其涉及一种冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，包括除尘管道、颗粒物收集料斗、颗粒物排放管道和密封卸灰阀，颗粒物收集料斗的上端口固定在除尘管道的底部，且与除尘管道的内部相连通，颗粒物排放管道与颗粒物收集料斗的底部相连通，密封卸灰阀安装在颗粒物排放管道上，且位于颗粒物收集料斗的下方。本实用新型的冶金重金属除尘器管道粉尘自动回收装置，不但可自动回收大颗粒粉尘，避免在管道内堆积，确保除尘效果和消除安全隐患；还可以大大降低除尘管道、除尘器内部的设备磨损，从而延长使用寿命，降低机物料成本。本装置使用效果好，结构简单，成本低廉，安全可靠，可以在冶金除尘设备领域广泛应用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具冷却机构，包括冷却箱和冶金模体，所述冷却箱安装在冶金模体的上端外壁上，所述冶金模体的下端内部设置有散热模壁，所述散热模壁的下侧设置有成型模腔，通过在散热模壁上端外壁上设置了多个间距相同的吸热铝板，通过吸热铝板将成型模腔中材料的高温均匀地吸收，并集中发散到集热槽中，集热槽与上侧的散热槽分别为锥形与倒锥形结构设计，能够通过集热槽将吸热铝板吸收而来的高温热量集中在上端位置处，通过散热槽能够将集中后的热量再次扩散到散热槽的上端，并通过循环冷凝管循环吸收热量，从而使散热模壁散热保持均匀，从而使得模具在成型时冷却速率保持一致，使得产品在成型后密实度相近，提高产品质量。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金模具使用的防断弹性芯棒，涉及粉末冶金技术领域，该高强度粉末冶金模具使用的防断弹性芯棒，包括外部壳体，外部壳体的内部固定连接有架板，架板的顶部固定连接安装架的底部，架板的顶部固定连接减振垫的底部，减振垫的顶部贴合连接芯棒底板的底部，芯棒底板的顶部固定连接芯棒的底部，芯棒的外侧环绕有第一弹簧，安装架的内顶壁固定连接安装板的顶部，安装板与芯棒活动连接。该高强度粉末冶金模具使用的防断弹性芯棒，通过第一弹簧可以带动芯棒移动，使产品外径的摩擦力消失后，内径再产生摩擦力，把外径和内径的摩擦力分开，防止芯棒在外径和内径的摩擦力下断裂。
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本发明提供一种在粉末冶金零件的表面涂覆工艺方法，所述方法包括如下步骤：（1）对粉末冶金零件进行气体渗氮硫铬处理；（2）对步骤（1）处理后的粉末冶金零件进行抛光；（3）将步骤（2）处理后的粉末冶金零件进行氧化；（4）将步骤（3）处理后的粉末冶金零件涂覆涂料。本发明减少了达克罗涂料的涂覆次数，只需要涂覆1遍，即能达到防腐效果，降低了成本，同时粉末冶金零件还具有优良的刚度。
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本实用新型涉及一种多孔粉末冶金螺旋齿轮,属于粉末冶金制品技术领域,本实用新型是对现有粉末冶金螺旋齿轮结构的改进,根据用户的需要,设置数量不等的与中心孔同轴向的通孔,在满足用户应用的技术要求的同时,也通过减少使用原材料而降低生产成本和相对减少粉末冶金螺旋齿轮的重量,本实用新型结构简单,适用性强,进一步扩大了粉末冶金螺旋齿轮的应用范围,具有很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金分拣工装，包括恒压管和第一分拣工位，所述恒压管安装在机床架的上方，所述机床架的侧壁上通过螺栓拧接有控制盒，所述恒压管的一侧中部安装有单向阀，所述单向阀通过导流管与加压装置相连接，所述加压装置与所述控制盒电连接，所述恒压管的另一侧安装有所述第一分拣工位和第二分拣工位，所述第一分拣工位、所述第二分拣工位的侧边设置有粉末冶金成品输送带，所述粉末冶金成品输送带的另一侧设置有两个储物箱，该种粉末冶金分拣工装，通过将气动与弹性推动结合到一起的方式，大大降低了粉末冶金分拣工装的技术强度，从而降低了本实用新型的成本和日常维护容易程度，更容易推广使用。
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本实用新型公开了一种便于维护的粉末冶金压制设备，涉及粉末冶金压制设备技术领域，该便于维护的粉末冶金压制设备，包括工作台，工作台的顶部开设有安装槽，安装槽的内部设置有模具，所述工作台的内部开设有两个与安装槽内部连通的滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有延伸至安装槽内部的定位板，定位板位于模具的顶部，该便于维护的粉末冶金压制设备，通过两个定位板滑入滑槽的内部，从而使模具的固定解除，并使工作人员可以更加方便地对模具进行拿取，同时在一定程度上时模具的更换维护更加便捷，并使工作人员可以更加方便地对模具进行安装与拆卸，从而使工作人员可以更加方便地使用装置对粉末进行冶金压制。
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本发明公开了一种抗压耐磨粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下重量份数的组分制成：陶瓷粉11～23份、硬脂酸锌5～13份、石墨8～19份、铁粉22～37份、聚乙烯基异丁醚15～22份、钛粉19～26份、碳粉7～15份和金刚石粉12～16份，其制备方法如下：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的抗压耐磨粉末冶金齿轮材料。
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本发明公开了一种综合性粉末冶金烧结作业系统及作业方法，包括磁吸式粉末成型装置，磁吸式粉末成型装置包括压块、磁吸体和成型腔，磁吸体向下磁吸磁性金属粉末，压块伸入成型腔内下压磁性金属粉末；还包括高温液体包裹与保护气氛流动式粉末冶金烧结装置，高温液体包裹与保护气氛流动式粉末冶金烧结装置包括高温液体包裹部分和保护气氛循环流动供给部分，高温液体包裹部分包括高温烧结腔、金属液形成腔、布液腔和金属液包裹腔；金属液形成腔内的金属液通过布液腔分配流入各金属液包裹腔内；保护气氛循环流动供给部分用于向高温烧结腔内循环匀速供应保护气氛。本发明具有坯料压实成型紧密、结实以及高温烧结均匀、高效的优点。
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本发明公开了一种车用电子真空泵不锈钢基粉末冶金核心腔室件及其制造工艺，本发明涉及粉末冶金技术领域。该车用电子真空泵不锈钢基粉末冶金核心腔室件及其制造工艺，包括泵室机构和泵室上盖机构，所述泵室包括有泵环，所述泵环内部开设有腔室，所述泵环侧表面固定连接有第一连接耳，所述第一连接耳内部开设有第一固定孔，所述泵环侧表面固定连接有第一对位凸棱；所述泵室上盖机构包括有盖板，所述盖板表面开设有转子固定孔，所述盖板表面一侧开设有气槽，所述盖板侧表面固定连接有第二连接耳，所述第二连接耳内部开设有第二固定孔，能够大大提高产品的耐温性、耐腐蚀性以及抗压性能，并且在高温高转下运转磨损更小。
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本实用新型公开一种行星架中粉末冶金件间隙焊接定位机构，包括行星架中配合使用的粉末冶金支架和粉末冶金法兰；粉末冶金支架和粉末冶金法兰中间均设置有轴孔，粉末冶金法兰上围绕中间的轴孔设置有均布的装配限位槽，而粉末冶金支架上则设置与装配限位槽形状及大小适配的装配限位块，并且装配限位块上还设置有向上凸起的定位凸台。本实用新型中在装配限位块上设置定位凸台以及在装配限位槽中设置定位凹槽，定位凸台和定位凹槽的尺寸远小于装配限位块和装配限位槽，因此变形是极小的，通过定位凸台和定位凹槽的配合提高产品的定位准确性，使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质，保障后续机加工定位及切削的一致性，具有很好的实用性。
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本实用新型公开了一种增加储油量的粉末冶金含油轴承，包括，储油装置，所述储油装置设置有轴承、轴套、轴芯、防尘胶盖、油管、支管、海绵块、半球、圆球、方形凹槽、弧形槽、导向槽、连接槽、润滑脂、毛细孔。该增加储油量的粉末冶金含油轴承，设置储油装置，对粉末冶金含油轴承的内部含油量进行增加。在调节的过程中，在容置腔体的内部注入一半的润滑脂，可以在轴承前期对运转的轴芯与轴承之间起到润滑作用，而不需要一开始就注入润滑油，且一半的润滑脂不会阻挡油管的伸入，毛细孔可以利用轴芯的泵吸作用，使运转的轴芯从毛细孔中吸出润滑脂，而润滑脂消耗时，通过往油嘴内向油管注入润滑油来实现轴芯与轴承表面的润滑。
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本实用新型涉及冶金铸造用回转式焦末烘干机技术领域，且公开了一种冶金铸造用回转式焦末烘干机，包括支撑基板，所述支撑基板顶部的左侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有烘干筒，所述烘干筒的顶部固定连接有两个钩环，所述支撑基板顶部的左右两侧均固定连接有承接块，所述支撑基板底部的左右两侧均固定连接有连接箱。该冶金铸造用回转式焦末烘干机，在螺纹筒向下移动的过程中，固定块、横置块和万向轮均将跟随螺纹筒向下移动，直至原有连接箱支撑变为万向轮支撑，在万向轮的滚动作用下，有效的使回转式焦末烘干机达到便于移动的目的，且有效的缩短了回转式焦末烘干机移动所需的耗时。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种换料便捷的粉末冶金成型设备，包括：冶金架，冶金架用于将金属粉末材料按压成型为冶金工件，成型模架，成型模架共设有四个并均位于冶金架的内侧底端，成型模架上端均开有成型槽，成型槽内用于存放金属粉末材料，成型压板，成型压板位于最左端成型模架的正上方，成型压板与成型槽相匹配，成型压板用于将成型槽内的金属粉末材料按压成冶金工件；通过设置四个成型模架，且每个成型模架内都有成型槽，当最左端成型槽内的金属粉末加工完毕后，通过将弹簧伸缩轴顺时针转动九十度角，从而便于快速的切换到下一个成型模架至成型压板下端，利于减少换料时间，且利于提升工作效率。
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本发明涉及一种通过电子束重熔提高铁基粉末冶金制品表面耐磨性的方法，首先将铁基合金粉末经过压制、烧结制备铁基粉末冶金制品；将烧结后的粉末冶金制品固定在工作台上，密封成型腔并抽至高真空状态；对制品表面进行高能电子束扫描，使其表面熔化，又快速凝固。本发明制备获得的电子束表面重熔铁基粉末冶金制品，冷却到室温后表面形成晶粒细小组织均匀的马氏体重熔层组织，表面重熔层可显著提高制品的硬度和耐磨性。
本发明公开了一种高饱和磁化强度Fe‑P系粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，设计的材料成分为：Fe‑0.4P‑0.45％Si、Fe‑0.6P‑0.45％Si、Fe‑0.8P‑0.45％Si、Fe‑1.0P‑0.45％Si与Fe‑0.6％P‑0.45％Si‑1.75％Ni、Fe‑0.8％P‑0.45％Si‑1.75％Ni。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe‑P粉、纯铁粉、纯Ni粉末、含3.5％Si的Fe‑Si预合金粉末。所有原料粉末按质量比例称量好之后，再按球料比为(5：1)加入到钢化球磨罐中，然后采用酒精覆盖住粉末并将球磨罐装入星式球磨机中进行混料，最后将得到的混合粉末利用SPS(spark plasma sintering)烧结技术，制成磁性摩擦材料制品。本发明采用SPS烧结技术制备的Fe‑0.8P‑0.45Si‑1.75Ni在50KA/M的外加磁场条件下达到饱和，其饱和磁化强度最高可以达2.17T,冲击功可达10J/cm2，因此相比于Fe‑P二元系合金更具有高的饱和磁化强度、摩擦系数以及达到饱和时所需的外加磁更低。
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本实用新型公开一种新型耐磨冶金导辊浇铸件，包括放置座和铝合金轴体，所述放置座上设置有铝合金轴体，所述铝合金轴体内部设置有轴，所述轴的一侧设置有轴承挡圈，所述轴承挡圈一侧设置有轴承，所述轴承上设置有加强筋，所述轴承挡圈和轴承均设置一对，所述放置座上设置有安装孔，所述安装孔内设置有螺丝，所述铝合金轴体通过安装孔内的螺丝与放置座固定连接，通过设置了固定机构，使得新型耐磨冶金导辊浇铸件在放置的时候更加稳定，如果没有对其平稳固定住，很可能使得新型耐磨冶金导辊浇铸件滑动，损伤到其他物件，以及在滑动过程中很可能会其自身带来损害，那通过设置了固定机构，增加了其本身的安全性。
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本发明公开一种耐磨阀门用冶金材料及其制备方法，耐磨阀门用冶金材料由以下成分按照重量比组成：铬为1‑10份、涤纶为10‑20份、白榆粉为20‑30份、檀香粉为12‑22份、锰为10‑20份，石墨烯1‑10份。其中耐磨阀门用冶金材料制备模具的方法，包括如下步骤：(1)将涤纶、白榆粉和锰研成粉末，然后放入容器中；(2)对容器进行搅拌，搅拌30‑50分钟，然后进行加热，加热至300‑350度，并保持温度40‑60分钟；(3)再次搅拌并依次加入铬、檀香粉和石墨烯，再次加热，加热至400‑450度，并保持温度30‑50分钟；(4)冷却80‑120分钟，并降温至100‑150度，最后再搅拌一次，并最终等待冷却定型。本发明所生成的耐磨阀门用冶金材料具有更加健康，对人体无害的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车转向器面凸轮及其制备方法。该粉末冶金汽车转向器面凸轮,包括带有中心孔的面凸轮本体,在所述的面凸轮本体的两端分别设有凸块和凸台,沿中心孔的径向上设有向外延伸的凸缘,所述的凸缘设置在面凸轮本体的正投影面上。该方法包括:在模具中加入材料、成形、烧结和渗碳即可。本发明的粉末冶金汽车转向器面凸轮,其技术指标有:密度6.8g/cm3,硬度Hv(0.2)600～850,平面度0.05mm以下,面轮廓度0.05mm以下。该制备方法,工序少,操作简单,制备出的粉末冶金汽车转向器面凸轮,尺寸精度、形位公差精度均符合使用要求。有效的解决了机加工和传统粉末冶金所不能解决的问题。
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