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本发明属于氧化物热电材料技术领域,尤其是一种片状钙钛矿结构锰酸钙热电微晶粉体的制备方法,步骤一:制备Ca3Mn2O7前驱体的原材料称量和混合,根据Ca3Mn2O7的化学组成,将分析纯CaCO3和锐钛矿型MnO2粉料按照摩尔比为3:2对应的质量进行称量;同时,加入KCl作为熔盐介质,KCl与上述原料按照1:1比例称量,将称量好的材料以无水乙醇和锆球为球磨介质,按照料、球、介质为1:1.2:1的比例混料12h;将球磨后的湿料放置于烘箱。该片状钙钛矿结构锰酸钙热电微晶粉体的制备方法歩骤简单、原材料成本低、过程易于控制,产物尺寸均匀,形貌良好。本发明适合大量生产具有各向异性形貌的氧化物热电材料粉体。
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一种软铋矿硅酸铋微晶体的制备方法,首先将三氧化二铋粉体和石英砂混合加入到球磨罐中,外加入乙醇混合均匀后干燥得配合料;然后,将配合料加入坩埚中熔制,熔制结束后从马弗炉中取出坩埚,放入炉外室温中快速冷却,待坩埚中熔融的玻璃液表面过冷后开始析晶时,将坩埚再次置于马弗炉加热后室温冷却,重复加热冷却即得硅酸铋微晶体。本发明通过高温加入原料,高温迅速熔化工艺,避免了高温下三氧化二铋的挥发带来的成分不均匀的影响。所制备的硅酸铋(Bi12SiO20)微晶尺寸小,晶体纯度高,杂相极少,且原料价格低廉,来源丰富,合成温度较低,制备工艺简单,有利于工业化生产。
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本发明提供一种化学选矿新方法,是钛铁精矿直接还原-磁分离脱铁技术,它是:1. 钛铁精矿粉用氢气或天然气、人造煤气、或焦粉煤末,或燃油、油渣等还原剂在950~1200 ℃间直接还原氧化铁,使其脱氧成固态铁;2.已还原矿料再经加热到1200-1300℃间强搅 拌下使铁微粒团聚成铁砂铁豆状,并出炉入水激冷;3.对冷却矿料过球磨机,使Fe-TiO2 渣分离;4.球磨好料,过磁选机,分出铁砂和钛渣;5.获钛渣用FeCl3水洗去残留铁,得 TiO2≥85~95%间高钛渣。
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本发明涉及尾矿资源化利用领域,具体涉及一种利用石棉尾矿制备多孔二氧化硅的方法,包括以下步骤:(1)球磨,将石棉尾矿粉碎、球磨,制得尾矿粉末;(2)混料,将尾矿粉末过滤后与活化剂混合,制得粉末混料;(3)焙烧,将粉末混料放入箱式电阻炉中反应,制得粉末熟料;(4)溶出,将粉末熟料中用水溶解,制得熟料浊液,然后将熟料浊液调至碱性,制得碱性熟料浊液;(5)分离,将碱性熟料浊液过滤、分离;(6)干燥,将过滤后剩余的固态产物烘干,即得多孔二氧化硅。本发明所用助剂硫酸氢铵对设备腐蚀小、污染小且成本低,不仅实现了石棉尾矿的资源化利用,而且不会造成二次污染,符合绿色化生产要求,适合工业上生产。
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本发明属于氧化物热电陶瓷材料技术领域,尤其是一种A位高熵钙钛矿ReMnO3热电陶瓷及其制备方法,步骤一、制备高熵氧化物热电粉体材料,以纯的CaCO3、SrCO3、BaCO3、Y2O3、Nd2O3、Ho2O3和MnO2为原料,按照化学计量比称重,将原料放入球磨罐内进行球磨混合。该A位高熵钙钛矿ReMnO3热电陶瓷及其制备方法,制备过程具体为以CaCO3、SrCO3、BaCO3、Y2O3、Nd2O3、Ho2O3和MnO2为原料,经过球磨混合、预烧,制得高熵热电粉体材料,再经过将高熵粉体造粒、压制和空气下烧结,制得具有高纯度、低电阻率的热电陶瓷材料。
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本发明公开了一种高品位钼精矿的生产工艺,将钼原矿经粗选得到的钼粗精矿经浓密机浓缩脱药后,底流进入水力旋流器预先分级,分级后的溢流进入一次浮选柱精选,分级后的底流进入卧式球磨机再磨,再磨后排矿进入水力旋流器再次分级;一次浮选柱精选精矿经立式磨矿机一段擦洗后,进入二次和三次浮选柱精选,三次浮选柱精选精矿直接或经立式磨矿机二段擦洗后进入四次和五次浮选柱精选,得到高品位钼精矿;一次浮选柱精选尾矿经浮选机三次精扫选,三次精扫选的精尾矿进入下一道工序。该工艺采用浮选柱和浮选机联合,流程短,药剂制度简单,对原矿适应性强,选钼富集比高,钼精矿品位高,产率大,回收率高,为后续钼化工及深加工提供了优质原料。
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本发明公开了一种煤直接液化残渣制备的球团矿粘结剂及其制备方法,它是通过将煤直接液化残渣、膨润土、分散剂、碳酸钠和水按照一定比例配料、湿法球磨制浆,获得稳定的液态球团粘结剂;也可将液态球团粘结剂烘干粉碎,获得粉状球团粘结剂。该类粘结剂成本低廉,产品中引入氧化硅含量少,引入了较多的氧化铁和有机物,增加了铁矿原料的品位,降低了焦炭消耗,是煤直接液化残渣充分利用的有效途径,变废为宝,节能减排,具有良好的经济和社会效应。
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本发明提供了一种钼精矿的氧化方法,包括以下步骤:一、将钼精矿、碱金属碳酸盐和氧化剂加入振动球磨机中振动球磨,得到粉状矿料;二、对粉状矿料进行浸出处理,得到浸出渣和浸出液;三、通过泡沫浮选的方法回收浸出渣中的硫;将浸出液进行酸沉处理,得到酸沉渣和酸沉液,然后采用萃取-反萃法回收酸沉液中的钼;将酸沉渣洗涤后干燥,得到工业氧化钼。本发明工艺设计合理,加工步骤简单,实现方便,使用效果好且经济价值高,能有效解决传统的火法焙烧工艺存在的烟气及烟尘污染严重、所产生的低浓度二氧化硫难以制酸等实际问题,还能有效避免传统的加压氧化工艺存在的设备成本高、产生的硫酸需要再处理排放等问题,具有广阔的应用前景。
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利用铜尾矿生产泡沫玻璃的方法,将铜尾矿,废玻璃,炭黑,氟硅酸钠和磷酸钠放入到球磨罐中球磨至200目以下后加入耐热钢模具中,再将模具移入发泡炉中经过预热、发泡、稳泡和退火得泡沫玻璃。本发明利用工业废料铜尾矿为原料,添加少量添加剂,制备了泡沫玻璃。本发明不但有利于废物利用,保护环境,而且制得的泡沫玻璃结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。本发明可以有效地降低泡沫玻璃的生产成本,保护环境,变废为宝。生产的泡沫玻璃性能:密度小于0.8g·cm-3,吸水率小于1.5vol%,平均泡径1~3mm,抗折强度可达到2.0MPa。
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本发明公开了一种利用尾矿制备硅碳负极材料,制得该材料的原料包括:尾矿、球磨溶剂、金属单质、保护剂、混合酸溶液、碳源。本发明还公开了上述硅碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:将尾矿破碎,加入球磨珠和球磨溶剂,球磨、过滤、真空干燥,再与金属单质、保护剂混料球磨,在惰性气氛下进行热处理,所得产物经混合酸溶液酸浸处理,冲洗至中性,过滤,干燥,与碳源混合均匀,搅拌,干燥后退火处理,冷却至室温,得到最终产物。本发明将尾矿中的氧化硅重新利用,制备成为硅碳负极材料,为尾矿的高附加值应用开辟了一条新途径,有效地降低了企业的生产成本,并且所得产物的电化学性能优异,循环寿命长,适用于所有的锂离子电池的负极。
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本发明属于石油压裂支撑剂制备领域,尤其是一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂制备工艺,针对现有的不便于对球磨机的研磨效率进行把控问题,现提出如下方案,其包括以下步骤:S1、对板材尾矿、高铁矿、铝矾土进行分别计量,将计量后的板材尾矿、高铁矿、铝矾土分别放入球磨机内;S2、球磨机对板材尾矿、高铁矿、铝矾土进行研磨,合格细料从出料口排出;S3、在球磨机启动的同时,计时器和监测器开始工作,计时器对研磨的时间进行监测,监测器对出料情况进行监测;S4、将监测器的监测画面传输至控制中心,与控制中心预设的画面进行对比,本发明可以对研磨效率进行把控,可以提高水管的检修效率。
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本发明属于有色冶金领域的钼冶金行业,涉及一种从含钼铅矿石中分离钼精矿和铅精矿的方法,包括如下步骤:(1)将含钼铅矿石进行一段磨矿得到一段磨矿产品;(2)将一段磨矿产品进行钼铅混合粗选得到钼铅混合粗选的精矿和钼铅混合粗选的尾矿;(3)钼铅混合粗选的尾矿经过一次混合扫选阶段,得到一次混合扫选的精矿和最终尾矿;(4)钼铅混合粗选的精矿经过一段扫选两段精选阶段,得到钼铅混合精矿;(5)钼铅混合精矿经过二段磨矿阶段,得到钼铅混合精矿二段磨矿产品;(6)钼铅混合精矿二段磨矿产品经过一段粗选一段扫选三段精选阶段,得到铅精矿和钼精矿。
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本发明提供一种利用建筑垃圾和矿山尾矿制备建筑砌块的方法,以及采用该制备方法制备的建筑砌块。包括将建筑垃圾和矿山尾矿进行破碎和球磨,制成颗粒状和粉末状混合料,并结合生石灰、石膏粉、铝粉等辅助材料,经过模具浇筑养护而成。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿尾矿制备陶瓷熔块釉的方法,先按一定比例称取钒钛磁铁矿尾矿、校正原料和脱色剂,球磨后装入天然气炉中高温熔化,将所得釉高温液体置于熔块削剪快冷设备中快冷制块,最后在立式磨中粉磨,最终得到陶瓷熔块釉。此方法具有成分控制精度高,工艺稳定性和重复性较强,可实现钒钛磁铁矿尾矿的精细应用和高利用率。
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本发明涉及选矿领域,尤其涉及一种磁铁矿选矿方法。经过工艺闭路循环生产,缩短工艺路线,大幅度节约生产成本及运输成本。节能为0.5-1度/吨。减少厂房建设面积。干抛,减少尾矿库建设。该工艺流程实现了磨前大规模抛尾,大幅提高入磨品位,彻底改变球磨磁选段技术参数。磁重选矿流程工艺适应范围:可用于低品位矿石的预选作业,预富集矿石资源,提高入磨品位,降低选矿成本。用于尾矿再选,回收尾矿坝干坡段相对富集的尾矿。用于选矿厂铁精粉提纯作业,抛除铁精粉中的贫连生体及脉石,提高产品等级,增加选厂产品技术附加值。代替湿式磁选,是一次矿山选矿干式预选抛尾质的飞跃。
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本发明公开了一种基于遗传算法优化BP神经网络的球磨机负荷检测方法,步骤包括:步骤1:采集球磨机的起磨磨音和停磨磨音;步骤2:磨音离线处理;步骤3:选择磨音有效频段;步骤4:标定磨机负荷数据;步骤5:基于遗传算法优化BP神经网络建模并进行磨机负荷预测,得到球磨机的负荷检测结果。本发明的方法,通过分析磨音频谱,选择出磨音的有效频段范围,得到多组实验数据,利用实验数据对负荷模型进行训练,训练完毕后,此模型即可用来预测磨机负荷;本发明方法便于实现,适应性强,可为球磨机优化控制提供相关检测数据,提高了球磨机自动控制、节能降耗能力。
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本实用新型涉及一种适用于电力、热电、冶金、化工、矿山、石化、建材等行业的球磨机物料或负荷音频测量系统的带有房式隔音罩的球磨机音频传感装置,带有房式隔音罩的球磨机音频传感装置,包括音频传感器和附属机械结构装置,附属机械结构装置为管路,管路内设有音频传感器。本实用新型的优点在于:音频传感器位于房式隔音罩壁以外的管路的底部,因此传感器处于低温环境,不会受到房式隔音罩内部高温环境的影响。由于管路使得音频传感器不会被看到或触及,避免了被机械损坏或被误操作。管路的开口为水平方向或带有防尘罩,因此在声音可以正常的传给传感器的同时,遇到有水或粉尘下落时水和粉尘不会进入传感器号筒,保证了传感器的正常工作。
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本实用新型涉及一种适用于电力、热电、冶金、化工、矿山、石化、建材等行业的球磨机物料或负荷音频测量系统的球磨机音频传感装置,球磨机音频传感装置包括音频传感器和附属机械结构装置,附属机械结构装置包括防护罩或防护罩和支架。本实用新型的优点在于:由于防护罩对噪音起到遮挡作用,使得所测量的球磨机的音频信号更不容易受到环境噪音的干扰。同时防护罩使得音频传感器不会被看到或触及,避免了被机械损坏或被误操作。在声音可以正常的传给传感器的同时,遇到有水或粉尘下落时水和粉尘不会进入传感器号筒,保证了传感器的正常工作。
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本实用新型涉及一种球磨机出料端盖耐磨槽衬,所述的槽衬由至少两层耐磨橡胶组成。本实用新型还公开了一种球磨机出料端盖和一种球磨机,所述的出料端盖的槽档表面涂覆所述的耐磨槽衬,所述的球磨机包括所述的出料端盖。本实用新型的技术效果:1、在同类工况下其耐磨性高于铸钢及铸铁。2、避免了传统槽衬与槽档之间易于生成结合间隙,从而易于被矿浆钻入、冲刷和磨损的弊端。3、铸铁、铸钢槽衬的使用寿命分别为2.5年、3.5年,而耐磨挂胶槽衬寿命可以达到10年。4、铸铁、铸钢每对槽衬重量分别高达480kg,而一个槽档采用耐磨橡胶用量仅为52kg。5、使用周期长,维护费用低,电力单耗低。
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湿式溢流型球磨机失效钢球在线自动剔除装置,包括安装在球磨机端盖上的衬板与防磨板,在防磨板内侧的球磨机端盖上安装有出料衬套,出料衬套的后端安装有带螺旋叶片的旋球网,所述的衬板上开有条形孔和凸起的档边,衬板与防磨板形成第一空腔,在出料衬套内安装有双螺旋管,出料衬套内壁与双螺旋管筒体外壁间形成第二空腔,第二空腔一端与第一空腔相连通,另一端与旋球网相连通;本实用新型对湿式溢流型球磨机出料端进行结构上的改造,提供了将有效钢球与失效钢球分离的条件,搭建起了失效钢球排出球磨机的通道,借助球磨机本身的转动,实现了失效钢球的自动排出,并且利用旋球网将溢流的矿浆与失效钢球进行了分离。
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本实用新型提出了一种湿式球磨机,属于矿石研磨设备技术领域,其具体包括球磨机筒体、研磨球和球磨机驱动件,球磨机驱动件的动力输出端与球磨机筒体连接,研磨球置于球磨机筒体内,球磨机筒体上设置有与球磨机筒体内腔连通的进料口和出料口,进料口上连接有进料管道,出料口上设置有出料管道,进料口上方设置有进料仓,进料仓上连通有物料输送管,物料输送管穿过进料管道与球磨机筒体内腔连通,且物料输送管与球磨机筒体之间形成倾角,出料管道与球磨机筒体的连接处设置有挡板,挡板沿球磨机筒体的径向设置,挡板与球磨机筒体的内壁之间留有出料通道。本实用新型的湿式球磨机可以避免矿石在研磨过程中对进料管道和出料管道造成破坏。
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本实用新型提供了一种矿石开采用的球磨机,包括有底盘和球磨机筒,底盘的一侧边连接有水箱,水箱靠近底盘一侧设置有空心轴,水箱内底部设置有水泵,水泵上设置有注水管,注水管与空心轴相连接,球磨机筒的壳体内设置有蓄水腔,空心轴贯穿球磨机筒外侧进入蓄水腔内,且空心轴与水箱和球磨机筒均为轴承连接,球磨机筒上设置有进料口和出液口,球磨机筒远离水箱一侧中心处设置有出料管,底盘的上端两侧均设置有支撑架,空心轴以及出料管分别贯穿其中一个支撑架,且支撑架被贯穿处设置有轴承环,通过在球磨机筒内设置蓄水腔以及在球磨机筒一侧设置水箱的方式,将冷却液通过水泵加压注入至蓄水腔内,从而实现球磨机筒的降温。
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本发明提供一种格子型球磨机联合给矿器预保护方法,包括如下步骤:对联合给矿器躯体内壁的部位A进行打磨除锈处理;用高铬合金耐磨板卷成与部位A相适配的第一高铬合金堆焊板;将第一高铬合金堆焊板焊接固定到部位A上;用高铬合金耐磨板卷成与联合给矿器躯体容易磨漏的圆弧两侧部位B相适配的第二高铬合金堆焊板;将第二高铬合金堆焊板焊接固定到部位B上;焊接完成后,对所有焊缝以及联合给矿器躯体内壁裸露的部位涂覆高分子耐磨涂层材料进行保护。通过本发明所述的格子型球磨机联合给矿器预保护方法,能够延长联合给矿器躯体的使用周期,使其和舀子、给料盖周期同步,从而提高效率,降低因联合给矿器躯体磨损造成的停机时间,提高综合效益。
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本实用新型涉及粉碎设备技术领域,且公开了一种矿石磨粉用球磨装置,包括机体,所述机体底板的内部开设有凹槽,所述凹槽底部内壁开设有两组移动腔,所述移动腔的内部滑动连接有移动块,所述移动块的顶部与放置箱的底部固定连接,所述放置箱的内部开设有空腔,所述空腔内壁的左右两侧均开设有滑槽和两组连接孔。该矿石磨粉用球磨装置,通过固定杆卡入固定孔内,进而固定杆使挡块固定在当前位置,通过设置挡块和其顶部的入料口,进而当卸料时,将挡块的高度提升,并使入料口对准球磨机的出料口,从而将球磨机的出料口打开后,物料所产生的粉尘也会随物料由入料口进入空腔内,由此防止了因粉尘所导致整体效率降低的情况。
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本实用新型提供一种格子型球磨机联合给矿器预保护装置,包括插接设置在给矿器壳体的内部且套设在螺旋杆外侧的预保护套筒、通料口、设置在给矿器壳体上端侧壁上的连接卡槽、设置在预保护套筒靠近给矿器出料口一端且延伸在给矿器出料口外侧的延伸板、设置在延伸板的内侧壁上且与连接卡槽相适配的连接卡板、设置在连接卡板上且用来与给矿器壳体进行固定的连接螺栓和设置在给矿器壳体上且与连接螺栓相适配的螺纹连接孔。通过本实用新型所述的格子型球磨机联合给矿器预保护装置,不仅能够满足对给矿器外壳的内壁进行预保护处理的基本需求,而且还能方便地对发生磨损的预保护装置进行更换,从而克服需要频繁更换给矿器壳体的缺陷。
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本实用新型公开了一种铅锌矿选矿球磨设备用降尘装置,涉及球磨机技术领域,包括球磨机本体,所述球磨机本体的右端安装有连接箱,所述连接箱的内部设置有扬尘组件,所述连接箱的底端固定连通有出料口,所述连接箱的上方设有连通管,所述连通管的底端贯穿连接箱的上表面并延伸至连接箱的内部,所述连通管的内部设置有产料隔挡组件,所述连接箱的右侧设置有降尘组件。它能够通过球磨机本体、连接箱、出料口、扬尘组件、连通管、产料隔挡组件以及降尘组件的配合设置,利用设置的降尘组件,能够对该装置的出料口处的空气进行降尘,避免粉尘进入空气中,防止对作业人员的身体健康造成伤害。
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本实用新型公开了一种橡胶颗粒沥青混合料拌合装置,包括支架,安装在支架上的拌合桶,拌合桶上设置有第一进料口和出料口,所述的拌合桶的轴线方向与竖直方向的夹角为锐角,拌合桶轴心处安装有第二进料桶,第二进料桶与一个设置在拌合桶中的并且侧壁带有筛孔的分料箱连接;分料箱上连接有带有桨叶的搅拌轴,搅拌轴和拌合桶通过设置在支架上的不同电机驱动转动。本装置可以使橡胶颗粒与矿料,沥青均匀的混合搅拌,避免了因搅拌过程中加热产生的橡胶颗粒结团现象,同时拌合时第二电机带动拌合桶旋转使拌合过程更加均匀高效。
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