陕西有色金属矿山技术理论与应用

利用天然矿石制备羟基硅酸镁微-纳米润滑剂的方法 1011     

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本发明公开了一种利用天然矿石制备羟基硅酸镁微‑纳米润滑剂的方法，本方法结合短时间高能球磨和温和碱性水热，高效制备出粒径0.2‑1μm的羟基硅酸镁层状粉体。并通过对粉体表面改性，大大提升了粉体在基础油中的悬浮性，进而提高了羟基硅酸镁微‑纳米润滑剂的减摩效果和对于磨痕的修复功能。

Pd载负钙钛矿型净化催化剂的制备方法 1127     

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本发明涉及Pd载负钙钛矿型净化催化剂的制备方法，包括以下步骤：1)在包含钛的矿石型Al复合氧化物溶液中添加Pd离子，并用醋酸铵水溶液稀释；2)在上述浆液中再加入一定比例稀土铈、锆、镧和镨可溶性稀土盐进行球磨；3)再由SiO2、CeO2或ZrO2或者它们的复合氧化物形成的载体浸渍于所述稀释后的溶液中，加热，从而将所述氢氧化铂聚合物负载于所述载体的工序；4)将上述浆液使用涂覆机对金属载体或者陶瓷载体进行一次或者二次涂覆；5)将所述负载后的载体进行焙烧。有益效果：本发明产品具有耐高温，价格低廉，具有高吸附率、良好的低起燃温度、防止由强酸导致的对载体的损伤，应用前景广泛。

矿物颗粒增强保温陶瓷薄板的制备方法 1208     

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本发明公开了一种矿物颗粒增强保温陶瓷薄板的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将粉煤灰、硅藻土、石蜡和水混合，得到分散体系；步骤二、氮气保护气氛中，将硅灰石、氧化铝微球、氧化锆微球、碳酸镁、凹凸棒土、硅酸钠和沸石搅拌40min～60min，得到混合体系；步骤三、将混合体系球磨2h～4h，烘干；步骤四、将烘干后体系在900℃～1200℃条件下烧结4h～6h，成型，切割，自然冷却到室温，得到薄板基材；步骤五、将分散体系喷覆至薄板基材上，静置固化；步骤六、在氮气保护气氛中，将静置固化后基材在800℃～1200℃条件下烧结，冷却至室温，抛光，得到矿物颗粒增强保温陶瓷薄板。

铁尾矿泡沫陶瓷和抛光砖复合材料的制备方法 1177     

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本发明公开了一种铁尾矿泡沫陶瓷和抛光砖复合材料的制备方法，首先采用铁尾矿、黄河泥沙、广东黑泥、宝鸡硅灰石为原料，采用球磨机进行混料得到混合粉料；将混合粉料造粒后进行半干压成型得到抛光砖坯体，将抛光砖坯体干燥后待用；然后采用铁尾矿、废玻璃和黄河泥沙作为主原料，外加SiC粉作为发泡剂；将主原料和发泡剂进行湿法混料后进行干燥；干燥结束后进行造粒和半干压成型得到泡沫陶瓷坯体，将泡沫陶瓷坯体干燥后待用；最后将干燥后的泡沫陶瓷坯体放置于干燥好的抛光砖坯体上，进行烧结处理，烧结结束后冷却，然后经过切割和打磨即获得铁尾矿泡沫陶瓷和抛光砖复合材料。本发明原料成本低，制得的产品具有较高的结合强度。

矿物颗粒增强保温陶瓷材料的制备方法 875     

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本发明公开了一种矿物颗粒增强保温陶瓷材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、氮气保护气氛中，将以上组分在120℃～150℃条件下搅拌40min～60min，得到混合体系；所述搅拌得速率为400r/min～500r/min；步骤二、将步骤一所述混合体系球磨2h～4h，烘干；步骤三、将步骤二烘干后体系在900℃～1200℃条件下烧结4h～6h，成型，自然冷却到室温，得到矿物颗粒增强保温陶瓷材料。本发明的方法制备的矿物颗粒增强保温陶瓷材料，工艺简单，将氧化铝微球和氧化锆微球加入到陶瓷材料中，能够大幅度增加材料的保温效果，降低保温层的厚度，降低生产成本，节约资源，对环境无害。

矿渣双晶金色花釉的制备方法 979     

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本发明公开了一种矿渣双晶金色花釉的制备方法，属于陶瓷制造技术领域。包括以下步骤：1）将石英，长石，方解石，硼酸，着色剂，磷酸钙，滑石和高岭土充分混匀得混合釉料；2）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，调节釉浆比重为1.6~1.7g/cm3；3）将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1180~1230℃，保温20~30min，温度下降100℃后，保温20~40min，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。本发明将煅烧后的含铁工业矿渣或者工业氧化铁引入釉料配方中作为着色元素，不仅有利于工业废料的高附加值开发，而且节约了原料成本，制备工艺简单、原料成本低、适用温度范围宽，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。

立式磨矿机 1154     

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一种立式磨矿机,包括一磨座,其上配置一磨室筒体,磨座中心配置一回旋主轴,回旋主轴的一端可和动力传动系统相连接,另一端配置一托盘,托盘上安装有下磨环,下磨环上放置有磨球,磨球上装有上磨环及其上的加压系统,磨室筒体内配置有和磨室相通的环形加水排料槽及与之相配置的排料装置,实现了纯压碎性干法粉碎、湿法排出的磨矿过程,与传统的湿法磨矿机相比,具有能耗低、介质磨损少的特点。

利用尾矿制备泡沫陶瓷的方法 888     

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本发明公开了一种利用尾矿制备泡沫陶瓷的方法，首先采用54.5wt.％的铁尾矿，10wt.％黄河泥沙，19.5wt.％废玻璃和15wt.％钠长石为主要原料，采用1wt.％碳化硅粉作为发泡剂，随后采用球磨进行混料得到混合粉料；然后向混合粉料加入PVA造粒后进行半干压成型得到坯体；将坯体在120℃保温12h后进行发泡工艺，发泡工艺结束后冷却即获得铁尾矿泡沫陶瓷。本发明方法具有较高固体废弃物利用率，原料成本较低的优势，并且制得的产品气孔尺寸分布均匀，且制备工艺简单。

超声波辅助酸浸辉钼矿提纯二硫化钼的方法 854     

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本发明提供了一种超声波辅助酸浸辉钼矿提纯二硫化钼的方法，包括以下步骤：一、将选矿后的辉钼矿球磨破碎；二、浸入第一段酸浸液中进行第一段酸浸反应，同时利用置于第一段酸浸液中的超声波探头进行超声波高频振荡；三、浸入第二段酸浸液中进行第二段酸浸反应；四、经干燥处理后得到二硫化钼产物。本发明生产效率高，生产成本低，生产周期短，适于工业化大规模生产；本发明将双重酸浸工艺与超声波辅助工艺有机结合起来，能够在酸浸温度低、酸浸时间短、酸浸液消耗量小的条件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化钼，具有有益的社会和经济价值。

立式双层矿物粉磨机 1086     

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本实用新型涉及一种立式双层结构矿物粉磨机。目前人们使用的雷蒙磨、筒(管)式球磨机等,无法粉磨硬度较高的矿物。本实用新型提供了一种由提升机、主机、收集器、风机和配电箱构成的立式双层矿物粉磨机,主机外壳上设置有电磁震动供料器和施压装置,主机内部设置了双层结构研磨件,其上部为分级装置,下部为万向节、多头滑键和减速装置,收集器与主机之间设置了风机,并配置了风伐、滤袋等,使主机内腔一直处于负压状态,气流循环流动,减少了环境污染,配电箱内之电器元件具有顺序控制功能,自动化程度高,容易粉磨硬度较高的矿物,降低了生产成本,利于推广。

微波冶炼低品位锰矿的方法 1082     

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本发明涉及一种微波冶炼低品位锰矿的方法，按照以下步骤进行：研磨：将锰矿、铁精矿、兰炭和萤石分别放到球磨机中进行研磨，研磨成锰矿粉、铁精粉、兰碳粉和萤石粉；混匀：将研磨成的锰矿粉、铁精粉、兰碳粉和萤石粉按照重量份数配比为120：113~120：35~40:10~15加入到混匀机中进行搅拌混匀；压球：用压球机将混匀的锰矿粉、铁精粉、兰炭粉、萤石粉压制成球；烘干：将压制的球放入到烘干箱中进行烘干；冶炼：烘干的球放入到微波炉中熔炼6h，熔炼温度为1200~1250℃，形成锰铁合金。加热均匀，避免了传统加热方式中存在的冷中心问题；进而降低能耗；还原剂碳的还原能力得到增强；提高主元素回收率；同时还具有清洁无污染、生产成本低等优点。

利用铅锌尾矿制备天然水硬性石灰的方法 1195     

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本发明公开了一种利用铅锌尾矿制备天然水硬性石灰的方法，以铅锌尾矿为主原料，加入氧化硼，与铅锌尾矿中的氧化钠、氧化钾等杂质形成低水化活性、低水化热值玻璃相，提高后期强度；通过添加高纯石灰石调节氧化钙和氧化硅的比值，控制氧化铝含量，配料经球磨机混料共磨6-10小时；然后加入临时性结合剂压制成圆球或圆柱，烘干，置于炉中在1000℃～1050温度下煅烧3h。煅烧后的物料在空气中风吹急冷至室温；测定煅烧后产物中游离氧化钙含量，对煅烧后产物置于湿度为50-80%环境中进行消化，记录消化前后产物的重量，根据测定消化后产物的增重计算游离氧化钙消化率，当游离氧化钙消化率达到98%时，消化工序结束，即制得满足要求的水硬性石灰。

氧化矿湿法生产ZnSO4·7H2O的工艺 1000     

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本发明涉及一种氧化矿湿法生产ZnSO4·7H2O的工艺。传统的硫酸锌生产是以单质锌或铅锌硫化矿为原料, 工艺复杂、成本高、杂质多、污染严重。本发明利用铅锌矿表层废弃部分氧化矿, 经粉碎、球磨、化料、过滤后形成滤液和滤渣, 再将滤液经过浓缩、结晶、甩干, 晶体制成成品, 母液返回继续浓缩; 滤渣经水浸泡后, 水浸液返回继续化料, 浸渣再提取Pb·Fe等物质。本工艺不经焙烧、熔炼, 节约能源, 工艺简单, 产品含量可达国家优级品要求, 无污染, 投资小, 效益高, 利于推广。

高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法 881     

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一种高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法，属于钼冶金领域，首先将经过破碎、球磨之后的辉钼矿置于石英管中，石英管放置于微波腔体中；通入保护气体氮气将石英管中的空气排净，然后开启微波，调节输出功率，在氮气保护下微波辐射预处理辉钼矿10～20min；最后将微波预处理之后的辉钼矿置于电阻加热炉中，设定温度550～600℃，鼓入压缩空气，保温2h，得到硫含量<0.1％的三氧化钼；本发明结合了微波加热和电加热各自的优势，具有能耗低、效率高和产品质量高等优点。

钒钛磁铁尾矿制备渗水砖的方法 974     

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本发明公开了一种钒钛磁铁尾矿制备渗水砖的方法，先粗糙化处理得到活化钒钛磁铁尾矿，将其与强化原料、发泡剂、活化剂混合球磨后，用低压模具压制成型，最后在隧道窑中发泡、烧结及后续处理，最终得到渗水砖材料。本发明以钒钛磁铁矿尾矿为主要原料，通过添加强化原料、发泡剂、活化剂并采用表面强化工艺可实现高强渗水砖制备，大幅提高路面砖抗水性。制备的渗水砖的抗压强度大于等于12400MPa，孔隙率大于等于23.6％，通孔率大于等于22.9％。

立式矿物粉磨机 1113     

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本实用新型涉及一种立式矿物粉磨机。目前人们使用的雷蒙磨、筒(管)式球磨机等,无法粉磨硬度较高的矿物。本实用新型提供了一种由提升机、主机、收集器、风机和配电箱构成的立式矿物粉磨机,主机外壳上设置有电磁震动供料器,主机内部设置了液压装置,由上磨盘旋转,收集器上设置了风机,主机与收集器之间设计了密闭的风力配制,使主机内腔一直处于负压状态,气流循环流动,大大减少了环境污染,容易粉磨硬度较高的矿物,自动化程度高,降低了生产成本,利于推广。

低品位磁铁矿闭路干选设备 815     

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本发明涉及机械领域，尤其涉及低品位磁铁矿闭路干选设备。包含原矿输送皮带，所述原矿输送皮带的出料部分下方为高压辊磨机，所述高压辊磨机下方的出料口下方为皮带，皮带运输端下方为联合干式磁选机，所述联合干式磁选机选出的矿连接到竖直的中矿输送设备，所述中矿输送设备上方的出口通过皮带通入高压辊磨机的入料口。有益效果：经过上述工艺闭路循环生产，缩短工艺路线，大幅度节约生产成本及运输成本。节能为0.5-1度/吨。减少厂房建设面积。干抛，减少尾矿库建设。该工艺流程实现了磨前大规模抛尾，大幅提高入磨品位，彻底改变球磨磁选段技术参数。低品位磁铁矿干选站工艺适应范围。

微波处理低品位锰矿反应器及微波冶炼低品位锰矿的方法 1119     

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本发明涉及一种微波处理低品位锰矿反应器及微波冶炼低品位锰矿的方法，包括反应器本体，微波发生器，所述的反应器本体周边镶嵌有微波源，所述的微波源与所述的微波发生器通过波导管连接，所述的反应器本体的底部设有一用于盛放物料的保温板。加热均匀，避免了传统加热方式中存在的冷中心问题；进而降低能耗；还原剂碳的还原能力得到增强；提高主元素回收率；同时还具有清洁无污染、生产成本低等优点。

利用铜氧化矿湿法生产CuSO4∴5H2O的工艺 968     

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本发明涉及一种利用铜氧化矿湿法生产CuSO4·5H2O的工艺。不经矿石浮选、高温熔炼、电解等复杂工序，将铜氧化矿石经粉碎、球磨后，直接用稀H2SO4化料，料液经澄清过滤后，经分析检验或直接浓缩、离心甩干制取CuSO4·5H2O；或将滤液置于置换池中用Fe(Zn)置换出海绵铜，然后将焙烧过的海绵铜用稀H2SO4热溶液鼓空气溶解铜制成CuSO4母液，最后将此母液浓缩、结晶、甩干制得CuSO4·H2O蓝色晶体。在本工艺过程中化料后的滤渣经水反复浸泡后用于贵金属的提取，浸泡清液返回化料，离心甩干的CuSO4母液进一步进入浓缩工序，整个工艺过程简单，易于操作，产品质量符合国标，投资小，效益高，不污染环境，对低品位铜氧化矿的开发利用开阔了美好的前景。

活化钼精矿的方法 795     

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一种微波活化钼精矿的方法，属于钼冶金领域。首先将经过破碎、球磨之后的钼精矿进行干燥脱水处理；然后将一定质量的钼精矿置于石英管中，石英管放置于微波腔体中，通入惰性气体将石英管中的空气排净；开启微波，调节输出功率，在惰性气氛下微波辐射钼精矿一定时间，得到活性更高的钼精矿，微波加热具有升温速度快、能源利用率高、环境友好、选择性加热和非热效应等独特的特点。微波活化钼精矿工艺简单，效率高，能耗低。

钒钛磁铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法 1257     

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本发明公开了一种钒钛磁铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法，先酸洗处理得到活化钒钛磁铁尾矿，将其与校正材料、助溶剂、发泡剂混合球磨后，在冷压机中压制成型，最后在烧结炉中熔融、晶化热处理，最终得到微晶泡沫玻璃材料。以钒钛磁铁矿尾矿为主要原料，通过添加校正原料、发泡剂、助溶剂并采用晶化工艺可实现含少量微晶的泡沫玻璃制备，大幅降低原料成本，提高玻璃韧性。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现钒钛磁铁尾矿较高的工业附加值。

提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法 897     

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一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，特别涉及氰化浸出碲化物型金矿工艺。该工艺包括以下步骤：(1)磨矿加药助浸脱杂作业；(2)碱‑氧化预处理作业；(3)氰化浸出作业。本申请中的矿石为碲化物型选浮金精矿，其中伴生有较多的银，力求提高金银的浸出率，为企业创造更大的经济效益。本发明解决了难处理碲化物型金精矿中，金银浸出率很低，且浸出时间长的问题，采用加药球磨‑碱氧化预处理‑氰化浸出工艺，金银的浸出率和浸出速率都得到了较大的提升。

无机尾矿基液体吸附存储材料及制备方法 951     

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本发明公开了无机尾矿基液体吸附存储材料，包括如下以质量份计的原料制成：工业尾矿50～90份，高岭土5～15份，复合助剂0.2～0.5份，成孔剂0.5～2份；还公开了无机尾矿基液体吸附存储材料的制备方法，将上述原料经混合球磨、脱水、干燥，煅烧后制成具有多空结构的液体吸附存储材料。本发明的无机尾矿基液体吸附存储材料组分少，制造成本低、存储能力强，环境效益高。选择工业尾矿和高领土作为主要原料，生产过程中不存在二次污染。本发明的无机尾矿基液体吸附存储材料由于在制备过程中加入了发泡剂，内部是微米级的连通孔，孔隙率70％，液体通过材料时，被孔结构存续起来。

矿用高强度抗收缩堵水材料及制备方法 1003     

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本发明公开了一种矿用高强度抗收缩堵水材料及制备方法，矿用高强度抗收缩堵水材料以质量份数计，由以下原料组成：聚乙烯醇3‑10份，硫铝酸盐水泥50‑70份，石英粉5‑20份，矿渣粉3‑15份，石膏粉2‑6份，生石灰2‑5份，缓凝剂1‑5份，交联剂1‑3份，促凝剂1‑5份，稳定剂1‑5份，将聚乙烯醇、硫铝酸盐水泥、石英粉、矿渣粉、石膏粉和生石灰，加入球磨机磨至平均粒径为2mm的颗粒，再与交联剂，促凝剂，稳定剂一同放入搅拌机搅拌均匀，即制得矿用高强度抗收缩堵水材料。本发明有效改进了原有无机材料收缩大，强度低的劣势。

辉钼矿与方铅矿的浮选分离方法 1112     

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本发明公开了一种辉钼矿与方铅矿的浮选分离方法,包括以下步骤:一、粗磨;二、粗选和扫选,获得含铅钼粗精矿;三、再磨,再磨之前向含铅钼粗精矿中加入一定量活性炭;四、多次精选:按照常规精选工艺,分多次对经再磨后的含铅钼粗精矿进行精选,每次精选过程中均先向所述含铅钼粗精矿中加入方铅矿抑制剂,之后再根据需要向所述含铅钼粗精矿中加入辉钼矿的捕收剂和起泡剂。本发明分离工艺简单、设计合理且分离效果好、能使铅的含量在钼的选矿过程中力争降至最低且能有效提高钼回收率,在降低钼精矿冶炼生产成本、简化生产工艺的同时,也能彻底减少铅对环境的污染。

基于决策规则提取的选矿厂磨矿分级系统节能优化方法 776     

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本发明公开了一种基于决策规则提取的选矿厂磨矿分级系统节能优化方法，采用基于智能控制的模糊控制技术，对选矿厂磨矿分级系统中给矿量、返砂水量和排矿水量三个控制回路的设定值进行优化估计。该优化方法中决策规则集是在对生产过程记录数据使用面向数据的决策列联表构建方法基础上建立，完备决策规则集的增量更新是在对现场增量数据使用基于决策信息的增量更新和完备化方法的基础上实现。本发明所提方法避免了模糊控制传统方法的主观性和局限性，能够为选矿厂磨矿分级系统关键控制回路设定值估计提供可靠的优化结果，为实现磨矿分级系统的节能优化控制奠定基础。

榴辉岩型金红石矿的选矿方法 851     

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本发明提供了一种榴辉岩型金红石矿的选矿方法,方法过程为:榴辉岩型金红石矿磨矿后浮选石榴子石,得到石榴子石精矿;对石榴子石尾矿进行分级;混合浮选得到石榴子石和金红石混合粗精矿,实现与绿辉石的分离,得到绿辉石精矿;混合粗精矿分离,得到石榴子石精矿和金红石粗精矿;磁选分离,对金红石粗精矿采用磁选,得到金红石精矿。本发明由于优先浮选出大部分石榴子石,使后续的金红石选别作业药剂用量大幅减少,降低了金红石选别成本,整个工艺通过控制矿浆pH值,采用浮选和磁选实现金红石、石榴子石、绿辉石三种矿物的分离,基本实现无尾矿排放,降低了环境污染,具备成本低,易于实现的优点,可显著提高榴辉岩型金红石矿的综合回收水平。

工业固废制备矿坑填充材料的技术 1160     

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本发明实施例公开了工业固废制备矿坑填充材料的技术，包括步骤1：粉煤灰和煤矸石粉按比例混合，并在混合后加入适量水搅拌均匀，造粒产生颗粒一；步骤2：步骤1中得到的颗粒一进行烧结；步骤3：煤气化渣、沉淀煤泥和玻璃纤维按比例混合，并在混合后加入适量水搅拌均匀后晾干，得到混合物一；步骤4：步骤3中得到的混合物一经过球磨成胚粉，胚粉经过煅烧、球磨后得到混合粉；步骤5：步骤2中得到的颗粒一和步骤4中得到的混合粉按照比例进行混合，并在混合过程中按比例加入水泥、石膏粉和发泡剂，混合中加入适量水，即得矿坑填充材料。实现工业固体废弃物的粉化，能够实现与其他物料更好的混合，减少填充材料空隙，防渗水并提高了强度。

新型环保金矿选矿工艺 988     

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本发明公开了一种新型环保金矿选矿工艺，该工艺首先进行破碎作业，采用粗碎、中碎、细碎三段破碎；第二步进行磨矿作业，采用两段闭路生产线进行磨矿作业；第三步选别流程，先重选，然后重尾浮选得到浮选精矿，再对浮选精矿进行第一段浓缩脱水和第二段过滤脱水，第一段浓缩脱水和第二段过滤脱水后返回磨矿作业，返回磨矿作业再磨后氰化，氰化后堆存即可，适用于处理低品位矿山，总回收率显著提高，本发明中氰化尾矿浆经压滤后回水直接返回工艺使用不外排，降低了含氰尾渣的量同时降低了企业成本和环保风险，有利于提高金的回收率。

含铋的闪铋矿硅酸铋晶体的制备方法 768     

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一种含铋的闪铋矿硅酸铋晶体的制备方法,将三氧化二铋粉体和石英玻璃粉混合得配合料;将配合料放入高纯氧化铝坩埚中,按照以下工艺制度烧成:以5℃/分钟的升温速率从室温升至550℃下保温30分钟;再以10～12℃/分钟的升温速率自550℃升至880～920℃并保温6～24小时;然后迅速将坩埚从马弗炉中取出放入流动的水中,使试样以400℃/分钟冷却至室温,待冷却后取出水淬的试样,最后,将试样烘干球磨即得到含铋的闪铋矿硅酸铋晶体粉末。本发明以高纯非晶态石英玻璃为原料,避免了在低温下即和三氧化二铋反应,所制备的硅酸铋晶体纯度高,杂相极少,且原料价格低廉,来源丰富,制备工艺简单。