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本发明涉及一种外墙砖及其生产工艺，尤其是砂岩瓷质外墙砖及生产工艺；包括：米砂45～50份、页岩20～35份、石英砂尾矿15～25份、建筑废渣3～5份磨细压制成坯体；利用细度为20～60目的砂石颗粒加入釉浆中制成釉料；将釉料喷或涂覆到坯体表面；覆盖了釉浆的坯体经过干燥、预热、烧结、冷却制得成品；整个砂岩瓷质外墙砖只经过一次烧结过程，那么显然地就较现有技术节约了一次烧结的燃料和能源，所以规格相同的产品的能耗必然减少，也可以显著减少废气排放。而整个外墙砖却能具有类似砂岩的装饰效果，不仅装饰效果较现有技术更好，并且生产成本降低。
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本发明涉及生物有机肥制作技术领域，特别是涉及一种利用煤粉制备生物有机肥的方法，包括以下步骤：a、获取煤粉作为制备生物有机肥的原料之一；b、获取氧化亚铁酸硫杆菌并将其稀释后喷撒在步骤a中获取的煤粉上，且充分搅拌混匀进行生物处理并完成第一次发酵处理，形成发酵煤粉泥；c、将b步骤中形成的煤粉泥与特定份数的矿源黄腐酸和生物质混匀形成混合物料；d、在步骤c中获得的混合物料中加入复合发酵菌粉剂，多次搅拌混合均匀后，实施常规固体发酵处理并完成第二次发酵。本发明具有能够更好的对煤粉进行利用以更好的解决煤粉堆积和逸出造成危害，同时使得制备得到的生物有机肥具有更好的质量的特点。
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本发明涉及建筑材料技术领域，公开了一种低水化热粉煤灰干拌水泥碎石桩材料，由以下重量份的组分组成：水泥220～280份，矿粉100～160份，预处理后的粉煤灰130～160份，石屑730～790份，碎石1000～1040份，外加剂4.0～5.0份，水95～125份；所述粉煤灰的预处理工艺为将粉煤灰研磨至粒径小于45μm的颗粒后，用氢氟酸浸泡。本发明提出的低水化热粉煤灰干拌水泥碎石桩材料，使用了物理与化学方法结合的预加工工艺处理的粉煤灰，并在干拌水泥碎石桩中掺入预处理过的粉煤灰，不仅能降低干拌水泥碎石桩在使用过程中的水化放热，提高其早期抗压强度，并提升干拌水泥碎石桩在多年冻土地区的适用性，还能降低成本，节约资源。
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本发明实施例公开了一种苦瓜子活性成分及其提取方法和祛痘修复面膜泥，提取方法包括：在pH值为5.5‑6.5且溶剂存在的条件下，向苦瓜子中加入聚乙二醇混合浸提后离心，去除沉淀，得到第一粗提液；向沉淀中加入乙醇浸泡后，置于温度为60‑80℃的条件下超声震荡，去除沉淀，得到第二粗提液；合并第一粗提液和第二粗提液后进行干燥，得到粗提粉末；向粗提粉末中加入磷酸盐缓冲液进行混合，制得待洗脱液；采用氯化钠水溶液和乙醇水溶液顺次洗脱后收集洗脱液干燥，得到苦瓜子活性成分。祛痘修复面膜泥包括苦瓜子活性成分、矿物泥、茶叶提取物和水。实现了对苦瓜子的有效利用，且面膜泥具有安全、控油、祛痘和修复肌肤的功效。
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本发明公开了一种酸性土壤的多效性调理改良方法，包括(1)用液压翻转犁地机对土壤进行翻耕，自然通风3～5天；(2)将腐熟有机肥均匀撒在翻耕后的土壤上，阳光照射2～3天，然后再次采用液压翻转犁地机对土壤进行翻耕；(3)在再次翻耕后的土壤上均匀喷洒稀释后的土壤调理剂，最后采用液压翻转犁地机进行翻耕；所述调理剂原料包括矿石、微生物菌、聚丙烯酰胺、酚醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、牡蛎壳粉、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、硫酸铵、稻壳炭、脱硫石膏、中药渣、甘蔗渣、玉米秸秆；通过生物和化学相结合进行双重调控的方式对土壤进行改良，实现对障碍土壤的PH值调节、微生态调节、团粒结构调节、被固化的营养元素活性调节、吸除钝化土壤有害金属元素等多种功效。
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本发明属于土壤修复技术领域，公开了一种基于复合微生物的土壤修复剂及制备方法，基于复合微生物的土壤修复剂按照质量份数计，由有机发酵物20～40份、生物有机肥15～20份、纳米多孔矿物载体12～16份、蛋白肽10～15份、可降解树脂8～12份、膨润土7～8份、海藻粉6～9份、壳聚糖5～6份、黄腐酸钾3～5份、枯草芽孢杆菌2～4份组成。本发明制备的枯草芽孢杆菌能够大大提高了土壤的去污能力，修复周期短，最快3天、最慢7天即可完成符合国家要求的污染土壤修复过程。本发明修复效果好，对镉、硝基苯等多种污染物的脱除率都在98％以上，且对环境影响小，使用的均是低毒无毒物质，减小了对土壤和周边环境的二次污染。
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一种直接利用低品位毒重石为原料制备钡铁氧体的方法，本发明采用低品位毒重石矿为原料，通过湿法浸矿，合理配液，化学共沉淀合成，高温煅烧等技术手段合成钡铁氧体产物。本发明中，浸出过程毒重石与盐酸质量比为1︰1～1︰5，毒重石与水的固液比(g/ml)为1︰2～1︰9，浸出温度为30℃～90℃，浸出时间为1h～6h；沉淀过程pH范围为8～12；煅烧过程煅烧温度为700℃～1400℃，煅烧时间为1h～6h。本发明在制得高附加值钡铁氧体产品的同时，充分利用当地低品位毒重石矿，具有良好的社会效益和经济效益。与现有制备钡铁氧体技术相比，本发明既保留了其磁性能的优点，又克服其诸多不足，使得制备总成本较低。
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本发明涉及一种新型金属陶瓷复合材料及其制备方法。它是以Al2O3陶瓷为基体,Ti(C,N)陶瓷硬质颗粒和Fe金属作为弥散相的金属陶瓷复合材料。材料主体成分质量百分比含量为:Al2O3∶50～70%;Ti(C,N)∶20～30%;Fe∶5～20%;其余为不可避免的Mn、Si和Ca等杂质。选择我国储量丰富的攀枝花钛铁矿(FeTiO3)作为原料,在碳热、铝热还原的基础上采用热压烧结工艺直接制备低成本Al2O3/Ti(C,N)/Fe金属陶瓷复合材料。本发明的复合材料相比同类金属陶瓷复合材料具有相当的良好的综合力学性能和优良的耐磨损、耐腐蚀、抗氧化及抗热震等性能,制备工艺简单,成本低廉,且为我国富有资源充分有效利用开辟了新途径。
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本发明公开了一种海泡石纳米化处理方法，包括a将海泡石浸泡后进行结晶膨胀处理；b将冻胀的海泡石经超声处理后进行粗提纯；c将经提纯后的海泡石进行水热处理后再次结晶膨胀，然后经超声处理,最后去除杂质制得纳米海泡石纤维；工艺条件温和，操作简便，该方法集海泡石提纯和海泡石纤维纳米化于一体，矿石利用率高，工艺过程主要在液相中进行，避免了矿尘飞扬，达到无矿尘污染的目的，所获得的纳米海泡石纤维结构完整，拓展了纳米海泡石纤维用途范围。
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一种含钛高炉渣的无氟环保型连铸保护渣及其制造工艺,涉及连续铸钢结晶器保护渣及其制造工艺,适于板坯和方坯连铸用的无氟环保型保护渣。该保护渣的原材料包括烧结基料、含钛高炉渣、锰矿粉、膨润土、炭黑、土状石墨等,其制造方法包括基料的合成工艺和保护渣配制工艺。该保护渣在结晶器内熔化均匀、润滑铸坯和保温效果好,火苗小,无结块和结渣圈异常现象;能有效地控制结晶器传热,铸坯表面质量良好;不腐蚀铸机,不污染水,满足了不同钢种连铸的需要。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种超细复合改性石灰石粉混凝土制备方法，包括以下各重量份的组分：水泥20‑25份、玄武岩微粉15‑20份、矿渣微粉10‑13份、石灰石碎屑10‑13份、锂渣6‑11份、集料20‑25份；所述集料的平均粒径为9‑16mm；所述水泥中含水量大于30％；本发明通过前期粉碎过程中的机械力超细粉磨和激发改性剂的双重改性，不仅有利于石灰石碎屑、矿渣微粉和锂渣早期和后期活性的提高，同时使其具有微膨胀功能，增强了混凝土的抗裂能力，同时明显改善了混泥土的整体流动性，使其易于输送、不易结块、和易性强、不易离析泌水。
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本发明针对目前Li4Ti5O12/C复合材料制备工艺复杂和成本高的缺点，提供一种Li4Ti5O12/C复合材料的制备方法：以二氧化钛为钛源，小分子羧酸锂盐或者小分子羧酸锂盐与无机锂盐的混合物作为锂源和碳源，加入分散剂后，经球磨充分混合后，在惰性气氛下在马弗炉或管式炉中进行烧制，采用分段恒温烧结的方法得到Li4Ti5O12/C复合材料。本发明制备的Li4Ti5O12/C复合材料的粒径为250nm～350nm，具有良好的导电性和高倍率容量。本发明的制备方法不仅工艺简单、成本低廉，而且无需外加碳源，经固相烧结法可一步合成，易于在工业上应用。
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本发明涉及一种铬渣固化胶凝聚合物，地质聚合物颗粒之间通过缩聚反应，由-Si-O-Al-O-键互相连接形成的无机高分子胶凝体。此聚合物中包括通过地聚合反应形成的钠沸石等沸石相和通过水化反应生成的水化硅酸钙和铝酸钙等CSH矿物相。六价铬离子多数被固化在沸石相中，少数的六价铬离子被固化在CSH矿物相中，此胶凝聚合物实现了铬离子以非晶态形式被固封在地质聚合物固化体中。铬渣固化胶凝聚合物是以铬渣、高炉矿渣、粉煤灰为原料在以氢氧化钠和水玻璃组成的复合激发剂的作用下制备得到一种铬渣固化胶凝聚合物。该制作方法操作简单，制备的胶凝聚合物具有良好的力学性能，不仅能减少高炉矿渣和粉煤灰堆存产生的环境问题，还能有效阻止铬渣中铬离子的浸出行为。
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一种量子点膜及其制备方法，包括如下步骤：S1：制备量子点玻璃；S2：将量子点玻璃在球磨机中粉碎形成粒径为1‑50μm的量子点玻璃微球；S3：将量子点玻璃微球、丙烯酸树脂、光引发剂、扩散粒子、表面活性剂按15:52:2:3:1的质量比混合均匀形成量子点胶水；S4：将量子点胶水涂覆到PET膜上，形成湿膜，接着将湿膜固化；S5：对固化的湿膜进行电子束处理，得到量子点膜层；S6：按顺序将基板、粘结层、量子点膜层和防护层粘结。本发明提出的制备方法操作简单、成本低、批次稳定性好，可进行大批量的生产，易实现工业化，最终可以得到发光纯度高、平整度好、均一性好、稳定性好、且具有优良的显示效果的量子点膜产品。
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本发明公开了一种回收钢渣中铁及利用其尾渣的方法，其特征在于，包括以下流程：1)钢渣烘干；2)钢渣球磨；3)分级磁选；4)粗渣返回球磨；5)磁选尾渣用作烧结熔剂。本发明提供的方法，使用了球磨加分级磁选的方法回收钢渣中铁，并使用磁选后尾渣作为烧结熔剂的同时，进一步回收磁选尾渣中未选出的铁及其他有益金属元素，实现钢渣中铁的100％回收，降低了烧结成本，实现了钢渣资源的综合回收利用。
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本发明公开了一种低磁场下高剪切屈服应力的耐辐照磁流变液，包括磁性微米颗粒、磁性耐辐照增强颗粒、基载液、分散剂、防沉剂、润滑剂、触变剂、表面活性剂、耐辐照剂、抗板结剂，所述磁性耐辐照增强颗粒由无机耐辐照增强颗粒材料通过球磨工艺对磁性纳米颗粒进行包覆制得；利用无机耐辐照颗粒材料，结合球磨工艺对磁性颗粒进行包覆，并作为分散相添加到磁流变液中，由于纳米磁性颗粒和耐辐照材料之间耦合协同的增强效应，提升了磁流变液低磁场下的剪切屈服应力和耐辐照能力，改善辐照极端环境下性能下降的问题，同时兼具低磁场下高剪切屈服应力、抗沉降性好，以及再分散性好的特点。
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本发明公开了一种转炉双联脱磷渣中磷元素的回收方法,通过添加酸性或中性氧化物SiO2、Al2O3和TiO2改变脱磷渣物相组成和元素分布,使渣中的磷元素富集在富磷相中。脱磷渣和改性剂混合物中SiO2、Al2O3和TiO2的总量按总重量的25～40%进行控制。对混合物进行高温熔融处理。熔渣初始冷却温度要求1500℃以上,1200℃以上温度区间的降温速度≤10℃/min。冷凝后的炉渣破碎至20mm以下,并在球磨机中细磨至300目以下。采用磁选的方式分离富磷的非磁性物和低磷的磁性物,回收的富磷相可作为农用磷肥原料。富含铁、锰等元素的低磷相可返回转炉使用,实现节能减排、降低炼钢生产成本的目的。
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本发明公开了一种高性能磁流变液,由铁磁性颗粒分散相、载液、添加剂组成,所述的铁磁性颗粒分散相为预先经过表面氮化处理的氮化羰基铁粉,高性能磁流变液组成按下列质量百分比:氮化羰基铁粉56～90%;载液6～40%;添加剂1～5%。制备方法,包括:a)、将羰基铁粉进行氮化处理;b)、按质量配比称取或量取各组分,将载液置入球磨罐中,加入分散剂和抗氧化剂,再加入氮化处理好的羰基铁粉,搅拌均匀,在水浴中超声分散,加入触变剂、润滑剂,用高速乳化分散机分散,用球磨机球磨分散后,即得。本发明氮化羰基铁粉表具有优良的抗磨损、抗腐蚀性能和铁磁性能,铁粉颗粒不会发生严重腐蚀、板结和破碎,提高了磁流变液的耐久性能和润滑性能。
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一种能增强磁流变效应的羰基铁粉及其制备的磁流变液，其应用二元酸作为添加剂，有效地提高了磁流变液的屈服应力和沉降稳定性。其制备方法是：将羰基铁粉加入到二元酸和异丙醇的混合溶液中，通过超声分散、机械球磨和真空干燥得到表面处理的羰基铁粉；依次将触变剂、润滑添加剂加入的基础油中搅拌混合后制得载液；将羰基铁粉加入到载液中，通过超声分散和机械球磨，分离出磨球后即制得稳定高效的磁流变液。该磁流变液在小的磁场下就能获得较高的剪切屈服应力，因而在汽车制造业、测量技术行业、机加工行业、机器人工业领域具有巨大的应用价值。
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本实用新型公开了一种节能环保的立磨破碎系统，包括立式辊磨机、用于将原矿料输入立式辊磨机的入磨提升机、与立式辊磨机出风口近端相连通的旋风收尘器和与立式辊磨机出风口远端相连通的袋式收尘器，袋式收尘器连接用于排气的尾排风机，立式辊磨机底部连接用于提供热风的热风炉。本破碎系统将烘干、粉磨和选粉进行集成，通过控制系统自动控制，同等条件下，可节约90％的人力和物力；与传统球磨机破碎系统相比，单位电耗降低25°-28°/吨，电耗减少40％左右；采用循环风机选粉收尘及脉冲袋式收尘，粉尘基本达到零排放，减少污染，大大改善了工作环境，真正实现清洁生产。
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本发明公开了一种立轴式制砂机用多级板锤转子，包括转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子通过锤板形成至少两级板锤区，任一级板锤区内的锤板设有至少两层；相邻两级板锤区中位于下方板锤区内的锤板后倾角大于上方板锤区内锤板的后倾角，最下两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本发明的有益效果是，应用此转子的制砂机，其能源利用率和成砂率高，运行平稳，适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前破碎。
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本实用新型公开了一种立轴式多级板锤制砂机，包括主体设在破碎舱内的板锤转子，板锤转子伸出破碎舱舱底的部分通过皮带传动构件与驱动电机连接，板锤转子由转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，板锤转子上方的进料口内设有分料器，破碎舱的舱底设有出料斗，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子体最下端两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本实用新型的有益效果是，能源利用率和成砂率高，运行平稳。适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前的破碎等。
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本实用新型公开了一种立轴式制砂机用多级板锤转子，包括转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子通过锤板形成至少两级板锤区，任一级板锤区内的锤板设有至少两层；相邻两级板锤区中位于下方板锤区内的锤板后倾角大于上方板锤区内锤板的后倾角，最下两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本实用新型的有益效果是，应用此转子的制砂机，其能源利用率和成砂率高，运行平稳，适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前破碎。
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本发明涉及黑色喷墨全抛釉陶瓷砖及其制备方法。陶瓷砖由坯体层、底釉层、图案层、全抛釉层构成复合层结构。制备方法：⑴原料球磨：将配料入球磨机，加水球磨成泥浆，经筛入浆池存储备用；⑵喷雾干燥制备粉料压坯：上述泥浆输送至喷雾塔，干燥成粉料，其水分控制在5.8％～7％用压砖机干压成型；⑶坯体干燥：将压制好的坯体送入干燥窑干燥，干燥温度180～270℃，干燥时间40～60min；⑷淋底釉：将配料入球磨机，加入42％的水球磨成釉浆；⑸喷墨印花：用喷墨花机打印图案；⑹淋面釉：将配料入球磨机，加入42％的水球磨成釉浆；⑺烧成：烧成温度为1080～1150℃，烧成时间为45～60min。
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本发明涉及一种微生物固化铬渣的方法，属于固体废弃物处理技术领域，该方法中将铬渣球磨处理后与河砂、高岭土均匀混合，且在混合的同时喷洒菌液，获得混合物，然后将所述混合物填入快速试模，振实，最后进行养护，养护期间向固化体表面均喷含钙培养基，以刚润湿所述固化体表面为准；所述菌液为产左聚糖微杆菌菌液、巴氏生孢八叠球菌菌液或产左聚糖微杆菌和巴氏生孢八叠球菌的复合菌液。该方法中通过合理控制菌液浓度及用量，使其不仅可以较好地还原六价铬进行解毒，还能充分利用其生物矿化作用将铬进行固封，使铬无法迁移。该方法整个过程在环境温度下发生，反应温和且环保，适合扩大化应用。
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本发明公开了一种立轴式多级板锤制砂机，包括主体设在破碎舱内的板锤转子，板锤转子伸出破碎舱舱底的部分通过皮带传动构件与驱动电机连接，板锤转子由转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，板锤转子上方的进料口内设有分料器，破碎舱的舱底设有出料斗，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子体最下端两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本发明的有益效果是，能源利用率和成砂率高，运行平稳。适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前的破碎等。
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本发明公开了一种陶瓷研磨体，由重量份数的以下原材料制成：铝矾土60-90份，粘土5-20份，石墨粉3-15份。按照如下方法制备：将所述铝矾土、粘土和石墨粉混合，球磨至粒径≥300目，然后加水练泥,喷雾造粒后烘干，成型，再在1200-1500℃下烧结16-32h得到产品。本发明制得的陶瓷研磨体弹性模量大，耐磨性好、抗冲击性好，化学稳定性好，研磨效率高，适合在干磨工艺中使用。且本发明用于陶瓷原材料、水泥、火电、冶金和矿山中，对这些原材料的污染少，制造成本低。
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本发明涉及制备钛液的球磨机装备领域，尤其是一种降低滑环支撑杆及导电杆烧毁次数，从而延长电机滑环使用寿命的延长电机滑环使用寿命的方法，在电动机壳体靠近滑环的壳体部分上开孔，并在开孔处增加散热风扇，所述散热风扇与锁球磨机控制系统连接，所述散热风扇与球磨机的同时启停。在实际使用时，由于在电动机壳体靠近滑环的壳体部分上开孔并在开孔处增加散热风扇，从而很好的实现了对滑环及附件散热，减少钛精矿粉尘在导电杆和支撑杆表面的粘附，也就最终大幅度降低了滑环支撑杆及导电杆烧毁次数，延长了电机滑环使用寿命，保证了生产顺利、高效的进行。本发明尤其适用于球磨机的10KV绕线式电动机之中。
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本实用新型公开一种磷石膏回水再利用系统，包括依次设置的堆场、在线中和装置、球磨机和酸化槽，所述堆场的出水口通过管道与所述在线中和装置连接，所述在线中和装置的出水口通过管道与所述球磨机连接，所述球磨机的出水口通过管道与所述酸化槽连接，所述堆场通过管道与所述酸化槽连接。采用本实用新型的一种磷石膏回水再利用系统，从堆场内收集出的酸性回水通过水泵引入在线中和装置内，依次通过锥形布水器、螺旋布水片和布水板进行三级混合反应，再通过锥形聚水斗排出，从而调节溶液的pH值，使回水可以加入到球磨机内参与生产过程，也可以直接利用酸性回水对矿浆的pH进行调节，充分利用回水且能减少利用其他酸性物质来进行调节的成本。
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2025年12月26日 ~ 28日 
