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本实用新型涉及一种锂离子电池用测试与扫码一体装置，包括电池固定板及位于电池固定板上方的测试探针，所述测试探针有至少两个且并列间隔设置，所述电池固定板上设置有用于放置待检测电池的测试位，所述测试位与测试探针一一对应，各测试探针分别与用于分时段接通相应测试探针与检测设备的分时复用转接器连接。本实用新型将各测试探针分别通过分时复用转接器与检测设备连接，分时复用转接器可分时段接通相应测试探针与检测设备，从而可通过一台检测设备对多个待检测电池进行检测及数据采集，提高检测效率。
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本实用新型空开了一种锂电池负极材料搅拌装置，由机架、搅拌室、驱动机构及搅拌器构成，搅拌室及驱动机构均安装在机架上，搅拌器位于搅拌室内，由水平搅拌机构及竖直搅拌机构构成，且水平搅拌机构及竖直搅拌机构均通过驱动轴与驱动机构连接，其中竖直搅拌机构由连接块及至少三个搅拌桨叶构成，其中搅拌桨叶均布与连接块侧表面，连接块另与驱动轴连接，水平搅拌机构由至少两条搅拌叶片呈螺旋状环绕驱动轴分布构成，且搅拌叶片在驱动轴上平均分布。本实用新型结构简单，运行可靠稳定，可同时对物料提供至少两个方向上不同的搅拌力，从而有效的提高了搅拌设备的单位时间内的工作效率及物料混合均匀程度。
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本实用新型公开了锂离子电池正负极材料混合筛系统，真空上料机的出料口与混料机上的进料口通过管道连接，混料机的出口和筛机的进口处安装有一个关风器，所述筛机的一侧出料口下方安装有一个除铁器，所述除铁器上连有储料罐，储料罐上通过阀门连有呼吸阀通过管道和另一个真空上料机连接，由呼吸阀通过管道进入包装机，物料由包装机自动称重包装。本实用新型整个过程物料的输送投放储存都是通过密封管道进行，除了包装环节外，其他环节只需人员操作相关设备，无需参与物料的运输投放过程，从而提高了生产效率。
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本发明涉及一种废旧锂电池破碎回收智能灭火装置；其解决的技术方案包括U形板，U形板的底板上设有两个前后间隔的通槽，U形板的底板上滑动安装有一个料斗，U形板的前后两侧各设有一个可驱动料斗沿U形板底板滑动的第一气缸，料斗的前后两侧各设有两个弹簧，弹簧可使料斗复位至U形板正方上，此时料斗卸料口被封堵，U形板的下方设有一个转轴，转轴即可绕其轴线往复转动又能沿其轴线方向往复移动，转轴上方固定有两个导料槽，前侧的导料槽的右端部与后侧导料槽的左端部各平滑连接有一个由硬质过滤网构成的料框，每个料框的下方设有一个可左右往复晃动的沙箱，每个导料槽的下方设有一个竖向的第二气缸，第二气缸与对应侧的第一气缸经气管连通。
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本发明公开了一种锂离子电池正极的制作方法，包括以下步骤：步骤一：在多孔铝箔的第一面涂覆正极浆料，所涂覆正极浆料的量不大于单面设计面密度所需正极浆料的1/3，烘干；步骤二：在多孔铝箔的第二面涂覆正极浆料，所涂覆正极浆料的量不大于单面设计面密度所需正极浆料的1/3，烘干；步骤三：在多孔铝箔的第一面涂覆上所需余量的正极浆料，烘干；步骤四：在多孔铝箔的第二面涂覆上所需余量的正极浆料，烘干。本发明通过分次交替在多孔铝箔的两面涂覆并烘干正极浆料，使得涂覆时不漏料，浆料与铝箔形成了有效的嵌合，粘结性能较好，由此制成的正极具有较高的压实密度。本发明的方法操作简单，有效提升了电池的容量、倍率性能和循环性能。
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本实用新型属于一种锂离子扣式电池模具；包括负极模具，负极模具为顶部开口的筒状结构，负极模具的内部套装有正极模具的下部，正极模具的外部为上部大下部小的圆柱台阶状结构，其内部由上至下依次设有压紧螺丝螺纹孔，正极垫片腔体和负极垫片腔体；所述压紧螺丝螺纹孔，正极垫片腔体和负极垫片腔体相连通；正极模具的顶部设有与压紧螺丝螺纹孔相配合的压紧螺丝，正极垫片腔体内部设有正极垫片，负极垫片腔体内部设有负极垫片，所述负极垫片的底部与负极模具的底部相连；具有结构简单、方便实用、操作方便，可靠性高能和可反复使用的优点。
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本实用新型公开了一种电动轿车锂电右舵侧门安全气囊，解决现有的安全气囊均正对着驾驶员，紧急情况下弹出安全气囊保护驾驶员，但这种安全气囊保护效果并不理想，发生车祸事故时，驾驶员可能会撞到车的一侧，生命受到严重威胁的问题，其包括车体，所述车体内部前端一侧开设有凹槽，凹槽内部安装有充气装置，凹槽内部两端均通过固定柱连接有挡片，挡片外侧一侧固定有软垫，本实用新型设计合理、安全可靠，在车体前端一侧安装于安全气囊，当发生事故时，安全气囊可以弹出，结合正面的安全气囊，从两侧进行保护驾驶员的安全，气囊可以完全隐藏在车体内部，并且发生事故时挡板不会飞出，加重伤害。
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本实用新型公开了一种锂电池极片尺寸测量设备，包括电控柜、机架和载物台，所述机架底端设有电控柜，所述电控柜上端设有工作台板，所述工作台板上按一定间距设有两个直线导轨，两个所述直线导轨上设有载物台，所述载物台和两个直线导轨通过直线导轨滑块滑动连接，两个所述直线导轨之间设有面光源，所述载物台左侧设有无杆气缸，所述无杆气缸设置在机架上，所述载物台与无杆气缸通过连接板连接无杆气缸滑块滑动连接，所述机架顶端内后侧设置有相机，所述载物台包括载物台框架、载物板和盖板，所述载物台框架上设有载物板，所述载物板上设有盖板。本实用新型通过工业相机及尺寸测量算法进行极片尺寸测量，测量精度可达到0.01mm，测量效率高。
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本实用新型公开了一种生产锂离子电池的电池极片卷卡紧装置，包括机箱、梯形滑块、第一限位柱，所述机箱的表面安装有轴承，所述轴承的内侧安装有转轴，所述转轴的一端安装有套筒，所述套筒的内部安装有卡块，所述卡块的内部安装有第一限位柱，所述第一限位柱一侧的卡块内部安装有第二限位柱，所述卡块的内侧安装有螺杆，所述螺杆的一端安装有梯形滑块，所述螺杆的另一端安装有手柄，所述套筒的一端通过第一螺栓安装有盖板。本实用新型通过设置套筒、螺杆、第一限位柱、第二限位柱、卡块、盖板、第一螺栓结构，解决了极片卷主体缺乏卡紧固定结构和工作效率低的问题。
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本发明涉及锂离子电池负极材料活性多孔碳@FeS的制备方法。主要包括以下步骤：(1)将定性滤纸清洗，干燥待用；(2)将干燥后的滤纸置于ZnCl2水溶液中浸泡过夜，干燥待用；(3)将浸泡有ZnCl2活化剂的干燥滤纸热处理得到多孔碳材料；(4)上述处理后得到的多孔碳材料在铁源物质溶液中浸泡过夜，获得前驱体材料，然后将升华S粉和前驱体材料置于密闭容器中，于不完全真空环境下硫化反应得到活性多孔碳@FeS。本发明合成方法工艺简单，选用的原材料价格低廉、绿色环保、应用范围广。
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本申请属于电解铜箔生产工艺技术领域，具体涉及一种锂电铜箔系统用硅藻土过滤器的挂浆工艺。本申请利用电镀实验确定了待挂浆铜箔电解液中不同添加剂A、B、C、D的浓度，其中A为HEC羟乙基纤维素，B为HP醇硫基丙烷磺酸钠，C为PN聚乙烯亚胺烷基盐，D为BSP苯基二硫丙烷磺酸钠。通过在待处理电解液中加入适宜浓度的生产初期所用添加剂，有效的降低了挂浆体系下溶质系统的波动，减少挂浆期间异常量。验证结果表明，利用本申请工艺挂浆后铜箔光泽度与挂浆前相比，光泽度变化不大，系统几乎没有波动，且挂浆前后系统异常量波动较小，从而有效避免了挂浆过程对电解铜箔生产的影响，提高铜箔良品率。
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本发明涉及一种有效阻止电池包内热扩散的软包锂电池模组结构，包括模组，模组的内部空间由隔热板、防火板、上盖板、下盖板、左端板和右端板隔断为若干区域，每个区域内放置一个电芯单元，电芯单元由电芯串并联堆叠组成，上盖板的下部涂设有导热结构胶，下盖板的上部涂设有导热结构胶，上盖板和下盖板通过涂胶与电芯粘贴固定，模组通过导热结构胶增强模组结构强度并实现模组内热传导；本发明能够有效阻止电池包内模组之间热扩散的发生，提高电池包的安全性。
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本发明提出一种锂离子电池镍片焊接强度检测装置及其检测方法，用以解决镍片焊接过程中焊点虚焊等不良现象无法准确检测出来或漏检等问题。本发明包括工装支架，工装支架上设置有拉力检测机构，所述拉力检测机构包括动力组件、滑轮组件和拉力检测组件，动力组件和滑轮组件均固定在工装支架上，且滑轮组件位于动力组件的上方；所述滑轮组件上挂载有钢丝拉绳，且钢丝拉绳的一端连接动力组件、另一端连接拉力检测组件；所述工装支架上还设置有电池夹具，电池夹具位于拉力检测组件的下方，电池夹具内固定有电池，电池上焊接有镍片，镍片与拉力检测组件相配合。本发明结构简单，性能可靠，操作方便，排除虚焊等焊接不良现象，提高产品焊接质量。
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本发明涉及掺杂型小粒径镍钴锰酸锂正极材料与其前驱体及两者的制备方法，本发明采用造核共沉淀法生产出小粒径氢氧化物前驱体，该前驱体的化学通式为mA/NixCoyMn1‑x‑y(OH)2，其中0.3≤x≤0.5，0.1≤y＜0.5，A为锆、镁、钛、铝其中的一种或几种，m表示A元素占镍钴锰氢氧化物前驱体总质量的质量分数为m％，0.05≤m≤0.5；粒径4.0≥D10≥1.5um，2.0um≤D50≤5.0um，D90≤8um，比表面积≤30m2/g，振实密度2.0≥TD≥1.3g/cm3。该前驱体具有元素分布均匀，颗粒形貌为球形或类球形，比表面积可控，振实密度较高，烧结后循环寿命高以及容量高等特点。
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本发明涉及一种锂离子电池封装箱体，其包括有电池箱体，电池箱体内具有电池组，电池箱体内靠近箱体底部附近安装有电池管理机构；所述电池箱体内在靠近箱体顶部中间部位具有进风机构，在电池箱体的底部具有出风口；所述电池组沿着电池箱体的进出风方向成两列左右对称布置形成中央通风通道和外围通风通道；所述的中央通风通道内还设置有多个半通半挡分风板；其中所述的进风机构包括进风管道和导风板，导风板上分布有出风口。本发明的封装结构具有良好的散热结构，通风性能良好，能够保证电池组在使用过程中温度均匀，散热冷却效率，具有良好的可靠性和安全性。
本发明涉及一种复合阻燃塑料材料、复合阻燃塑料件、马甲结构的电池外壳及锂离子电池。该复合阻燃塑料材料，由以下重量份数的原料制成：丙烯腈‑苯乙烯‑丁二烯共聚树脂20～35份、聚碳酸酯60～80份、乙烯丙烯酸丁酯2～5份、相容改性剂1～5份、阻燃剂1～5份。复合阻燃塑料件包括塑料板，所述塑料板为由上述重量份数的原料经注塑成型制成的板材。各原料相互配合，协调作用，所得复合阻燃塑料材料具有高硬度、高强度、轻质阻燃的特性，作为电池外壳的塑料层材料使用，能兼顾机械保护与有效阻燃，防止电池膨胀及热失控；提升电池抗外力冲击的保护能力以及在发生鼓胀时外壳阻燃防变形能力，保证电池正常的循环等电化学性能。
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本发明公开了一种新型锂离子电池用疏水性二氧化硅气凝胶复合隔膜，该隔膜为在不同厚度的常规隔膜表面涂覆有疏水性二氧化硅气凝胶涂层，二氧化硅气凝胶涂层厚度在1‑25μm之间。其制备方法为：首先制备疏水性二氧化硅气凝胶，然后将其分散到有机溶剂中，加入一定比例的粘结剂，调制成浆料；之后把所得的浆料均匀涂覆在不同厚度的常规隔膜表面，干燥后可得到疏水性气凝胶复合隔膜，本发明的优点是采用了质量轻、耐热性好、对有机电解液润湿性好的二氧化硅气凝胶作为涂层材料，在几乎不增加隔膜质量的前提下，极大的提高了聚烯烃隔膜的耐热性、润湿性和电化学性能。
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本发明公开了锂电池隔膜自动换棍平台，包括台板，所述台板的侧壁固定连接有两个扇形盘，两个所述扇形盘之间转动连接有安装板，其中一个所述扇形盘的侧壁设有弧形槽，所述安装板靠近弧形开口的一侧固定连接有可在弧形开口内滑动固定轴，所述固定轴侧壁转动连接有连接杆，所述台板的侧壁设有推动机构，所述连接杆远离固定轴的一端转动连接在推动机构上，两个所述安装板之间转动连接有隔膜辊，所述台板的上端设有放置槽。本发明可以方便将安装板调整至水平的位置，方便不同人员对隔膜辊的安装与拆卸；通过设置推动机构可将新的隔膜辊推动到第一放置板的上端，用于下次更换，提高了更换效率。
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本发明涉及一种提升安全和循环性能的锂离子电池正极材料及制备方法，通式为LiNi1‑x‑y‑z‑uCoxMnyAlzZuO2@MaOb@LiNi1‑c‑dCocMndO2，其中0＜x≤0.10，0＜y≤0.05，0＜z≤0.05，0＜u≤0.05，0＜a≤2，0＜b≤3，0＜c≤0.3，0＜d≤0.3。本发明制备的以镍钴锰为核、镍钴锰铝为壳的核壳结构的正极材料，DSC显示放热温度提高，放热面积减小，提高了正极材料的热稳定性。
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本发明公开了一种锂离子动力电池合浆工艺,将负极材料和分散介质投入浆液当中,在投料过程中及投料后,对浆料进行连续循环的胶体磨处理。本发明的合浆工艺,在合浆工艺中加入连续循环的胶体磨处理,可以消除原料的粘结或团聚,降低浆料的粒径,使负极材料得到均匀的分散,并且不会破坏原料本身的结构和特性,从而提高了浆料的均一性和负极材料的利用效率,而且还提高了浆料混合分散的效率。
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本发明涉及一种多单体串联动力锂电池组充放电均衡电路,包括一个主控制模块及与其通信连接的用于与一组串联相接顺次设置的单体电池对应连接的一组均衡模块组;各均衡模块均包括一个反激变压器、两个开关和一个或两个以上并联实现的电容组,每个均衡模块反激变压器的一个绕组用于与对应该单体电池的正负极连接,该均衡模块的电容组与该绕组并联,另一个绕组用于与顺次连接的相邻下一单体电池的正负极连接,每个绕组回路上串联有一个开关。该均衡电路实现所有单体电池间的能量平衡,属于无损均衡、均衡电流大、均衡效率高、可扩展性好、便于实现,能够达到大电流快速充电、增强电池安全性能、提高电池放电能力和使用寿命等目的。
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本实用新型公开了一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑，解决的问题是石墨化炉炉内温度最高只能达到2600℃，制得的石墨类碳负极材料的石墨化度低，产品合格率低，冷却装置结构复杂、排料系统更换慢，使用寿命短。本实用新型包括炉体和支撑架，炉体上方设有炉盖，炉体下方设有冷却系统，冷却系统下部设有排料冷却系统；所述的支撑架包括立柱，立柱上设有横梁，炉体设置在横梁上方。本实用新型炉内物料温度即使达到2800℃，也不会对炉盖造成损坏，大大增大炉盖和炉体的使用寿命。
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本实用新型公开了一种多元素掺杂高倍率锰酸锂复合正极材料生产用推板炉，包括炉体，炉体的内部滑动连接有滑动座，且滑动座底部的外壁上焊接有滑块，炉体底部的内壁上开设有滑槽，且滑块滑动连接在滑槽的内部，炉体一侧的外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端上通过螺栓安装有位于滑槽内部的螺杆，螺杆螺纹贯穿于滑块的内部，炉体底部的内部上开设有导向槽。本实用新型电机带动螺杆与滑块螺纹时，能够使滑动座在炉体内部移动，进而能够将盛放盒移动至炉体的内部，便于将正极材料放入到炉体中，滑动座在炉体内部滑动时，滑轮在导向槽的内部滑动，滑轮能够使滑动座滑动时更加顺畅，同时滑轮又能够对滑动座起到支撑的作用。
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本实用新型公开了一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用物料周转装置，包括螺旋输送筒，所述螺旋输送筒的一端上侧设置有进料机构，所述进料机构的上侧设置有加料斗，所述进料机构包括固定安装在加料斗和螺旋输送筒之间的进料箱、通过轴承转动安装在进料箱内侧的进料轴、焊接在进料轴的外表面的进料杆和通过螺栓固定安装在进料箱一端的进料电机，所述进料电机一端的输出轴与进料轴的一端固定连接；本实用新型通过设置的进料机构，在使用时通过进料电机驱动进料轴和进料杆转动，从而通过进料杆对加料斗底部的物料进行刮取，避免出现堵塞不好送料的现象，且通过螺旋输送筒的螺旋杆输送时更加稳定。
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本实用新型公开了一种包覆型动力电池锰酸锂生产用推板炉，炉体开口侧的侧壁上通过转轴转动连接有炉门，且炉体开口侧外壁上沿炉体开口周向开设有密封槽，炉门一侧的外壁上设置有密封垫，且密封垫卡接在密封槽的内部，炉体开一侧外壁上通过螺栓固定有安装箱，且安装箱的内壁上通过螺栓固定有电机，电机的输出端上通过螺栓固定有第一齿轮。本实用新型密封垫卡接在密封槽的内部，能够使炉体与炉门之间的密封性更强，防止热量通过炉体与炉门之间的缝隙处跑出，同时电机带动第一齿轮与第二齿轮啮合，能够使挡杆对炉门进行固定，稍弯的挡杆能够对炉门和密封垫有一定的挤压力，增强了炉体与炉门之间的密封性，弹簧的弹性能够使插杆插接在插槽的内部。
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一种锂电控制钻探用快换式钻头，包括钻套、滑座、滑套、扩孔刀片、连杆、压簧和推拉件，其中，滑座、滑套、扩孔刀片和连杆构成了能够使扩孔刀片转动的曲柄滑块机构；在送入快换钻头时，在高压流质的作用下，曲柄滑块机构从钻杆的尾端移动到钻套内；此时滑座的外花键与钻套的内花键滑动配合连接，电磁铁通电，扩孔刀片向外张开；在取出快换钻头时，在高压流质的作用下，活塞体从钻杆的尾端移动到钻套内，并与曲柄滑块机构卡接；在拉绳的拉动下扩孔刀片向内收合，曲柄滑块机构从钻杆内拉出。本实用新型能够快速实现快换钻头的更换。由于不需要逐节拆卸和安装钻杆，因此本实用新型避免了无效的施工量，并大幅提高了钻探的施工进度。
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本实用新型公开了一种可调节锂电自行车减速夹器，包括车架，所述车架的前部安装有前轮，所述车架的后部安装有后轮，其特征在于：所述前轮和前叉之间设置有减速夹器，所述减速夹器的部分机构穿过所述前叉，所述减速夹器包括安放架、倾斜设置的两伸缩套杆、伸缩杆和夹持件，所述安放架内设置有伸缩电机，所述伸缩套杆固定设置在所述安放架的下部。本实用新型的通过调节减速减器的加持力度大小，使伸缩杆相对往下运动，同时使夹杆相对运动，夹杆上设置的弯折部相对于前轮的摩擦力逐渐增大，同时夹杆的上端通过伸缩弹簧与固定卡口连接，使夹杆保持一定的弹性，防止与轮胎摩擦力较大，防止轮胎与弯折部之间磨损严重，延长轮胎的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组内连接绝缘桥，板桥体的两端设置有绝缘防护帽，绝缘防护帽朝向外侧的两端头设置有拱形环套，所述绝缘防护帽纵向位置的两侧面设置有另一拱形环套。绝缘防护帽的形状是一个圆筒体，圆筒体里设置有内螺纹，通过螺帽旋紧构成。本实用新型具有以下效果：该绝缘连接桥用于防止短路，防止灰尘和水，防止连接导体氧化，增加了电池组的安全性，从而提高电池组的寿命。
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本实用新型公开了一种无极耳卷绕型锂离子电池电芯，包括正极片、负极片和隔膜，正极片、隔膜和负极片、隔膜依次由外向内叠层后卷绕成柱形，负极片包括涂层部分和无涂层的留白，留白位于负极片的底部；正极片的上端设置有正极耳；负极片上的留白超出隔膜露出，并向内平整地折叠在柱形孔芯处。本实用新型的负极片不在使用负极耳，而是采用在负极片底端留白，留白超出隔膜然后平整折叠在柱形孔芯处，一方面保证了正极片、负极片以及隔膜之间的间隙符合规定，一方面简化了负极片的结构，使其能够工业化生产，另一方面既降低了内阻又保证了能量密度，使本实用新型的循环使用寿命长，安全性高，一致性好，大电流放电性能高，并且可以大规模自动化生产。
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本实用新型提供一种锂电池电芯测厚工装，包括基座垫块、斜支撑板和下滑平板，所述斜支撑板和所述下滑平板组成一具备一定倾斜角的斜面平台，并固定在所述基座垫块上，所述下滑平板的上部设置有一测厚通道，所述测厚通道由固设在所述下滑平板上的两块相同的测厚调节垫块和设置在所述测厚调节垫块上的厚度限位板构成，所述厚度限位板与所述下滑平板平行。本实用新型在使用的过程中，电芯从测厚工装的上部放入测厚通道，通过厚度限位板进行测试，能够通过测厚通道的电芯厚度合格，被卡到测厚通道中间落不下去的电芯为超厚品。
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