江苏有色金属理论与应用

循环式自行清理落料的装置 757     

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本实用新型属于冶金行业原料卸煤皮带运输工艺技术领域，具体涉及一种循环式自行清理落料的装置，通廊，通廊底板沿其长度方向两侧设置围栏；带式输送机，带式输送机设置于通廊底板上；安装部，在通廊底板上设置安装部；导向收集机构，导向收集机构包括两导向槽和料斗；清扫机构，清扫机构包括一级清扫器、二级清扫器；清洗机构，清洗机构包括皮带喷淋管、导向槽喷淋管以及清扫器喷淋管；沉淀箱，沉淀箱收集从料斗出料口运输出的煤泥水混合物；循环水箱，循环水箱与沉淀箱连接。本实用新型的有益效果是可对带式输送机下方机头位置落料进行自动清理，提高岗位工人安全保障；确保杜绝皮带返程带料至机尾，改善岗位作业环境；便于操作，适应性强。

连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法 1101     

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本发明公开了一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti氧化物析出控制技术、轧制过程中弱化或完全取消奥氏体未再结晶区轧制、轧后高温快冷的控制冷却工艺，且轧后无需热处理工序，可替代传统采用大厚度钢锭、复合坯生产高性能厚板的工艺，大幅度降低生产成本，实现钢板的经济、批量生产。

智能单立柱堆垛机专用载货台 964     

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本实用新型涉及智能单立柱堆垛机专用载货台，包括左托架、右托架、起升导向轮、垂直框架、水平框架、踏板、信号发射器、扫描单元，本实用新型是智能立体仓库成套设备中直接与货物接触的部件，与堆垛机、高层货架、出入库台或出入库系统等设备配套使用，货物可以直接放置在半框形的踏板上，而且货叉可自由伸缩于踏板内，主要作用是通过扫描仓库内对应货架，并通过信号发射器发射出扫描信号，从而对仓库内货架的存货状态进行实时监控。本机可普遍用于部队、医药、机械、柔性线、储运、家电、冶金、港口、机场、商业以及高新科技等各个领域作为仓库储存，搬运货物之用。可有效减轻劳动强度，提高空间利用率、降低储运费用、提高企业管理水平。

耐磨耐蚀调节阀密封组件 1184     

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本新型涉及一种密封组件，具体说涉及一种耐磨耐蚀调节阀密封组件。一种耐磨耐蚀调节阀密封组件，包括阀芯和阀座，在阀芯和阀座的外表面设置硬化层。本申请的效果是：阀座、阀芯表面硬化层的制备，采用激光熔覆工艺，使得硬化层与基体呈冶金结合，增大了结合强度及硬度；气相沉积制备的超硬层，提升了阀座、阀杆的耐磨损、耐冲蚀、耐气蚀性能。

高精度汽车凸轮轴链轮 1194     

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本实用新型涉及一种高精度汽车凸轮轴链轮，包括链轮基底和轮盘，链轮基底和轮盘采用粉末冶金工艺一体模压成型制成，轮盘的外缘均匀分布有若干根链齿；链轮基底的一端面设有第一凸台，第一凸台的中部设有第一凹槽，链轮基底的另一端面设有第二凸台，第二凸台的中部设有台阶槽，第一凹槽与台阶槽背对背设置；链轮基底的中部设有中心轴孔，在中心轴孔的一侧设有开口与中心轴孔相连通的U形键孔，在中心轴孔和U形键孔的周围设有多个减重孔，中心轴孔、U形键孔和减重孔均为台阶沉孔，并且所述中心轴孔、U形键孔和减重孔均贯穿设置在第一凹槽与台阶槽之间的槽底连接部。本凸轮轴链轮的结构设计合理，强度高，可有效确保正时轮系动力传递的精准性能。

海洋工程用S355G10特厚钢板及制造方法 1152     

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本发明公开了一种海洋工程用S355G10特厚钢板，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.08%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.10%～0.30%，P≤0.013%，S≤0.003%，Nb：0.015%～0.030%，Ti：0.010%～0.020%，Alt：0.020%～0.055%，Cr：0.10%～0.20%，Ni：0.30%～0.50%，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量为Fe和杂质。本发明采用低碳成分设计、连铸坯的低圧缩比轧制、回火热处理工艺等，可开发出海洋工程用120mm厚S355G10特厚钢板。

石油天然气输送管线用不锈钢复合板及其制备方法 778     

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本发明公开了一种石油天然气输送管线用不锈钢复合板，包括基材和覆材，覆材冶金结合于基材上；覆材为奥氏体不锈钢；基材化学成分按重量百分比为：C：0.03%‑0.09%，Si：0.2%‑0.4%，Mn：1.00%‑1.70%，P≤0.02%，S≤0.01%，Alt：0.015%‑0.050%，Nb：0.020%‑0.090%，V≤0.05%，Ti：0.006%‑0.030%，Cr:0.10%‑0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.10%，Cu≤0.30%，B≤0.001%，余量为Fe及少量不可避免的杂质；本发明还设计一种石油天然气输送管线用不锈钢复合板的制备方法，该制备方法简单易行，成本低廉，制备出的复合板具有良好的耐腐蚀性能、强韧性，复合界面更平直，覆材厚度更均匀，表面质量更佳，且无需退火热处理可直接使用。

基于FPGA的交叉型光幕检测装置 823     

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本发明公开了一种基于FPGA的交叉型光幕检测装置，光接收管分别与自带运放的模拟比较器相连通，自带运放的模拟比较器分别与FPGA相连通，每个光接收管接收所有红外发射管发出的光脉冲，使用自带运放的模拟比较器，同时实现微弱电信号的放大和模拟信号的数字化，利用FPGA同时接收、并行处理多路信号，实现微小运动物体的到位检测。红外发射管使用MOS管和距离三极管双级控制，红外发射管的驱动回路使用距离三极管进行功率电阻大小切换。本发明具有检测精度高、数据处理速度快、抗干扰能力强、升级方便等特点，可用于各种工业恶劣环境，特别适用于冶金工业硅钢薄板生产线，可对厚度小于1mm的微小高速运动物体实现到位检测。

利用环保型球状块矿生产高碳铬铁的方法 1172     

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本发明公开了一种利用环保型球状块矿生产高碳铬铁的方法，属于冶金工业技术领域。它是由以下原材料按照重量百分比制备而成：环保型球状块矿5份、氧化剂0.2‑0.8份、造渣剂0.5‑1份。本发明以硅铬合金矿热炉生产过程中所收得的炉上飞扬粉尘作为粘合剂为粉矿进行冷压造块，解决了工厂内环保灰堆积的问题，提高了生产率，降低了产品成本，工艺简单，即解决了资源问题，又满足了生产的要求，本发明高碳铬铁产品成本低，易于获得，具有优异的品质和性能。

废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法 839     

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本发明公开了一种废弃电路板中贵金属金高效分解浸出的方法，属湿法冶金工艺过程技术领域，包括以下步骤：(1)将废弃电路板破碎、重选得到废弃电路板多金属粉末；(2)以H2SO4‑MnO2反应体系对废弃电路板多金属粉末进行预处理，控制H2SO4浓度为2～6mol/L，废弃电路板多金属粉末与MnO2质量比为0.25～0.5∶1，液固质量比(L/S)为3～10∶1，在50～90℃下搅拌反应120～240min后，过滤分离得到滤液和滤渣；(3)将滤渣装入电解槽中，加水制浆，在NaCl浓度为2～5mol/L，槽电压3～5V，L/S为20～25的条件下，于CO32‑‑HCO3‑缓冲体系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下搅拌电解150～300min；(4)电解反应结束后，固液分离后得到Au浸出液。本发明具有条件温和、能耗低、工艺简单、Au浸出率高等特点，实现了在全湿法工艺步骤中贵金属Au的选择性分解浸出。

多转盘熔渣离心粒化系统 779     

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本发明公开了一种多转盘熔渣离心粒化系统，它包括渣粒捕集单元(101)、多轴转盘单元(102)和动力及动力传输单元(103)，多轴转盘单元(102)由中心转盘和不同轴的多个辅助转盘等组成。熔渣在粒化系统中由多轴转盘进行粒化，对比单轴系统具有更大的处理量，且节省空间，极具优势。本发明还提出一种更有利于熔渣粒化的新型转盘结构，转盘表面有呈中心旋转对称的导流凸起块，能够使得粒化后的渣粒尺寸较普通转盘更均匀，颗粒粒径分布更加集中。本系统的顺利实施，显著提高了熔渣的处理量，可实现干式离心粒化系统在冶金工业中的大规模应用。

铸坯质量预报方法 954     

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本发明公开了一种铸坯质量预报方法，涉及冶金技术领域，采用基于BP算法的多层前馈神经网络模型，通过收集现场生产数据，将工艺参数作为输入，铸坯质量缺陷作为输出，应用数学方法研究输入与输出信息的关系，开发出基于人工神经网络的大方坯质量在线预报模型。实现了对特殊钢大方坯铸坯质量进行在线及时预报，并根据预报结果对铸坯的下一步走向做出判断，保证热送热装坯的质量，从而满足节能降耗、提高钢材成材率以及降低生产成本的目的。

熔喷模头、喷嘴板及喷嘴板模具 920     

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本发明涉及的喷嘴板，包括壳体、形成在壳体上的第一通道、及形成在壳体上且与第一通道连通设置的若干喷丝孔，通过将制备熔喷布的熔喷模头中的主体和具有喷丝孔的喷嘴板分开制备，以此通过粉未冶金实现喷嘴板的批量化生产且可灵活改变熔喷模头的宽度，喷嘴板的模具配合精度高，使喷丝孔注射成型良好、无缺陷、成品尺寸公差及外观要求均达甚至并超过图纸要求、产品量产稳定且产品良率高。

金属工件表面修复方法 1051     

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本发明提供一种金属工件表面修复方法，包括以下步骤：S1.将预处理剂涂敷于金属工件表面损伤部位，30分钟后进行喷砂处理，用丙酮清洗去除金属工件表面损失部位的污渍和杂质，用热风机烘干；S2.在氩气氛围下，将旋转电极置于金属工件表面损失部位附近，以旋转电极为正极，以金属工件为负极，在旋转电极和金属工件表面产生高能量脉冲放电，使得旋转电极的部分电极金属与金属工件表面损失部位形成冶金结合，得到合金化表面涂覆层。本发明的修复效果较好，且金属工件几乎没有产生热应力和变形。

含钼渗铜剂及其制备方法 961     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含钼渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：2.1～2.4％的铁、0.7～1.0％的钼、0.4～0.8％的碳及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

板坯表面裂纹的预测方法及装置 881     

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本申请涉及冶金自动控制技术领域，公开了一种板坯表面裂纹的预测方法及装置，在该方法中，预先使用历史板坯的关键生成数据，通过随机森林算法构建裂纹预测模型，然后获取当前板坯在生产过程中的关键参数数据，将当前板坯的关键生产数据输入至预先构建的裂纹预测模型中，获取裂纹预测模型输出的裂纹预测概率。根据所述裂纹预测概率，生成所述当前板坯表面是否存在裂纹的预测结果。相对于使用物理手段，本申请实施例公开的方法通过预先构建的模型，利用板坯生产过程中的数据，便可对板坯表面的裂纹实现预测，无需另外安装特定的检测设备，也就无需实施检测设备的日常维护工作，有效节约生产成本。

水基免清洗型助焊剂 1211     

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本发明公开了一种水基免清洗型助焊剂，属于粉末冶金材料技术领域。本发明研制的水基免清洗型助焊剂包括溶剂、活性物质和添加剂，其中，溶剂是由去离子水、乙醚、芳香醚、乙酸丁酯、石油树脂和萜烯树脂组成，而活性物质则是由柠檬酸、乳酸、聚天冬氨酸、聚烯丙胺和聚乙烯亚胺构成，另外，添加剂中包括表面活性剂、缓蚀剂、触变剂、成膜助剂和抗氧化剂，成膜助剂主要成分为大豆卵磷脂和脂肪酸甘油酯，而抗氧化剂则为茶多酚和没食子酸。本发明技术方案制备的水基免清洗型助焊剂具有优异的铺展性及润湿性的特点，同时较之于传统的助焊剂其绝缘性及稳定性显著提高。

海上可焊接结构用S460G2+M钢板及其生产方法 907     

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本发明公开了一种海上可焊接结构用S460G2+M钢板及其生产方法，涉及冶金领域，包括：炼钢：使用大断面连铸坯，并采用连铸坯C类偏析精准控制技术，连铸坯中心偏析C0.5、C1.0级；加热：铸坯加入加热炉加热，加热系数≥10.0min/cm，加热温度1180～1220℃；轧制：在低圧缩比下，采用二阶段控轧工艺，第一阶段轧制温度在980～1150℃之间，粗轧最后2道次压下率≥20%；第二阶段的开轧温度≤820℃；冷却：轧制后的钢板入超快冷系统进行快速冷却，返红温度550～590℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72小时以上。本发明开发的钢板达到EN10225标准性能要求，可实现钢板的经济、批量生产，满足海上各种复杂工况条件下和恶劣自然环境下使用要求。

炼钢废料再利用的炼钢方法 1183     

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本发明公开了一种炼钢废料再利用的炼钢方法，涉及一种炼钢使用的原料领域，本发明不仅实现炼钢废料二次资源循环利用，工艺简单，工艺参数及铁块质量易控制，且能为炼钢提供质量稳定及满足要求的铁块，极大地降低了生产成本，所以炼钢废料再利用炼钢方法是个投资小见效快，消耗低效益高，节能降耗无污染的可持续发展的钢铁冶金新方法。

低碳低氧位硫易切削钢的制备方法 885     

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本发明公开了一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法。属于冶金制造领域，操作步骤：(1)、转炉冶炼；(2)、转炉出钢；(3)、脱氧合金化；(4)、LF处理；(5)、连铸：最终生成低碳低氧位硫易切削钢。该方法制备的易切削钢表面气孔少，提升产品质量，提高钢水连拉炉数、减少废坯，降低生产成本。本发明精准控制钢水吊包氧含量，控制合适的范围，既保证钢水流动性，也降低铸坯表面气孔；另外，本发明所述的易切削钢可稳定控制全氧20‑60ppm以内，有效降低铸坯表面气孔，也减少塞棒侵蚀，同时钢水的流动性也得到控制。

高熵合金涂层的电阻对焊制备方法 793     

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本发明提供一种高熵合金涂层的电阻对焊制备方法，包括如下步骤：一、制备出高熵合金块体；二、将所述高熵合金块体切割成高熵合金薄片；三、将高熵合金薄片和基材打磨抛光并进行激光微织构；四、将所述高熵合金薄片压在所述基材上，合金粉末将高熵合金薄片与基材之间的间隙填充；五、利用直流电通过所述基材与所述高熵合金薄片，通过直流电阻对焊工艺将所述高熵合金薄片与所述基材连接在一起。本发明可获得组织分布均匀，无内部缺陷且与基材呈良好冶金结合的尺寸、形状与厚度可控的高熵合金涂层。

电火花沉积原位反应硼化物陶瓷涂层及其制备方法 813     

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本发明涉及一种连铸结晶器表面电火花沉积原位合成的硼化物陶瓷涂层及其制备方法，该涂层是按照以下步骤制备的，首先对基体进行预处理，然后将供硼剂、催渗剂和填料复合材料作为沉积电极，在氩气保护下，将沉积电极固定于电火花沉积设备的工作枪中，将基体固定于电火花沉积设备阴极，启动电火花沉积设备，将电火花工作枪移动至连铸结晶器铜材工作表面沉积防护涂层，该涂层组织致密、无气孔和裂纹且与基体呈冶金结合，涂层显微硬度值在HV700左右，可提高连铸结晶器寿命1~2倍以上，实现了对现有高能耗、高污染、高成本的复合电镀、热喷涂等连铸结晶器表面强化工艺的取代，具有显著的经济和社会效益。

新型高效铝合金散热材料的改性组份与制作方法 782     

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本发明涉及一种超导铝基合金散热材料的组份与制作方法特别适合作为配套于LED固体光源散热器件的材料，属于冶金技术领域。其改性组份为：在冶炼融化的铝液中按铝合金6063牌号的成份添加各种元素，且调整Gu为9.8-10.8，同时加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se。本发明具有降低成本，工艺简单，使用方便、加工性好，节能环保等优点。

低氮型平焰燃烧器及其应用 1225     

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本发明涉及一种冶金、机械行业工业炉窑的平焰燃烧器，具体涉及一种低氮型平焰燃烧器及其应用。所述燃烧器包括烧嘴砖(1)，配风体(2)和空气旋流器(3)，其中，所述配风体(2)设置于所述烧嘴砖(1)的上方；所述空气旋流器(3)位于所述配风体(2)的中心出风口，所述空气旋流器(3)位于所述烧嘴砖(1)的中心进风口处；所述配风体(2)的中心出风口与所述烧嘴砖(1)的中心进风口相连通。本发明提供的低氮型平焰燃烧器改变了常规的燃烧方式带来的问题，燃烧效率大大提高；该燃烧器采用分级燃烧的方式，包括空气分级和燃料分级，使得燃烧更加完全，并使有害物质NOx物排放大大降低。

中厚板铸轧生产线 1113     

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本发明提供了一种中厚板铸轧生产线，按以下工序进行：电炉冶炼‑连铸‑液芯压下‑控制轧制，短流程生产工艺，主要冶炼设备采用带废钢预热的220tCONSTEEL电炉，铸轧采用单道次、大压下的板坯热芯和液芯轧制技术，可以生产超高强度特厚铸轧板，打破了传统冶金生产中铸轧分离的生产模式,实现了铸轧一体化，电炉中设有消除二噁英装置，环保安全可靠，对二噁英进行两次消除，消除率高；液芯压下工序采用锻轧和辊轧相结合使得液芯部分溶质富集区钢液的不断挤出，破碎初生的树枝晶，使其形成人为的结晶核心，从而加速其凝固，扩大等轴晶区，缩小柱状晶区；防止凝固末端的液相流动造成的溶质元素积累，使偏析显著降低。

冷作模具钢的表面强化处理方法 1233     

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一种冷作模具钢的表面强化处理方法,将冷作模具钢表面活化后放入搅拌均匀的盐浴中,保温温度为900℃～1200℃,保温时间设为6h～12h,保温后取出模具钢直接油淬,再在180℃～200℃低温回火1.5h～2.5h。本发明利用热辐射(TD)技术在Cr12MoV冷作模具钢表面制备了VC涂层,其组织为单一相VC,均匀致密;涂层与基体结合界面为冶金结合,有利于提高冷作模具疲劳寿命。

转炉出钢口更换填料方法 1133     

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本发明涉及一种冶金领域的填料方法,是一种转炉出钢口更换填料方法,出钢口经过镗孔、出钢口安装后,开始填料作业,用行车料槽将大面补炉料加入炉内,摇炉至105-110度之间,补炉料流动到出钢口位置停止,补炉料慢速进入出钢口,待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待3分钟,料基本灌满;摇炉回到94度挡渣角度,进行烧结。本发明能彻底避免半干法喷补造成的出钢口套砖开裂现象,具有填料密实,操作简便,不易穿钢等优点,还能缩短更换出钢口时间,形成快速更换出钢口良性循环。

齿轮制造工艺 966     

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本发明公开了一种齿轮制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合待用；2）将上述混合粉末送入压机制成齿轮毛胚；3）将上述齿轮毛胚送入800-900℃的高温炉，煅烧5-8小时制成粗胚；4）将粗胚在600-620℃的盐浴炉中保温5-6小时进行淬火；5）将炉温保持在875~885℃，同时通入流量为0.2~0.3m?/h的乙烷，扩散时间48~60min；6）采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗；7）冲洗后进行退火处理，在温度为300-800℃的条件下对齿轮进行退磁；8）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。

不锈钢复合线材 868     

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本发明涉及一种不锈钢复合线材，包括普碳钢线材，普碳钢线材的外部套设有不锈耐酸钢层，不锈耐酸钢层与普碳钢线材之间的接触面为冶金结合。本发明可以完全替代纯不锈钢线材，能节约大量宝贵的镍、铬等贵金属资源，其质量稳定、综合机械性能和耐腐蚀性能优良。而且其无需采用镀、涂工艺，从而不会对环境造成严重污染，属于典型的“环境友好型”和“资源节约型”产品。

纳米氧化铒氧化镨复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 934     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化镨5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。