本发明公开了一种磷酸三(丁氧基乙基)酯生产过程中的副产物2‑丁氧基氯乙烷的分离提纯工艺,包括如下步骤:在含2‑丁氧基氯乙烷浓度≥30%的回收乙二醇单丁醚中加入四氯化钛,溶解彻底后,降温,然后滴加过量的三氯氧磷,滴加完成后保温一段时间,继续升温,将物料中的乙二醇单丁醚彻底反应成丁氧基磷酸二酰氯,减压蒸馏,分离出2‑丁氧基氯乙烷粗品和底料,底料用于制备TBEP,2‑丁氧基氯乙烷粗品中加入液碱和水,搅拌碱洗洗涤,而后静置分离出出料层和碱洗废水层,分出的出料层加水搅拌洗涤后静置,分出2‑丁氧基氯乙烷成品和水洗废水。本发明紧密结合磷酸三(丁氧基乙基)酯生产工艺,利用现有设备,生产间歇集中处理回收乙二醇单丁醚。
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本发明涉及一种改性钙钛矿型催化剂,包括载体、M元素、贵金属元素以及非金属元素,载体的材料为LaVO3,M元素包括Ce、Nb、Zr中的至少一种,非金属元素包括C和/或S,其中,M元素负载于载体上和/或进入载体的晶体结构中取代部分La元素,贵金属元素负载于载体上和/或进入载体的晶体结构中取代部分V元素,非金属元素负载于载体上和/或进入载体的晶体结构中取代部分O元素。本发明还涉及一种改性钙钛矿型催化剂的制备方法及其应用。本发明的改性钙钛矿型催化剂在用作催化湿式氧化降解含盐废水的催化剂时,能够有效促进有机物的分解,同时,改性钙钛矿型催化剂的表面不易结焦,可以在间歇条件下循环套用,使用寿命长。
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本申请提供一种类芬顿催化材料的制备方法及其应用,属于废水处理技术领域。称取铁尾矿、废铁渣和腐植酸,无氧环境下研磨至过100~400目筛,形成混合价铁矿粉;称取还原型谷胱甘肽和次氮基三乙酸,并溶于水中于密封无氧环境下搅拌至溶解,形成络合剂混合液;混合价铁矿粉与络合剂混合液混合,密封无氧条件下搅拌后,再于真空环境中烘干至恒重,冷却至室温,即得产品类芬顿催化材料。将该方法应用于类芬顿催化材料的制备,不仅可对水体中Cr6+、2,4‑二氯苯酚、三氯乙烯进行去除,还解决了铁尾矿及铁废渣利用率低和传统印染企业废水排放问题。
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本发明提供了一种耐受硫化物厌氧氨氧化颗粒污泥的培养方法,所述方法为:采用上流式厌氧污泥床反应器,以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种源,以含氨氮和亚硝氮的模拟废水为进水,在厌氧、避光、温度为35±1℃、进水pH为8.10±0.14、水力停留时间为0.8~1.6h的条件下培养,所述的颗粒污泥经2~5周不含硫化物的模拟废水培养至反应器运行稳定,此后采用前期逐步降低及后期逐步提高浓度的方式加入硫化物,每个浓度条件下培养2~14周,至反应器内颗粒污泥达到能够耐受的浓度且在此浓度下活性较高,即达到初始运行稳定时颗粒污泥活性的80%~90%完成培养;按照本发明所述方法培养出来的厌氧氨氧化颗粒污泥有较好的耐受硫化物能力,且污泥性状优良,活性较高。
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本发明涉及一种用于活性染料染色的促染剂,其具体组分含量如下:2-乙基-2-唑啉5-15、环氧氯丙烷10-30、N-甲基吡咯烷酮1-5、过硫酸铵1-5、1,5-二羟基萘12-25、过氧化二异丙苯0.5-3、油酸钠2-8、十二烷基月桂醇硫酸钠?5-15、田菁胶10-18、2-乙基己基二苯基磷酸酯?3-6、氯化稀土8-12、二苯基砜0.5-1和去离子水。在活性染色过程中使用该促染剂,可以使传统无机盐用量降低至少50%以上,有效地减少高盐度染色废水对环境中水土资源的污染,降低废水治理的成本。
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本发明公开了一种红球菌菌株及其应用,属于环境微生物应用领域,该菌株命名为红球菌(Rhodococcus?sp.)CM-HZX1,现保藏在中国典型培养物保藏中心(简称CCTCC),保藏编号为CCTCC?NO:M?2014329,保藏日期为2014年7月9日。本发明提供的红球菌CM-HZX1有较强的降解苯酚的能力,0.5g/L苯酚降解24h后降解率达93.6%,1.5g/L苯酚降解48h后降解率达90%以上;该菌株能耐受4%盐度,适应性强;本发明在酚类废水的生物处理上具有高效性,有广阔的应用前景。
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本发明公开一种基于宽度GRNN模型的造纸过程排污口水质预测方法,可以在训练样本数有限的情况下,大幅度增加GRNN的模式层神经元个数,从而建立宽度GRNN模型实施造纸过程废水排污口的水质预测。具体来讲,本发明方法使用差分进化算法优化构造出多个模式层神经元的参考向量,将构造出的参考向量与训练样本数据向量相结合,搭建宽度GRNN模型,从而对造纸过程的废水实施排污口的水质预测。本发明方法通过差分进化算法将GRNN模型的模式层神经元个数扩充一倍,使相应的宽度GRNN模型不受训练样本数量的限制。此外,本发明方法使用优化参考向量的宽度GRNN模型可以有效保证其精度。
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本发明公开了一种光催化反应器及其使用方法,包括内层套管和套装在内层套管外的外层套管;所述的内层套管的外侧和外层套管的内侧上分别涂覆有光催化剂,所述的内层套管和外层套管通过磨砂口相连,所述的磨砂口上安装有磨砂口夹;所述的外层套管上开设有试剂进口、试剂出口和排气口,所述的外层套管的外壁面上安装有不透光材料;所述的内层套管内安装有光源。本发明具有废水不与光催化剂直接接触,废水浓度较高时,光催化反应依然能正常继续的问题,且制造成本低,使用方便的优点。
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本发明公开了一种干法生产硬脂酸钙的工艺,硬脂酸、钙的化合物和水以重量比为82~88%∶10~15%∶2~5%的比例添加到反应装置中,在温度80℃~150℃、压强0~0.10MPA的条件下,搅拌反应1~5小时,即得到硬脂酸钙。该反应装置是电机(1)与减速器(2)连接,减速器(2)与齿轮变速器(3)连接,齿轮变速器(3)与反应容器(4)内安装的搅拌器(9)连接;反应容器(4)上方设置测温口(5)、加料口(6),反应容器(4)外设置夹套(8),反应容器(4)下方设置出料口(10)。本发明简化操作步骤,降低成本和能耗,减少了废水的排放量,降低冶污费用,更减少了对环境的影响,克服了传统湿法生产硬脂酸盐的工艺的缺点。
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本发明涉及一种饱和氧生物处理装置,包括与污水河道连接的废水调节池,与污水河道连接且进行河水回补的清水池以及入口与废水调节池连接出口与清水池连接的饱和氧生物处理器,饱和氧生物处理器包括反应器壳体,设置在反应器壳体内轴向叠加且带有的间隙的超滤膜组件,超滤膜组件的下方设有与鼓风机连接的曝气管,超滤膜的上方设有集水管,该集水管通过水泵与清水池连接。饱和氧生物处理装置的处理工艺,包括如下步骤:a.注水;b.过滤;c.河水回补:饱和氧生物处理器易于一体化,占地面积小,易于实现自动控制,操作管理方便。
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本发明提供了一种耐受苯酚厌氧氨氧化颗粒污泥培养物的培养方法,所述方法包括:采用上流式厌氧污泥床反应器,以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种源,以含氨氮和亚硝氮的模拟废水为进水,在厌氧、避光、温度为35±1℃、进水pH为8.10±0.14、水力停留时间为0.8~2.0h的条件下培养,所述的颗粒污泥经2~5周不含苯酚的模拟废水培养至反应器运行稳定,此后采用前期逐步降低及后期迅速提高浓度的方式向进水中加入苯酚,每个浓度条件下培养2~12周,至反应器内微生物活性为首次添加苯酚后厌氧氨氧化颗粒污泥生物活性的4~5倍时完成培养;按照本发明所述方法培养出来的厌氧氨氧化颗粒污泥有较好的耐受苯酚能力,且污泥性状优良,活性较高。
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本发明提供了一种改性竹炭的制备方法。本发明通过对竹材进行热处理,使所得竹炭的密度高,微孔比例(特别是孔径小于0.1nm微孔的比例)大,平均孔径为1.0~3.0nm,总孔容积为0.20~0.50cm3/g,微孔容积为0.12~0.35cm3/g,密度为1.0~1.2g/cm3;通过对制备的竹炭进行改性处理,能够提高竹炭表面羧基、羟基、酯基等含氧官能团的含量,增强竹炭捕集阳离子的能力。将本发明提供的改性竹炭应用于处理高铁离子含量废水,铁离子去除率高,且处理效率高。
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本发明公开了一种湿法脱硫系统冷凝除雾防石膏雨一体化装置,包括入口烟道、A型热管束、污垢废水收集装置、脱硫塔入口烟道、脱硫塔、脱硫塔出口烟道、B型热管束、冷凝排水装置、中间烟道、除垢喷嘴和出口烟道。A型热管束位于入口烟道与出口烟道之间,其吸热端位于入口烟道内,放热端位于出口烟道内;B型热管束位于脱硫塔出口烟道与中间烟道之间,其吸热端位于脱硫塔出口烟道内,放热端位于中间烟道内。A型热管束和B型热管束吸热端顶端安装有除垢喷嘴;A型热管束的底端安装有污垢废水收集装置;B型热管束的底端安装有冷凝排水装置,其内部安装有搅拌单元。本发明系统成本低,脱硫效率高,防结垢,易清洗,有效防止了石膏雨的产生。
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本发明属于水处理技术领域,更具体地涉及一种氧化铝负载纳米硫化亚铁复合材料的制备方法与应用,主要应用于处理含汞废水。一种氧化铝负载纳米硫化亚铁复合材料的制备方法,以硫化盐和二价铁盐为原料,在N2环境下通过共沉淀法制备得到硫化亚铁颗粒悬浊液;然后在硫化亚铁颗粒悬浊液中继续加入作为载体的氧化铝悬浊液,在超声搅拌及加热的条件下,使纳米硫化亚铁颗粒完全覆盖在氧化铝表面,从而得到一种氧化铝负载纳米硫化亚铁复合材料。本发明的有益效果如下:(1)制备方法简便高效,通过共沉淀法能够一步合成材料,制备周期短,成本低,效果好;(2)通过氧化铝负载,有效分散了氧化亚铁纳米颗粒,改善了其易于团聚和易于氧化的缺点。
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本发明公开一种磁性碳化树脂微球的制备方法,步骤为:(1)将铁氰化钾溶于蒸馏水中,然后加入阴离子交换树脂,所述的铁氰化钾与阴离子交换树脂的投料重量比为1∶8~12,阴离子交换树脂在蒸馏水中的浓度为32~48g/L,室温下混合搅拌5~8h;(2)用去离子水将混合搅拌后的物料洗涤2~3次后于75~85℃下干燥过夜,然后置于固定床反应管中、在通氮气保护的条件下于700~850℃焙烧5~7小时,氮气流量400~500ml·min-1,得到磁性碳化树脂微球。本发明具有提供一种处理方法简单、并能有效降低皮革废水的COD值,且能有效降低皮革废水中的硫、铬含量的优点。
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本发明公开了一种高效处理有机污染物卤氧化铋系材料的研制及应用方法,一种新型的合成成本低廉、无污染、高效率、可利用可见光降解有机污染物的半导体材料,能高效的降解废水污染物,并且完全矿化成二氧化碳和水,不产生二次污染物。在合成工艺和材料体系两方面进行了改进:采用了低温沉淀法合成一系列可见光催化降解材,本体系主要为纳米核壳结构BiOCl-I掺杂半导体材料和片球结构BiOI/BiOBr复合半导体材料。该材料体系可以回收并多次使用,降解效果依旧显著。该发明可应用到印染废水处理,将材料置于流化床或固定床上进行光照,深度处理去除水中的微量COD和BOD有机污染物质。该材料可广泛应用在电子功能材料、阻燃剂、光学材料、医用复合材料、防辐射材料等方面。
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本发明提供了一种铁‑竹炭复合材料的制备方法,将竹炭与酸试剂混合进行第一改性处理,得到酸改性竹炭;将所述酸改性竹炭与铁试剂混合进行第二改性处理,得到铁改性竹炭;将所述铁改性竹炭与水葫芦叶子提取液混合,调节所得反应物料的pH值为6~6.8,进行还原反应,得到铁‑竹炭复合材料。将本发明提供的铁‑竹炭复合材料作为铁碳微电解材料,对废水中有机物进行降解反应,能够使废水中COD含量从200~500mg/L降低至80mg/L以内,且能够保持出水中COD含量稳定在80mg/L以内,说明本发明提供的铁‑竹炭复合材料具有优异的稳定性。
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本发明公开了一种碱性品红吸附剂及其制备方法,其制备方法包括:以阴离子聚丙烯酰胺为母体,与甲醛发生羟甲基反应,再与配体烟酰胺发生接枝反应,得到所述碱性品红吸附剂。本发明制备方法简单,操作方便,产率高。将阴离子聚丙烯酰胺进行改性,使其具有机械强度高,热稳定性好的特点。本发明还公开了所述碱性品红吸附剂在处理染料废水中的应用,本发明碱性品红吸附剂是可分离富集的功能材料,含有较多的功能基团,对碱性品红有较好的吸附性,对染料废水中的碱性品红处理效果好。
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本发明涉及2‑氯烟酸的合成领域,针对现有制备2‑氯烟酸的方法存在废水量大、污染严重的问题,提供一种安全环保的2‑氯烟酸合成方法,将3‑氰基吡啶N‑氧化物和固体光气加入到有机溶剂中,再加入催化剂,升温回流进行氯化反应,反应完全后降至室温,加水搅拌后静置分层,有机层蒸馏回收溶剂,水层加入脱色剂后,加热至50~110℃,同时进行氰基水解和脱色反应,反应结束后趁热过滤,滤液降温至0~5℃,过滤,干燥,得2‑氯烟酸,含量99.0%以上。反应条件温和,操作简便、安全,废水量少,生产成本低。
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本发明公布了臭氧氧化联合裂解激发烟气脱硫脱硝一体化装置及方法,包括臭氧源,氧化反应器,裂解激发装置,洗涤塔,污水处理装置;臭氧源产生臭氧,与烟气一起输送至氧化反应器;利用臭氧极强的氧化性,将烟气中约一半的NO氧化为NO2;裂解激发装置能够激发几乎所有分子的内能;活化后的分子输送至洗涤塔,能够将烟气中的NOx转化为亚硝酸盐、硝酸盐;SO2转换为亚硫酸盐、硫酸盐;产生的废水输送至污水处理装置处理,碱性循环液回流至洗涤塔循环利用,洁净气体外排。本发明脱硫脱硝效率高、无含氮废水、无固体废物产生,无氨逃逸现象,安全性强、自动化程度高、温度可控性强、费用省。
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本发明公开了一种甲壳质制备过程中的生物脱钙方法,特点是它采取将黑曲霉与含甲壳质的原料及糖类原料、淀粉或含淀粉的碳水化合物中的一种混合后在带搅拌的容器内进行发酵,控制温度为28~40℃,压力为0.1~0.3MPA,PH值为5~7,然后通入风量为400~700M3/H的无菌风、搅拌,当发酵罐内的PH值不大于2.5,甲壳质灰分含量<10%时结束发酵,放出发酵罐内容物,固液分离,所得固体经水洗、干燥后即得到甲壳质,优点在于整个生产过程中不使用无机强酸,无二次污染产生,节水节能,无废液、少废水且污染负荷极低,所得甲壳质产品质量高,并可以有效回收与利用各种副产品,因而具有较大的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明公开了一种精加工茶油的碱化、脱色、脱臭综合锅,属于加工食用油机械设备技术领域。该综合锅在锅体(1)外壁上设置有进蒸汽管(3)、进油管(6)、温度表(8)、电动机(10)、真空泵(11)、吸液管(14)、吸活性炭管(17)、出油管(21)、出废水管(24)等;在锅体(1)内设置有螺旋型蒸汽加温管(27)、转动轴(28)、搅拌叶片(29)等;该锅把常规炼油工艺中的碱化锅、脱色锅、脱臭锅合而为一,将碱化、脱色、脱臭三工序在同一锅中完成,达到了节省场地与设备投入,节约能源,减少工序,缩短工时,降低成本的目的,适于在茶油精加工中、小企业中推广、应用。
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本发明公开了一种莫西沙星及其盐酸盐的制备方法。目前的工艺中存在如下缺陷:采用一锅法加料存在温度突然上升而造成冲料和爆炸的安全隐患;在硼烷螯合物分离过程中都采用冰水进行析晶处理分离螯合物,产生大量废水。本发明的特征在于,在螯合反应中,固体硼酸采用连续加料方式加入醋酐中,反应合成螯合剂,所述的螯合剂与1-环丙基-6,7-二氟-8-甲氧基-1,4-二氢-4-氧代喹啉-3-羧酸乙酯反应制备硼烷螯合物,采用有机溶剂结晶分离提纯硼烷螯合物。本发明工艺简单、条件温和、螯合反应过程安全,解决了螯合物制备过程中大量废水问题并提高了螯合物质量。本发明采用的方法收率高,选择性好,产品纯度高,适合工艺化生产。
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本发明涉及水处理领域,公开了一种基于植物过滤池的污水处理方法,其包括以下步骤,将皮革废水通入厌氧池进行厌氧处理;再将经厌氧处理的皮革废水和含氧化剂流体分开加压到水的临界压20~25MPa以上;混合物液体进行超临界水氧化反应;先将温度上升,然后增大压强,再保持该压强并将温度降低;将混合液体降至常温常压,再倒入种植有水生植物的过滤池中净化,同时通过水生植物茎叶的阻隔作用沉降部分混合液体中的固体物质,最后进行气液固三相分离。本发明通过在投加复合微生物和微生物载体,利用复合微生物中的菌种促进好氧池中的硝化作用,促进氨氮向硝酸盐的转化,同时促进微生物对水中营养物质的利用,实现COD的高效削减。
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本发明涉及含Fe3+固体废弃物的资源化处理领域,具体涉及一种膜蒸馏法浓缩芬顿反应后Fe3+溶液,回用蒸馏水,浓缩的Fe3+溶液电还原成Fe2+溶液再循环使用的方法。本发明一种膜法循环使用芬顿过程中铁盐的方法包括以下步骤:步骤1、芬顿氧化反应,Fe2+参与芬顿氧化反应,被双氧水氧化成Fe3+,得到Fe3+的溶液;步骤2、步骤1得到的Fe3+溶液进入膜蒸馏系统,蒸发出来的水回用,得到浓缩的Fe3+溶液;步骤3、步骤2所得浓缩的Fe3+溶液经电还原过程,得到Fe2+溶液;步骤4、步骤3得到的Fe2+溶液返回芬顿氧化,实现铁离子的循环使用。本发明不仅避免Fe3+成为固废,给环境带来二次污染,且将其资源化,使其在芬顿反应中被循环使用,降低了废水及废弃物的成本,具有较好的经济价值。
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一种2‑氨基‑1‑丁醇的制备方法,其特征在于所述制备方法包括:(a) 在碱性催化剂存在下,固态多聚甲醛解聚和与式(Ⅱ) 1‑硝基丙烷的缩合反应同时进行,形成式(Ⅲ) 2‑硝基‑1‑丁醇中间产物;(b) 在氢气和加氢催化剂存在下,氢化所述式(Ⅲ) 2‑硝基‑1‑丁醇中间产物,致使式(Ⅲ) 2‑硝基‑1‑丁醇中间产物还原,形成式(Ⅰ)2‑氨基‑1‑丁醇。解决了甲醛水溶液带来的甲醛气体挥发和废水的环境问题。通过选择合适的碱性催化剂,控制多聚甲醛解聚速率,使其边解聚边缩合反应,由于解聚是吸热反应,缩合反应是放热反应,解聚和缩合同时进行,热量可得到综合利用。
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本发明公开了一种机械装置,具体是指一种用于环保行业的污水处理过程中的气搅拌装置。本发明包括进气管、装置支架、装置底座,其中进气管的进气口位于装置顶部,进气管沿着装置支架的内侧通往底部,在底部与排气管网连接;排气管网上安装有若干个排气口朝下的喷嘴和若干个排气口朝水平的喷嘴;整个装置的内部容积呈上宽下窄,若将搅拌装置内部空间进行分割,可以挖地把上部看作是一个圆柱体,下面部分是一个倒立的锥体。本发明的优点是结构简单,而且搅拌效果好,混合均匀、充分,在使用过程中操作方便。本发明可在带污泥的废水处理中进行广泛使用。
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本发明公开了一种乙炔清净液循环回用方法,从清净塔一次清净后的次氯酸钠和新制的次氯酸钠混合后,经过调节,使混合后的次氯酸钠其PH值控制在6.0至10.0之间,有效氯含量控制在0.0065%至0.01%的范围内,回用于清净系统对乙炔气进行清净;混合前的新制的次氯酸钠的PH值控制在6.0至10.0之间;新制的次氯酸钠的有效氯含量控制在0.02%±0.0002%。通过乙炔清净液的循环使用,不仅最大程度的利用了次氯酸钠中的有效氯成分,节省了生产中所需物料,而且减少了废水排放,产生明显的节水效果。
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本发明涉及一种羊毛活性炭负载型吸附剂的制备方法,属于用于制备、再生或再活化的固体吸附剂组合物技术领域。以羊毛作为本体,将羊毛经预炭化—活化—再炭化后形成羊毛活性炭,将羊毛活性炭吸附硝酸铁后,煅烧形成具有氧化铁载体的羊毛活性炭负载型吸附剂。本申请以羊毛活性炭作为基材通过合适的制备手段将氧化铁负载到活性炭基体上来制备新型吸附除染整废水中的有害物质易于实现,此负载型吸附剂对模拟染整废水的吸附率达99%以上,效果明显,制备过程简单易行。
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本发明提供了一种膜集成技术处理蛋氨酸皂化液脱色的方法,它对蛋氨酸皂化液依次进行如下步骤处理:1)、超滤系统处理(UF);2)、纳滤膜脱色提纯系统处理(NF);纳滤浓缩液加入纯水洗滤后直接输送到焚烧装置进行焚烧,纳滤的透过液直接进入后续酸化工艺。本发明采用清洁生产膜集成脱色技术,脱除皂化液溶液中的胶体等色素,替代活性炭脱色,从而在减少企业的固废的产生,也提高了脱色车间的工作环境,同时利用膜法的高浓缩倍数,减少废水排放量,降低企业废水处理站的运行压力。
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