1027
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本发明公开了一种基于压电激励‑光纤光栅传感的裂纹损伤定量检测方法,包括:A、搭建压电激励‑光纤光栅传感系统的步骤;B、确定基于可调激光光源的光纤光栅解调方式以及选取光栅长度的步骤;C、在结构裂纹损伤的监测环境中布置压电激励传感器与光纤接收传感器以获得裂纹长度的步骤;D、进行试件疲劳试验的步骤;E、进行信号处理的步骤,即对光纤光栅传感器采集得到信号进行滤波处理和选取时间窗,提取得到的特征值来进行裂纹长度检测。采用本发明的方法,以克服传统无损检测中压电陶瓷易受电磁干扰、温漂大、多点测量困难的缺点,将其应用于损伤检测领域能够实现对裂纹损伤进行定量检测。
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该发明属于图像处理技术领域,提供了一种基于红外图像处理的建筑墙体传热系数检测方法,首先运用原位校准技术,利用反射率极小的铝箔测定环境反射的辐射能量,再利用粘贴在目标墙体上反射率已知的黑胶带测定目标墙体的反射率,然后用热像仪拍摄获取目标墙体的热像图,经过处理去噪,排除热工缺陷区域后,分析得到目标墙体的实际辐射能量,再由斯特藩‑玻尔兹曼定律得到目标墙体外表面的实际温度精确值,最后计算得出目标墙体的传热系数。本方法可以在保证检测对建筑物无损害的基础上,有效解决建筑墙体传热系数检测周期长、检测面积不完整等问题,适用于各类建筑墙体传热系数的检测。
920
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本实用新型公开了一种煤化工设备磨损检测教学演示装置,属于石油化工无损检测技术领域。本实用新型的磨损检测教学演示装置由底座,铰链,传感器,立杆,凹槽转盘,机架,通孔,移动台,螺杆,连轴器,第一支撑座,导轨,第二支撑座,第三支撑座,第四支撑座和电机构成。本实用新型润滑液足以与待测部件进行接触,传感器用于检测润滑液的粘度、水分以及污染程度。磨损设备从机架传送到连轴器上,利用导轨、螺杆传送下一设备的磨损检测。本实用新型的煤化工设备磨损检测教学演示装置能够清晰的采集到机架上磨损情况的信息,不需要人工进行检测,检测效率高,结果可靠,而且可以根据设置的导轨的长度,进行连续监测,检测设备不容易损坏。
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本发明公开了一种激光冲击强化处理质量的声功率检测方法,根据被测件振动辐射的平均声功率与被测件所具有的总机械能存在着相关关系,在激光能量一定的情况下,用检测装置测出被测件振动的声功率来预测加工后激光冲击点的残余压应力,以此与预先实验得到的检测标准进行比对,做出质量判断。检测装置由脉冲激光束,夹持装置,约束介质管道,被测件,传声器及其变送器,USB数据采集卡,计算机,激光器,床身组成,可以实时、无损地检测激光冲击强化后零件的表面质量。
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本发明属于零件无损检测技术领域,涉及一种孔径内表面荧光检测方法。本发明包括以下步骤:1.1)对待检测零件孔径的内表面进行表面准备,确保被检测的表面清洁、干燥;1.2)将整个待检测零件浸没到水洗型荧光渗透剂中;然后提离渗透槽液进行滴落,使孔洞内的渗透剂滴落干净;1.3)清洗待检测零件;1.4)干燥待检测零件;1.5)将待检测零件孔径内表面施加显像剂;1.6)将视频内窥镜伸入待检测零件孔径中,并导入紫外光,对观察到的荧光显示通过光纤传输到视频上,经放大后可判断显示是否为缺陷。本发明孔径内表面荧光检测方法,避免了荧光检测盲区;同时,减少了人为误差,提高了检测的准确率。
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本发明提供基于GSA近红外技术检测干淀粉中水分和蛋白质含量的方法,涉及淀粉检测技术领域。该基于GSA近红外技术检测干淀粉中水分和蛋白质含量的方法,包括以下步骤:S1、首先建立Savitzky‑Golay平滑光谱预处理方法;S2、然后建立递阶PLSR建模方法;S3、准备100目的干淀粉样品粉末205个,其中195个用于建立预测模型,10个用于检测模型;S4、利用GSA301型近红外光谱仪依次测量195个样品的近红外光谱,得到原始光谱数据。本发明,检测方法无损、绿色、环保,能够有效的检测淀粉中水分和蛋白质的含量,从而方便对淀粉品质优劣进行判断;检测速度快,准确性高,不仅能够提高淀粉中水分和蛋白质检测的效率,而且检测的结果具有一定的说服力。
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本发明涉及陶瓷砖坯检测领域,尤其涉及一种在线厚度检测方法及装置,所述在线厚度检测装置包括机架、输送台、检测支架、驱动装置和传感构件,输送台固定安装于机架上,检测支架分为上支架和下支架,上支架和下支架分别设置于输送台的上端和下端,传感构件为两个上下对称设置的传感器,两传感器分别由驱动装置驱动,使其对应接触砖坯的上表面或下表面从而实现对砖坯厚度的检测。本发明采用在线厚度检测装置代替人工操作,通过驱动装置驱动传感器,来完成对陶瓷砖坯的检测工作,实现了无损检测,降低操作人员的操作步骤和复杂程度。
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一种基于量子点红外荧光显示技术的焊缝检测方法。检测过程包括:焊区表面的初步清理;量子点红外荧光材料的加入;红外激光扫描;探测器获取缺陷图像;缺陷记录与分析。应用一种半导体量子点红外荧光材料做焊接区缺陷标记,用相应波长红外激光器的扩束激光进行焊缝的扫描,实现缺陷处荧光材料的红外激发,然后以探测器进行实施图像记录。并可以对图像作后期的处理得到焊缝更详细的信息,分析与预测焊接区的缺陷分布状况。本方法利用量子点线度在纳米级的优势可以实现微小焊缝的检测,检测精度高,过程简单,并且是在不破坏焊缝的前提下检测焊缝的缺陷,属于无损检测范畴。能够满足高精度的检测标准,并可以对焊接潜在的故障进行预见。
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本实用新型涉及一种柔性线路板补强贴合检测设备,在柔性线路板的补强贴合制程中用于检测补强漏贴或重贴,其包括设备平台、设置于设备平台上用于定位待检测的柔性线路板的载板、设置于载板上方用于检测补强高度的传感器、设置于平台上并能够带动传感器在相垂直的三轴坐标系中移动的移动装置、控制移动机构和传感器的控制系统。本实用新型能够适用于多种料号的柔性线路板的检测,从而降低了治具成本;本实用新型通过传感器进行检测,从而既能检测补强重贴,也能检测补强漏贴;本实用新型对柔性线路板无损伤,不会导致产品不良。
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本发明公开了一种基于大数据平台的高光谱物质检测识别系统及方法,系统包括:系统管理员账户模块、系统用户账户模块、高光谱图像数据库模块、高光谱图像数据上传模块、高光谱图像数据标定模块、高光谱图像数据分类及检测识别模块。该系统获取用户上传的待测高光谱图像文件及用户选择目标检测算法或有监督分类算法;基于大数据平台中已标注的高光谱数据,利用选择算法,结合大数据的分布式并行算法,对待测高光谱图像文件做物质检测识别及分类。通过利用大数据平台的数据共享,实现单一机构或企业所无法完成的物质高光谱数据采集及标定工作,结合目标检测算法及有监督分类算法实现快速、简单、低成本、可重复且无损耗的定性物质检测识别。
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本发明公开了一种电力电缆断丝的在线检测方法,电力电缆断丝的在线检测方法包括:一:设置四个磁敏传感器安装于电缆芯上,两两对称,呈十字分布,且沿电缆芯圆心左右相对称分布的两个磁敏传感器为第一组,沿电缆芯圆心上下相对称分布的两个磁敏传感器为第二组;二:根据电磁理论,判断磁敏传感器是否出现差分放大的情况,若出现则进入步骤三,未出现则进入步骤四;三:脉冲整形输出,进行报警输出;四:未检测到断丝情况,无报警,本发明与现有技术相比,具有的有益效果是:1、通过磁敏传感器做到在线检测,实时报警;2、检测装置设置于电缆外部,进行无损伤测量,降低检测成本;3、通过磁敏传感器能够根据磁场变化进行检测,检测灵敏度高。
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移动式轿车辐射成像检测系统,属核技术应用领域。其特征在于含有:检测装置模块、专用车及把两者连成一体的连接机构。该检测装置模块含有:射线源、前、后准直器和阵列探测器等检测部件、平移拖动机构和与将它们连成一体的机架,该平移拖动机构位于射线源和阵列探测器之间,展开后与所述机架及在其上式布置的射线源和阵列探测器等检测部件形成一条供被检客体进出并匀速通过完成扫描的检测通道。检测装置模块通过连接机构与专用车连接以上路行驶或脱离至地面开始检测工作。本发明用于获取扁平形状的被检客体的垂直方向的透视辐射投影图像,减轻了图像重叠效应,适用于轿车、航空集装箱或航空货板等大型客体的无损检测。
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本实用新型涉及一种用于防尘罩完整装配的检测装置,属防尘罩完整检测装置领域。它由气源罐、调压阀、无泄漏阀、气压传感器、自动配气头和真空发生器构成,气源罐通过连通管和两位电磁阀A分别与真空发生器和自动配气头连接,两位电磁阀A与自动配气头之间的连通管上依次安装有调压阀、两位电磁阀B、无泄漏阀、气压传感器和两位电磁阀C,两位电磁阀B与真空发生器之间通过连通管连通。本实用新型采用气压间接测量的方式检测EPB防尘罩破损检测及无损装配,检测精度高;解决了现有人工检测方式,不仅工作量大,效率低,且无法对此过程做出有效检测判断问题的。该检测装置通过调压阀与气压传感器的配合,可实现对不同产品的检测判断。
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本实用新型公开了一种重型燃机透平叶片TBCs层间裂纹涡流检测系统,属于无损检测领域,该检测系统包括涡流仪、涡流检测探头等。涡流检测探头与涡流仪连接,对比试样上开设有若干矩形槽。本实用新型涡流检测系统对透平叶片TBCs层间裂纹信号敏感度高,能够有效检出最小尺寸为深度=0.1mm、长度=2mm的透平叶片TBCs层间裂纹缺陷,涡流检测探头能够与叶片型面良好贴合,减小因涡流检测探头摇晃和提离产生的干扰,涡流检测探头底部密封块的柔性橡胶泥层和绝缘胶布层便于拆卸、更换,涡流检测工艺参数中设置有涡流信号报警范围,检测员能够清晰区分裂纹信号和正常信号,操作简单易学。
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本发明提供了配饰类可穿戴产品的安全检测方法,包括:对配饰类可穿戴产品进行材质分析,确定所述配饰类可穿戴产品除包括配饰类材质构成的第一部件外,还包括非配饰类材质构成的第二部件;选取所述配饰类材质的第一检测标准对所述第一部件进行安全检测,得到第一检测结果;根据非配饰类材质选取与其匹配的第二检测标准,并使用第二检测标准述第二部件进行安全检测,得到第二检测结果;综合第一检测结果和第二检测结果,确定所述配饰类可穿戴产品的安全性能。本发明方法可以同时对第一部件和第二部件进行检测,如此可以提高检测效率。此外,在对配饰类可穿戴产品进行安全检测时是整机检测,并不需要破坏产品来检测部分零部件,实现了无损检测。
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本实用新型涉及钙钛矿电池技术领域,具体涉及一种钙钛矿膜的缺陷检测设备。钙钛矿膜的缺陷检测设备,包括密封舱、第一检测单元、第二检测单元和信号处理单元;所述第一检测单元包括第一传送装置、第一激光源发射装置、第一传感器、相机和第一龙门架;所述第二检测单元包括第二传送装置、第二激光源发射装置、第二传感器、光探测器和第二龙门架;所述信号处理单元分别连接所述相机和所述光探测器。通过各个单元的配合,可对大面积钙钛矿薄膜进行无损检测,高效,可进一步提高钙钛矿的成膜质量。
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本发明公开了基于混凝土衬砌脱空标准体的联合检测方法,制作混凝土衬砌脱空标准体后基于对标准体的检测构建检测基准数据库,之后基于检测基准数据库,利用三种检测方法联合检测形成混凝土衬砌脱空现场检测采信准则及流程。本发明的方法可制备脱空缺陷与混凝土交界面和真实工况下一致的混凝土衬砌脱空标准体;依托衬砌脱空标准体,选择龄期/电导率/强度作为初级基准,干湿状态、有无预应力钢筋、测线方向及不同检测手段作为层级递进分级基准,形成检测基准数据库构建方法;基于检测基准数据库,确定了联合三种检测方法的采信准则,给出了现场检测流程。为精确无损判定混凝土衬砌脱空缺陷提供了有力支撑。
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本发明涉及检测方法技术领域,尤其涉及一种基于可见/近红外光谱的虾类新鲜度等级检测方法及装置,根据虾类产品的光谱特征,有机结合稀疏表示分类方法,实现虾类产品新鲜度等级的快速无损检测,本发明用于虾类产品新鲜度检测,具有速度快,成本低,操作简单、便捷,不需要检测人员具备专业知识背景,不需要对检测样本进行物理或化学方法预处理或破坏的优势,可替代专业感官检测人员与传统实验室理化分析检测方法,提高检测效率,降低虾类产品品质检测与质量控制的工作量。
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本发明涉及一种SAWR检测掺假牛奶的系统及方法。解决现有技术中无表面波技术检测牛奶含水量的装置,以及采用其他技术检测牛奶含水量结构较复杂、成本较高的问题。系统包括有谐振检测单元,所述谐振检测单元设置有两个检测电极,检测电极端头上设置有压电基片,所述谐振检测单元输出端通过连接一数字转换单元后与处理单元相连接。本发明的优点是采用声表面波技术,且系统结构简单,成本低,能够快速无损检测出牛奶含水量,且检测精度高。
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本发明公开了一种基于压缩感知的漏磁检测方法,该漏磁检测方法提供的漏磁检测系统包括导磁体、可通电线圈、钢刷、霍尔传感器和运算控制器,长条形的导磁体上缠绕可通电线圈,线圈匝数由不同的检测灵敏度需求所决定,霍尔传感器放置在离待测物体表面一毫米的位置,缠绕着可通电线圈的导磁体竖立着均匀的围绕着霍尔传感器排列在待测物体表面,导磁体的数量和排列的范围大小由不同的检测灵敏度需求所决定,排列均匀的导磁体底部通过钢刷连接待测物体,将一块大小合适且没有缠绕可通电线圈的导磁体覆盖在所有排列均匀的导磁体的顶部,由此形成漏磁检测系统。本发明基于压缩感知的漏磁检测方法结构较为简单,适用于无损检测领域。
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本发明公开了一种窗扫描热成像缺陷检测和层析成像方法及系统。系统工作时,热源和热像仪以固定速度扫描被检对象,热源对被检对象进行加热,热像仪记录被检对象表面加热之后随时间变化的温度信息作为原始数据;对原始数据进行重构,获得被检对象每个点的温度变化序列作为检测信号;采用或产生特定信号作为参考信号;对检测信号与参考信号进行时域、频域和互相关等方法处理,提取时域特征值、频域特征值、互相关幅值特征值和互相关相位特征值等,实现缺陷检测和层析成像。该方法及系统可应用于航空航天、新材料、石油化工、核电、铁路、汽车、特种设备、机械、冶金、土木建筑等领域的装备无损检测、材料表征评估和产品质量控制。
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本实用新型公开了一种多相多磁极涡流检测探头,该探头包括探头铁芯、探头支架、接线端子、激励线圈组和接收线圈组,激励线圈组用于接收不同相位的激励电流,产生多磁极旋转扫描磁场,接收线圈组用于接收多磁极旋转扫描磁场扫描待测物体后的检测信号;激励线圈组和接收线圈组对应放置于探头铁芯的线槽内,用于构成多磁极的磁路;探头铁芯、接线端子安装于探头支架上,接线端子用于连接激励线圈组和接收线圈组,通过使多相多磁极涡流检测磁场在探头铁芯所围成的空间上旋转扫描,进行待测材料缺陷的检测,该电磁无损检测探头具有简单可靠以及使用灵活方便的特点,适合于检测具有对称截面结构的导体材料。
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本发明涉及一种多孔材料孔性能检测的装置,包括:动力源,用于驱动检测气流穿过多孔材料,其中,所述多孔材料的进气端为第一检测位置,所述多孔材料的出气端为第二检测位置。所述检测气流与多孔材料之间的温差大于热成像的最小差值;传感器组,所述传感器组包括压力传感器和热成像传感器,用于获取第一检测位置的压力值,第二检测位置的压力值,以及多孔材料表面的热量分布数据,并将检测数据发送给终端计算处理。本发明是将检测气流代替现有技术中的介质,成本相对于现有技术显著降低,而且对于多孔材料没有任何损伤,可以客观,无损的检测多孔材料。
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本发明提供了可穿戴产品的安全检测方法,包括:对可穿戴产品进行材质分析,确定所述可穿戴产品包括原始材质构成的第一部件,还包括非原始材质构成的第二部件;选取所述原始材质的第一检测标准对所述第一部件进行安全检测,得到第一检测结果;根据所述非原始材质选取与其匹配的第二检测标准,并使用所述第二检测标准对所述第二部件进行安全检测,得到第二检测结果;综合所述第一检测结果和所述第二检测结果,确定所述可穿戴产品的安全性能。本发明方法可以同时对第一部件和第二部件进行检测,如此可以提高检测效率。此外,在对可穿戴产品进行安全检测时是整机检测,并不需要破坏产品来检测部分零部件,实现了无损检测。
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本发明提供了基于弱磁法应力在线检测器速度控制系统及其控制方法,采用检测器速度控制系统对待检测构件进行检测,检测器速度控制系统包括控制结构和控制模块,控制结构和控制模块信号连接,控制结构包括内壳体、外壳体、驱动电机、叶片、第一流孔、第二流孔和测速传感器,内壳体设置在外壳体内,内壳体和外壳体之间设置第一流孔,驱动电机设置在内壳体内,驱动电机的输出端连接转动杆,转动杆活动穿过内壳体侧壁的一端连接叶片,外壳体靠近叶片的一侧壁上设置多个第二流孔,第一流孔与第二流孔相连通,解决现有无损检测的装置在对管道内工作时,无法控制运行速度,导致检测精度差,且增大检测时间,降低检测效率的问题。
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本发明公开了一种基于超声导波技术的异种材质管道截面积损失检测方法,属于管道无损检测领域,其特征在于选定入射信号形式,测量得到待测管道的横截面积, 记为S0,管道中需要检测的异种材质截面积损失处的横截面积,记为S1,管道及待测的截面积损失处的异种材质的密度分别记为ρ0和ρ1;管道及截面积损失处异种材质的杨氏模量和泊松比分别记为E0、v0和E1、v1;由分别求得管道和截面积损失处异种材质中导波传播速度为和利用导波检测设备采用合适的检测频率对待测管道进行检测,得到导波检测信号;进而得到截面积损失处反射信号与导波入射信号的幅值Ar和Ai,求得T=Ar/Ai;由求得截面积损失处异种材质的横截面积。本检测方法具有重要的工程价值。
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本实用新型提供了一种焊缝检测装置,用以针对奥氏体异种钢板的对接焊缝进行无损检测;该检测装置包括基体以及沿步进方向配置在基体两端侧的滚动轮;其中,基体包含用以横向装配滚动轮的支撑架和连接两支撑架的固定架;固定架配置有相控阵探头和编码器,两滚动轮将基体支撑配置在奥氏体异种钢板上并在受控于任一支撑架的推动时,对应沿步进方向带动基体行走,且相控阵探头、编码器能够与奥氏体异种钢板相互贴合设置。通过该焊缝检测装置,取消了人为手动的操作方式,相控阵探头和编码器均是直接配置在基体上,并跟随基体行走,与待检测的奥氏体异种钢板相互贴合设置,实现了更加平稳高效的检测过程,利于检测出对接焊缝的真实情况。
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一种导轮气密性检测系统,用于对导轮的气密性进行检测,其包括密封设置在导轮端法兰的两端的密封单元、一端与压缩空气源连通,另一端与导轮的腔体连通的充气单元、用于控制充气单元的充气量的控制单元及用于检测导轮的气密性的检测液。该导轮气密性压力检测系统,针对导轮在导轮端法兰与导轮筒体之间的接合面由于胶层失效而导致导轮端法兰与导轮筒体之间产生间隙的问题,通过在导轮腔体注入压缩空气后,观察导轮端法兰与导轮筒体之间的接合面的缝隙中检测液是否出现变化,可快速、方便、无损的检测出导轮的气密性。
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本实用新型公开了一种畜肉品质光谱检测装置,包括:可见/近红外光谱仪、近红外光谱仪、Y型光纤、检测探头和计算机;其中,所述Y型光纤的第一端连接至所述检测探头,所述Y型光纤的第二端连接至所述可见/近红外光谱仪,所述Y型光纤的第三端连接至所述近红外光谱仪,所述可见/近红外光谱仪和所述近红外光谱仪都连接至所述计算机。本实用新型具有如下优点:1)本实用新型的目的面向畜产品屠宰加工企业,提高企业的产品品质检测水平;2)采用的检测方法实用性高,检测系统成本低廉;3)可以实现对产品的在线、快速、无损、非接触检测;4)实用新型内容的重要性,提高畜肉产品以品质分级水平,增强我国的畜肉产品在国际市场上的竞争力。
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本发明公开了一种民用飞机配件检测工作台,属于无损探伤检测技术领域,其技术方案要点包括工作台,所述工作台的内底壁设置有数量为四个的传动机构,所述传动机构的相对侧固定连接有调节机构,且调节机构与工作台的内底壁固定连接,本发明通过设置吸风机、过滤机构、高效过滤器和回风管,可以将外界的空气通过吸风机吸入工作台中,经过过滤机构和高效过滤器的将空气中含有的尘埃过滤后输入检测空间中,检测空间中原有的空气会被气流带动通过回风管重新输入工作台中被高效过滤器过滤,最后再次输入检测空间,从而减少了工作台中空气中的尘埃含量,降低了漫反射光电传感器的检测误差。
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