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本发明涉及湿法冶金方法和回收金属的方法。提供了矿物处理设备，其包括向所述设备提供电能和废热的热电联产装置以及从盐中产生无机酸的电化学酸产生装置，所述无机酸用于回收有价金属。
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本实用新型提供了一种湿法冶金浸出富液澄清器，所述澄清器包括筒体、给料井、过滤层和耙，所述筒体上部为圆柱结构，下部为圆锥结构；所述给料井设于所述筒体圆柱结构中心位置，所述过滤层设于所述筒体圆柱结构内侧及所述给料井外侧，所述耙设于所述筒体圆锥结构内侧。所述筒体圆柱结构顶部设有进料口，所述进料口与所述给料井相连；所述筒体圆柱结构顶部设有澄清液出口；所述筒体圆柱结构下方设有反冲洗管口；所述反冲洗管口设于所述过滤层下方；所述筒体圆柱结构下方设有底流污泥管口，所述底流污泥管口设于所述反冲洗管口下方；所述筒体圆锥结构下方设有与所述给料井连通的循环管道。
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本申请公开了铁合金冶炼用高效率湿法冶金渣装置，包括内罐及外罐，所述内罐固定设置在外罐内，所述内罐与外罐之间形成了密闭的储水空腔，所述储水空腔用于储存水，所述外罐上设置有管道，管道上安装有阀门，所述管道与所述储水空腔连通。本实用新型具有如下有益效果：通过采取内罐与外罐配合的方式，使得内罐与外罐之间形成了一个储水空腔，储水空腔内用于存储水，通过水来内罐内的反应液控温，控温方便精准。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板侧边绝缘体，包括高分子聚乙烯绝缘体主体，所述高分子聚乙烯绝缘体主体内侧中央位置开设有卡槽，且卡槽内中部贯穿连接有铆钉，所述铆钉底端外表面等距离设置有第二螺纹槽，且第二螺纹槽外部螺纹连接有第二螺盖，所述卡槽内部上下端端部通过定位杆固定连接有防护垫。本实用新型通过设置铆钉、卡槽和高分子聚乙烯高分子聚乙烯绝缘体主体,具有节能环保，操作简单,延长绝缘体使用寿命，有效对阳极板进行安全防护的优点。
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本实用新型属于过滤技术领域，具体为一种湿法冶金浸出专用滤布，其包括：滤布，滤布包括滤布主体、料框和拉线，所述滤布主体上表面设置均匀分布的料框，所述滤布主体对角设置拉线，能够利用兜状展开的滤布对冶金中产生的金属进行过滤收集，在收集过程中，通过滤布上的料框进行分隔与阻挡，避免金属颗粒被流动液体的冲散掉落，提高收集效果。
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本发明揭示了湿法冶金用螯合树脂制备方法，包括以下步骤：制备聚合物微球，微球加入胺化剂得到胺化微球；胺化微球引入二巯基螯合基团，催化得到二巯基螯合树脂。本发明实现了从酸性溶液对贵金属高吸附量的新型二巯基螯合树脂。
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本发明提供了一种从钼精矿中湿法冶金回收钼和铼的方法，包括以下步骤：一、将钼精矿粉与去离子水混合配制成矿浆；二、对矿浆进行加压氧化处理；三、过滤，得到滤饼和滤液；四、对滤饼和滤液分别进行处理：将滤饼干燥后得到工业氧化钼；将滤液依次进行沉淀除杂、活性炭吸附和固液分离处理，然后将固液分离后的滤液结晶，得到钼酸铵，将固液分离后的活性炭上的铼解吸后结晶，得到高铼酸铵。本发明工艺简单，可重复性强，钼与铼的回收率高，适于工业化大规模生产。
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本发明涉及涉及一种钴湿法冶金过程中除钙设备和工艺，除钙设备包括经管道联通的萃取池和调碱搅拌池，所述萃取池包括多级串联的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述调减搅拌槽的顶面设有洗钴酸进料口、洗涤液进料口和液碱进料口，调碱搅拌池的底部设有压滤出口，所述压滤出口连接压滤机。
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水作为球磨介质具有安全性好、环保节能等优点，但因混合料氧含量过高，合金性能难以稳定控制。本文以0.8μm的WC粉末、Co粉末为原料并分别加入三种抗氧化剂，通过滚动球磨和真空烘箱干燥方法制备水基硬质合金混合料，结果表明抗氧化剂可在球磨和干燥阶段起到抗氧化作用，其中添加0.3 wt.%碳酰肼的抗氧化效果最为明显。
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烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流，简化了生产工艺，降低了氧化铝生产成本，通过合流后对拜耳法系统的影响分析，提出一些改进建议，具有很好的发展前景和一定的经济效益。
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在混联法生产氧化铝中，拜耳法赤泥返回烧结法配料。碱赤泥水份对混联法生产成本影响很大。为最大限度满足生料浆的配制，同时又能满足过程环节的输送，我们对降低碱赤泥水份进行调查分析，探索最佳生产条件。
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本发明涉及矿石湿法冶炼技术领域，特别提供了一种含氧化铜、钴的浮选尾渣与矿石联合处理湿法冶炼的方法。
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本发明涉及白炭黑生产技术领域，具体涉及一种适用于湿法混炼的高比表高分散性白炭黑及其制备工艺与应用。
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目前以镍钴中间品为原料，采用湿法冶炼工艺制备镍钴硫酸盐产品，由于原料中含有镍、钴、铜、锰、镁等多种金属元素，在实际生产回收金属时，行业内对镁的回收主要是制备工业级碳酸镁或硫酸镁等低附加值产品，没有经济效益可言。本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法。
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本发明的目的在于提供一种湿法冶金用立式反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题：搅拌器数量过少，仅能在部分层面旋转搅拌，无法使得釜体内的空间受到充分扰动，从而无法实现原料的充分混合，影响反应的充分性；若要使釜体内的空间受到充分的扰动，需设置多层搅拌器协同工作，导致搅拌器的数量过多，会占据反应釜内部的空间，使得混合空间减少，同样会影响反应的充分性。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种稀土碳酸盐的制备方法、一种稀土氧化物的制备方法。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，特别涉及一种基于二氧化碳的多级反应和分离的湿法冶金系统。
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现有技术中针对电积镍生产线萃余液的除油工艺，还存在进一步改进的空间，急需寻求一种除油效果更好的电积镍生产线萃余液除油工艺，这对电积镍品质提升十分必要。针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种电积镍生产线萃余液除油工艺。
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由于镍精炼系统处理原料锑含量高，造成电积镍化学成分中锑元素超出Ni9996标准，且电积镍变的发脆易碎，不仅影响电积镍Ni9996品级率的提升，同时也会使阴极电流效率降低。本发明的目的在于：针对上述现象中除电积镍中锑的方法去除锑不彻底导致的电积镍的品级率低的问题，本发明提供一种过硫酸盐高级氧化法除锑的方法。
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随着金川自有矿山贫矿开产量的增加，选矿厂自产低精镍品位逐步降低，氧化镁不断升高，顶吹炉等火法冶炼系统通过配料处理自产高镁低镍精矿困难越来越大。氧化镁超标的高镁低镍精矿无法直接进入顶吹炉等火法冶炼系统处理，造成该种原料的大量积压，占用大量资金。本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种高镁低镍精矿酸浸降镁方法。
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本发明涉及一种全湿法流程从多金属合金中回收钨、钼、镍、钴的方法，属于固废资源化和有色金属冶炼领域。
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本发明提供了一种中低温高强度耐磨湿法喷涂料配方，其具有强度高、耐磨性能好、抗酸性气体侵蚀强、容易泵送可以快速作业完工的特点。本发明是通过将骨料、超细粉、二氧化硅超细粉、高标号铝酸钙水泥、耐磨纤维、泵送外加剂等材料以机械混合的方式完成加工。
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本发明意在提供一种铜萃取工艺中三相物质的处理方法，以解决现有技术中三相物质分离不彻底的问题。
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本发明提供一种电解金属锰用阳极及其制备方法，通过连铸连轧工艺、电流、外加磁场处理，提高了电解锰用阳极材料的耐腐蚀性能、机械强度、电催化活性和使用寿命，同时大幅度降低了湿法冶金过程中的材料成本、槽电压及能耗，获得了组织均匀和晶粒细小的薄板，能满足湿法冶金领域电解金属锰的技术要求。
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铅锌钒精矿湿法分离设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部固定安装有支撑盘（3），所述支撑盘（3）的顶部固定安装有附着装置（4），所述附着装置（4）的顶部固定安装有顶盖（5），所述顶盖（5）的顶部固定安装有动力机（6），所述动力机（6）的输出轴贯穿顶盖（5）且伸入至附着装置（4）的内部，所述顶盖（5）底部固定安装有压缩壁（7）
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镉浮渣作为湿法炼锌净化工序产出的一种危废渣，其主要成分为镉、锌及钠，镉主要以镉粒、镉块和氧化镉的形态夹在镉浮渣中，锌和钠主要以锌酸钠的形态存在，其中锌、镉等有价金属约占55％以上。若将该镉浮渣进行堆存处理，不但会造成资源的流失浪费，还会给环境造成一定的污染，因此需要对镉浮渣进行综合回收利用。
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本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及镍湿法冶金技术领域，具体涉及一种褐铁型红土镍矿湿法冶金渣的处理方法。
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磷尾矿二次洗涤并分离细矿粒脱水制备装置，包括有底架、控制屏、支撑架、清洗仓、环形挡板、固定架、环形支撑板和承重板，其特征是：还包括有洗涤单元、分离筛选单元和脱水单元；底架与洗涤单元相连接；底架与分离筛选单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与支撑架相连接；底架与固定架相连接；底架与承重板相连接；洗涤单元与分离筛选单元相连接；洗涤单元与清洗仓相连接；
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在湿法冶金的过程中产生的废料或者副产品中，存在着多种金属混合物，由于金属混合种类复杂多样，需要针对不同冶金工艺、不同反应产物采取针对性的分离纯化技术。锌铟冶炼工艺产生的废料浸出液中，含有大量的铟、镉、锌和铁金属元素，由于该混合溶液组成复杂，现有技术中没有针对此类溶液的分离纯化方法。因此，在湿法冶金技术领域，十分有必要开发一种分离多金属混合溶液的方法，以解决在锌铟冶炼工艺产生的废料浸出液中，如何对铟、镉、锌和铁金属元素进行分离提纯的问题。
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