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本实用新型公开一种纤维增强复合材料加压固化成型装置，包括搅拌罐、压胶罐和热压罐；搅拌罐上具有搅拌装置、第一抽真空接口和进胶口；进胶口用于加入酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料；压胶罐上具有加压口和第二抽真空接口；热压罐上具有加压管接口和第三抽真空接口，热压罐内部具有内模具；内模具用于放置纤维增强材料，内模具和纤维增强材料外部设置有外密封材料层形成密封体，第三抽真空接口内端与密封体连通；搅拌罐底部通过第一进胶管与压胶罐连通；压胶罐底部通过第二进胶管与热压罐内部的内模具连通。本装置加压固化成型工艺使得可以排出胶料及反应过程中产生的气泡，加温加压固化，产品更致密，耐湿热效果更好。
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本实用新型公开了一种新型复合材料井口结构，包括井口管、第一加强筋板、底板和若干固定环；井口管为圆柱状结构，其外壁设有若干键槽；第一加强筋板具有第一侧壁，该侧壁上设有凸键，该凸键可与键槽相配合，该第一加强筋板还具有第二侧壁，通过该第二侧壁将其固定于底板；固定环外侧设有凹槽，该凹槽可与第一加强筋板第一侧壁配合。通过固定环上设有凹槽与第一加强筋板配合固定井口管、第四固定环消除装配累计误差，结构简单、易拆卸且安装方便。
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本实用新型公开了全复合材料速钻桥塞，包括中心管，所述包括中心管上依次设有套在中心管外侧的推环、卡瓦、锥体、保护伞、垫圈、侧胶筒、中心胶筒和上体，所述卡瓦上设有陶瓷颗粒，所述保护伞上设有保护伞下箍环和保护伞上箍环，还包括定位销钉，所述定位销钉用于推环、锥体、上体与中心管的位置固定，所述中心管的尾端设有尾翼结构和上体的前端设有卡槽结构，任意两支桥塞首尾端可相互卡住，便于实现桥塞间相互啮合，防止钻塞时桥塞自转；分瓣组合式保护伞结构设计，将锥体传递的载荷均匀的施加在胶筒上，保证胶筒在轴向上能够均匀受挤压，径向膨胀变粗，与井壁达到良好的密封效果。
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本实用新型公开了一种铝碳化硅复合材料制备的带型腔热沉，包括铝碳化硅基材和高温热熔胶层，所述铝碳化硅基材的一端面开设有凹槽，所述高温热熔胶层位于所述铝碳化硅基材的凹槽内；所述铝碳化硅基材的内部包括呈锥形分布的石墨。本实用新型所述带型腔热沉的热膨胀系数与发热元件的热膨胀系数相近，在发热元件工作发热过程中，两者的变形相同，带型腔热沉与发热元件不分离，能够很好的进行散热和保护。
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本实用新型涉及一种铝碳化硅复合材料制备的水冷齿板，包括由铝碳化硅组成的基板，均匀设在基板下表面且与该基板下表面垂直的多个水冷齿，且该水冷齿柱是由铝碳化硅材料制成，所述的基板的四角分别设有安装孔，结构简单，采用铝碳化硅支撑的基板和水冷齿具有高导热性、密度小、重量轻，以及高硬度和高抗弯强度，在使用的过程中，能够迅速的对贴合在基板上的元器件进行散热，能够快速进行换热，进而提高了散热的效率，采用多个水冷齿能够增强水冷过程中接触的面积，增强水冷的效果。
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本实用新型公开了一种复合材料非等径封闭型方管梁成型模具，由底座、支撑座、上模块、中模块、下模块、脱模板和起重吊环组成；其中，两支撑座分别固定在底座上，上模块和中模块、下模块和中模块分别通过销钉定位，脱模板与上模块、下模块通过螺栓连接，中模块大端有转轴，转轴横截面方向有与方管梁表面相垂直的两个方向定位销孔，用于模体旋转至不同铺层面时插上销钉定位，纵向安装有起重吊环。脱模时拆下起重吊环安装脱模螺栓。脱模时，将脱模螺栓通过脱模板螺纹通孔旋进，施力于中模块小端至中模块脱离，并沿脱模角方向由小端至大端方向褪出，褪下上下模块完成脱模；实现方管梁成型并保证其质量和稳定性。减小模具维护成本。
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一种复合材料卫星电视接收天线,在基料(1)内复合有玻璃纤维布(2),天线内曲面上具有金属喷涂层(3)和保护漆(4)。该天线具有重量轻、强度高、成本低、制作容易、抗氧化能力强和抗风能力强等特点,并完全符合卫星电视接收天线的各项技术性能指标。
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本发明提供一种复合材料圆管轴压试验件及其制备方法，该试验件包括：圆管和2个灌胶盒；2个灌胶盒通过环氧树脂胶黏剂分别封装于圆管的两端；每个灌胶盒均包括：外壳和柱芯，外壳配置于圆管的端部，外壳具有圆筒形凹槽；柱芯配置于圆筒形凹槽内；柱芯上设置有通气孔；若干凸出结构布设于柱芯的周侧，且与圆管的内壁抵接。该试验件主要通过灌胶盒对圆管的两端进行加强，并通过柱芯对圆管起到定位作用，确保试验件上下压缩端面平行、试验件轴线和压缩力轴线对中，避免试验过程中出现从端部压溃的现象。该方法能够确保环氧树脂胶黏剂均匀填充圆管内外的空间，在解决试验件定位与对中问题的同时，还能够确保圆管与灌胶盒的可靠粘接，保证灌胶质量。
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本发明公开了一种复合材料加筋壁板轴压承载能力计算方法，考虑了蒙皮与长桁模量可能不相同的因素，然后考虑有效宽度蒙皮的加筋板剖面计算轴压破坏载荷，再叠加局部屈曲蒙皮的承载能力，最终得到整个加筋板的承载能力，试验结果表明，按本发明方法计算得到的结果误差较小，且低于试验值，结果偏保守，更适用于工程应用。
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本发明公开了一种NiAl‑NbC‑Ag宽温域自润滑复合材料及其制备方法，按照质量百分比计，由60％～90％的NiAl粉末和10％～40％的AgNbO3粉末通过粉末冶金工艺制得。本发明可以保证摩擦部件具有较高的承载能力，并且具有一定的宽温域自润滑性能，以及防止加入多种固体润滑剂形成的相界面，从而改善界面相容性。
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一种超疏水复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将纳米二氧化硅分散于有机醇溶剂中形成均匀的二氧化硅溶胶，其中纳米二氧化硅含量为8.75mg～37.5mg/ml；2)在制备的纳米二氧化硅溶胶中加入去离子水，得到加水后的二氧化硅溶胶；并用有机酸调节pH至3.5～4.5；3)将异丁基三乙氧基硅氧烷分散于步骤2)制得的二氧化硅溶胶中，异丁基三乙氧基硅氧烷加入量，以有机醇溶剂体积计，为30.5mg～74.6mg/ml；室温下水解反应，得到复合溶胶。本发明制备方法制备的复合溶胶，具有良好的疏水性和透气性。可应用于石质文物防护、自清洁、防风化等领域且易于实现规模化生产。
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本发明公开了一种复合材料切削加工集成机器人，机器人主体固定于机架上，安装板固定于机器人主体的顶部，安装板上设置有过孔，主轴位于安装板的上侧，且主轴的轴线与过孔的轴线重合，升降装置固定于安装板上，升降装置与主轴的侧面相连接，刀盘设置于安装板的下端，刀盘上沿周向设置有若干贯通槽，刀具安装架的上端通过卡接装置卡接于刀盘上的贯通槽内；轮换装置固定于安装板上，轮换装置的输出轴与刀盘的中心位置相连接，刀库安装于机架上；机器人主体、安装板、主轴、升降装置、卡接装置、轮换装置及刀库均与控制器相连接，该机器人更换刀具简单，操作简单，省时省力。
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本发明公开的一种预置接头的铜/钢复合材料连接方法，具体操作步骤为：步骤1：铜钢预置接头的制备：利用电弧增材技术制备合理规格的铜钢复合焊缝，作为预置接头；步骤2：根据母材成分，选择相同成分的实心焊丝，采用熔化极气体保护焊，完成铜试板、钢试板与铜钢预置接头的焊接。本发明方法能够提高铜钢异种金属焊接接头的焊接质量及综合力学性能，为铜/钢异种金属的连接提供了一种全新的思路。
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本发明公开了一种基于石墨烯复合材料的自供电天线系统及制作方法，该天线系统包括天线模块、发电模块以及储能模块，其中天线模块由金属片表面贴合各向同性三维石墨烯构成，储能模块由三维石墨烯超级电容器和电源管理与控制模块构成，发电模块为正极片层与负极片层交替重叠而成的多层结构；发电模块通过接触分离起电与摩擦起电两种机制共同作用产生电流并通过电极输运到储能模块中进行存储，进而为天线模块供电；发电模块中正极片层和负极片层的制备方法均为滴涂工艺，工艺简单易实现。该天线系统可以通过外界振动获取能量，内部发电供给天线系统,实现自供电，并且有着工艺简单、成本低的优点。
一种非晶/结晶结构SnO2@GO异质结复合材料的制备方法及其光催化应用，包括步骤一：将SnCl2作为锡源分散在溶剂中，超声使其溶解；步骤二：将第一步所得溶液转入反应釜的聚四氟乙烯反应釜中，放入烘箱中反应，升温至反应所需温度进行保温；步骤三：反应结束后自然冷却至室温，收集所得产物进行离心清洗，烘干得到淡黄色粉体；步骤四：将GO水溶液分散在水中，超声使其溶解；步骤五：将步骤三的SnO2加入步骤四的溶液中，在室温下搅拌；步骤六：反应结束后收集所得产物用水清洗离心，烘干得到SnO2@GO粉体。本发明明显提高了其光催化去除NO的效率。
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一种点阵金属-泡沫铝复合材料的制备方法，将点阵金属材料(包括波纹结构和金字塔结构)与切割的泡沫铝胶接复合获得多功能复合多孔材料。本发明实现点阵金属材料和泡沫铝复合结构的制备。这种点阵金属-泡沫铝复合结构夹层板，在交通运输、机械制造、军事领域具有广泛应用前景，它可以有效减轻结构重量，改善冲击变形、磁屏蔽性能，尤其在机械制造行业中，更可以发挥其高强度、高刚度和优良的阻尼性能，另外具有较低的制造成本。
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本发明公开了一种锦丝绸‑天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法，具体为：将模具放入硫化机内，使模具预热，打开模具，将1～4层预处理的锦丝绸夹在两块天然橡胶之间，并将其放置在凹凸模正中央，同时进行合模，合模完成后，对模具进行模压加热，之后待模压机自然冷却，进行产品脱模，同时进行飞边毛刺处理，得到喷管堵盖；最后对喷管堵盖粘接面进行表面处理。利用天然橡胶与航空汽油所配制的胶液处理锦丝绸，同时利用浓硫酸碳化喷管堵盖粘结面，这极大提升了喷管堵盖的爆破压强。
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本发明属于电磁吸波和电磁屏蔽材料技术领域，公开了一种高效吸波超薄碳纤维增强复合材料及其设计优化方法，由两层碳纤维增强的平面结构组成；在每一层中，以纤维轴线相互平行的周期性排列的纤维阵列嵌入陶瓷基体中，陶瓷基体用于将纤维结合在一起并提供必要的机械或化学性能；将平面结构的两层叠加，将不同层的纤维轴向定向成不同的方向，形成一个薄片复合结构，该复合结构可以进一步平行叠加，提供整个层压结构材料。本发明可以提供连续导电的网络，有效地吸收电磁波；实现优化的电磁特性；提高微波吸收效率；纤维周期性地嵌入陶瓷基体中有助于提高层压材料的机械性能并增加微波吸收。
多孔无定形碳纳米管与金属氧化纳米片复合材料制备方法，首先，用浓硫酸将一种有机聚合物纳米管磺化，然后用油浴的方法在磺化有机聚合物纳米管上生长一层氧化镍(氧化钴，钴酸镍)前驱体的纳米片，最后在惰性气体中煅烧后即可获得这种氧化镍(氧化钴，钴酸镍)纳米片与多孔碳纳米管的复合锂离子电池负极材料；本发明的特点是采用简单的化学合成手段，制备出易分离、高比表面积、锂离子电池容量与循环性能优于一般金属氧化物纳米材料的锂离子电池负极材料。
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本发明提供了一种原位生成硫化铋/蒙脱石插层复合材料的制备方法，以无水硝酸铋和硫脲为原料，将其溶解后，向其中加入钠基蒙脱石，搅拌均匀，然后确保溶液中无铋离子后，离心出沉淀物，将沉淀物微波处理，最后离心、洗涤、烘干即可。本发明利用铋的阳离子行络合物作为硫化铋的前驱体，能使铋最大限度的进入到蒙脱石层间；本发明利用蒙脱石的特性，可以化学吸附阳离子，从而使阳离子能规则的排列，所以微波辐射加热后，硫化铋也会规则的排列在蒙脱石层间。本发明方法可以使得纳米硫化铋均匀的分散。由于蒙脱石（001）晶面起到了，限制硫化铋生长的作用，所以生成的纳米硫化铋有特定的形状。
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本实用新型公开了一种复合材料电池容器检测装置，包括一个底座，所述底座上表面固定连接有一个支撑架，所述支撑架其中一侧靠近下端位置贯穿开设有一个螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有一根第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过螺纹孔延伸至支撑架内侧，所述第一螺纹杆远离支撑架的一侧转，本实用新型的有益效果是：通过低于夹块、第二夹块、螺纹孔、转杆、第一轴承和螺纹杆相互配合可以夹持不同的电池容器进行检测，增加灵活性，通过步进电机、第二螺纹杆、第二轴承、螺纹套、滑动槽和滑杆方便带动装置水平移动，增加检测效率，同时伸缩气缸、活塞杆可以检测不同高度的容器，通过螺纹槽和螺栓和安装块可以快速拆卸测量器，自动化程度高，检测效率快。
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本实用新型提供了高性能复合材料雷达避雷针，包括避雷针主体，所述避雷针主体包括接闪器，所述接闪器底端的外壁上套设有高性能复合支撑杆，所述高性能复合支撑杆下端的内侧套设有不锈钢管，所述不锈钢管与高性能复合支撑杆插接连接，所述不锈钢管的一侧设有引出孔，且所述接闪器的尾部设有引下线，所述引下线的顶端与高性能复合支撑杆上端插接连接，所述引下线位于高性能复合支撑杆的腔内，所述引下线的底端通过引出孔延伸至不锈钢管的外侧，且所述不锈钢管的底端设有底座，所述不锈钢管的外壁上环设有多个加劲肋。本实用新型具有重量轻、强度高、抗腐蚀、消减雷电流能量明显、优良的耐冲击和绝缘性能等优点，解决了金属避雷针重量重的难点。
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本实用新型公开了一种刚性碳纤维/环氧树脂复合材料棒多工位拉拔机构，包括纱架、浸胶装置、定型装置和牵引装置，浸胶装置包括多个浸胶槽，浸胶槽为矩形槽且其数量不少于三个，定型装置包括模具底座和多个设置在模具底座上的定型模具，定型模具的数量等于浸胶槽的数量，多个定型模具交错布设在模具底座上且其相互平行，牵引装置安装在牵引底座上。本实用新型通过在浸胶槽安装架上设置多个浸胶槽，可实现型材的多工位同时生产，能有效提高生产效率，实现型材的大批量生产，通过将多个定型模具前后交错布设，能够保证相邻两个定型模具之间具有一定的操作空间，便于故障的排除，便于定型模具的安装和拆卸。
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本实用新型涉及一种新型复合材料静子叶片试验工装，包括U型支撑架、中心轴、轮盘和连接件；2个所述U型支撑架开口端均朝上存在高度差，较低的U型支撑架的U型臂上对称开有螺栓孔，较高的U型支撑架的U型臂上对称开有条型孔；中心轴上开有螺栓孔和条型孔，且较低U型支撑架上的螺栓孔和中心轴上开有的条型孔通过螺栓相连接，较高U型支撑架的上的条型孔和中心轴上开有的螺栓孔通过螺栓相连接，调整中心轴所需的位置；轮盘上的轴承和中心轴为过盈配合；轮盘外壁上下对称连接有连接件，连接件呈凹字型，叶片内环连接件上的插片插入连接件的凹槽中进行固定；通过轮盘对叶片内环的位移约束，保证叶片内环随轮盘做周向转动。
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本实用新型公开了一种无人机复合材料结构整体成型模具，包括固定架、上模具、下模具、推板和联动机构，所述固定架内滑动连接有一个上模具和一个下模具，所述上模具位于下模具的上方，所述下模具上端中心位置开设有一个注塑槽，所述注塑槽底部且位于下模具内开设有一个安装孔，所述固定架下端中心位置固定连接有一个支撑柱，本实用新型所达到的有益效果是：通过联动机构的传动齿轮传动，可以使模具浇注成型后，上模具和下模具同时向反方向运动，从而使推板将成型后的无人机外壳从注塑槽内推出，方便了注塑模具的脱模，避免了用手将注塑槽内的成品抠出时，容易造成成品破损的情况，不仅提高了无人机外壳生产的安全性，而且提高了脱模的效率。
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本实用新型公开了一种炭/炭复合材料树脂固化工艺用树脂承接装置,包括树脂承接筒、气体预留通道和隔离防护板,所述树脂承接筒安装在固化工艺设备上且所述树脂承接筒的外径小于固化工艺设备的外径,所述树脂承接筒的筒壁上设置有多个吊装挂钩孔,所述气体预留通道安装在树脂承接筒的中央且通往固化工艺设备的底部,所述隔离防护板安装在树脂承接筒与气体预留通道之间。本实用新型有效的保护了固化工艺设备,提高了固化工艺设备的安全系数。
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本实用新型公开了一种输电铝绞线复合材料芯,包括内芯。所述内芯的外侧设置有外护层,外护层与内芯粘接为一体。本实用新型采用内芯和外护层结构,并以增强纤维/树脂制成,其内芯横截面有圆形、环形等形状,除具有重量轻、强度高、无磁性等优点外,还具有较高的抗压扁强度和抗劈裂强度。
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本发明公开了一种共胶接工艺制造大曲率复合材料零件的封装方法。分别在已固化蒙皮的边缘余量区和成型模具的制袋区按照零件轮廓粘贴密封胶带，随后依次铺放透气织物和真空袋，并设置导真空连接口，完成第一步封装。之后在已固化蒙皮上完成预胶接结构层的制作，使用封装材料联同已封装区域对零件进行整体封装，同时设置第二处真空连接口，最后在热压罐中真空固化成型。本方法能够使实现已固化蒙皮在后续制造的全周期与成型模具完全贴合，保证了后续胶接定位的准确性，避免零件出现预浸料皱褶、蒙皮分层等问题，提高了产品质量。
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本发明公开了一种用于轴棒编织碳碳复合材料超高温拉伸试验系统，由材料试验机、拉伸装置、密封舱、气体保护装置、温度控制装置组成；拉伸装置和材料试验机连接，密封舱通过托架支撑在材料试验机中间部位；密封舱内壁贴有绝热橡胶层，舱门上设置有观察窗和锁紧把手，拉伸装置位于密封舱内。气体保护装置安装在密封舱的外侧，且与密封舱通过管路相连通，气体保护装置用于将密封舱抽真空并将气瓶中的惰性气体充入密封舱。温度控制装置用于监测试样试验段的温度，并将温度数据传输给计算机，计算机通过控制电源的电流来控制升温的速度，当温度达到设定值后对试样进行保温。拉伸试验系统操作便捷、通用性强，试验效率高。
本发明涉及一种具有内部冷却槽道的陶瓷基复合材料涡轮转子叶片、模具及制备方法，通过在涡轮转子叶片纤维预制体定型时引入具有一定强度且易于清除的型材，通过后续的陶瓷基体致密化工艺，将型材原位消除，以在叶片预定部位原位形成冷却槽道。本方法一方面规避了冷却槽道的机械加工难度，及其可能造成的加工损伤；另一方面实现了转子叶片内部任意截面、任意路径的冷却槽道的成型，大大改善了叶片的冷却效果。
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