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本实用新型公开了一种高效环保型塑料挤塑机，首先启动第二电机在进料斗中加入塑料原料，原料在预热片以及破碎刀的作用下，进型搅碎处理，然后启动第一电机，随后调节调节阀将处理过后的原料进入挤塑机，在送料螺杆的作用下将原料从出料管进行挤出，再落入盛有清水的水箱中，在水箱中的有机废气在水中以气泡的形式存在，然后气泡随着水流触碰到水箱内壁上的凸刺，将其扎破，有机气体经过连通管进入净化箱进行净化。本实用新型用吸附碳板对有机废气进行吸附，减少有机废气的产生，避免废气直接排入空气中，危害工作人员的身体健康；同时减震机构的设置，能够有效降低挤塑机本身工作时产生的震动对机器本身造成损伤，延长机器的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于煤气化的排风机，涉及排风机领域，由排风机外壳、排风扇、除尘扇、过滤机构、第一喷淋板、第二喷淋板、第三喷淋板、活性炭吸附网组成，排风机外壳包括矩形壳，矩形壳的内壁底部固定连接有隔离板，矩形壳的内壁顶部固定连接有安装板，使用时通过设置的排风扇转动，能够把汽化炉中的废气向外排出，将过滤机构设置在矩形壳的内壁，能够通过滤机构先将废气中的较大杂质进行过滤处理，设置的第一喷淋板、第二喷淋板和第三喷淋板为错位安装，能够有效将废气中的有害物质和粉尘进行过滤，再经过设置的活性炭吸附网加强过滤效果，能够有效避免废气会对环境及人体健康造成危害的可能。
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本实用新型公开了一种电镀用通风装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有电镀箱，所述电镀箱的上端滑动卡接有卡接盖板，所述卡接盖板上设有用于实现电镀过程中废气流通与收集的收集管机构，所述卡接盖板上贯穿设有两个对称设置的电镀电极，所述收集管机构内设有用于实现控制电镀过程中产生的废气排放的转动扇叶机构，所述卡接盖板的上端面固定连接有两个对称设置的吊环，通过设置卡接盖板实现对电镀电极固定的同时，将电镀原件与电镀箱密封处于密封状态，通过收集管机构实现对电镀过程中产生的废气进行收集，防止废气在电镀过程中泄露至工作环境内，对工作人员造成危害。
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本实用新型公开了一种混料均匀的固液两相混料机，涉及两相混料机技术领域，包括控制面板、工具箱、搅碎装置、过滤装置和搅拌装置，所述控制面板的底部固定连接在工具箱的顶部。该混料均匀的固液两相混料机，打开控制面板，把各种需要混料的产品放入进料口，搅碎装置进行搅碎与传送混料，抽风器从吸气口吸出废气，进入过滤装置过滤，灰尘检测器用于检测废气，最后从出气口中排出，废气抽出可以减少废气混在一起的危险，还可以进行过滤，保护环境，水管通过水龙头进行灌水，轴承把搅碎装置与搅拌装置连接在一起，搅拌装置搅拌均匀后，然后关闭电机，拔下盖子与塞子，倒出混料，搅拌的均匀有利于后面的使用，可以提高工作效率。
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本发明提供一种高分子吸水树脂（复合）保水肥的制备方法，包括：配制NaOH水溶液、中和反应、接枝共聚反应、凝固干燥、粉碎五个步骤，缩短工艺流程，减少生产时间，降低生产成本；解决了传统化肥对土壤危害的技术难题，同时增加了SAP保水肥N、P、K、等微量元素的含量。生产过程中无三废（废料、废气、废水）产生，对环境无污染，安全环保，产品质量稳定。
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一种催化氧化反应器，包括臭氧释放区、臭氧分解区，所述臭氧释放区的中间部位安装有催化剂固定床，臭氧释放装置贯穿在催化剂固定床内，所述臭氧释放装置和催化剂固定床之间连接有曝气盘，臭氧释放区的上部安装有布水装置，有机废水从上端进水，下端出水，布水装置的补水系统将有机废水均匀分布；布水装置的下面安装有泡沫消除装置，用以消除催化氧化反应中产生的大量泡沫。本实用新型能够很好的降解废水中的有机物等难降解物质，能够提高催化剂的使用效率，使臭氧能够与有机废水充分混合，臭氧的利用率高，降低设备投资，更不会有臭氧排入大气或水体，危害健康。
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一种用于水处理剂羟基亚乙基二膦酸生产线的脱色装置，包括活性炭处理釜、管壳式恒温换热器、过氧化氢水溶液储罐、压滤机、水洗液收集罐和再生液收集罐，通过处理废活性炭，得水洗液、再生活性炭、再生液，水洗液富含HEDP，可用于成品HEDP的稀释，再生活性炭与新活性炭复配用于HEDP的脱色工艺，再生液可循环用于复合型水处理药剂的溶剂，通过再生活性炭重复使用，极大的降低了生产用活性炭的用量，工业固体危废废活性炭的年产量降至之前的10%左右，且无三废产生，绿色环保。
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本实用新型公开了一种高分子新材料自动化生产装置，括机箱和冷却箱，机箱的顶部设置有投料斗，投料斗的下端设置有破碎辊，破碎辊的下端设置有导料板，导料板的下端设置有加热棒，机箱的内壁侧端面设置搅拌筒，搅拌筒内设置有绞龙杆，机箱的上端设置有废气处理装置，搅拌筒的上端设置有滑槽，滑槽内设置有排料管，冷却箱位于排料管的下端。本实用新型通过在机箱的上端面设置废气处理装置，将生产过程中产生的废气净化后排出，避免废气危害工作人员健康，大大提升了设备的环保性能。通过在机箱的侧端面设置冷却箱，加速物料冷却成型，通过电机与过滤板配合，使物料能够自动出料，大大提升了设备的实用性。
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本实用新型涉及一种精铸环保除尘系统，包括RCO活性炭吸附废气处理装置，所述RCO活性炭吸附废气处理装置的进气口与干式过滤器的出气口相连通，所述干式过滤器的进气口连接有集气主管，还包括位于第一射蜡机组上方的第一集尘装置、位于不锈钢组树台处操作者上方的第二集尘装置以及位于蜡模清洗机上方的第三集尘装置。本实用新型的有益效果：集气主管收集的蜡废气依次经过干式过滤器、RCO活性炭吸附废气处理装置处理后排出，精铸车间在生产作业过程中产生的主要污染物蜡废气被从车间内抽走，并处理后排放，改善工作环境，同时避免对外界环境造成危害。
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本专利涉及废气处理设备领域，具体为一种活性炭吸附直燃再生设备，再生设备包括通过通气孔连通的活性炭吸附室和燃烧室，活性炭吸附室上设置有进气口、出气口，活性炭吸附室内设置有活性炭吸附床；燃烧室内设置有燃烧器和排气口，排气口与排气管连接，排气管穿过活性炭吸附室内与烟道连接，出气口和烟道分别通过管道与引风机连接，通气孔、进气口、出气口和排气口处均设置有阀门。本专利所述再生设备不但能利用活性炭有效处理有机废气，废气处理后达到国家排放标准；而且所用的活性炭饱和后能够再生，达到活性炭的循环利用，无二次危废物体产生，不产生二次污染；设备结构简单且运行安全。
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本实用新型提供了一种磷化铝粉碎装置，属于农药生产设备技术领域，包括支撑台、粉碎机，粉碎机置于支撑台上，其特征在于，粉碎机上端设置有进料斗，粉碎机内上部设置有缓冲层，所述缓冲层上端面中部设置有一对搅拌板，缓冲层下侧设置有旋转轴，围绕所述旋转轴沿轴向设置有旋向相反的左旋片和右旋片，所述左旋片和右旋片内设置有加热丝，所述粉碎机内下部设置有一对电动刮棒，所述粉碎机底部设置有出料管，出料管上设置有出料阀，出料管端部与接料罐相连，所述出料管上还设置有排废口，排废口处连接设置有排废管，所述支撑台一侧还设置有装有除废液的除废罐；具有粉碎效果好的优点，并能防止磷化氢气体释放到空气中危害人员的健康。
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本发明涉及一种利用钢渣去除硫化氢的方法，它包括将钢渣干燥、粉碎，然后置于反应床中，反应床加热至30～50℃并保持恒温；混合气体从反应床的底部以80～100SCCM的速度匀速通入，反应后产生的尾气从反应床的顶部排出通入至烟气分析仪中；当烟气分析仪检测到尾气中有硫化氢时，将烟气分析仪出气口排出的尾气通入到碱液中，当烟气分析仪检测硫化氢的浓度达到10～20mg/m3时，停止通入混合气体。本发明使用废弃的钢渣作为处理剂，两种反应物来源广，危害大，两者的反应可是达到除恶臭，同时解决钢渣环境污染的问题；去除效率较高，并可以使工业废物钢渣得到资源化，达到以废制废的双向效果。处理后的钢渣可用作建筑材料，不会存在生态风险，无二次污染。
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本发明属于化学工艺技术领域，具体涉及一种氯代特戊酰氯精馏残液的催化加氢处理工艺。向氯代特戊酰氯精馏残液中加入水和水解助剂进行水解，水解助剂采用四水合氯化锰或六水合氯化镍中的一种或两种，水解完毕后分层，上层为氯代特戊酸粗品，将氯代特戊酸粗品转入加氢塔进行催化加氢反应得到特戊酸粗品，将特戊酸粗品进行精馏，得到特戊酸成品。水解助剂采用四水合氯化锰以及六水合氯化镍。本发明将氯代特戊酰氯精馏残液转化制备得到高纯度的特戊酸，氯代特戊酰氯精馏残液不再作为危废处理，充分实现了废弃物的资源化利用；极大减少了废弃物排放，减少三废的产生，减轻了企业的环保压力，同时降低产品的生产成本，产生了巨大的经济效益。
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本发明公开了一种零甲醛环保秸秆板的制备方法。采用基于废弃塑料颗粒为原料的环保水胶为胶黏剂，利用塑料颗粒的热塑性，有效解决了传统板材中游离甲醛对环境及人体造成的危害；通过将农作物废弃物(如麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆等)干燥、粉碎加工后与环保水胶共混，在加热加压条件下制备零甲醛环保秸秆板。本发明生产的秸秆板与使用传统甲醛胶制备的木质板材相比具有相当的结合强度、静曲强度及握螺钉力等性质，具有广阔的市场前景；以农作物废弃物为原料制备的秸秆板可广泛代替人造胶合板、纤维板、刨花板及天然木材，既解决木材资源短缺的问题，又降低了废旧塑料对环境造成的污染，同时还能避免秸秆焚烧带来的环境污染。
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本实用新型公开了一种工业多级空气净化装置，包括支撑架、观察窗、第三清洗室、通气网、液位传感器、隔离板、第一清洗室、废气收集口、抽风机、导气管、压力传感器、箱体，所述箱体内设有第一清洗室，所述第一清洗室底部设有清水，所述第一清洗室上部设有高压雾化喷嘴，所述第一清洗室内壁一侧设有臭氧进气口，所述臭氧进气口另一侧通过管道臭氧发生器相连，所述箱体一侧设有机架，所述机架上设有抽风机，所述抽风机一侧通过导气管与废气收集口相连，所述废气收集口呈放射状，所述废气收集口可与前一道工序产生的废气口相连。本实用新型设有多个清洗室，对废气进行多层过滤，使空气更加清洁，设置紫外线杀菌灯，避免臭氧长时间对人身体造成危害。
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本实用新型公开了一种机床零部件冷却装置，涉及机床零部件冷却技术领域。本实用新型包括底座，所述底座下表面固定连接有桌腿，桌腿下表面固定连接有吸盘，底座下表面中部固定连接有废水管，底座上表面均匀布置排水孔，底座上表面三侧均固定连接有挡板，挡板上表面固定连接有水管，水管一侧设置有喷水孔。本实用新型通过增加废水废渣收集装置，该装置对零件加工产生的废水进行收集，防止废水乱排放，从而造成环境污染，危害人的健康；通过水流从喷水孔均匀流出，不需要在零件加工同时去移动水流，提高了零件加工的工作效率。
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一种有机硅浆渣处理系统，包括水解槽、搅拌反应釜、板框压滤机、海绵铜置换槽和回转窑，水解槽通过管道与搅拌反应釜连接，搅拌反应釜通过管道和泵与板框压滤机连接，板框压滤机的滤液口通过管道与海绵铜置换槽连接，海绵铜置换槽上连接有氯化亚铁浓缩氧化装置，板框压滤机的滤渣口通过皮带输送机与回转窑连接。该设备采用管道输送和皮带输送，生产效率高，废水和废渣零排放，环境效益显著，而且设备简单，造价低，将有机硅浆渣中的硅和铜合理分离，有效利用水解产生的氯化氢气体，无废水、废渣外排，废气只有回转窑焙烧的二氧化碳，对环境的危害降到最低，产品为金属铜和硅粉，是产品可以出售，经济价值高。
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本实用新型涉及氰尿酸生产技术领域，尤其涉及一种具有缓冲防护结构的氰尿酸加工用缓冲罐。其技术方案包括：排气罩、罐体和循环水冷箱，罐体的一侧通过进水阀和出水阀安装有循环水冷箱，罐体的顶部螺纹安装有螺旋盖，螺旋盖的顶部一侧安装有排气管，排气管的一端通过螺纹座安装有排气罩，排气罩的内部螺纹安装有滤芯。本实用新型通过滤芯中的活性炭颗粒可以吸附废气中的有害气体以及难闻气体，实现对氰尿酸反应产生的废气进行净化处理，增加了装置净化废气的功能，使得装置排出的废气达到环保排放标准，有效避免未经过处理的废气危害工作人员的身体健康的问题，保证了工作人员工作环境的安全性，提高了装置的绿色环保性。
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对氨基乙酰苯胺清洁化生产工艺，利用对氨基乙酰苯胺生产中产生的废硫酸和还原工序产生的废铁泥合成PFS，将一批对氨基乙酰苯胺产生废酸和废铁泥放到一个反应器中，其中硫酸与铁泥中铁的摩尔比为1.4～1.6:1，搅拌升温至沸腾保持2小时，形成铁盐，将热过滤母液移至另一反应器中，分批加入氯酸钠，氯酸钠与铁泥中铁的摩尔比为0.15:1；同时将还原工序的对氨基乙酰苯胺料浆直接合成直接耐酸大红4BS。本发明工艺将对氨基乙酰苯胺生产危废进行二次利用，从而降低了原材料成本，达到了清洁化生产；同时对氨基乙酰苯胺还原后直接进行重氮化合成直接耐酸大红4BS，简化了对氨基乙酰苯胺工序工序，降低了损失，使得对氨基乙酰苯胺收率能提高15%以上，达到了节能减排的效果。
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本发明属于焚烧飞灰及废固垃圾处理设备加工制造技术领域，具体涉及一种焚烧后飞灰及废弃固体垃圾中二噁英的处理系统，主体结构包括：存储仓、运输导管、第一管式螺旋输送机、砖窑、冷却塔、放料阀和第二管式螺旋输送机；通过利用砖窑高温区域对焚烧后的飞灰及固体废弃垃圾进行高温加热氧化，将普通砖窑厂变成可操作性极强的垃圾废物处理装置，极大地节约了资源，通过冷却塔进行聚冷处理，固化游离氯离子，使飞灰实现再利用，解决危废和生活垃圾处置问题，降低操作人员劳动强度，操作过程安全可靠，实现环境保护。
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本实用新型提供一种节能环保除尘器，包括底座和超声波雾化器，所述底座的左下方设置有底座支柱，所述底座的上方设置有除尘器外壳体，所述除尘器外壳体的下方靠近底座的上方设置有水箱，所述水箱内部的左下方设置有水泵，所述水泵的左上方靠近除尘器外壳体左侧表面的左下方设置有废气进口；本实用新型的一种节能环保除尘器的下方设置有水箱，水箱内部的水可以通过水泵通到超声波雾化器中，在超声波雾化器的工作下水被雾化，对进入的废气接触，废气内部的粉尘与雾水结合，在重力作用下降落，对废气进行第一步处理，剩余的废气经过挡板内部的孔洞，对分废气进行过滤处理，最后经过滤袋的过滤下将内部危害气体和粉尘进行过滤。
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本发明属于含能材料的处理技术领域，具体涉及一种含能材料的安全处置及资源化利用方法，还涉及该方法专用的系统。该方法包括下述的步骤：反应物料准备；加料；去能反应；制肥；优选的，在制肥过程中，补充腐熟后的微生物，增强其分解各种作物所需的元素，促进作物的吸收和利用，以增强土壤的肥效。采用上述的方法和系统对含能材料进行处理，解决了长期以来对废弃含能材料焚烧、填埋所带来的环境危害问题，将废弃的含能材料集中处理，并且变废为宝，将废弃含能材料转变为肥料，用于农业生产中，不仅消除了由于焚烧或填埋废弃含能材料所带来的环境污染问题，而且为农业生产带来了巨大的经济效益。
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本实用新型公开了一种移动式沥青混合料和易性试验装置，搅拌缸外侧安装有加热片；搅拌缸两侧分别设置有推动装置，推动装置的壳体与底座固定连接，推动装置的推杆与箱体固定连接，搅拌缸两侧分别设置有支架，第二转轴一端穿过支架与搅拌缸固定连接，另一端与齿轮固定连接，第二转轴与支架转动连接；齿轮与齿条啮合，齿条相对推动装置的推杆位置固定。本实用新型通过推动装置的推杆上升带动齿条上升，驱动搅拌缸转动倾倒废料，同时驱动抽屉向前运动承接废料，解决了未及时倾倒废料造成搅拌缸清洗困难的问题；倾倒废料的过程中不需要人靠近搅拌缸进行操作，避免了发生危险，解决了倾倒废料时高温废料造成试验工作人员受伤事故的问题。
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本发明涉及含油废水处理技术领域，具体涉及一种剩余污泥吸附除油工艺，包括以下步骤：1)、炼油厂含油废水首先经隔油池进行初步除油；2)、含油废水经隔油池初步处理后进入混凝沉淀单元，混凝沉淀单元中排入适量剩余污泥，利用污泥的黏性、吸附性，将废水中的油质吸附在污泥表面，然后经过沉淀将含油污泥排入污泥池进行脱水处理；3)、生化系统产生污泥，污泥持续的排入到混凝沉淀单元中；本发明实现了剩余污泥的二次利用，而且生化系统可以不断提供剩余污泥，不会额外增加运行成本。重复利用高，不会额外产生二次危废，去除效果稳定为后续生化处理提供保障。
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本实用新型提供一种自动化等离子切割机用切割架，包括切割架、废料口、吸风口、固定杆、调节架、废渣收集口、固定板、转轴以及滑块，切割架上端面中间位置开设有废渣收集口，废渣收集口下侧安装有废料口，废渣收集口左右两侧设置有吸风口，吸风口后侧安装有调节架，调节架前端面固定有固定板，固定板上端面安装有固定杆，调节架下端面安装有转轴，转轴下侧固定有滑块，该设计解决了原有自动化等离子切割机用切割架切割不稳定导致切割出现误差，以及对切割时产生的有毒气不能有效吸收对人身体造成危害的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，调节固定效果好。
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本发明公开了一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐底部设置有蒸汽室；所述蒸馏罐的一端设置有真空泵，所述蒸馏罐一侧设置有进液管，所述进液管与外部的废液罐连通，所述进液管远离废液罐的一端与磁波分离器连通；所述磁波分离器的出液管的一侧与搅拌罐连通；所述搅拌罐的底部设置排渣口；所述搅拌罐的顶部设置有冷凝管，且所述冷凝管连通有排液管；负压蒸发干燥系统与常规处理工艺设备比较，具有工艺简单、占地面积小、自动化程度高、残渣量少、残渣含水率低等优势，可一步将废液减量至10％以下，大大降低危险废弃物委外处理费用，且整个工艺流程短、操作简单、运行费用低；对高盐、高COD、高粘稠物的废水处理作用更加突出。
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本实用新型公布了一种固相萃取操作台，涉及化学分析检测前处理领域。本实用新型包括操作台面、废液槽、封闭罩、排气口、排气管、排气泵、排液泵、排液管、排气开关、排液开关，操作台面上方设有封闭罩，封闭罩上设有排气口，排气口旁边设有排气泵，排气泵通过排气管与排气口相连。废液槽位于操作台面上，废液槽上设有萃取架，萃取架上设有固相萃取柱固定孔。废液槽一侧设有排液泵，排液泵一端与排液管相连。封闭罩前盖板上设有把手，通过把手能够开始封闭罩前盖板。本实用新型结构简单，使用方便，在固相萃取操作时能够及时排除产生的废气、废液，避免对操作人员产生危害。
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对氨基乙酰苯胺清洁化生产装置，包括硝化釜、废酸处理机构、还原釜、聚合硫酸铁合成机构和直接耐酸大红4BS原粉合成机构，废酸处理机构由导热油加热器和氧化釜组成，直接耐酸大红4BS原粉合成机构由重氮化反应釜、偶合釜和烘箱组成，氧化釜物料出口与聚合硫酸铁合成机构的前合成釜相连，重氮化反应釜的物料出口与偶合釜相连，偶合釜的物料出口与烘箱相连。本实用新型利用对氨基乙酰苯胺生产中产生的废酸和废铁泥制备成铁盐，废酸通过氧化预处理后与氯酸钠合成聚合硫酸铁，这样生产危废得到二次利用，同时利用料浆与对氨基乙酰苯胺直接进行重氮化合成直接耐酸大红4BS，从而降低了原材料成本，达到了清洁化生产。
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