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本发明涉及危险废物的无害化处置领域,公开了一种治理电镀污泥中铬渣的方法,包括以下步骤:测试铁的含量、稀释电镀污泥、酸化调节PH值、还原、调PH值、除去铬铁矿粉。本发明提取电镀污泥中的重金属铬,使废渣中铬达到国家一般固废标准,接近土壤环境一级标准,使铬渣作为铬铁矿粉销售,与现有技术相比大大降低成本,并联合其他专利技术使危险固废成为一般固废,利于处置。本发明操作简单、环保、经济、高效、无毒,符合“绿色化学”理念,具有广阔的工业应用前景。
本发明提供了一种高温高压连续反应装置及其在亚临界水热气化中应用,该装置包括废液储槽、固定床反应器、用于不含盐有机废水处理的冷凝收集元件、用于含盐废水处理的等温减压处理罐、用于系统补压的系统增压模块、智能控制模块以及电源。本发明的装置可实现集高盐、高温、高压等苛刻条件于一体的连续化反应,并实现在此条件下快速、安全取样,为了解高盐、高温、高压等苛刻条件反应信息以及解析反应历程和反应机理提供可能。此外,将本发明装置应用于亚临界水热气化处理高盐高COD化工危废,可将危废中有机物转化为小分子化合物,同时水不产生气化相变使得盐不会在床层析出,进而减少催化剂床层更换频次换和工艺运行成本,因而极具应用前景。
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本发明公开了一种利用铝灰生产铝酸钙的方法,包括如下工序:工序一混料;工序二电弧炉熔炼,工序三破碎和筛分。本发明利用电弧炉加热铝灰生产铝酸钙,工艺简单,对铝灰原料要求低,无需对废铝灰处理,生产成本低。本发明利用危险废物铝灰生产铝酸钙,不仅避免了危险废物铝灰堆存对环境的污染,而且生产出了具有利用价值的铝酸钙,实现了废物利用,变废为宝,此外降低了铝酸钙的成本,具有广泛的社会效益和经济价值。
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本发明提供一种重度污染液的固化方法,包括如下步骤:1)将氢氧化钠固体加入重度污染液中并搅拌均匀,形成混合溶液;2)将粉煤灰与硅酸钠水溶液搅拌均匀后,向其中加入步骤1)中的混合溶液,搅拌,得到类混凝土材料;本发明将重度污染液作为氢氧化钠的母液,应用于以粉煤灰为原料的复合材料制作中,并将此类混凝土材料做危废鉴定,危废物完全固化在类混凝土材料中,达到以废治废目的,另外所得到的类混凝土材料的强度为40‑60Mpa,与不加入重度污染液的相比,强度更大。本发明可将重金属、有机物等污染物整体包裹在混凝土中,原料采用固体废物,造价低,混凝土还可安全使用,亦可应用于有机污染物中,成分越复杂优势越明显。
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本发明属于环保技术领域,特别涉及一种SCR催化剂无害化处理方法。本发明方法包括如下步骤:成分检测、前处理、干燥、磨粉、配料(称重)、脱钒、固液分离、液体浓缩、SCR催化剂的再生和固体干燥包装。本发明方法将含有有毒物质V2O5的废弃SCR催化剂在密闭容器里通过反应生成无毒的VOC2O4溶液,实现了该危废的无害化;经处理后的废弃SCR催化剂成为一般废弃物,由于其中含有价值较高的WO3和TiO2,实现了该危废的资源化;整个反应过程无挥发性气体产生,不会对人和环境造成影响;反应生成的无毒的VOC2O4是一种优质的SCR催化剂再生活性液,草酸氧钒在干燥过程中重新生成V2O5和CO2,无有毒有害气体产生。
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本实用新型涉及空气过滤技术领域,且公开了一种浸锡机用空气过滤装置,包括过滤罐、氧化箱、处理罐、连接管和连通管;所述过滤罐和氧化箱之间通过连接管连通,所述氧化箱和处理罐之间通过连通管连通。该浸锡机用空气过滤装置,过滤罐将进入的废气进行过滤,将空气中的颗粒过滤,去除废气中含有大量有毒物质,之后废气在氧化箱中被催化,将废气中的有毒物质进行氧化,形成二氧化碳和水一级其他无毒无害的成分,最后利用处理罐对废气中有毒物质进行吸收,如此排出后,对环境的危害性低,可减少废气对环境的危害。
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本实用新型属于废气处理领域,尤其是一种用于喷淋除脂的燃烧器,针对现有的燃烧器排放的废气烟尘多并散发臭味,污染环境,危及人体健康的问题,现提出如下方案,其包括燃烧器本体和降温除尘箱,所述燃烧器本体和降温除尘箱相连通,所述降温除尘箱的顶部内壁和底部内壁上固定有同一个滤网,滤网与降温除尘箱相适配,滤网可以将燃烧器本体排出废气中的固体颗粒进行过滤,降温除尘箱的一侧内壁上开设有出气孔,降温除尘箱的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆。本实用新型结构巧妙,可方便、高效的去除燃烧器本体中的废气中的大颗粒物、细小颗粒物、油雾和有机废气,克服了现有燃烧器本体废气烟尘多、散发臭味、危及健康的问题。
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本发明公开了一种利用四氯化硅解毒铬渣中六价铬的方法,容器中加入铬渣,加入水,铬渣与水重量比1∶5-1∶15;浸泡3h-10h后,加入SiCl4,铬渣与四氯化硅的重量比8∶1-1∶10;充分搅拌,溶液变绿,再加入铬渣重量10-20倍的水搅拌浸泡1-5h,抽滤,洗涤滤渣至不在显绿色,用氨水进行沉淀,回收氢氧化铬。本发明采用危废物SiCl4降解Cr6+的毒性,不仅降解了铬渣毒性,还合理利用了危废物SiCl4。达到以废治废,变废为宝的效果,且操作简单,成本低,效率高。
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本发明涉及一种太阳能电池背铝浆料用无铅电子玻璃粉的制备方法。太阳能电池用铝浆,主要体系有:Bi2O3-B2O3-SiO2、V2O5-B2O3-ZnO、BaO-B2O3-ZnO等,该类材料体系膨胀系数较大,要想降低膨胀系数,材料熔点就要升高。本发明的太阳能电池背铝浆料用无铅电子玻璃粉的制备原料及其重量配比为:Bi2O3?30~90份;ZnO?10~60份;B2O3?10~30份;CaCO3?3~5份;WO3?2~8份;Al2O3?1~5份;In2O3?0~1份;ZrO2?0~2份;BaCO3?0~5份;P2O5?0~2份;MgO?0~5份;SiO2?0~10份。本发明制备的无铅电子玻璃粉电气性能优良,熔点低、热膨胀系数小、光电转化效率高,与晶硅附着力强、翘曲度小、耐水煮、漏电流小;且在生产中不会对人体产生危害、不产生有害废气和废水及废渣。
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一种提高水泥窑余热发电效率的取热工艺,涉及水泥窑纯低温余热发电技术领域,是采用窑头篦冷机尾部剩余的150℃左右的低温风与篦冷机中部380~450℃的中温废气根据原煤的需求混合,再送往煤磨用于烘干原煤的工艺;能够保证更多的高品质的中温废蒸汽进行发电,提高废气能量有效的梯级利用,并且减少了煤磨系统爆炸的危险性,保证煤粉制备系统的安全生产,节约能源。
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本发明涉及一种无毒的稀土型脱硝催化剂及其制备方法和应用,该催化剂采用炼油催化剂中的稀土型FCC废剂和含钨、钼的加氢废剂,经破碎、研磨后与高铝水泥、淀粉挤出成型并固化为蜂窝状坯体;在其上以水热法原位生长纳米锐钛矿型TiO2形成壳层-坯体结构的复合氧化物载体;浸渍负载稀土、锆、锰等活性组元后焙烧活化。该催化剂具有<2nm微孔、2~5nm中孔隙介孔和>5nm大孔隙堆积孔的梯级孔道体系,利于烟气脱硝过程中的反应物和生成物的扩散,在宽温范围内有好的NOx转化活性;制备中不使用有毒的V2O5,避免了各环节对环境和人员的危害,降低了SO2/SO3转化率;减少了活性组分用量和高温烧结步骤,并使炼油废剂得到资源化利用,节省了制造成本,是对环境友好的绿色制备。
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本发明公开了一种氯代吡啶在无配体钯催化下制备氰基吡啶的方法,该方法是在有机溶剂中,以氯代吡啶和亚铁氰化钾为原料,以碳酸钾-醋酸钯为催化剂,在惰性气体保护下,在40~200℃反应2-20小时后制备得到氰基吡啶。本发明的氯代吡啶在无配体钯催化下制备氰基吡啶的方法采用方便易得的亚铁氰化钾作为氰根的来源,避免使用了剧毒的氰化物,例如氰化钠,氰化钾等,减少废酸危害、操作危险和降低后处理负担,同时无需加入价格昂贵的膦配体。操作简单,适合规模化制备氰基吡啶类化合物。
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本实用新型公开了一种等离子熔融气化炉及其进料系统,涉及污染物处理技术领域,等离子熔融气化炉的顶端接通有安全口,安全口配有安全阀,等离子熔融气化炉上部接通有合成器出口,所述等离子熔融气化炉的侧面下部安装有延伸至内部的等离子火焰发生器即等离子炬,等离子熔融气化炉的内壁分别安装有热电偶和红外温度测温元件;等离子熔融气化炉进料适应性广泛:适应于固废、液废、气废的无害化处理,适用于不同物料种类的同时进料,通过自控系统对各种废弃物流量配比达到物料配伍要求进料;通过温度检测控制各种助燃质的进炉量及危废进料配伍量对炉内反应温度契合点的控制,使固液废危废转换为玻璃化渣,使其无害化。
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本实用新型公开了一种数控车床的自动装卸零件装置,其结构包括危险警报器、控制器开关、控制面板、控制器、零件固定器、自动装卸门、抓取器、观察窗、数控车床体、支撑架、活动轮、废料收集箱,危险警报器垂直固定在数控车床体上方的左侧,控制器通过螺丝固定在数控车床体表面的左上角,控制面板胶连接在控制器表面的中心,废料收集箱设有设备外壳、可调节六角螺丝、回收物品收集室、废料收集室、伸缩块、连接杆、防溅护栏,本实用新型通过设有的废料收集箱,能够在设备内部堆满废料时,通过打开数控车床体的底板来将加工所产生的废料进行排放,防止废料的积累对内部零件造成卡顿损坏,提高了零件加工效率。
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一种造口术器械,包括一个前壁和一个后壁由柔性材料制造,形成一个袋子,后壁具有一个入口进入袋子,借助它废弃物能够进入袋子以及两个壁之一具有一个或多个排气口,通过它气体可以由袋子逃逸,以及任选地具有一个过滤器覆盖上述的排气口,以及具有一个出口,其中器械设置一个舌片,它可以用一种方式密封至壁,其中舌片是覆盖过滤器的出口,以及随后用一种方式密封至壁,其中舌片偏移至侧面,从而使过滤器的出口部分地或完全地开启,该器件的特征在于,舌片的一个末端是以一种方式密封至壁,允许舌片在壁的平面内枢动,以及舌片具有一个表面,它可以可释放地密封至壁,以减少接收袋的壁之间的粘接危险,这是由于非常低的肠胃气产生导致在袋中产生类真空的状态,因此减少下列的危险,即内脏含物到达造口的开口不能立即分离开袋壁和“落入”接收袋的底部,而是停留和堵塞袋的入口,与此同时,给出选择允许少量的气体根据需要由造口术器械移出,以避免鼓胀。
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本实用新型公开了一种自清洗重金属吸附罐,包括罐体,罐体上设置有进料口和出料口,罐体内设置有平行设置的若干隔板,若干隔板将罐体内腔分隔形成蛇形通道,沿蛇形通道设置有吸附树脂带,罐体顶部两端设置有通孔,吸附树脂带从通孔穿出首尾连接,罐体顶部设置有驱动轮、酒精容腔和水容腔,驱动轮连接有驱动电机,吸附树脂带穿过酒精容腔和水容腔并在驱动轮上卷绕一圈。这种重金属吸附罐能够在处理危废的同时对吸附树脂进行清洗,无需停止危废处理,提高危废处理效率。
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本实用新型涉及烘干炉技术领域,且公开了一种油管专用烘干炉,解决了一般的油管在风干的过程中会对周围的环境和人体存在危害的问题,其包括烘干箱,所述烘干箱的内部安装有横向输送链、电动移管和纵向输送链;本实用新型,通过设置的横向输送链、纵向输送链和电动移管等的配合使用,当油管输送到适合的距离后,电动移管上纵向链将横向输送链上的油管输送到纵向输送链上,然后通过纵向输送链内的第三链条将油管移动到适合的位置,油管在烘干炉内部采用平稳的机械传动,结构相对简单;通过设置的抽风机、热风管道和排风管道等的配合使用,有效的降低了有机废气对环境和人体的危害,对有机废气进行综合化处理使得有机废气的危害降到最低。
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本发明属于污水治理领域,尤其涉及一种污泥减量液碱及其制造工艺,该污泥减量液碱,包括液碱基料和水,液碱基料包括如下各组分百分比:钙基混凝剂16~18%、纳米级分散悬浮剂8~10%、碳酸清除剂5~7%;液碱基料与水之间的重量配比为3:7。本发明主要应用到酸性废水处理和废气脱硫中,本发明的污泥减量液碱拥有1:1完全代替氢氧化钠的效果,使用量更小,实现处理成本降到最低,所有制作过程使用纯天然原料制作,确保成本低,生产容易。可代替昂贵、危险的化学品,化学成分稳定,使用效果稳定,不含有其他成分的杂质。同时可降低企业废水处理成本,减少废水处理车间环境染尘问题,降低危险发生的风险,确保废水处理的整个过程稳定,波动小。
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本发明叙述了一种过滤介质和从液体例如废水中滤除金属的方法,在此方法中金属从液体中滤除并且以无危害和无毒形式化学地固定在所产生的滤饼里,因此其可以被无危害地掩埋处理。当全部或部分的金属溶解时,它们首先沉淀,然后过滤并化学固定。
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本发明公开了一种环境友好的阿米卡星的合成方法。它包括活性酯的合成、卡那霉素A硅烷化物的合成、酰化反应、水解反应和降解反应,其中活性酯的合成方法为:2(S)-2-羟基-4-氨甲酰基丁酸和N-羟基邻苯二甲酰亚胺,在N,N-二环己基碳二酰亚胺存在下进行酯化反应,生成活性酯;降解反应方法为:水解反应产物在碱性条件下,采用次氯酸钠降解,得到阿米卡星。采用本发明的合成方法,省去侧链上氨基的邻苯二甲酰基保护基,可以避免产生邻苯二甲酰肼固体废弃物,降低了对环境的危害,同时合成步骤由原来的7步缩短为5步,大大减少了合成过程产生的废水和固体废弃物。
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本发明公开了一种铁系磷酸盐水泥,属于建筑材料技术领域;该胶凝材料由粒度均为1~100μm的下述重量份的原料混合均匀后制成:酸式磷酸盐100份,富含铁氧化物废渣400-800份,调凝材料3-6份,其它工业废渣10-30份,水15-200份,以重量份计;本发明具有凝结时间从几分钟到几小时之间任意可调,快硬、高强、粘结性强、后期强度不倒缩、常温快速硬化等优点;本发明发制备工艺简单、可施工性强,适合于道路、机场跑道、桥梁、隧道、炉灶、坝渠等工程结构缺陷的快速抢修,并在富含放射性元素、重金属元素及砷等高危废渣固化方面具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法,其将堆存EAF不锈钢渣、LF精炼渣,与焦粉和/或煤粉混合均匀成混合渣,然后混合渣经加热、冷却、后处理后,得到处理后的精炼渣。本方法在高温作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+;充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点,使还原的Cr2O3进入尖晶石被固化和封存,处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度为几微克升,远低于国家《危险废物鉴别标准?浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中的标准限值,有效地实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理,实现堆存EAF不锈钢渣的无害化和冷态LF精炼渣协同处理;工艺简单,以废治废,节约了无害化处理成本;具有节能环保、处理效果好的特点。
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一种回收利用工业酸洗金属污泥的方法,包括将酸洗金属后产生的金属污泥堆放在场地上,时间20~100天,形成适合冶炼的金属精粉料。本发明可使一切金属固体废弃物实现环保无污染废物回收循环利用和资源再生,解决了目前我国每年上千万吨的工业固体废弃物,用化学与深埋处理后给人类生存环境带来的危害,使工业金属污泥处理转化成优质金属冶炼精粉料。
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本发明涉及一种碱式硫酸铬化合物的制备方法,以铬铁矿为原料,经过研磨,加入硫酸、搅拌、升温,温度为90-160℃条件下,加入催化剂,反应温度为110-170℃,反应1-8小时后,过滤,滤渣为二氧化硅;滤液用碱调整到游离酸值为3.1%-0.8%,在搅拌条件下,加入晶种钙盐、镁盐或氧化铬、氧化铁,控制温度为130-190℃,保温30-120分钟后,过滤除去含铁渣质,过滤后母液加入碳酸钠进行中和反应,调和至盐基质为33±1%,将母液干燥获得成品碱式硫酸铬;除铁后的滤渣,经过一般常规工艺处理得到可利用的氧化铁红,本发明的整个工艺流程短,无有毒废水、废渣、废气排放,解决了已有技术存在的对环境造成的危害问题。
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本发明公开了一种发光涂料及其制备方法。发光涂料,包括粒子和保护胶;制备方法:其包括有如下步骤:(1)粒子的制备,(2)保护胶的制备,(3)将粒子和保护胶混合制备成该发光涂料。本发明的优点在于:这种涂料所含的发光成分,可吸收各种紫外光和可见光,这种独特性能除美化了环境,还产生出巨大的经济和社会效益。产品全部原材料不燃、不爆、无毒,生产过程中原材料全部反应消化,不产生废气、废渣、废水。所采用的发光剂无放射性危害和环境污染。生产过程和施工过程对人体无害,安全指标完全符合环保要求。该材料所具有的白天吸光、夜晚发光特点,可以产生独特的装饰效果和节能效果。
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本发明提供一种冷压球团粘结剂及其制备方法,其原料组分wt%含量为:含铁油泥9%~26%,膨润土1%~8%,尘泥废料70%~90%。将含铁油泥与膨润土混合均匀后,再与尘泥废料在混碾机内充分混匀,控制含水率在6%~15%;经冷压成型机压制成型,自然放置至完全干透。本发明以含铁油泥和尘泥废料为主要原料,可以回收铁资源,降低冷压球团的生产成本,减少传统粘结剂的用量,提高球团的品位,避免用油泥配烧结矿导致混合料中的油干燥时油烟集中挥发对生产设备和环境的危害。使用本发明粘结剂制备的球团,干球抗压强度可达2700N以上,2米高自由跌落试验可达16次以上,完全达到冶金冷压球团强度的要求。
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本发明公开了一种处理和利用三氟甲基苯胺蒸馏釜残的方法:5~30℃温度下将三氟甲基苯胺蒸馏釜残溶于盐酸,加入双氧水,在30~90℃的反应温度下反应4~6小时,反应结束后,静置分层,取下层油层,减压蒸馏,得到2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺粗品,再减压精馏,同时取样跟踪分析馏分的含量,分别收集2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量小于90%和2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量90%以上的馏分;取2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺质量含量90%以上的馏分,经过熔融结晶法得到含量99%以上的2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺。本发明变废为宝,将难于处理的釜残废渣经过转化得到了经济价值较高的产品,减少了三氟甲基苯胺生产过程的废渣,且处理过程对环境的危害小。
本发明提供了一种用于垃圾焚烧炉、危险废弃物焚烧炉、医疗废物焚烧炉、钢铁烧结炉、燃煤电厂、殡仪馆和化工厂窑炉烟气和废气中二噁英类污染物催化氧化消除的催化剂及制备方法。该催化剂以工业钛白粉为载体,SnO2‑V2O5‑WO3复合氧化物为活性组分,La2O3、MoO3、CeO2、Nb2O5、CuO、Pr6O11和Sb2O3为助剂。本发明制备的催化剂中,活性组分在有机胺络合作用下均匀分散于载体表面,催化剂助剂在氨水条件下均匀沉淀于载体表面,使得催化剂比表面高,具有高的热稳定性和较强的抗氯中毒能力,可以连续长期运行而不需要活化,在二噁英类污染物消除中起活温度低,二噁英分解效率高。
本发明涉及环氧氯丙烷生产废料的利用,针对环氧氯丙烷生产废料甘油沥青需作危废处置成本高的问题,提供一种环氧氯丙烷生产过程中精馏产生的高沸点甘油沥青的利用方法,先将环氧氯丙烷生产过程中产生的精馏高沸物蒸馏得甘油沥青;然后取50份甘油沥青与10‑20份异氰酸酯、40‑50份重钙混匀后60‑100℃下搅拌反应1‑5 h,得到反应混合物;反应混合物降至50‑70℃后加入增塑剂5‑10份、填料15‑20份、助剂0.1‑2份和溶剂20‑30份搅拌均匀,出料,制得聚氨酯防水涂料。本发明将环氧氯丙烷生产废料甘油沥青用作制备聚氨酯防水涂料的主要原料,变废为宝,减少了危废处置。
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