990
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本发明公开了一种用矿石原料生产锂电池的精微粉碎机,包括顺次连接的粗料进料筒、粉碎筒、混合筒和出料筒,粉碎筒包括与粗料进料筒连接的粗微粉碎筒以及与粗微粉碎筒连接的精微粉碎筒,粗微粉碎筒内部设置有粗微粉碎机构;粗微粉碎筒内设置粗微粉碎机构,粗微粉碎机构包括缓冲网、挤压柱和若干个粉碎辊,挤压柱外端分别连接有气压杆,气压杆和粗微粉碎筒内壁连接在一起,粗微粉碎筒内壁设置有环形安装座,气压杆环形连接在环形安装座内部,挤压柱相对的一端均连接有挤压头,所有的粉碎辊之间平行设置,粗微粉碎筒内部设置有方形框,方形框侧边均连接有金属板,金属板和精微粉碎筒侧壁连接在一起。
1196
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本发明涉及一种基于北斗短报文通信的锂离子储能电池组管理系统,包括系统前端与系统后端;所述系统前端包括依次连接的电池数据采集终端、第一通信协议转换模块及第一北斗短报文通信收发模块,还包括一发送缓冲区,所述发送缓冲区分别与所述第一通信协议转换模块及第一北斗短报文通信收发模块连接;所述系统后端包括依次连接的第二北斗短报文通信收发模块、第二通信协议转换模块、数据解析与存储模块及人机交互模块;所述第一北斗短报文通信收发模块及第二北斗短报文通信收发模块皆连接至北斗卫星。本发明避免了工作人员长期处于恶劣的工作环境中,并提高了工作效率及智能化检测水平。
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蓝光LD泵浦掺镨氟化钇锂915nm近红外全固体激光器,涉及全固体激光器。设有444nm蓝光半导体激光器、整形棱镜、聚焦透镜、平面输入镜、Pr:YLF激光晶体、激光输出镜、蓝光滤光片;整形棱镜位于444nm蓝光半导体激光器的输出端;聚焦透镜设于整形棱镜的输出端,与整形棱镜一起对泵浦光束进行整形和聚焦;平面输入镜设于聚焦透镜的输出端,采用镀444nm高透、915nm高反的多层介质膜;Pr:YLF激光晶体的输入端面紧接着平面输入镜;激光输出镜设于Pr:YLF晶体的输出端,采用915nm部分透射、可见光波段较高透射的多层介质膜;蓝光滤光片设于激光输出镜的输出端。有效抑制可见光波段的较强的激光谱线。
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本发明公开了一种基于电流分配的电动汽车锂电池均衡维护系统,其结构包括电池主体、底框、侧罩、手提,电池主体、侧罩与底框胶连接,电池主体与侧罩扣接,电池主体与手提铆接,电池主体内部安装有电池均衡装置,本发明通过用户的对汽车的使用情况合理的对汽车进行不同时长的充电方式,慢充时分流衔接板与分流电连接臂电连接,快充时恒流电流臂与恒流电池块电连接,延时充时测电电连接臂与测电电池块电连接,再分别通过供电电池块统一输送给汽车;即通过合理的充电时间保证了用户能够随时使用汽车不会出现不够时间充电或长期单一的使用快充方式对车子与电池造成不同程度的损害,最大化合理的对锂电池充电时进行均衡维护。
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本发明提供一种锂电池前工序激光叉车AGV弹夹自动对接车,涉及锂电池生产物料输送设备;包括:滚筒式输送装置包括框架与滚筒,滚筒与框架转动连接,多个滚筒间隔排列,框架与激光叉车AGV的车体滑动连接;移动式扣钩装置包括第一导轨、第一支撑座、升降驱动机构与扣钩,第一导轨与框架固定连接,第一支撑座与第一导轨滑动连接,升降驱动机构固设于第一支撑座,升降驱动机构的升降端与扣钩固定连接。本发明的优点在于:激光叉车AGV移动至滚筒小车的位置,移动式扣钩装置的扣钩在框架上往前移动,扣钩钩住位于滚筒小车上的工装托盘的环钩,扣钩后退将工装托盘拖到滚筒式输送装置,便捷地接收装有弹夹的工装托盘,提高运输效率。
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本发明公开了一种锂硫电池用氮化钒纳米粒复合材料的制备方法,属于新能源材料领域。以具有特定形貌的导电材料为模板,采用季铵化反应在其表面均匀包覆一层咪唑基离子聚合物,并将其作为唯一的碳源和氮源。然后,通过阴离子交换反应引入偏钒酸根等含金属的阴离子,在惰性气氛下高温焙烧,得到嵌入氮化钒纳米粒的氮掺杂多孔碳包裹的导电材料的复合物。本发明制备的复合材料,可以避免腐蚀性氨气的使用,并且氮化钒纳米粒分布均匀,具有高导电性、极性和良好的电催化作用,能够提高硫的利用率并抑制多硫化物穿梭效应,从而提高锂硫电池的放电容量和循环寿命。
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本发明涉及一种聚合物锂离子可充纽扣电池,该电池由正极壳1、正极涂层9、正极集流体3、正极集流体涂层10、正极5、电解质隔膜7、负极6、负极集流体涂层11、负极集流体4、负极涂层12、负电极壳2、密封圈8组成。本发明还提供一种聚合物锂离子可充电纽扣电池的制备方法,其特征在于导电涂层的制备方法,该方法是对电池组件的正电极壳1、负电极壳2的内侧表面及正极集流体3、负极集流体4的表面进行喷涂处理。本发明与现有纽扣电池相比,具有安全轻便,比能量高,高负载能力、寿命长等特点。
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本发明涉及一种富锂层状锰钴固溶体类复合正极材料的制备方法;该方法利用金属盐与氢氧化物在室温下发生固相反应获得纳米级前驱体,之后在后续热处理过程中以前驱体中的金属盐作为熔剂,从而使前驱体中的反应物在熔剂中充分的接触混合、扩散,实现快速反应的目的,最终制备具有微纳米颗粒结构的固溶体类复合正极材料xLi2MnO3·(1-x)LiCoO2,(x=0.1~1.0);用该方法合成的固溶体类复合正极材料组装的锂离子电池的电化学性能和循环性能稳定,重现性好。
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本发明提供一种正极片及锂离子电池。所述正极片包括:正极集流体;以及正极膜片,位于正极集流体上且包括正极活性物质、第一导电剂以及第一粘结剂。所述正极片还包括:底涂层,位于正极集流体和正极膜片之间并将正极集流体和正极膜片粘接,底涂层包括第二导电剂、第二粘结剂以及硅烷偶联剂;所述正极集流体的表面存在羟基。本发明的正极片能在基本不损失电池能量密度和电性能的前提下,大幅度提高正极膜片与正极集流体之间的粘结力,避免在循环等过程中出现正极膜片脱落等问题,提高锂离子电池的安全性能。
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本实用新型提出了锂电池充放电双重保护电路,涉及锂电池保护电路领域。本实用新型包括串联的电池组、至少两个采样电阻、至少两个放电MOS管、至少两个充电MOS管和过流保护器,电池组包括若干串联的电池单元,还包括均衡电路和电池保护板,均衡电路与电池组电性连接用于均衡每个电池单元的电压。本实用新型的采样电阻、放电MOS管、充电MOS管和温度传感器都至少有两个,当一个损坏时,还有另一个可以用,保障系统仍然具备基本的保护功能,大大提高了电池包的安全性与可靠性;过流保护器可以在过流时起保护作用,具体的可以选择熔断器,当过流时会自动熔断,切断电路。
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本实用新型公开了一种锂电池的防爆阻燃装置,包括电池盒和绝缘油箱,所述电池盒和绝缘油箱采用相同的方形盒体,且电池盒和绝缘油箱焊接连接;所述电池盒内固定安装有绝缘固定板,且绝缘固定板上安装有多个电芯组件,所述绝缘油箱内注入有绝缘油,本实用新型结构简单合理,可以有效的放置锂电池出现短路自燃的情况,整体更加的安全,同时整体结构简单,后期维护也更加的方便。
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本实用新型公开了锂电池卷芯的卷绕装置,包括机体,机体下方焊接有机体支腿,机体支腿下方焊接有橡胶支垫,橡胶支垫材质为橡胶,机体上设有传送带支腿、下压盘支腿,传送带支腿与下压盘支腿均与机体焊接,下压盘支腿上设有下压盘,下压盘与下压盘支腿之间焊接,下压盘上方设有上压盘,上压盘上设有气缸推杆,上压盘与气缸推杆之间焊接。其有益效果在于:本设备自动化程度高,代替以往的人工卷芯,设有传送带,能够使锂电池卷芯之后经过传送带,传送出来,设有气动压盘,避免人工挤压所带来挤压不达标的问题。
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本实用新型提供了一种用于锂电池热置换的导热垫片,包括隔热层;散热层,设置于所述隔热层底侧;延伸部,为导热材质,包括多片延伸片,且可弯折与所述散热层连接。本实用新型导热垫片通过延伸部,将聚集于散热层热量均匀的分布于锂电池的壳身,有效提升散热效率。
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本实用新型公开了一种新型锂电池低压注塑模具,其结构包括控制板、支撑面板、防震弹簧、中部支板、底座、平面板、固定孔、缓冲装置,所述控制板底端外壁与平面板上端表面中部设有的方形卡槽内壁嵌合,且与卡槽内壁紧密贴合,所述支撑面板底端表面边缘固定连接底座上端表面中部,所述底座为长方板结构,板壁厚度为2‑3cm,本实用新型一种新型锂电池低压注塑模具,设有缓冲装置,首先通过连接槽与外部设备嵌合连接,通过内壁设有的连接齿纹进行嵌合,加固设备连接紧固性,接着通过弹簧层内部的弹簧对外部设备传动过来的震力进行转移处理,最后由缓冲层缓冲震力使震力散出去,加强了设备的减震性能。
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本实用新型公开了一种锂电池固定安装结构,其结构包括固定壳体、固定螺钉、限位阀块、正极板、负极板、固定块、嵌入槽、挡板、电池、便捷锁块,负极板位于正极板的上方,负极板嵌入安装在固定壳体上并且相焊接,本实用新型一种锂电池固定安装结构,再将便捷锁块嵌入安装在固定壳体的锁孔上,按压其转动按钮,使其推块向左推动,将气体通过排气口经由导管排放到移动卡块的后方,对其进行推动,使其向外壳外移动,从而卡在了固定壳体上的小卡槽上,对两个固定壳体进行固定,再旋转转动按钮卡在限位块上进行限位固定,通过改进设备的结构,使其在使用的时候,能够对固定壳体进行加固,防止其在长期使用下,因震动而导致壳体脱落。
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本实用新型公开了一种用于锂电池打包的快装装置,其结构包括滚柱、快装板、固定板、固定框架、支承板、支撑脚架、轮子、螺丝、驱动箱、传动装置、控制箱、显示屏、控制面板,传动装置包括外罩壳、传动锥形齿轮、传送带、连接锥形齿轮、螺杆、电机、连杆、齿轮,齿轮的右端面与连杆的左端面相焊接且相互垂直,电机的底面与外罩壳的内表面相贴合,本实用新型一种用于锂电池打包的快装装置,结构上设有传动装置,传动装置设于支承板的上方处,在进行传动的过程中,电机带动螺杆转动,螺杆带动连接锥形齿轮转动,连接锥形齿轮带动传动锥形齿轮转动,传动锥形齿轮通过皮带带动齿轮转动,从而实现了流畅的传动,避免了传动过程易出现卡顿的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯整盘拔钉检测结构,包括安装板和设于安装板两端的两个气缸,两个气缸的输出端分别与两个夹爪安装条相连,两个所述夹爪安装条分别通过导向滑轨副与所述安装板底面相连,两个所述夹爪安装条上分别设置用于拔取胶钉的第一夹爪和第二夹爪,所述第一夹爪和第二夹爪成对设置,两个所述气缸通过夹爪安装条带动成对的第一夹爪和第二夹爪相对运动抓紧胶钉,成对的第一夹爪和第二夹爪中都设有用于检测胶钉拔取状态的对射检测光纤。本实用新型通过改进拔钉夹爪结构以及增加检测装置,能够在拔钉及搬运过程对一排或整盘中的每个锂电池电芯对应的胶钉进行监测,能够及时检测不会出现漏检,保证生产过程中不会出现产品报废。
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本实用新型涉及除尘技术领域,且公开了一种锂电池产品的除尘装置,包括箱体、电机和第一支撑板,所述电机通过固定架固定设置于箱体内部的底板上表面,所述第一支撑板固定设置于箱体内部的侧壁上,所述第一支撑板的内部开设有通孔,所述第一支撑板上设有夹具,所述夹具的下表面固定连接有支撑机构,所述电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的上端穿过通孔与夹具的下表面中心处固定连接,所述箱体的左侧板和顶板中均设有除尘装置,所述箱体的右侧设有吸尘装置。本实用新型简化了对锂电池产品的夹持过程,有效的提高了工作效率。
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本实用新型涉及锂电池制作技术领域,尤其涉及一种提高锂电池使用寿命的环保电池隔膜,包括由聚酰胺亚胺材料制成的基材层,所述基材层均匀设有微孔,所述微孔纵向截面呈倾斜状,所述基材层的两侧表面设置有水性陶瓷层,所述水性陶瓷层的外表面设有防水透气膜层,所述防水透气膜层的外表面设有PVDF涂层,所述PVDF涂层的外表面设有网格层,所述网格层的外表面设有酚醛树脂层。本实用新型具有高强度的支撑力且耐热性好、稳定性高、设计合理。
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本实用新型公开了一种用于锂电池底部焊接作业的定位装置,其包括底座,底座的上表面垂直设置有侧板,侧板的侧面沿垂直方向开设有横截面为弧形的直线槽道;每个直线槽道下方的底座上开设有一个贯穿底座上下表面的顶杆槽道,顶杆槽道的纵截面呈“凸”字型,顶杆槽道内滑动嵌套有一顶杆,底座的底部安装有底板,底板与顶杆的底部之间安装有一弹簧,顶杆的头端伸出顶杆槽道的上开口端,顶杆的头端的面积略小于电池钢壳开口端部的面积。焊接作业前电池钢壳的底部朝上倒扣于顶杆的头端,软包电芯与顶杆的头端接触,所述顶杆上下滑动的行程以保证电池钢壳的底部始终超出侧板的上表面为限。其结构紧凑,定位可靠,提升了锂电池底部焊接作业的工作效率。
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本实用新型公开了一种密封性好的户外用锂电池的回收设备,包括第一固定箱,所述第一固定箱右端固定安装有对称的第一固定块,所述第一固定块右端固定安装有锁芯,所述第一固定箱右端固定开设有第一槽体,所述第一槽体内壁活动设置有第一密封板,所述第一密封板右端活动设置有活动块,所述第一固定箱上端固定安装有第二固定箱。本实用新型通过设置第一槽体和第一密封板,实现了对回收箱的保护效果,提高了该设备的密封性,通过设置第二固定箱、第二固定块、固定柱、第二密封板、第三固定块和活动筒,提高了该设备的密封性,通过设置外螺纹层和螺槽,便于活动筒的快速取下,使用方便,便于锂电池的快速存放。
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本实用新型公开了一种动力软包锂离子电池,包括铝塑膜外壳、电池极片和电解质,所述铝塑膜外壳密封地包裹于电池极片和电解质外,所述电解质设置于两个电池极片之间;所述铝塑膜外壳由内向外设有容置槽;所述容置槽中由外向内依次设有阻燃剂层、PP膜和电池极片。本电池中阻燃剂在电池使用期间不参与电池内部的电化学体系,仅在电池受到挤压、穿刺、高温等滥用过程中发挥作用,阻燃剂能够快速的灭活电池,同时能够延缓甚至阻止电池的失控反应,做到电池的只发烟,不起火。本实用新型实现了动力软包锂离子电池安全的阻燃剂自动加入方式,成本低廉,易于实施,效果显著,具有较好的应用前景。
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本实用新型提供一种聚苯乙烯系塑料覆合IXPE泡棉应用锂电池托盘,包括由IXPE泡棉发泡成型的第一吸塑层,所述第一吸塑层的下表面具有由聚苯乙烯系塑料制成的第二吸塑层,所述第一吸塑层与第二吸塑层接触面胶接连接,本实用新型第一吸塑层采用IXPE泡棉,IXPE泡棉表面光滑、柔软细腻、防水性、防尘性、防静电性好增加了电子托盘对产品的保护,而聚苯乙烯系塑料具有刚性强,尺寸稳定性好的特点能够很好地保证吸塑部分不发生形变增强锂电池托盘的强度。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电芯的导热架,包括:后导热片板、左导热片板、右导热片板及下框架,所述左导热片板及右导热片板分别固设于后导热片板的左边及右边,所述下框架固设于后导热片板、左导热片板、右导热片板的下方,所述后导热片板、左导热片板、右导热片板及下框架形成一供电芯容置的腔室,当电芯放入腔室内使用时,电芯发出的热量会被传导至后导热片板、左导热片板及右导热片板,从而增大了散热面积,加快散热,相比现有通过额外加装散热鳍片或者风扇对锂离子电池进行散热而言,本实用新型的组装和使用更便利,且结构简单。
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本实用新型公开了一种用于锂电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置,包括除尘盒、罩盖、机械手和离心风机;该除尘盒具有开口,该罩盖能适配盖接该开口;该机械手能抓放电芯且该机械手上设有上述的罩盖,通过机械手能将电芯抓进除尘盒内且罩盖适配盖接该开口;该罩盖上开设有进气孔且设有盖接进气孔的滤网;该除尘盒上开设有吸尘孔,该离心风机通过管路接通吸尘孔。它具有如下优点:离心风机通过管路、吸尘孔能吸入除尘盒内的粉尘,以去除除尘盒内的粉尘,以去除电芯上的粉尘,有效去除在电芯卷绕过程中产生的极片粉末,避免极片粉末刺穿隔膜造成短路,大大提高了锂电池的安全性。
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本实用新型涉及锂电池支架技术领域,尤其是一种用于安装锂电池固定支架,包括底座,所述底座的上表面间隔设置有多个第一放置槽,且每两个相邻的第一放置槽之间均设置有线槽,所述底座的四角均设置有插槽,且每个插槽内均竖直插有支撑杆,所述支撑杆上均从下至上依次套设有第二套管和第一套管,且第二套管和第一套管上均设置有紧固螺栓,四个所述第二套管上共同连接有固定板,所述固定板的内侧均设置有与第一放置槽相对应的卡槽,四个所述第一套管上共同连接有顶板。本实用新型具有结构简单、使用方便、操作简单等优点,不仅可以根据不同大小的电池对支架做出相应的调整,而且也便于电池之间的散热。
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本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域,尤其涉及一种锂离子电池真空注液机,包括机架、真空注液机构、电池主体加热加压机构和反馈控制系统,电池主体加热加压机构和真空注液机构均设置于机架,真空注液机构位于电池主体加热加压机构的上方,反馈控制系统通过感应器分别与电池主体加热加压机构和真空注液机构连接。相对于现有技术,本实用新型采用电池主体加热加压机构对电池主体进行加热,提高电池主体的温度,使注入的电解液温度上升、黏度下降,同时采用真空注液,可以提高电解液对电极的浸润效果,缩短了注液后的静置时间,提高产品质量和效率。此外,通过反馈控制系统还可以实现自动化控制,进一步提高生产效率。
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本实用新型公开了一种制备锂离子电池极片元件的装置,其包括上刀模和下刀模,所述上刀模包括第一成型刀模和与第一成型刀模分离设置的裁断刀模;第一成型刀模包括基体、凸出部、第一切割面、第二切割面、第三切割面和第四切割面;所述凸出部自所述基体的第一侧面向外延伸;第一切割面和第二切割面分别形成在基体的第二侧面和第三侧面;第三切割面和第四切割面位于基体的第一侧面。通过采用本实用新型的上述技术方案,通过调节第一成型刀模和裁断刀模之间的相互位置或更换不同类型的刀模,制备出所需的多种形状的异形锂离子电池极片元件。
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本实用新型提出一种锂电池正极片压制过程的刮粉机构,包括环形的压片盘、下粉漏斗和刮粉板;所述压片盘水平设置;压片盘上端面同一圆周的环面处均匀设置填料孔;所述下粉漏斗设于压片盘上方,下粉漏斗出料口指向压片盘的填料孔;下粉漏斗出料口下方设有刮粉板;所述刮粉板包括若干从压片盘边沿向压片盘旋转方向内侧延伸的垂直向拦阻板;所述拦阻板的下沿紧邻于压片盘的上端面;拦阻板始端固定于压片盘旁侧,各拦阻板的末端相连且与压片盘内圆圆周紧邻;当压片盘旋转时,下粉漏斗向填料孔内充入粉料,填料孔在经过刮粉板时,刮粉板把填料孔口堆溢的粉料刮平并暂存多余粉料;本实用新型能促进锂电池正极片压制工艺中填料孔内的粉料平整度。
本发明涉及一种三维连通弯曲石墨烯及其制备方法、电极、电容和锂电池,该三维连通弯曲石墨烯通过如下步骤制备而成:首先通过自组装堆积方法在导电基板上形成聚苯乙烯微纳米球阵列;然后通过电化学沉积方法沉积金属,去除聚苯乙烯微纳米球;将导电基板通过石墨烯化学气相沉积法在三维连通的金属微纳米球腔结构表面制备石墨烯。或者通过自组装堆积方法在基板上自组装形成堆积的覆盖金属元素或金属离子的微纳米颗粒阵列,然后通过石墨烯化学气相沉积法在微纳米颗粒表面制备石墨烯。制得的三维连通弯曲石墨烯可以制备电极,用于电容和锂电池。该三维连通弯曲石墨烯具有较好的柔韧性,优异的导电性能,比容量大,可保护电极材料,防止电极材料剥落。
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