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本发明一种N,N-二甲基甲酰胺废水的组合处理方法涉及的是环境保护水污染治理领域，特别是涉及对N,N-二甲基甲酰胺废水处理的一种组合处理方法。具体方案如下：首先，DMF废水在碱性条件下分解为二甲胺和甲酸盐，然后进行吹脱，吹脱产生的二甲胺废气进入生物滴滤塔进行处理，吹脱后废水可直接进行生化处理。本发明联合物化法和生物法，提供了一种处理DMF废水的可行性工艺，通过物化方法降低了DMF废水的毒性，提高了其可生化性，然后经生化法对产生的二甲胺有机废气和废水进行深度处理。本发明实现了DMF废水的高效、经济处理，解决了现有吸附、萃取、化学氧化等处理方法易产生二次污染、再生难、效率低等问题。
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本发明属于有机化工原料制备技术领域，涉及一种连续稳定回收苯胺废水中苯胺的方法，其特征是在苯胺废水回收管路设置苯胺废水流量自动控制装置，控制进入苯胺精制系统苯胺粗品中苯胺的含水率，苯胺粗品进入苯胺精制系统制得苯胺纯品；所述苯胺废水流量控制装置包括电导率仪。本发明通过电导率仪实现对苯胺废水中的苯胺精准回收，减少回收过程中苯胺的含水率，杜绝因废水的混入对苯胺初馏塔的运行状况产生影响；回收后的苯胺与分离得到的粗苯胺一起进入苯胺初馏塔进行精制，确保进入初馏塔中的苯胺水含量＜2.0%，保证苯胺精制系统稳定运行。
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本发明公开了一种含马来酸的废水资源化及净化方法，以含溴化合物和过氧化物为相转移催化剂，含马来酸的废水中的马来酸经异构化反应转化为富马酸，固液分离得到富马酸粗品；富马酸粗品加热溶于溶剂，经活性炭热脱色、重结晶、干燥得到富马酸精品；活性炭进行再生处理；分离出富马酸粗品后的废水、活性炭再生处理产生的污染物、干燥产生的气体进入临氧裂解装置进行净化处理。本发明由含溴化合物和过氧化物组成相转移催化剂，富马酸得率达90％以上。同时将异构化后分离出富马酸粗品的废水、干燥过程中产生的含甲醇的污染气体、活性炭再生处理产生的污染物送入临氧裂解装置进行净化处理，使得由马来酸废水生产富马酸的过程实现了无污染的清洁生产。
本发明属于水处理领域，特别涉及一种重金属‑有机酸复合废水破络合和重金属同步回收的方法；本发明的主要技术特征是：在重金属‑有机酸络合废水中投加氧化复合药剂并搅拌后，泵入复合膜系统破络合，废水流出系统后，通过酸脱附的方法回收复合膜上吸附的重金属；该方法具有工艺简单、绿色可控，对含有机酸的重金属废水具有速度快、工艺简单、成本低廉、无二次污染等优势，可实现含有机酸的重金属废水一体化处理；本发明适用于电镀废水、印染行业废水和养殖废水等，适用范围广泛。
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一种退镀废水的预处理工艺，其特征在于预处理工艺依次为均质调节池、混凝沉淀池、中间水池、生化调节池，厌氧水解池、产水池和污泥处理工艺，最终不仅降解了水中大部分有机物，同时提高了废水的可生化性，经预处理后的废水经生化处理，最终出水水质满足废水排放标准。本发明解决了现有退镀废水可生化性差，处理成本高等缺点。
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一种矿井及电厂废水协同处理系统，其包括矿井水处理系统和电厂废水处理系统，所述电厂废水处理系统包括晶种法蒸发结晶装置，所述晶种法蒸发结晶装置设置有一个通过管路连接的药剂调配装置，所述药剂调配装置设置有用于投放所述矿井水处理系统所产生的矿井水母液的管路。本实用新型所提供的矿井及电厂废水协同处理系统，一方面可省去现有矿井水处理系统中的后继的用于处理矿井水母液的装置，另一方面可降低采用晶种法的所述电厂废水处理系统中所需投放的晶种药剂成本，从而可大大降低水处理的综合成本，此外，还可以将矿井水中的氯盐转移到所述电厂废水处理系统中与脱硫废水的主成分氯化物协同处置，最终形成工业盐产品有效回收利用。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，具体的说是一种有机胺废水处理工艺，包括选择性预氧化单元、初级沉淀单元、非选择性氧化单元、二次沉淀单元，其具体步骤如下：(1)选择性预氧化，将有机胺废水收集至预氧化反应池，调节废水pH值至9～10，向所述废水中投加预氧化剂并曝气反应1小时，反应过程中通过投加酸或碱使废水的pH值始终保持在9～10；(2)初级沉淀，加入PAC和PAM，调节废水pH值至11～12，曝气反应5分钟后，静置沉淀15分钟，上清液转移至非选择性氧化池；(3)非选择性氧化；(4)二级沉淀。发明提供的有机胺废水处理工艺具有高效、经济、便于操作的处理工艺等优点。
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本发明公开了一种含硫酸的低浓度醋酸废水的处理方法，包括：采用碳酸钙对废水进行钙化处理，将废水中的醋酸转变为醋酸钙、硫酸转变为硫酸钙，过滤，得到含硫酸钙的滤饼和醋酸钙水溶液；醋酸钙水溶液进行MVR处理得到醋酸钙悬浮液，醋酸钙悬浮液经过滤得到含醋酸钙的滤饼和滤液，滤液结晶干燥得到醋酸钙，和含醋酸钙的滤饼合并得到醋酸钙固体，醋酸钙固体经过热裂解生成丙酮和碳酸钙，碳酸钙循环用于废水的钙化处理；含有硫酸钙的滤饼进行热解析处理，热解析处理形成的含有机物的水蒸气、MVR处理产生的含有机物的水蒸气、结晶干燥产生的水蒸气进入临氧裂解装置进行深度净化处理。本发明方法实现了醋酸废水的资源化利用和净化。
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一种低温冷箱分离工业废气中氮氧化物的方法,它是将含NOX的废气与空气或工业氧气按比例混合,混合气进行压力变换,将增压后的混合气进入旋风分离等沉降设备中进行除杂,在干燥设备中进行脱水去湿,干燥的混合气进入一级冷箱进行预冷,一级冷箱的冷媒为后级的深冷箱的冷冻NO2液体,交换冷量后,冷媒液相NO2中的CO2得以解析,最终得到99.95%以上的高纯NO2液体采出,预冷后的混合气最终进入深冷箱进行激冷分离,得到-120~-80℃低温NO2液体,作为一级冷箱内冷媒介质;而混合气经1~3次激冷净化后尾气排出冷箱,尾气中NOX含量一般低于93ppm。本发明可以得到附加值高的浓度>99.95的高纯NO2液体,经济效益显著,整个工艺过程中不产生二次废酸、废水,绿色环保。
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本发明属于污水处理领域，具体是一种处理印染废水的方法。其具体步骤为：先调节待处理印染溶液的pH为4-6，将光催化剂粉末和印染废水加入到反应容器中，将反应容器置于介质阻挡放电装置中；然后接通电源，通过调节介质阻挡放电装置的电流，放电反应时间为10～20min；本发明针对单独的光催化剂吸附和介质阻挡放电处理印染废水的处理效率低，时间长，能耗大等缺点，而提出一种去除率高，处理时间短，无二次污染的一种处理印染废水的方法。本发明较常规的印染废水处理与处置方式具有二次污染少、处理时间短、操作简单等优点。
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本发明涉及一种厌氧反应池及处理废水的方法,在反应池的中下部,即三相反应器的下方,布水管上方设有框架,在框架上安装组合填料。本发明处理废水的方法如下:待处理的废水从水管中进入反应池中;废水进入反应池后与组合填料表面的微生物进行有机物的厌氧生化反应,反应后的废水在三相分离器中进行分离。本发明的优点是:组合填料最佳;工艺流程简单;处理效率高,能承受高负荷冲击等特点。
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本发明公开了一种复合微生物菌剂，包括如下重量份的原料组分：加州链霉菌ATCC15436培养物50～100份、外皮毛霉菌ATCC18358培养物75～100份、纤维素分解菌培养物10～100份、固氮菌培养物10～100份和填料50～180份。该复合微生物菌剂通过加州链霉菌与外皮毛霉菌、纤维素分解菌与固氮菌的混合培养制成的粉剂对重金属离子的吸附作用，有效地净化处理排放的工业废水。
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本实用新型公开了一种畜禽废水处理装置，涉及畜禽养殖技术领域，包括底座，底座的下表面设置有万向轮，底座的端部固定设置有扶手，底座的上表面设置有凹槽，凹槽内放置有废水处理桶，废水处理桶的上表面设置有开口，开口内活动放置有过滤桶，设计有过滤桶、过滤网和搅拌棒，使得可以多次分层的将废水中的固体分离出来，从而便于下阶段的废水治理，从而提高了废水处理的效率；设有扶手和万向轮，畜禽废水处理装置操作简单，且便于移动、占地空间小，使得便于个体户种植或中小企业用来治理废水。
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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种非放射性含油废水的处理系统以及方法，一种非放射性含油废水的处理系统以及方法，包括调节池、储油池和中间水池，调节池的输出端分别连接有油水分离器和雨水排水系统，且油水分离器的输出端分别连接有储油池和中间水池，中间水池的输出端连接有精滤器，调节池、储油池和中间水池的内部均安装有液位传感器。本发明在废水排出之前，会首先通过精滤器排出管上的检测单元对处理后分废水进行检测，只有当检测结果合格时，处理后的废水才可对应排出，而检测不合格的废水则重新进入调节池进行再次处理，此措施能够有效避免尚未合格的废水排入厂区排放设施内，排出的废水一定处于合格状态。
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本发明公开了一种厌氧消化装置及其在处理有机废水中的应用，包括一大一小依次串联的第一反应器和第二反应器；第一反应器分为水解酸化和厌氧消化两个功能区，通过溢流方式相连；第一反应器的底部设有进水管，通过进水泵控制进水流速；第一反应器的厌氧消化区上部侧壁设有回流管道，并与第一反应器的水解消化区底部进水管相连，通过回流泵控制回流流速；第一反应器的上反应区的溢流口与第二反应器的底部进水管道相连，经第一反应器处理后的废水进入第二反应器再次处理，处理结束后通过位于第二反应器上反应区的出水口排出。本发明装置工艺启动速度快，抗冲击能力强，处理效率高，处理成本低。
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本发明涉及一种吡虫啉废水的预处理工艺，其特征是对吡虫啉农药生产过程中产生废水进行分类收集，针对各股废水的特点，先分质处理后，再混合在一起进行氧化处理。本发明实现了吡虫啉废水分类收集、分质的高效预处理，针对性强，处理效果好，极大地降低了难降解有机物的浓度，提高了废水的生化性，提高了经济性。该预处理方法反应条件温和，操作简单，处理效果好，运行成本低。克服了现有吡虫啉废水预处理方法的反应条件要求高、水质不稳定，预处理后还需要大量水进行稀释等不足。
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本发明涉及一种PTA废水预处理方法;尤其涉及一种微电解预处理PTA废水的方法。其步骤依此为:将铁屑进行预处理,用碱液浸泡、除油,用水清洗,然后用酸浸泡以去除其表面氧化物,备用;在PTA废水中投加步骤A中处理过的铁屑,铁屑的投加量占所处理废水质量的1%-50%,再加入炭,反应0.5-2h来处理PTA废水;加入碱液,调节处理后废水的pH值为6-9,过滤除去沉淀物。该方法具有以废治废、处理成本低、操作条件简单等特点。
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本发明公开了一种高浓高毒农药废水的集成预处理方法及应用，属于有机工业废水处理领域，所述集成预处理方法为：使废水依次进入pH调节池、芬顿流化床反应器、絮凝沉淀池、催化臭氧反应器和催化铁还原池进行处理，整个处理过程成本低、效果好，可有效解决高浓高毒农药废水有机物浓度高、可生化性差和生物毒性高等问题，且对后续生化处理具有促进作用，处理后的废水出水稳定满足后续生化处理要求，辅以后续生化处理，出水可稳定达到国家一级排放标准，所述方法应用于高浓高毒农药废水预处理领域。
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本实用新型公开了一种含核素废水处理设备，包括装置本体、进水口、过滤网、支撑块、收集槽、水泵、连接管、导向管、分流管、离子交换柱、汇聚管和终端水箱，所述装置本体的上端中部安装有进水口，且装置本体的内部设置有过滤网，所述装置本体的边侧连接有水泵，且水泵的左侧设置有伸入收集槽内部的连接管；还包括：设置在所述支撑块上端边侧的衔接条，所述支撑块的左右两侧安装有叶轮，且叶轮和移动块之间通过调节杆相互连接；拨动杆，安装在所述移动块的上方。该含核素废水处理设备，能够在对核素废水处理的过程中利用废水的流动势能作为驱动源，对过滤网上粘附的杂质和颗粒物进行清理，避免影响到后续正常的过滤。
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本发明涉及一种处理含有机毒物废水的强化氧化工艺,利用外加能量的激发作用,使催化剂、氧化剂、氧气三者产生协同作用,产生强氧化性的臭氧和羟基自由基,使有机毒物得到降解,反应过程催化剂呈流化或半流化的状态;本发明还提供上述处理工艺的装置,由能量发生器、反应腔、尾气收集装置、布水器和入流泵组成。本发明工艺氧化性强,能够迅速催化氧化多种有机毒物,装置具有结构简单、易操作等特点,能改进普通固定床氧化技术中易结块、板结、效率不高和反应时间长等缺点,大大缩短了处理时间,提高了处理效率和处理能力。
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本发明公开了一种生物医药废水氮磷“零排放”处理工艺，属于环境保护中的工业废水处理领域。生物医药废水氮磷处理装置，其中：包括高浓度废水处理区、低浓度废水处理区、RO反渗透净化区以及去离子装置，生物医药车间高浓度含磷废水先加铁、镁或铝盐化学除磷，出水与低浓度废水均匀混合后，泵入A2/O工艺生化处理，生化单元出水经紫外线消毒后，再经过粗滤、精滤后多级RO反渗透处理，反渗透单元最终排出的淡水中氮磷浓度极低，符合废水“氮磷”零排放的要求；RO反渗透产生的浓水经阴阳离子交换后重新返回RO系统处理；交换树脂再生时产生的酸碱废水中和后外运处置，后续淋洗水进入RO系统处理。
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本发明涉及一种一步法合成N‑PMI工艺废水的处理方法。包括以下步骤：（1）催化氧化：（2）芬顿氧化。废水可直接进行生化处理。本发明与直接芬顿氧化法相比，处理流程得到简化，处理成本也明显降低。与现有专利文献处理N‑PMI废水的方法相比，本发明工艺适合处理酸含量更高的废水，且处理过程中不会产生固废等二次污染，更为经济、环保，因而具有更好的应用前景。
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本实用新型提供一种水利水电工程施工生产废水移动式检测装置，涉及废水检测技术领域，以解决现有的移动式废水检测设备缺乏可以对废水初步过滤的结构，在使用时，由于工业废水中常常夹杂一些大颗粒的杂质，导致检测仪器的入口经常被堵塞，从而影响检测的问题，包括底板，调节机构，过滤件和输送件；所述底板上方中间位置设有水泵，且底板底部设有四组圆柱形凸台，并且底板上端安装有检测仪器。在使用时，将抽水管插入废水并通过抽水泵将废水吸入过滤件中，过滤件右侧的电机转动带动移动板向右移动，移动板向右移动将废水透过固定板吸入到过滤件的右端，废水中的杂质被固定板挡在过滤件的右侧，这样就避免了废水中的杂质阻塞导管从而影响检测。
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有关印染废水及部分染料废水处理技术，利用经 粉碎的煤(煤粉)、锅炉烟道灰和工业及民用煤灰渣吸 附脱色——化学混凝(或浮选)串联工艺方法，煤粉对 印染废水、染料废水有一定吸附脱色能力，使用后燃 烧值不降低，且符合煤炭燃烧技术发展的趋向。本工 艺方法不但可以使废水处理达到排放标准，而且可以 节省化学混凝剂，乃是一种成本低、容易推广、经济与 社会效益俱佳的新工艺。
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本发明属于环境保护领域，涉及一种硝基苯废水的处理方法。通过紫外光与Fenton氧化联合技术处理硝基苯废水，解决硝基苯废水的处理难题。待处理的硝基苯废水中加入H2O2溶液与Fe2+的混合试剂；然后，将混合溶液在紫外光中处理，同时对废水进行曝气处理；经过紫外光处理的混合溶液，再曝气进行氧化反应；调节处理过的混合溶液的pH，分离出上层液体和下层污泥；上层液体进行过滤，得达标的工艺出水；污泥收集压滤制饼。
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本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体地，涉及到火力发电厂、工业窑炉湿法脱硫中的一种脱硫废水冷却塔蒸发工艺及装置；将脱硫废水收集至冷却塔水池；冷却塔循环泵将冷却塔水池内的脱硫废水泵至脱硫塔前部烟道中的塑料换热器；脱硫废水在塑料换热器中加热至一定温度，再进至冷却塔，从冷却塔喷嘴中喷雾成细颗粒落下，蒸汽从冷却塔上部蒸发，浓缩的脱硫废水进入冷却塔水池；按照本发明的蒸发工艺的流程不断加热和蒸发，冷却塔循环泵打循环的流量为脱硫废水产量的5至80倍，最后脱硫废水可浓缩为原来体积的五分之一或直接结晶出盐；能耗低、生产工艺简单易行。
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本实用新型公开了一种处理有机废水的三级MBBR生物处理装置，包括好氧池以及分布于好氧池底部的曝气盘，所述曝气盘通过管道连接位于好氧池外部的风机；所述的好氧池通过两条溢流竖沟分隔成三个区域，第一区域外壁下部设有进水口并连接进水泵，第三区域外壁上部设有出水口，当进水注满第一区域后，通过第一溢流竖沟进入第二区域，当进水注满第二区域后，通过第二溢流竖沟进入第三区域；好氧池三个区域内均填充有生物填料。本实用新型通过将好氧池隔成三个区域，DO值依次降低，可高效快速处理高浓度淀粉、淀粉糖废水，在原有的好氧池基础上可将处理能力提升2～5倍，解决了诸多企业因无足够的用地建立新的污水处理系统而影响生产的问题。
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本实用新型公开一种含油废水深度处理装置，属于工业废水处理及回用技术领域。本实用新型装置包括旋流‑气浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反应罐、超滤装置及清水罐；旋流‑气浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反应罐、超滤装置及清水罐通过管路依次连通。该装置用于含油废水深度处理时，首先将含油废水引入旋流‑气浮罐，进行轻质油与重质油分离，出水进入臭氧氧化塔，将大分子有机物氧化成小分子有机物及无机物；臭氧氧化塔处理后的出水进入微絮凝反应罐进行微絮凝反应，微絮凝反应混合液进入超滤系统，超滤产水进入清水罐，外排或回用。本实用新型不仅能满足含油废水的达标排放要求，而且能实现废水回用，尤其是对于油田采出水的处理，出水达到了油田回注水的最高标准—特低渗透油田回注水标准。
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本发明公开了一种含氟化钠、氯化钠的混合废水的零排放处理工艺，步骤如下：(1)将混合废水进行前期处理；(2)将混合废水加热至设定温度；(3)将混合废水经过膜蒸馏装置，获得浓缩侧废水和渗透侧纯水；(4)在浓缩侧废水内添加工业氯化钠，结晶氟化钠，分离获得氯化钠母液和粗品氟化钠；(5)分离氯化钠母液获得粗品氯化钠，部分粗品氯化钠投入到搅拌槽内，部分粗品氯化钠用于生产氟硅酸钠。本申请依据同离子效应原理，利用氯化钠对混合废水中的氟化钠溶解度的竞争影响，将氟化钠与氯化钠分离并回收；将其中的部分氯化钠直接作为氟硅酸钠的生产原料，避免了对氯化钠的提纯，降低了废水处理成本，且降低了氟硅酸钠的生产成本。
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