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本发明公开了一种非离子表面活性剂废水处理方法，属于废水处理技术领域。所述方法将废水采用磁化处理步骤进行初步处理，再通过活性炭吸附步骤进一步处理，磁化处理步骤中采用磁化处理装置对废水进行磁化处理，磁化处理装置包括磁化容器和永磁铁，磁化处理装置中磁感应强度不得低于100mT，在磁化处理废水过程中磁场使废水中的污染物产生高级氧化作用，再通过活性炭吸附进一步处理，磁化处理和活性炭吸附具有一定的协同作用，整个处理过程不需耗费能源和试剂，同时是一种具环境友好性的处理方法，且耗费时间短，设备简单，成本低廉，处理效果优异，利于推广。
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本发明公开了一种废水净化剂，包括按照质量份数计的如下原料：氧化铝60-80份、硅酸钠35-40份、生物质炭粉3-12份、蟹壳粉10-25份、聚酰胺树脂4-9份、氢氧化钠5-8份、聚丙烯酰胺1-2份、水30-50份。本发明采用了生物质碳粉、蟹壳粉，使得成品净化效率高，所需时间短，可迅速将废水中的悬浮物吸附沉淀；本发明可广泛应用于城市生活污水和各种工业废水的处理，处理后的水可循环作为工业用水使用。
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本发明提供了一种用钛膜管制备电极的方法，以多孔钛膜为基底，首先对钛膜进行刻蚀，使它的表面更加粗糙，然后在不同的溶液中浸渍提拉，烘干，烧结，得到性能不同的电极，最后制出电化学废水处理装置和光电化学处理废水装置。本发明工艺简单，操作方便，容易实现大规模生产，制得的钛膜电极性质稳定，表面物质不易脱落，在光电处理有机废水方面有很好的应用前景。
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本发明公布了一种催化氧化深度处理高浓化学机械浆废水的方法，对于化学机械浆废水，先用沉淀—厌氧—好氧方法处理，去除废水中大部分有机污染物，再用硫酸铝溶液混凝，然后用强酸进一步降低废水的pH值，再加入还原剂硫酸亚铁混匀，再加入氧化剂双氧水，同时曝气，以空气助催化氧化反应，有效分解废水中残余的有机污染物。使用氢氧化钙乳液调整pH值，利用阴离子聚丙烯酰胺助凝，废水经过澄清池后达标排放。在化学机械浆好氧处理后出水在500mg/L左右时，经过本发明技术处理后，出水COD降至90mg/L以下，COD去除率高达90%以上。
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本发明公开一种脱硫废水中重金属离子分级去除的处理方法，可应用于污水处理系统。该方法是在废水中加入磷酸搅拌溶解，利用复合碱型pH调节剂调节pH使废水形成碱性环境，重金属离子与磷酸在碱性环境下发生反应生成难溶的重金属磷酸盐沉淀，陈化后进行固液分离得到重金属磷酸盐沉淀和一级脱除的脱硫废水，再向一级脱除的脱硫废水加入高分子重金属捕捉剂二硫代氨基甲酸盐，进行二级脱除，提高废水中的Hg、Cr、Ni、Pb、Mn、Zn、Cu等重金属离子的脱除率。
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本发明公开了一种化学机械制浆废水的生物处理减排方法,待处理造纸废水经过固形物减排和利用、3S-AR厌氧和好氧生物处理以及化学氧化混凝处理后得到符合GB3544-2008规定的排放要求的上清液,经过固形物减排处理的上清液首先进入电化学反应器,与其中的填料机械加工金属剩余物进行0.5～4h的电化学反应对滤液进行减毒和改善可生化性处理,反应条件控制为pH?6.5～7.5、温度20～50℃,然后再进行3S-AR厌氧和好氧生物处理;所述的电化学反应器内填料机械加工金属剩余物包括铁屑和铜屑,铁屑为铸铁材质,碳含量大于0.1%wt,质量比为铁屑∶铜屑=(10-20)∶1。可以高效低成本深度处理高浓有机废水。
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本实用新型公开了一种新型工业冷水机，包括一侧设有进气孔的安装箱，所述进气孔的内部镶嵌有防尘网，所述安装箱靠近防尘网的一侧内壁固定连接有固定框，所述固定框的顶部和底部均焊接有支撑杆，两组所述支撑杆相互靠近的一端焊接有水平设置的第一驱动电机，所述安装箱的一侧外壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端伸入安装箱的内部并焊接有水平设置的转轴，所述转轴远离第二驱动电机的一端与安装箱的内壁转动连接。本实用新型设计新颖，操作简单，不仅可以方便对循环水进行加热和冷却，可以减少电量的使用，而且方便水体流到从而可以较快的调节控制水温，同时还可以方便废水和杂质流出，避免杂质堆积，影响水循环。
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本发明涉及一种去除废水中草甘膦的方法；具体步骤如下：在一定总磷浓度的草甘膦废水中加入适量能与草甘膦特异性络合的络合剂，混合均匀，调节pH至酸性，静置沉淀，过滤，得到处理后的废水。经该法处理后的废水，总磷去除率高达97％以上，可有效去除废水中的草甘膦，降低总磷。本发明利用铁盐络合沉淀去除废水中的草甘膦，反应条件温和，处理成本低，效果好、操作简单，适用的草甘膦废水浓度较宽。
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本发明公开了一种水射流磨料产生的废水处理方法,该方法简单可性,处理后的废水可达标排放。本发明的方法包括以下步骤:A)先用电气浮法回收部分PVA;B)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水:取废水置于容器中,调节pH值3～5并搅拌,然后向废水中投加的H2O2和FeSO4·7H2O,H2O2的投加量为8～18mL/L废水,FeSO4·7H2O的用量为使n(H2O2/Fe2+)摩尔比为10∶1～12∶1,控制反应时间40～80min,待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8～9。
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本发明是一种难降解有毒有机工业废水处理方法，适用于有机腈类化合物工业污水的处理方法，有机腈类工业污水的理化参数为：盐类电解质的质量百分比为0.1～5%，PH范围为2-13，有机腈类浓度<50000mg/L；处理方法为先将阴、阳两极电极插入废水中，在两极上通入低压微电流进行电解氧化；将有机腈类化合物降至1500mg/L以下，再经膜生物反应器组合工艺将废水中的腈类化合物去除，为了防止普通曝气促进腈类化合物的挥发，采用膜无气泡曝气的方式。
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本发明公开了一种竹浆废水的处理方法，该方法改进了常规的竹浆废水的处理方法，在废水筛滤去除大悬浮物后，在初沉池前增添了微量元素，提高进入曝气池前被冷却的废水的温度，同时在曝气池内逐步取消营养盐的加入。本发明添加了含钼和锶两种微量元素的营养盐，还显著减少了曝气池中因加大量氮、磷引起的泡沫，这样在保证曝气池微生物活性的同时，节省了加氮、磷营养盐及消泡剂等所需的费用，大幅降低了排放废水中总氮和总磷的含量。此外，该方法适当提高了废水水温，仍保持了微生物的活性，又节省了降低废水水温所需的能消耗。本发明将去除1kg?COD费用从1.04元降至0.67元，排放废水总氮减少28％，总磷减少45％，具有显著的环境效益和经济效益。
本发明是一种有毒有机工业废水处理方法，适用于直链取代腈类化合物工业污水的处理方法，含腈工业污水的理化参数为：盐类电解质的质量百分比为0.6～40%，PH范围为2-13，直链取代腈浓度<45000mg/L；处理方法为直接将阴、阳两极电极插入废水中，在两极上通入低压微电流进行电解氧化；该方法将废水中的腈类化合物去除的同时不产生新的污染物。
本发明公开了一种应用太阳能和环路热管的低碳运行含盐废水处理系统及方法，属于含盐废水低碳处理领域。本发明主要解决含盐废水处理技术领域压缩机功耗以及首次运行生蒸汽造成的高碳排放问题。本发明由高温冷凝水预热系统、太阳能加热系统、环路热管冷凝系统、余热冷凝系统组成。采用冷凝水余热预热含盐废水，耦合利用太阳能吸热薄膜与含盐废水换热，进一步提升含盐废水温度，减少后续环路热管冷凝段换热管外蒸发所需热量；同时利用高压氮气引射环路热管冷凝段内不凝性气体，含盐废水在环路热管冷凝段换热管外真空环境下蒸发吸热，高温的二次蒸汽冷凝放热，无需使用压缩机。本发明降低了系统整体碳排放，真正实现含盐废水处理过程的低碳排放。
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本发明公开了一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，该脱硫废水处理工艺系统包括预沉池、刮泥机、引风机、蒸发塔、废水循环泵、浆液罐、浓浆泵、喷雾干燥塔、搅拌机和污泥泵，系统来水通过管路收集至预沉池内，当刮泥机扭矩达到设定值时，污泥由污泥泵送入石膏脱水系统进行脱水处理，启动电机和风机，预沉池内上部的废水从预沉池上部通过蒸发塔，废水通过蒸发塔蒸发，将废水浓度达到一定数值后排到浆液罐，然后排入喷雾干燥塔，向喷雾干燥塔内通入空预器入口前烟道内高温烟气，浆液中的盐分析出，本发明不仅可以减少污泥产生，还可以实现废物利用，并且投资和运行费用低、操作方便，具有广阔的工业应用前景。
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本发明提供一种含氟废水的除氟絮凝反应方法，所述方法采用三级沉淀反应池对含氟废水进行沉淀反应，在每一级沉淀反应中都对废水的pH进行调节，并向废水中添加沉淀剂，使第一级反应中单位体积含氟废水的能量密度为10~20 W/m³、第二级反应中能量密度为7~17 W/m³、第三级反应中能量密度为4~14 W/m³，在三级沉淀反应后向废水中加入沉淀剂和絮凝剂进行絮凝处理，最后对絮凝反应后的废水进行沉淀，排出上清液。本发明方法充分考虑了水力条件对絮凝沉淀反应的影响，适用于高氟离子含量、水量大的含氟废水处理，处理后的出水中氟含量低，取得了良好的除氟效果。
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本发明涉及一种热泵潜热回收与空气循环蒸发分离电镀废水处理系统，利用湿空气作为载体实现电镀废水在常温常压下蒸发分离，同时利用热泵回收潜热，提高效率；系统包括空气循环蒸发分离电镀废水系统和热泵系统；空气循环蒸发分离电镀废水系统中，蒸发分离器空气输入端和输出端通过管路分别连通空气干燥器空气输出端和输入端，构成空气回路；蒸发分离器电镀废水输出端、过滤器、热泵冷凝器和蒸发分离器电镀废水输入端按顺序连接，构成废水回路；而热泵系统中，压缩机、热泵冷凝器、针阀和热泵蒸发器按顺序连接构成闭式回路，热泵蒸发器安装在空气干燥器内部；该系统，适用于任何浓度电镀废水，不仅简单可靠，且实现零排放，变废为宝，易于小型化。
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本发明涉及涂料生产废水处理技术领域，尤其涉及一种高效的涂料生产废水处理系统以及工艺，一种高效的涂料生产废水处理系统以及工艺，包括生产废水调节池，所述生产废水调节池通过管道连接有微电解反应槽，所述微电解反应槽通过管道连接有Fenton反应池，所述Fenton反应池通过管道连接有中和沉淀池，所述中和沉淀池通过管道连接有综合调节池，所述综合调节池过管道连接有水解酸化池，所述水解酸化池通过管道连接有生物接触氧化池。本发明设置的综合调节池废水提升进入水解酸化池，在厌氧菌、兼性菌的作用下降解有机物，同时将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，提高后续好氧处理的效果，水解酸化池中设置潜水搅拌机，促进泥水混合。
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本发明涉及一种低密度聚乙烯接枝马来酸酐废水的处理方法，包括以下步骤：第一步、调节低密度聚乙烯接枝马来酸酐废水的pH值至酸性，投入H2O2和FeSO4·7H2O进行Fenton氧化，反应结束后调节pH值至碱性；第二步、将经第一步处理的废水置于电解槽中，调节pH值至2～10，向废水中加入电解质硫酸钠，进行电解反应；第三步、将经第二步处理的废水置于SBR反应池内进行反应，经反复曝气、沉淀后排放，即完成处理。本发明简单可行，经处理的低密度聚乙烯接枝马来酸酐废水的水质达到污水排放标准，有利于环境保护。
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本发明公开了一种用于工业园区水循环回用的方法，属于工业园区废水处理领域。其步骤为：1）用水企业将废水通过管网送入化工园区污水处理厂进行处理，处理至pH值6-9，COD≤50mg/L，NH3-N≤5.0mg/L，TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L；2）通过达标尾水输送管道将经步骤1）处理的废水输送至生态湿地中心进行生化性稳定处理，处理至pH值7-8.5，COD≤30mg/L，NH3-N≤1.5mg/L，TN≤1.5mg/L，TP≤0.3mg/L；3）通过回用管道输送至工业水厂，与工业水厂地表水源进行混合处理，然后通过工业供水管道输送至用水企业进行循环使用。该方法低能耗、高效率、低排放。
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本发明涉及一种煤制油高浓度废水的物化预处理工艺，其工艺流程如下：废水→隔油调节单元→强化微电解单元→高效催化氧化单元→中间缓冲单元→混凝沉淀单元→出水。该工艺能够很好地适应煤制油废水水质成分复杂、多变的特点，可操作性强。该工艺的COD平均去除率可达50%以上，挥发酚、总酚、石油类等指标平均去除率达90%以上，硫化物平均去除率达70%以上，出水生物毒性大大降低，可生化性显著提高。该物化预处理工艺具有良好的运行稳定性和抗冲击性能，通过工艺微调可以适应不同生产负荷下的预处理要求，较大程度地减少上游来水波动对生化系统造成的冲击，有利于后续处理的正常进行。
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本发明涉及一种有机废水超临界发电的系统和方法。一种有机废水超临界发电的系统，包括格栅、废水螺杆泵、废水压力泵、预热器、氧化剂压力泵、超临界水氧化反应器、高压旋液分离器和超临界发电机组，格栅、废水螺杆泵、废水压力泵和预热器依次连接，预热器的输出口连接至超临界水氧化反应器输入口，所述氧化剂压力泵连接至超临界水氧化反应器的氧化剂输入口，超临界水氧化反应器内装有加热器，超临界水氧化反应器超临界水输出口和高压旋液分离器，高压旋液分离器超临界水输出口和超临界发电机组连接。
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本发明公开了一种低浓度醋酸废水的治理方法，包括醋酸废水输送至精馏塔中进行精馏，在精馏塔塔顶采出轻组分乙酸乙酯及乙醇，在精馏塔塔釜采出含重组分醋酸的废水，有效回收醋酸废水中的醋酸；含重组分的废水经多吸附固定床串联成的吸附系统，由吸附剂吸附醋酸，利用脱附剂将吸附剂吸附的醋酸转变为醋酸盐，含醋酸盐的脱附液进行多效蒸发得到醋酸钠，蒸发产生的冷凝液进入临氧裂解系统，在空气氛围下，在临氧裂解催化剂的作用下进行净化处理。本发明采用多种分离技术耦合，对醋酸废水中的有价值组分进行高效回收利用，并实现废水的净化处理。
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本发明技术属于环境保护技术领域,具体涉及一种高浓度有机工业废水生物处理的技术,尤其适合处理盐份≤80000mg/l的高盐度、氯离子CL-≤30000mg/l高含氯和有毒基质,如氯化苯、硝基氯苯等的高浓度工业废水。本发明利用台湾专利微生物H.S.B.结合兼氧+好氧处理工艺,成功治理了高浓度有机生产废水,相关出水污染指标均达到国家一级排放标准。本发明投资省,处理效果好,具有较好的技术经济和社会效益。
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本发明公开了一种高分辨率工业污染源排放测算方法，步骤如下：步骤一建立工业污染物产排量测算模型；步骤二基于大数据分析法获取某年各企业各月自来水用量；步骤三获取工业各行业的废水产生系数；步骤四获取工业各行业的废水污染物浓度；步骤五基于测算模型计算各企业的各月、各年污染物排放量；步骤六利用arcgis软件进行空间化识别产排量的“热点”时段和区域。本发明的方法能够解决工业污染产排量时空分辨率不高的难题，在时间上计算出长时间序列（各年、各月）工业污染产排量同时在空间格局上污染产排精细到乡镇行政区范围，准确识别工业污水产污量的“热点”时段和“热点”区域，从而为流域尺度的精准治污控制过程提供更好的决策支撑。
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本发明涉及一种高硅含油废水的处理方法，其方法包括以下步骤：臭氧曝气、二氧化碳曝气、陶瓷膜过滤三个步骤。其主要原理是利用臭氧氧化分解废水中聚丙烯腈、油等有机物，降低料液的黏度；采用二氧化碳曝气，调节废水pH至3‑7，形成絮状硅酸胶体，降低废水中的硅含量；经上述工艺处理后的废水进入陶瓷超滤膜过滤系统进行过滤，除去固体悬浮物和乳化油。本发明具有臭氧和二氧化碳利用率高，可有效抑制膜表面的污染层的形成，提高膜处理单元的过滤通量和浓缩倍数等优点，大幅降低了高硅含油废水的设备总体投资费用和运行成本。
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本实用新型涉及一种高浓度、低浓度废水综合处理系统，包括高浓废水集水井、低浓废水集水井、格栅集水井、微电解反应装置、一体化Fenton反应装置、综合调节池、UBF反应池、一级好氧池、中沉池、Fenton反应池、Fenton沉淀池、二级好氧池、二沉池、污泥池和污泥脱水机。本实用新型的高浓度、低浓度废水综合处理系统将各工业生产制造中不同类型污水及时处理，能够保证工业生产制造的正常运行，提高生产效益，保护环境。
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本发明公开一种环境友好型废水资源化产能装置及生产方法，向微生物电解池中注入废水，第一光生物反应器内有甲烷氧化菌及营养液，第二光生物反应器内有微藻及营养液；启动装置，将微生物电解池中产生的CO2、CH4及H2混合气通入光生物反应器中，甲烷氧化菌将CH4氧化成CO2，微藻利用光合作用固定CO2，同时光合作用产生的O2可用于甲烷氧化菌的代谢，混合气体在第一光生物反应器、第二光生物反应器中循环反应。此废水资源化绿色回收方法在处理废水的同时，实现CO2和CH4的转化，集产氢、捕捉CO2和CH4、产氧和产微藻生物质于一体，是一种全新的环境友好型废水处理及产能方法。
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本发明的高级工业漆专用环保稀释剂，其包含下列组成部分：醋酸乙酯10-15份，醋酸仲丁酯40-53份，醋酸甲酯5-7份，醋酸丁酯23-30份，脱芳烃溶剂油5-10份。稀释剂还包括醋酸戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯、松节油。本发明的稀释剂不含苯，有利于劳动保护，本产品成本比含苯稀释剂有所降低，通用性明显，能稀释硝基漆系列、醇酸漆系列、丙烯酸漆系列、环氧漆系列、聚氨酯漆系列、过氯乙烯漆系列和缩醛漆系列等。其生产工艺简单，生产过程中无废水、废渣排放、少量气体挥发符合国家排放标准。比之传统稀释剂，能使产品表面的漆膜或漆膜在干燥后粘性更好，漆膜的表面比使用含苯稀释剂形成的膜更加光洁，并且在施工过程中具有更好的抗潮湿性。
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本发明公开了一种降低次磷酸废水中总磷含量的方法，包括：将去除剂加入次磷酸废水中；向上述废水中加入碱性物质，调节pH值形成混合液；对混合液进行曝气得到总磷含量降低的次磷酸废水。本发明的一种降低次磷酸废水中总磷含量的方法，通过简单的三步工艺，实现总磷含量的降低，同时节约治理成本；通过加入碱性物质调整废水的pH值和反应条件，加入铁氧体、双氧水以及铁粉等去除剂使得废水的总磷含量大大降低，从而符合国家行业标准的规定。
本发明涉及一种一步合成N–苯基马来酰亚胺生产过程中产生的高浓度、高酸度废水的处理工艺。其独特之处在于能将反应过程产生的反应水和后处理时水洗、中和工序产生的所有废水回收并进行套用，整个过程不产生废水。其工艺包括将水洗水和中和水带真空过滤，滤出水和反应水的混合，并加入一种有机溶剂进行共沸蒸馏，蒸出水全部套用于下批反应的水洗水。水洗滤渣套用于合成反应，能得到含量为98.4%左右的优质产品。蒸馏的残渣和水洗、中和滤渣混合后当工业垃圾高温焚烧后能烧去90%的固体，仅剩10%左右的固废。操作简单，成本低廉，不产生废水，适合工业化生产，绿色环保工艺。
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