有色金属选矿技术理论与应用

高性能多孔性硅灰石球粒 939     

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本申请涉及硅灰石球粒技术领域，具体公开了一种高性能多孔性硅灰石球粒，所述多孔性硅灰石球粒的密度为1.95‑2.18g/cm3；所述多孔性硅灰石球粒包括原料磁选后反浮选泡沫矿物、石英、方解石、含硫催化剂、含氟催化剂和助熔剂，将上述原料混合后研磨、制煅烧前球团，经煅烧即得所需多孔性硅灰石球粒；本申请回收利用反浮选泡沫矿物制备多孔性硅灰石球粒，变废为宝，在有效减少环境问题以及安全隐患的同时，大大降低了硅灰石的生产成本，获得的多孔性硅灰石球粒产品各项指标符合工业要求，其密度小，偏硅酸钙含量≥90%，达到一级品等级。

铁尾矿处理剂及其应用 780     

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本发明公开一种铁尾矿处理剂及其应用，属于资源回收利用技术领域。所述处理剂原料以重量份计包括：氯化剂5‑10份，无机氧化物0.5‑2份，无烟煤0.1‑0.5份，有机酸1‑2份，致孔剂0.1‑0.5份。本发明设计了特殊组成的铁尾矿处理剂，结合特定的焙烧条件，将铁尾矿进行磁化处理，再制成土壤改良剂，施入土壤后，可提高土壤的磁性，引起土壤中磁团粒结构的变化，尤其是导致土壤中铁磁性物质活化，使土壤的结构性、空隙度、透气性均得到改善。

基于震源参数反演的区域冲击危险等级及畛域的判识方法 883     

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本发明公开了一种基于震源参数反演的区域冲击危险等级及畛域的判识方法，包括如下步骤：(1)目标区域空间坐标系建立及矿震数据筛选；(2)建立目标区域冲击危险等级评估的指标体系，包括强度指标Q和离散度指标H；(3)根据下式计算目标区域冲击危险等级的评估指标值D；(4)根据目标区域冲击危险等级的评估指标值D判断目标区域的冲击危险等级，D值越大危险等级越高；(5)根据震源中心与巷道间的最近距离及与震源半径的关系判断冲击危险畛域，根据目标区域危险等级和畛域制定预防对策。本发明综合利用震源参数进行冲击危险等级及畛域预测，所得结果便于现场实施，本发明建立的方法还具有物理意义明确，适于编程实现智能化的特点。

采用纯天然矿物原料的绞胎瓷及其制备方法 1163     

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本发明公开了一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷，包括主色泥和白泥，按重量百分比计，所述色泥包括：紫土55‑65%，陶土20‑30%，长石6‑12%，硅砂2‑4%；所述白泥包括：1号瓷土30‑40%，2号瓷土25‑30%，陶土15‑25%，长石10‑15%，硅砂2‑4%；本发明技术方案为：一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷采用陶土使色泥和白泥，达到收缩比一致，使二者能够很好的融合在一起，解决了现有的绞胎瓷开裂的问题。本发明还公开了一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷制备方法。

基于射线透射识别的矿石智能分选控制系统 1137     

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本发明公开了一种基于射线透射识别的矿石智能分选控制系统，包括联动及安全防护系统、三自由度气动分选系统、X射线透射数据采集系统和上位机控制系统，联动及安全防护系统对整个分选控制系统的动作进行联动检测和控制；三自由度气动分选系统由高速电磁阀、喷嘴、储气罐、空压机、过滤减压阀和三自由度自动调节控制装置组成；X射线透射数据采集系统包含X射线源、冷却装置、安全防护罩、透射能量检测传感器和信号处理系统；上位机控制系统由高性能工控机实现，并由PLC控制系统驱动高速电磁阀进行矿石分选。该系统能够有效解决现有磨前预选设备处理量小、分选精度差的问题。

通过煤的催化温和温度热解制造烃和改质煤的系统和方法 1156     

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一种固体碳质材料的改质方法，包括在催化剂存在下和在部分热解条件下加热固体碳质材料，并获得改质固体碳质产物、气体产物和废催化剂。

利用废气生产电石的方法 972     

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本发明涉及一种利用废气、粉尘、废热生产电石的工艺技术，属于电石工业生产技术领域。本发明是根据电石生产的化学原理，将电石生产的废气中的粉尘，回收作电石生产部分原料，补充新的粉状原料，加入性能良好的旭光牌电石粘结剂做成球团，电石球团烘干的热源是通过燃烧电石废气中的一氧化碳产生大量热能以及炉气显热获得，燃烧一氧化碳产生二氧化碳含量≥70%的尾气，通过变压吸附气体分离技术或膜分离技术分离二氧化碳气体，根据市场需要，通过深冷技术制成高附加值的液体二氧化碳，或进一步加工为干冰。此工艺技术有效利用了电石废气、粉尘、废热，节能降耗，综合提高电石企业经济效益。

改性助沉剂强化絮凝/混凝处理污水方法 816     

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本发明公开了一种通过添加改性助沉剂利用絮凝/混凝沉淀作用去除水中悬浮物和胶体等杂质的处理方法,属于给排水技术和环境保护技术领域。将粒度为50目到300目之间的石英砂颗粒助沉剂在浓度为0.1%～5%的有机高分子絮凝/混凝剂溶液中浸泡0.5分钟～48小时,经过浸泡的石英砂表面包裹吸附一层有机高分子絮凝/混凝剂的分子长链;将处理后的颗粒助沉剂选择投加时间投入待处理水中,慢速搅拌0.5～30分钟,转速控制在20～100r/min,使预处理过的颗粒助沉剂与污水中的悬浮物充分接触;停止搅拌,静止沉淀1～60分钟进行固液分离,就可高效聚沉去除污水中的悬浮物。本发明助沉剂捕捉能力强,絮团结构稳定,含水率低,絮团沉降迅速快,处理效果好,可明显降低絮凝/混凝剂用量或提高絮凝/混凝效果。

低温抑制剂普鲁兰多糖在铁矿反浮选中的应用及应用方法 1293     

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一种低温抑制剂普鲁兰多糖在铁矿反浮选中的应用及应用方法，属于属于普鲁兰多糖在矿物加工领域的应用技术领域。将普鲁兰多糖在铁矿反浮选中作为铁矿(赤铁矿，磁铁矿，褐铁矿)选择性的低温抑制剂，不用加热就可以实现抑制效果，使铁矿资源得到富集的同时减少环境污染、降低能耗，并且普鲁兰多糖相比于现存的抑制剂，能够在生活废弃物中提取，有利于环保，易溶于水，粘度低于淀粉，使用更加便利。

利用球粘土尾砂制备耐火型多彩外墙腻子粉的配方 1040     

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本发明公开了一种利用球粘土尾砂制备耐火型多彩外墙腻子粉的配方。配方如下：球粘土尾砂350‑420份，重钙粉340‑380份，水泥200‑250份，滑石粉40‑60份，乳胶粉25‑32份，纤维素醚4‑8份，硅酸镁铝1‑5份，矿物颜料45‑55份。其中球粘土尾砂、重钙、水泥为腻子粉的主要原料；乳胶粉、纤维素醚、硅酸镁铝、硅灰石粉和胶粉为多彩外墙腻子粉粘合、抗裂、着色助剂。主要原料均取自天然矿物或球粘土水选尾矿，经研磨混合直接使用，无须其他精细加工或除杂。该工艺简单，价格低廉，绿色环保，极大程度提升了球粘土的综合开采价值，并避免了使用深加工石英砂而带来的环境污染，大大降低成本。

快速释放负氧离子的配方及制作工艺 869     

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本发明属本发明属离子材料环保健康技术领域，尤其涉及一种快速释放负氧离子的配方及制作工艺，包括电气石，植物液，二氧化钛，食用性卡拉胶，稀土、闪锌矿、方钴矿、蒙脱石、蛭石，纤维，2‑呋喃基二甲基硅烷醇钠盐有机物，网钛铈颗粒进行配伍反应或组合而成，本发明的配方具有优良的负氧离子产生效果，本发明配方系统全面，制备检测方法匹配适应效果好，易于推广，配方具有高效释放负氧离子的效果，也具有防菌防霉效果，配方中所述功能交联石与闪锌矿、方钴矿、电气石丝网颗粒依次间隔设置有益于产生负离子,丝网颗粒外的丝网存在有益水的控制相对于环境条件下空间优化，本发明的配方及其工艺检测技术在负离子环境健康领域具有重要影响。

尾砂井下存储系统 1106     

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本发明公布了一种尾砂井下存储系统，由尾砂存储空间、上部进砂系统、下部排水系统和底部渗水收集系统组成；所述尾砂存储空间由数个存储单元构成，存储单元为采出围岩后形成的空区，存储单元之间留设有垂直于矿体走向的盘区间柱和沿矿体走向的隔离间柱；所述上部进砂系统由上部盘区联络道、存储单元联络道和上部沿脉注浆巷组成；所述下部排水系统由下部盘区联络道、沿脉运输巷、出矿进路、拉底巷组成；所述底部渗水收集系统由联络斜坡道、下部沿脉注浆巷组成。本发明具有尾砂排放安全经济环保的优点。

全尾砂分级分段多途径综合利用方法 1205     

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本发明全尾砂分级分段多途径综合利用方法，将粗粒级（+0.037mm）尾矿作为充填用砂，用于井下充填；‑0.037mm～+0.01 mm的细粒级尾矿作为水泥厂铁质校正剂外销，‑0.01mm的微细粒级尾砂通过絮凝沉淀、浓缩，运至土石场绿化之用，变废为宝，实现了矿山尾砂100%回收利用，产生的废水全部返回作生产用水。采用此种方法工艺流程简单、操作便利、分级效率高、绿色环保、收益可观，既解决了矿山生产尾矿排放问题和环保问题，又解决了井下采空区充填和和露天坑环境治理用砂、土问题，保障了矿山正常生产，减少了黄砂购进量，增加了额外收益。

高耐镉菌株及其分离筛选方法 1542     

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本发明涉及土壤修复技术领域，具体是公开了一种高耐镉菌株及其分离筛选方法，所述菌株于2018年05月28日保藏于广东省微生物菌种保藏中心(GDMCC)，菌种保藏号为GDMCC No：60378，其26S rDNA序列是序列表SEQ NO.1所示。本发明克服了现有技术的不足，由重金属污染的土壤中分离出高耐镉菌株，其耐受镉的性能相对于现有的文献报道更佳，并且本发明中高耐镉菌株的分离筛选方法对仪器要求低，操作简单，安全快捷。本发明的高耐镉菌株对受重金属污染的土壤和水体修复具有重要的意义，具备重大的社会和经济价值。

富氧底吹炼铜工艺 1073     

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本发明公开了一种富氧底吹炼铜工艺，其包括以下步骤：S1、将块煤、石英砂、铜混合精矿、渣精矿和烟尘运送至精矿库储存，并经配料仓混合后输送至底吹炉；S2、底吹炉鼓入氧气和压缩空气，步骤S1的原料在熔池中迅速完成加热、脱水、熔化、氧化、造铜锍和造渣过程，铜锍经溜槽溜成冰铜包后加入转炉内，继续吹炼成粗铜；S3、铜锍由炉口加入转炉后，进行送风吹炼。本发明在底吹炉和转炉中鼓入压缩空气和氧气，增加燃烧效率，烟气经余热锅炉回收余热，再送入电收尘器收尘后送制酸系统，避免污染空气，且将废物利用，增加效益。

利用分级尾盐生产钾盐矿胶结充填料的方法 781     

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本发明提供一种利用分级尾盐生产钾盐矿胶结充填料的方法，属于矿业工程领域和资源综合利用技术领域。主要步骤如下：将尾盐烘干后进行筛分，根据不同的流动度要求制备三种不同级配的骨料，且与卤液和胶结剂的比例控制范围为钾盐矿尾盐：卤液：胶结剂＝53％～74.5％：30％～45％：0.5％～5％，按比例搅拌混合均匀制得钾盐矿胶结充填料。通过使用不同级配的钾盐矿尾盐来调节充填料的流动度随时间的损失度，以适应不同的输送距离和地下的充填生产，充填料在养护28天后抗压强度可以达到0.5MPa～2.0MPa。本发明全面解决了钾盐矿尾盐、卤液等废弃物难处理且不易综合利用的难题，并通过对尾盐级配的调整，使钾盐矿胶结充填料具有更好的输送性能，同时改善充填料的抗离析能力，提高充填采矿的开采效率。

高抗折复合硅酸盐水泥及制备方法 1194     

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本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种高抗折复合硅酸盐水泥及制备方法，所述高抗折复合硅酸盐水泥由以下重量份的原料制成：35‑65份硅酸盐水泥熟料，17.5‑40份煅烧粘土、10‑22.5份石灰石，1.5‑5份石膏。本发明提供了一种从水泥这一混凝土核心原材料自身出发，在保证较高的水泥抗压强度的基础上提高折压比，提高水泥抗折强度，且以普通硅酸盐水泥熟料、煅烧粘土和低品位石灰石为主要原料制备的高抗折复合硅酸盐水泥及具有工艺简单，适于工业化生产特点的制备方法。

从钒钛磁铁矿中回收钒钛铁的方法 1243     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿回收钒钛铁的方法，工艺过程包括矿 粉、煤粉与粘结剂一起造块，在转底炉还原，得到金属化产品，然后热装 进入电炉熔化分离，得到含钒铁水和二氧化钛TiO2＞50％的钛渣。将含钒 铁水吹钒得到钒渣，半钢在转炉炼钢；将钛渣可直接作为提钛的原料。本 发明的方法对钒钛磁铁矿还原温度高、时间短、环境保护好、工艺简单、 铁钒钛收率高，达到了钒钛铁综合回收利用的目的，该工艺有良好的经济 效益和社会效益。

固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法 794     

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本发明涉及一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法，其包括破碎、筛分、精洗、研磨、降灰脱硫、倒膜成型等步骤。本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法从燃料源头入手，去除燃料自身含有的灰分及无机硫成分，直接生产制成固态清洁燃料；同时被去除的灰分和无机硫成分，可分类回收作为矿物、化工原料二次转化利用；还简化了燃烧后烟气治理工序，实现烟气最大化的回收利用；不仅实现清洁燃料生产及资(能)源按品味梯级使用的目的，还使大气污染的源头得到了有效治理。

矿山充填系统及其充填方法 1084     

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矿山充填系统及其充填方法。矿山充填是治理开采沉陷的有效手段，国内外学者对其进行了大量研究，提出了许多行之有效的方法，但是还缺少一种系统自动化的控制系统。本发明方法包括：一组尾砂仓（1），所述的尾砂仓通过管道（2）连通搅拌桶（3），所述的搅拌桶通过螺旋给料机（4）连通粉煤灰仓（5），所述的搅拌桶还通过管道连通砂石仓（6）、水泥仓（7）、高位水池（8）和待充空区（9）；所述的砂石仓的漏斗下方连接圆盘给料机（10），所述的圆盘给料机通过核子秤（11）输送给所述的搅拌桶，所述的核子秤连接中央控制系统。本发明用于矿山充填。

利用废渣制成道路井盖及其制备方法 1019     

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本发明涉及一种利用废渣制成道路井盖及其制备方法。其特征是：按重量百分比计，由以下原料组成：废渣50%～60%，石英砂20%～30%，500标号水泥20%～30%。其制备步骤是：（1）将原料及0.12%的水分混合搅拌成混合料；（2）混合料消化；（3）压制成型井盖坯；（4）进行高温200℃、高压1.3MPa、蒸压养护；（5）进行外观、质量检测，分级堆放；（6）清理后重新使用。本发明的有益效果是：本发明是利用废渣制成道路井盖，因没有回收利用价值既避免了被盗丢失；又具有好的抗压和抗折强度；还经久耐用，其制备方法也简单易行。

一步炼铜工艺及其装置 1005     

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一步炼铜装置及其工艺，炉体中由挡墙将炉内分为三个区，即熔炼区、吹炼区、精炼区，底部分别安装两排错开布置与垂线有夹角的喷枪；将及返尘混合后，由熔炼区的加料口加入混合铜精矿与熔剂内，通过喷枪喷入富氧空气进行自热熔炼，生成铜锍；吹炼区喷枪喷入富氧空气，将铜锍吹炼成粗铜和炉渣；精炼区喷枪送入富氧空气进行氧化，送入天然气作还原剂进行还原，生成的纯度较高的阳极铜从放铜口间断放出，解决了SO2的低空污染问题，使操作环境大大改善，而且硫和热能的利用率显著提高，进一步提高了经济效益；同时提供一种比现有连续炼铜工艺更先进、流程更短、投资更省、成本更低、综合能耗更低、回收率更高、综合利用更好。

烯丙基异硫氰酸酯生产废水回收处理方法 1174     

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本发明属于化工废水处理回收技术领域，具体涉及一种烯丙基异硫氰酸酯生产废水回收处理方法，主要包括对烯丙基异硫氰酸酯生产废水进行蒸发除盐，将高盐蒸发结晶，冷凝收集得到除盐后的废水；将除盐后的废水静置一段时间，得到下部的水相和中部及上部的有机相；向水相中加入调整剂，进行可生化处理，去除水相中残留的酯；将得到的有机相在一定条件下与烷基胺进行反应，合成硫脲。本发明使废水通过处理后可以进行生化处理做到达标排放，另外将此废水中残存的产品回收后再利用。

菱镁矿石的立式辊终粉磨浮选方法 751     

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一种应用于矿物加工技术领域中的菱镁矿石的立式辊终粉磨浮选方法，所述方法按以下步骤进行：将低品级菱镁矿石经立式辊磨机磨矿至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的70-90%，然后加水制成重量浓度30-40%的原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选粗选，获得的粗精矿进行0-2次反浮选精选，获得脱硅矿；在脱硅矿中加水制成矿浆，获得的脱钙精矿进行0-2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明方法所使用的立式辊磨机相比传统破碎球磨设备，不仅节约能耗，而且该设备处理量大，产品粒度细且均匀，获得的最终菱镁矿精矿可达冶金工业特级标准。

含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 1124     

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一种含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法：1)含钛高炉熔渣和含钒钛熔融钢渣混合形成含钛混合熔渣，将含钛混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中保证含钛混合熔渣的温度在设定温度范围内，且含钛混合熔渣中，低价钛氧化成高价钛，铁氧化物还原成金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分的高效回收，可处理冷态含钒、钛、铁物料，实现熔渣调质处理，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法 850     

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一种含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)向含稀土高炉熔渣或含铌熔融钢渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成反应熔渣，将反应熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，过程中控制反应熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。

低品位钒钛磁铁矿粉生产天然微合金还原铁粉的方法 1157     

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一种低品位钒钛磁铁矿粉生产天然微合金还原铁粉的方法，将钒钛磁铁矿粉、硫酸钠、萤石和兰炭转入混料机混匀后，得到还原料，与还原剂一起装入耐火罐中，装罐后进隧道窑进行还原，将经还原的钒钛磁铁矿粉进行粉磨，经磁选后，进入摇床重选，摇床后的铁精矿进入精矿池浓缩脱水，入回转式烘干炉烘干，得到铁精矿干物料；摇床后的尾矿和一次磁选的富钒钛料进入二次磁选，得到精矿富钒钛料和中铁矿；将铁精矿干物料压块后送入中频炉熔融，对熔化的铁水进行高压水枪雾化，得到天然微合金还原铁粉。优点是：该方法工艺合理，钒钛磁铁矿综合利用率高，生产产品铁粉纯度高，加工成零件后强度高、硬度好。

含钼铜精矿的多级旋流重力分离预处理方法 882     

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本发明一种含钼铜精矿的多级旋流重力分离预处理方法，步骤为：将含钼铜精矿浆输入规格ф150、锥角为8°的长锥体水力旋流器中进行1次分级，分级压力为0.17～0.22?MPa, 分级浓度< 30%，将溢流矿浆转入浓密机进行重力分离，分离后底流输入规格ф100、锥角8°的长锥体水力旋流器中进行2次分级，分级压力为0.18～0.24MPa, 分级浓度< 25%。将2次旋流分级的沉砂合并，合并后矿浆浓度控制在28?32%，再进入铜钼浮选分离作业，得到含钼品位≥45%的钼精矿。该方法解决了含钼铜精矿由于矿浆组成复杂、微细粒矿物多对铜钼分离带来不利影响，具有适应范围广、铜钼分离成本低、钼回收率高的优点。

节能环保两磨一烧法铁矿无焦炼铁暨水泥熟料生产工艺 1187     

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节能环保两磨一烧法铁矿无焦炼铁暨水泥熟料生产工艺：是将较难选的弱磁铁矿石，如褐铁矿等加无烟煤或烟煤、脱硫剂、催化剂等配料球磨，球磨后的物料加粘合剂压制成砖或瓦，再把成型后的砖块挂浆，送入炉中烘干、烧结、还原、冷却。冷却后的矿块，在氮气保护下细碎和风选，风选出的轻物料碳粉返回再利用，次轻物料是水泥熟料，剩余物经三级磁选，得到高纯铁粉、海绵铁。该工艺无废水、废渣排放，冶炼能耗是现有海绵铁生产能耗的1/5，矿石中加入脱硫剂，使尾气排放达到国家排放标准。如果水泥厂采用该工艺，不仅可在同等能耗的情况下生产水泥熟料，而且可以生产出国家急需的海绵铁、高级铁粉或铁块，缓解我国铁矿石进口压力，效益极好。

硫铁矿掺烧褐铁矿镜铁矿制取铁精粉的工艺 1202     

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一种硫铁矿掺烧褐铁矿镜铁矿制取铁精粉的工艺,是在硫酸生产装置里,对投入含硫量在42%以上的硫铁矿,与含铁40%以上的褐铁矿、或含硫褐铁矿、或镜铁矿、或含硫镜铁矿、或褐铁矿与镜铁矿的混合料,或含硫褐铁矿与含硫镜铁矿的混合料、进行混配,配比至总混合料中硫的百分含量在30%～35%,含铁量在42%以上,连续进入炉内在850℃～1000℃温度下,以及10千帕斯卡的入口风压下煅烧;除产出硫酸外,从炉底排出含铁58%的烧碴,作铁精粉原料。可优选硫铁矿的品位42%～48%,褐铁矿或镜铁矿品位44%～58%。可充分利用矿石原料,提高铁精粉的品质。适用于含硫褐铁矿或镜铁矿的开发利用。