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本发明公开了一种烟用香料,是水溶性溶剂,水与乙醇的复合溶剂、水与乙醇、丙二醇的复合溶剂,水与乙醇、丙二醇、山梨醇的复合溶剂中的一种,其特征在于:其组分包括红花大金烟草提取物,含量为16.00%～20.00%(重量比)。本发明与现有技术对比的有益效果是:本发明的烟用香料对所选择的天然香原料进行了优化调配,将其施加到保山K326、石宜云烟87烟叶上,各项理化指标检测数据与红花大金元烟叶的性能检测数据都非常接近,且评吸风格韵调也相近。能很好地体现红花大金元烟叶优雅清香的风格韵调,突出云南优质烤烟香气特征,显着提升烟叶和卷烟的内在品质。
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本发明公开了一种光学准直快速定位紧钉装置,其结构是在平面工作台上开有若干纵横互垂的卡嵌式型槽,在纵横型槽交汇处开有螺孔,活动底座底面上的下导轨插接在型槽内,在活动底座上开有支撑螺钉帽的条形槽孔,条形槽孔与下导轨前后相对,在活动底座的顶面两边固定有相对形成燕尾槽的上导轨,在上导轨上装有弹性锁紧机构。本发明通过增设活动底座,使得承接燕尾槽在工作台架上可做纵横向的任意移位和定位,满足了准直定焦的要求。弹性锁紧机构可实现光学器件或仪器的快速安装和拆卸,满足了检测装置的野外快速安装检测和撤拆装箱的需要。本发明特别适用于多波段综合光电性能检测装置。
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荧光光谱法非接触测定压电材料的压电性能的方法,本发明涉及测定压电材料的压电性能的方法。本发明解决了现有的压电材料的压电性能检测时接触的过程较难控制,测量的速度较慢的技术问题。本方法:一、向压电材料中掺入稀土离子;二、在压电材料两侧镀上电极;三、极化后用常规方法测压电性能;四、将极化后压电材料用激光器激发,测量荧光信号的强度值;五、绘制荧光信号的强度值与压电性能的标准曲线;六、将待测压电材料中加入与步骤一中压电材料标准样相同的稀土离子,然后激发,测出荧光信号强度值,根据标准曲线上查出待测压电材料的压电性能值。本发明实现了非接触式实时快速测量,可以用于生产线上或使用中的压电材料的检测。
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本发明涉及一种用于光电测量设备性能指标检测的倒摆式模拟目标源，包括：竖直方向上依次设置的多个用来模拟具有不同俯仰角的无穷远光学目标的相互平行的平行光管；在多个平行光管像面处安放有不同形状的分划板，其用来产生多个用于光电测量设备成像的目标。本发明提出的倒摆式模拟目标源可以为光电测量设备室内性能检测提供静态检测目标源和动态目标源一体化的检测设备；并且可以产生具有多种具有不同俯仰角的运动目标源；目标轨迹更符合实际状态，对光电测量设备室内静、动态性能检测具有重要意义。
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本申请实施例提供一种配电物理仿真平台，包括：380V系统和10kV系统；380V系统包括：故障发生器、380V母线和连接至该380V母线的模拟线路，该模拟线路包括依次连接的电流互感器接口、10kV系统接入点、参数单元和负载单元，模拟线路上还设有故障接入点；故障接入点用于连接故障发生器；所述10kV系统与所述10kV系统接入点连接以模拟10kV系统故障，且所述10kV系统中包含有高压馈线单元；所述电流互感器接口和所述高压馈线单元分别用于接入待测装置以对所述待测装置进行性能检测。本申请结构可靠且复用性高，能够针对不同厂家或型号的待检测装置进行性能检测。
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本发明公开了一种复合钢板性能的测试方法，包括测试用试样的制备及性能检测方法。试样包括：复材、复材夹持端、复材平行段、基材、基材夹持端、基材平行段、结合界面和弧形槽；基材与复材均由各自夹持端、各自平行段组成，呈工字型。性能检测方法包括：利用拉伸试验机进行试验，其夹具为平型，与复材夹持端和基材夹持端无间隙夹紧，将试样放入拉伸试验设备进行测试，通过测试抗拉力F与结合界面的面积S，计算出粘结强度P。利用本发明所述的试样及测试方法，可确保试样断裂位置为结合界面处。本发明试样制备简单、测试方法易操作、数据准确，有效解决了现有粘结试验中试样及装置制备复杂困难、试验结果精度低、不稳定等问题。
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本发明提供了一种路径故障检测方法及装置，其中，路径故障检测方法包括：初始化过程中确定路径接收性能检测时间间隔T1和/或路径发送性能检测时间间隔T2；获取路径上的接收性能统计值和/或发送性能统计值；以及根据所述接收性能统计值确定路径是否有故障；和/或，根据所述发送性能统计值确定是否进行插入操作。上述路径故障检测方法及装置，可以实现网络中数据路径的故障的快速检测；且不需要使用协议，在业务正常的情况下，不需要额外的带宽，更不需要增加额外的功能器件就可以实现路径的故障检测。
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本发明涉及一种用于多线切割切片机主辊综合性能测试的试验台，包括主辊和模拟线网张力加载装置，所述多线切割机主辊和模拟线网张力加载装置安装于试验台底座上，所述试验台底座上安装有两个主轴安装座和电机安装座，且所述两个主轴安装座上分别安装主动轴和从动轴，所述主辊位于主动轴和从动轴之间，通过主动轴和从动轴将主辊夹紧固定，所述模拟线网张力加载装置包括径向加载驱动装置和加载辊，所述加载辊和主辊平行设置，且两者可相互挤压转动，所述试验台上安装有主辊性能检测装置，所述主辊性能检测装置通过信息采集模块与控制终端相连接，该试验台能够综合反应主辊空载和模拟实际线网对主辊张力工况运转性能。
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本发明提供一种太阳能电池电性能标定方法。该方法在用第一级别的太阳能电池标定第二级别的太阳能电池中包括:采用第一级别的太阳能电池对太阳能电池测试模拟仪进行标定;若太阳能电池测试模拟仪对第一级别的太阳能电池的电性能测试值与第一级别太阳能电池的电性能标称值偏差不超过第一阈值,则采用太阳能电池测试模拟仪对通过电性能检测后的待测的第二级别太阳能电池进行至少两次电性能测试;若待测的第二级别太阳能电池在至少两次电性能测试中的测试值均达到作为第二级别太阳能电池的标准,且测试值的偏差不超过第二阈值,则将待测的第二级别太阳能电池作为第二级别太阳能电池。本发明实现了对生产过程的控制,提高了太阳能电池标定的准确性。
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一种光谱标样的制备方法,属于冶金试样的检测领域,其工艺流程是化学成份选择→连铸中包上浇注法进行标样制备→稳定性考察→结论,其特征是:连铸中包上浇注法进行标样制备的工序包括下述步骤:模型的烘烤—样模模型—采用上浇注法浇注样模—脱模—分割表面处理—物理性能检测—表面处理—化学成份均匀性检验—定值分析。本发明制备的标准样品不仅物理性能、组织状态、成分范围和均匀性均能满足标样的要求,而且降低了制备成本,增加取样数量,每次至少可制取200块,是模铸取样量的20倍以上,制取数量满足当前生产需求,该标样制备工艺具有很高的实用价值。
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本发明涉及一种用于大规格超高强度钢板的CO2气体保护焊的焊接方法。其技术方案是：先对下料后的待焊接的大规格超高强度钢板加工坡口，坡口为带钝边双U型，再采用CO2气体保护焊接方法进行焊接，然后对焊缝采用超声波进行无损检测和对焊接接头进行力学性能检测。所述焊接采用两种强度级别的焊丝，奇数层为420MPa~600MPa级的CO2气体保护焊丝，偶数层为与母材等强度的焊丝，依次逐层完成焊接。所述待焊接的大规格超高强度钢板是厚度为50~100mm和屈服强度为690~980MPa级的钢板。本发明具有工艺简单、人工强度小、焊接成本低和焊接效率高的特点，该焊接方法所形成的焊接接头获得了良好的综合力学性能，提高了焊缝金属的冲击韧性。
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本发明涉及粉矿烧结性能检测领域，尤其涉及一种混合制粒装置及方法。一种粉矿烧结性能试验的混合制粒装置，由物料混合装置和物料吊运装置两部分构成；所述物料吊运装置包括挡板、吊环、限位架和斗体，所述斗体的漏斗形出料口的最大外径略大于进料口的开口内径，斗体的漏斗形出料口的最小外径略小于进料口的开口内径。一种粉矿烧结性能试验的混合制粒方法，分两次搅拌混合制粒，最后通过摆动机构使筒体倾斜向下倒出混合料进行性能检测和烧结试验。本发明减少了试验设施和劳动强度，并能通过更换套筒满足不同条件的混合制粒要求，无需再人工手动，制粒时设置的参数也更加优化，可以显著提高烧结试验混合制粒过程的稳定性和可比性。
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本发明公开一种自动扶梯综合性能自动检测系统，包括：检测室，自动扶梯设置在检测室内；一个或多个数据收集装置，在使用时，分别设置在自动扶梯的需要检测部件处，收集自动扶梯运转时的与需要检测部件相关的数据；数据处理装置，由一个或多个数据收集装置收集的数据传输到数据处理装置，数据处理装置包括预先设定的阈值，数据处理装置将收集的数据进行处理，与预先设定的阈值比较，并给出自动扶梯综合性能检测结果。该自动扶梯综合性能检测系统能够自动进行测量，不依赖于人力，可通过一般工作人员即可进行，而无需技术专家进行主观判断，而且能够在测量同时进行数据处理并即时给出检测结论，因此提高了检测效率，从而提高了生产效率。
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本发明提供一种abs结果自动判定算法，包括以下步骤，S1：获取制动过程中与汽车ABS制动性能检测相关的数据及附加信息；S2：截取所述测量数据波形时间曲线中与abs制动动作相关长度的数据作为原始波形数据，对原始一维时域测量数据进行去噪预处理；S3：提取能反映汽车ABS工作性能的人工特征参数；S4：制作带标签的样本数据；S5：针对经过标定的少量带标签样本，进行浅层模型的预训练与专家知识的数据化表达，能够较全面地检测装配ABS的车辆在各种路面上的制动执行情况，从而确保车辆制动的安全性，减少交通事故的发生，该方法能够自适应的提取原始信号特征，具有良好的适用性，能够有效提高汽车abs的性能检测效率，实现了小样本情况下的高效深度学习。
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本发明公开了一种发动机离合器风扇检测方法和设备，方法包括：性能检测，性能检测的方法为：对发动机离合器风扇加热，并监测发动机离合器风扇的温度和转速；监测发动机离合器风扇的转速达到峰值转速时，停止加热，直至发动机离合器风扇转速为0；以开始加热到发动机离合器风扇转速为0为一个检测周期，至少提取四个温度值，启动温度T3、啮合温度T1、关闭温度T4和脱开温度T2，并分别与对应的标准温度比对，差值在允许范围内则为合格。本发明的检测方法中，外界对发动机离合器风扇加热，检转速和温度值来评价该风扇的性能，一般是与标准值比对，当然，也可以用来确认某产品的性能参数。
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本发明一种二次烧成调湿壁饰砖的生产工艺,其生产步骤为:a、首先将坯体原料进行球磨,之后进行泥浆检验,将检验合格的浆料输送到喷雾塔造粒后成型,然后素烧成坯体;b、经过选坯将合格的坯体喷水,同时将釉料球磨并检测釉浆;c、施釉:浆b步骤中加工完毕并检测合格的釉浆施在坯体之上,该施釉工艺采用气压雾化打点方法,在坯体表面附上一层松散的釉层;d、再进入釉烧辊道窑二次烧成,经烧成后使釉面与坯体形成畅通的细孔,之后进行性能检测,查看砖坯的自主呼吸机能,再经精细磨边倒角。采用上述方法得到的瓷砖,不仅能自动调节室内湿度过大和空气过于干燥,而且能迅速吸附空气中的有害气体和异味,抑制细菌滋生,达到净化空气的作用。
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本发明公开了一种CrB2涂层的制备方法。采用直流磁控溅射法，设计靶源磁场由位于靶面底部的环形磁铁与直线型磁铁组成，通过对靶源磁场的设计，使靶面不同位置具有不同的磁场强度，并对应的放置一系列样品，在各样品表面沉积CrB2涂层，然后对各涂层进行性能检测，得到与所需CrB2涂层性能最接近的CrB2样品涂层，该样品在样品架上的放置位置即为待沉积基体的放置位置，从而实现所需性能涂层的制备。
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本发明提供了快速检测机械表发条装置耐疲劳性的方法，包括：步骤1.在试验前，对机芯进行性能检测；步骤2.根据所测的延续走时数据，大致算出发条运行1～20年，发条至完全放松所进行的松紧次数；步骤3.在不损坏机芯零部件的前提下，拆除机械表发条装置；步骤4.利用扭力计，对发条装置进行快速上条和快速的释放能量，并记录发条上紧的扭力数值；步骤5.当发条快走时间达到1～20年时，安装发条装置，进行性能测试，得到发条快走后的性能变化数据。该方法，对机械表发条进行了走长时的测试，模拟了发条在实际使用过程中由于反复松紧而产生的疲劳磨损现象，从而快速判断出发条在长时间的使用过程中是否稳定，用来验证新型材料的发条长期走时的可靠性。
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本发明公开了一种断路器检测流水线，包括：输送单元，所述输送单元为非封闭的环形，用于输送断路器；缓存单元，与所述输送单元形成封闭的环形，用于向所述输送单元的输入端提供断路器，以及从所述输送单元的输出端接收断路器；图像识别单元，用于检测断路器的外形尺寸以及断路器中的零部件位置；螺丝拧紧单元，用于拧紧断路器中的螺丝；电气性能检测单元，用于检测断路器的电气性能；以及系统控制单元，用于分别控制所述输送单元、缓存单元、图像识别单元、螺丝拧紧单元和电气性能检测单元运行。本发明提高了空间利用率、提高了自动化程度以及提高了检测效率。
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一种MOCVD制备ZnO透明导电薄膜的方法,包括准备、清洗、光学检测、CVD镀膜、产品性能检测、成品包装6个步骤,其中CVD镀膜的方法为在CVD镀膜室中,以二甲基锌和氧气为源通过喷头喷到加热的玻璃片上,二甲基锌氧化生成ZnO。在镀膜过程中,还可以以三甲基镓或氧化铝作为掺杂源,获得镓掺杂ZnO(GZO)或铝掺杂ZnO(AZO)。对光学检测不合格的玻璃,可以重新清洗;对产品性能检测不合格的产品,可以送入装有稀盐酸的腐蚀池中,腐蚀掉玻璃表面的ZnO从而将玻璃重新回收利用。本发明充分考虑了ZnO透明导电薄膜工业生产中的各个环节,具有产品性能优异、易于实现产业化等优点。
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本发明公开了一种储热实验系统及其控制与检测装置，可以实现针对储热系统与储热装置实验过程的控制与性能检测。该装置由参数测量模块组、信号转换模块组、计算单元模块、分析检测模块、存储单元模块和控制模块组等组成。该装置可以实现针对不同规模和工况参数的储热系统与储热装置实验与运行过程中各种状态参数的快速、高精度控制和性能检测与诊断，并能满足压缩空气储能系统中的储热关键部件研发与测试。
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本发明公开一种高强度铝合金导电材料的制作方法，包括以下步骤A：将铝锭放入熔炼设备中加热，直至完全融化；B:控制温度稳定，添加合金元素Si、Mg、Fe、B或Cu，并通过搅拌使合金元素均匀分散；C：合金元素充分溶解后，对铝液充入氮气除气除杂；D：将所得铝液静置一段时间后，浇注铝液；E：对得到的铝合金材料进行性能检测，不合格的重复以上工艺直至合格。本发明的制作工艺简单，过程控制容易，制得的铝合金电缆重量轻，安装过程轻便，相对铜线电缆，制作成本降低，铝合金电缆在生产、安装上都更加安全，在经济效益上更是有绝对的优势，能更好的促进了电缆板块产业的发展。
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本发明公开了一种基于虚拟仪器的医用电子仪器仿真实验教学平台，包括系统设置模块、医用电子仪器电路分析模块、医用电子仪器性能检测模块、虚拟测试仪器模块和通信接口，所述系统设置模块包括登录权限设置、账号登录、系统关闭等系统功能,通过所述系统设置模块可以登录特定医用电子仪器仿真实验系统；所述医用电子仪器电路分析模块和医用电子仪器性能检测模块可以调用虚拟测试仪器模块中的虚拟仪器并利用所述通信接口采集的实时数据进行运行。本发明创新性的将虚拟仪器技术应用在医疗器械类课程的实训教学环节中，有利于培养学生的创新思维和实践能力，极大的提高了教学效果。
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本发明公开了本发明提供了一种节能环保型上料机器人，包括：运输台，运输台上设有一组产品放置区和用于调整产品位置的位置调整机构，位置调整机构中设有机械臂，机械臂设于运输台的两侧，机械臂上设有上料机械手，运输台上设有产品检测装置，产品检测装置中设有外观检测机构、区域检查机构和性能检测机构，运输台、机械臂、上料机械手以及产品检测装置均与控制装置连接。本发明通过产品检测装置对产品的位置信息进行检测，一旦其超出了产品的放置区域，那么将通过机械臂上的上料机械手对其进行调整，让其进入产品放置区，对其起到了很好的定位功能，有效的提高其产品加工的质量；还设置了性能检测机构，避免其对后续加工资源的占用。
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本发明公布一种被动房穿墙管防水气密性结构施工方法。其工艺流程包括：?穿墙管洞口留置→带环形止水环的大套管安装→预留洞口界面处理→小套管安装→环形区域发泡密封填充→穿墙管安装→小环形区域发泡密封填充→大套管端部防水、防裂处理→第一层保温板与结构墙体界面防水→第一层保温板安装→第二层保温板错缝安装→小套管端部防水（水平）→小套管端部防水（竖向）→穿墙管防水→保温防护层施工→穿墙管性能检测与验收。本发明采取双层套管防护、双层环形发泡密封填充隔绝双层密封处理，双层错缝保温节能措施、4道防水处理和2道防裂技术措施，实现被动建筑穿墙管防护、保温节能、气密与防水的综合功能要求。
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本发明提供一种不可展蒙皮装饰板的制造工艺，包括以下步骤：基材选取工序，选取如下不可展蒙皮装饰板的基材：面层为硅橡胶玻璃纤维织物布；第二层为夹丝玻璃纤维布；第三层为板体；第四层为石棉帘布；第五层聚乙烯薄膜；第六层为石棉毯；底层为不锈钢金属丝网，并进行性能检测，选取符合装饰板GB8624‑2006 标准的基材；基材预加工工序，对所选取的基材进行表面处理，使基材表面平整、密实；基材定型，将基材按上述选取顺序摆放，送入冷压机中进行冷压定型，温度在‑8℃至‑2℃，定型时间10‑20min；合压：将定型的基材在高温120‑140℃时合压，保温8‑10min，快速降温20‑30 min内为常温进行合压，最后得到板材；放置：将板材在常温下放置28‑30 天，最终得到不可展蒙皮装饰板。
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本发明公开了一种电磁阀检测装置及其检测方法，包括机架，机架上设有气路板组件、气缸组件和底座组件，待测电磁阀装夹于底座组件上，气缸组件连接外部的控制面板，气路板组件连接外部的供气设备，机架上设置有控制开关，通过控制开关控制气缸组件靠近并压紧待测电磁阀，使气体经气路板组件由第一气路和第二气路分别输入底座组件和气缸组件，实现对待测电磁阀进行性能检测。本发明的检测装置具有更高的测量精度，检测内容多，成本低，结构紧凑，可以对待测电磁阀进行多种性能检测，并通过气缸组件和底座组件使待测电磁阀便于安放和拿取，提高检测效率。
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本发明公开了一种曲轴箱的通风滤清器性能的测试装置及其测试方法，涉及通风滤清器测试技术领域。曲轴箱的通风滤清器性能的测试装置包括油驱系统和过滤性能检测系统，油驱系统包括油箱，油箱与通风滤清器连通，用于为通风滤清器提供驱动油液，通过调节油液的压力和流量调节通风滤清器的转速。过滤性能检测系统包括油雾发生器，压缩空气通过进气管路与通风滤清器连通，油雾发生器设置于进气管路的进气口和通风滤清器之间，压缩空气与机油在油雾发生器内产生的油雾再与压缩空气混合后进入通风滤清器，通风滤清器在设定转速下运行设定时间，对进入通风滤清器中的油气混合物进行油气分离，经通风滤清器油气分离后的气体经排气管路排出。
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本发明实施方式提供了一种光传输网络中复用段状态检测的方法及设备,具体来说就是通过开启复用段保护路径线路单板的高阶告警及性能检测的功能,来实现对保护路径通道级状态的检测。通过该方法,可以实现保护路径通道级的状态检测,及时发现保护路径的通道级问题并解决处理,避免了在保护路径的通道损坏后,发生保护倒换时,业务保护不成功的情况,从而提高了光传输网络的安全性。
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