云南有色金属理论与应用

节能环保湿法炼锌生产工艺 781     

 0

本发明公开了一种节能环保湿法炼锌生产工艺，包括以下步骤：(1)将锌矿回砖窑烘干，用球磨机粉碎；(2)矿颗粒放入浸出槽，加入浸液以及氢氧化钠和生石灰，浸取完，降温后板框压滤；(3)将滤液导入净化釜中，加入分离剂，使微量元素转化为沉淀物，经板框压滤，滤液进入电解液储液池；(4)通入电电解；(5)电解液储液池排出废电解液及析出锌，压滤后，并用氢氧化钠溶液和清水清洗，进入真空干燥箱烘干；(6)烘干后的锌粉碾磨。本发明采用的方法环境友好，避免产生对人体有害的酸雾，属于清洁生产，实现了真正安全的无污染零排放。同时本发明采用的固体氢氧化钠和生石灰遇水会放热，使浸液达到反应所需要的温度，极大的节省了能源。

基于铜捕集回收铂族金属的方法 1193     

 0

本发明公开了基于铜捕集回收铂族金属的方法，将含铂族金属废料与铜捕集剂、添加剂、粘结剂按比例混合、细磨后，加水制成球团，烘干，置于坩埚内加入一定的还原煤在一定的温度下进行还原；将还原所得的金属化球团破碎、球磨后，进行重选分离，获得的精矿为含铂族金属的金属铜粉，实现了铂族金属的回收。本发明工艺流程简单，还原温度低，所用设备均为常规冶金、选矿设备，易于实施；铂族金属回收率大于99％，重选尾矿中铂族金属含量小于10g/t。采用本发明可有效从失效汽车催化剂、石油化工催化剂、精细化工催化剂中回收铂族金属，无有害气体排出，尾矿可作为建材原料，整个过程清洁无污染。

采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法 1187     

 0

本发明涉及一种采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法,以天然氧化锆为原料,经破,配料,球磨后再在1300-1600℃下进行烧结,保温2-6小时后得到部分稳定的氧化锆陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用选矿所得的天然斜锆石作为原料,无需使用经过加工处理后的工业纯原料,过程中不产生废渣、废气、废液。由于使用天然氧化锆原料,无需进行额外处理,只需要添加一定量的稳定剂经过球磨、压饼进行烧结即可,工艺流程短,降低能耗,实现了无害化处理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。

铅锌冶炼废渣资源化利用的方法 881     

 0

本发明公开了一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法，本发明首先将铅锌冶炼废渣破碎、球磨后进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，然后将磁选尾矿经超声波活化后进行混合浮选，得到混合精矿和浮选尾矿，浮选时采用研制的新型捕收剂YB‑1，浮选铅锌的效果好，然后将混合精矿经微波活化后进行高温处理，促使混合精矿中的铅、锌、银、铟等有价金属挥发形成烟尘，再经布袋收尘器收集后得到铅锌精矿，尾渣由炉体尾部排出，经水淬处理后获得矿粉，本发明实现了铅锌冶炼废渣的资源化综合回收，获得了铁精矿和铅锌精矿等产品，同时使银、铟等有价元素富集于铅锌精矿中，本发明工艺流程简单，对环境无污染，绿色环保，资源化利用率高，应用前景广。

用钛白粉生产废水作活化剂选硫的方法 787     

 0

本发明公开一种用钛白粉生产废水作活化剂选硫的方法，将硫铁矿经球磨再调浆，然后向矿浆中加入钛白粉生产废水搅拌下进行活化，再将活化后的矿浆按常规加入浮选药剂和捕收剂进行浮选，再经充气、刮泡，即得硫精矿。本发明不仅能保证选出的硫精矿品质，而且节约选矿生产中的活化剂费用，还减轻了环保压力，为企业带来可观的社会效益和经济效益。所得硫精矿的硫含量达45%以上，硫回收率达到88～95%。按本发明的方法对于年产20万吨的硫精矿厂家一年能节约活化剂成本达384万元。该选硫的生产过程中产生的废水经简单沉降后全部回用，返回磨矿系统，无水外排，因尾矿水中含少量残余药剂，回用还可节省药剂用量，减轻环保压力。

新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制备方法 782     

 0

本发明公开的一种新型催化材料MXene/ZnMnO3及其制备方法，通过球磨法制备出新型催化材料MXene/ZnMnO3，且MXene/ZnMnO3中的锰酸锌具有不规则颗粒结构；采用球磨法制备以MXene材料为载体，将钙钛矿型氧化物ZnMnO3嵌入到层间，使得ZnMnO3的比表面积、孔容以及平均孔径都有明显提升，并且可以在保持MXene材料的层状结构的同时增加层间距，扩宽离子扩散和电荷传输的路径，提升MXene材料的电化学性能，从而提高催化剂的整体催化性能。通过对比极化曲线可知加入MXene材料后，其极限电流密度增长明显，ORR性能相较于纯锰酸锌有很大地提升。

LiFePO4/C复合正极材料的制备方法 735     

 0

本发明公开一种LiFePO4/C复合正极材料的制备方法，赤铁精矿添加除杂剂和去离子水，置于球磨机中进行机械活化，得到混合物，混合物经过干燥处理并置于氧化气氛中烧结，得到烧结矿；烧结矿淬冷‑机械活化高效浸出杂质元素Cr、Al、Si、Mo、S等后，过滤、碱洗、水洗、干燥得到纯赤铁精矿粉；以纯赤铁精矿粉为铁源，补充相应的磷源、锂源和碳源，在惰性气氛下通过分步煅烧便可制备高性能LiFePO4/C复合正极材料；本发明可实现赤铁精矿到磷酸铁锂的短流程制备，在深度去除赤铁精矿中对电池材料有害的杂质的同时，细化磷酸铁锂铁源，大大提高生产效率、降低生产成本并获得高性能纳米磷酸铁锂正极材料。

有色冶炼含砷污酸无害化处置的方法 1212     

 0

本发明公开了一种有色冶炼含砷污酸无害化处置的方法，属于重金属废水治理领域；首先将红土镍矿干燥球磨磁选，得到富铁镍矿和其他杂质；将富铁镍矿、有色冶炼含砷污酸和H₂O₂溶液均匀混合，在常温下进行沉砷反应，得到含砷固态物和滤液A；含砷固态物干燥磁选，获得富铁镍矿和含砷沉淀物A，富铁镍矿返回到沉砷反应中；滤液A则加入碱性氧化物调节pH为8~10，再加入FeSO₄反应，最后固液分离，得到含砷沉淀物B和滤液B，滤液B达到工业排放标准；本发明方法工艺流程简单，除砷效果明显；利用廉价的红土镍矿除砷，为重有色冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。

有色冶炼含砷污酸无害化处置方法 1220     

 0

本发明公开了一种有色冶炼含砷污酸无害化处置方法，属于重金属废水治理领域；首先将红土镍矿干燥球磨磁选，得到富铁镍矿和其他杂质；将富铁镍矿、污酸和H₂O₂溶液均匀混合，在温度为70~90℃、搅拌条件下进行沉砷反应10~12 h得到固液混合物A，固液分离得到含砷固态物A和滤液A；含砷固态物A干燥磁选，得到含砷固态B和新鲜的富铁镍矿C；再将新鲜的富铁镍矿C与滤液A混合，常压搅拌反应3~4 h，加入碱性氧化剂调节溶液pH为9~11进行净化处理得到工业达标水；本发明方法工艺流程简单，除砷效果明显，含砷固态物稳定；利用廉价的红土镍矿除砷，为重有色冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。

基于DCS系统平台的加球机控制系统 998     

 0

基于DCS系统平台的加球机控制系统，属于选矿自动控制技术，尤其是一种球磨机钢球自动加入系统。本发明的系统包括钢球计数和输出装置，以及DCS检测控制系统。系统通过对定时周期新给矿量自动计算单元、钢球需求量自动计算单元、实际钢球添加自动控制单元、自动周期循环控制单元，计算需要加入的钢球数量，并发出命令使钢球输出装置将钢球加入到磨球机中，计量加入量，并反馈回实际钢球添加自动控制单元，添加完毕，进入下一个添加周期。本发明降低人工成本，提高安全生产指数，降低直接生产成本，降低了操作人员和自动化技术人员对系统操作的难度和维护难度，提高钢球添加系统的高效性。

含锗次氧化锌粉浸出工艺 844     

 0

本发明公开了一种含锗次氧化锌粉浸出工艺，该方法将含锗次氧化锌粉加入水或洗水调浆，通过湿式球磨进行机械活化，得到细磨矿浆；将细磨矿浆与硫酸溶液混合，加入氧化剂进行低酸浸出，产出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入细磨矿浆，进行中和，产出锌锗浸出液、中和底流；将中和底流、酸浸底流与湿法炼锌电解废液进行高酸浸出，产出高酸浸出液、高酸底流；将高酸浸出液返回用于低酸浸出，将高酸底流进行压滤，压滤渣经洗涤、压滤，产出含锌锗洗水和铅渣；本发明方法锌、锗浸出率高，有利后序溶液中锌锗铁的分离回收。

钢球框自动翻卸装置 1205     

 0

本实用新型属于矿山设备领域，具体涉及矿山球磨用钢球制备领域，涉及一种钢球框自动翻卸装置，由支架、偏心座组成，所述偏心座设置在支架上；所述底板上设置有两对门框型结构，所述两对门框型结构上端分别设置有一个“U”型槽，所述两对门框型结构的一侧设置有横杆；所述偏心座为金属材料制成的底部未设置底板的铲斗状，所述偏心座两侧凸出设置有转轴，所述转轴设置在“U”型槽中，偏心座的重心靠后；所述偏心座两侧靠后设置有一对横档，所述偏心座的背侧壁设置有挂钩，用于钩挂放入偏心座的钢球框。钢球框自动翻卸装置，能够完成钢球的自动卸载操作。

从回转窑水淬渣中回收铁的方法 943     

 0

本发明涉及一种从回转窑水淬渣中回收铁的方法。将回转窑水淬渣球磨至300-400目占90%以上,在磁场强度0.1-0.2特斯拉下进行磁选,所选得的铁精矿品位在50-70%,硅小于8%,达到铁精矿的要求。尾矿含铁低于15%,可作为水泥工业的添加剂。本发明能解决回转窑水淬渣大量堆存,污染环境,有价金属流失的问题,起到综合回收利用资源和发展循环经济的作用。

钼硫分离的方法 784     

 0

本发明公开了一种钼硫分离的方法，是将原料辉钼精矿球磨后，置入高压釜中，加入固液体积比4～10倍的硫酸溶液，于压力1.6～3.0MPa、温度160～240℃下通入氧气反应8～16h实现钼硫分离。本发明克服现有辉钼精矿实现钼硫分离技术存在的环境不友好、试剂消耗量大、生产成本高、分离不彻底的不足，以含钼45～55%，含硫30～40%的辉钼精矿为原料，采用稀硫酸溶液对辉钼精矿进行低压氧浸，从而实现钼硫分离的目的，并为下一步钼硫回收提供有利条件。

FeS₂/Fe复合材料稳定砷酸铁的方法 1210     

 0

本发明涉及一种FeS₂/Fe复合材料稳定砷酸铁的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将Fe(SO₄)₂加入到含砷污酸中以调节溶液pH值为1.5~2.0，然后置于温度为35~45℃条件下反应6~8 h，固液分离、干燥后得到砷酸铁晶体；将黄铁矿和铁粉进行球磨得到FeS₂/Fe复合材料；将砷酸铁晶体和FeS₂/Fe复合材料混合均匀得到混合物A，混合物A球磨1~3 h。本发明采用机械力学法制备的FeS₂/Fe复合材料，可稳定固化砷酸铁晶体，大大降低砷酸铁在环境中的毒性浸出，对砷酸铁的后续稳定化起到了很好的作用。

从电解锰阳极泥中分离铅与锰的方法 792     

 0

本发明公开了一种从电解锰阳极泥中分离铅与锰的方法，按照以下步骤进行：(1)碳酸化转化脱硫：将锰阳极泥加水、球磨调浆后加入碳酸氢铵，在搅拌和一定温度下进行碳酸化转化脱硫，反应结束后过滤得到含硫酸铵的滤液返回浸出过程使用；阳极泥转化渣加水洗涤，得到转化渣和洗水，洗水返回碳酸化转化脱硫的调浆过程；(2)高温还原挥发铅：将步骤(1)中所得转化渣与木碳粉混合、制粒得到料球，料球烘干后在管式电炉内于900～1300℃温度下进行还原挥发铅，得到氧化铅烟尘和锰渣，氧化铅烟尘作为炼铅原料外售，锰渣返回锰矿浸出过程。本发明中的从电解锰阳极泥中分离铅与锰的方法，成本低，分离过程中对环境友好，利于工业化应用。

用铝电解废旧阴极制备水泥窑燃料的方法 969     

 0

本发明公开了一种用铝电解废旧阴极制备水泥窑燃料的方法，将废旧阴极破碎至3mm～10mm，启动真空泵，开启加热系统，当温度达到500℃～700℃时，保温0.5h～3h，然后停止加热，在坩埚内得到蒸馏残渣，在氟化物收集器中得到氟化物；将蒸馏残渣破碎，入球磨机湿磨，加入抑制剂水玻璃和捕收剂油酸进行调浆，入浮选机经过粗选、扫选和精选分别得到精矿和尾矿，过滤干燥后，精矿作为水泥窑燃料从热端加入，尾矿配入水泥窑生料从冷端加入。本发明解决了铝电解废旧阴极作为燃料直接添加在水泥回转窑中存在的设备腐蚀、降低水泥强度及添加量不能超过5％，废旧阴极从热端加入，其中氧化铝、硅酸盐与生料不能充分反应的问题。

从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法 891     

 0

本发明涉及一种从锌窑渣中综合回收铁银铜碳的方法，以含银0.015-0.025wt％、铜1.5-2.0wt％、铁23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、锌1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的锌窑渣为原料，经球磨，磁选，产出铁精矿和煤渣，铁精矿经酸性浸出后过滤得到滤液和铜银渣，该滤液经浓缩结晶得到七水硫酸亚铁。铁总回收率为79.67％、银总回收率为87.15％、铜总回收率为74.55％、碳总回收率为94.05％，产品七水硫酸亚铁质量达到工业水处理剂国家标准一级品要求。

氧传感器瓷芯材料及其制备方法 906     

 0

本发明提供了一种氧传感器瓷芯材料，其为如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示的钙钛矿型材料与三氧化二铋的固溶体。本申请还提供了所述氧传感器瓷芯材料的制备方法，在制备氧传感器瓷芯材料的过程中，原料经混合、球磨后，得到混合物，然后将混合物烘干预烧，即得到氧传感器瓷芯材料。本申请的氧传感器瓷芯材料是在钙钛矿型材料中掺杂了三氧化二铋，使得到的瓷芯材料的氧离子传导性较高；CaTixMg1-xO2+x?????(Ⅰ)；CaTiyAl1-yO2.5+0.5y???(Ⅱ)；其中，0.92≤x≤0.97；0.5≤y≤0.7。

以锌窑渣为原料制备化工铁粉的装置 1273     

 0

本实用新型公开了一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的装置，旨在提供一种回收利用效率高的以锌窑渣为原料制备化工铁粉的装置。它包括第一球磨机、第一磁选机、第一摇床、第二球磨机、第二磁选机、第二摇床、螺旋分级机以及渣浆泵；所述第一球磨机的出料口与第一磁选机的进料口连接；所述第一磁选机的精矿出口与第一摇床的进料口连接；所述第一摇床的精矿出口与螺旋分级机的进料口连接，所述第一摇床的尾矿出口与第二球磨机的进料口连接；所述第二球磨机的出料口与第二磁选机进料口连接；所述第二磁选机的尾矿出口通过回送管道与第一球磨机的进料口连接；所述渣浆泵设置于回送管道上；所述第二磁选机的精矿出口与第二摇床的进料口连接。

加压氧浸锗煤矿回收锗及浸出渣浮选联产优质煤的方法 985     

 0

本发明公开了一种加压氧浸锗煤矿回收锗及浸出渣浮选联产优质煤的方法，属于煤综合利用技术领域。本发明将锗煤矿、浸出剂与水按一定液固比混和；置于高压釜反应器中，升温通氧浸出；恒温反应一段时间后取出浸出产物，置于反应釜中，加聚丙烯酰胺与浸出产物搅拌混匀，静止后取出上清液，得到一次洗涤渣；加聚丙烯酰胺、水与一次洗涤渣搅拌混匀，静止后取出上清液；二次洗涤渣加聚丙烯酰胺、水搅拌混匀，用压滤或离心分离设备进行液固分离，得到浸出渣和含锗洗涤液。与直接火法氧化挥发比较，锗回收率有显著提高；煤得到有效回收；本方法工艺简单、流程短、锗收率高、资源利用高、经济效益显著，涉及的主体高压釜和浮选设备成熟，易产业化。

高纯硅的制备方法 1135     

 0

一种制备高纯硅的方法,使原料反应生成SIO气体达到蒸馏提纯的目的。原料可以是各种纯度的碳还原剂,二氧化硅可以是二氧化硅矿、废弃光纤或废石英。方法按以下几个步骤进行:(1)原料经破碎球磨后,粒度为0.30MM以下;(2)将原料置于真空炉中加热蒸发除杂;(3)将原料按比例配好,加热使物料全部反应生成SIO气体;(4)SIO气体发生歧化反应,生成B、P含量低的高纯硅和高纯二氧化硅;(5)分离二氧化硅,得到硅;(6)干燥分离后的硅;(7)用真空定向凝固炉进一步除杂,切头处理后即获得高纯硅。制备的硅的纯度为99.9999WT%以上,B、P的含量低于0.5PPM,可以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。

锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法 1124     

 0

本发明公开了一种锌湿法冶炼降低浸出氧化剂的方法，涉及锌冶炼技术领域。本发明包括以下步骤：对矿浆或矿浆液固分离后的浸出液添加还原剂（锌焙砂、锌焙尘或氧化矿），对浸出液添加锌焙砂、锌焙尘的还原剂矿溶液进行球磨工作；对于浸出液添加氧化锌精矿的还原剂矿溶液进行制浆工作；对于浸出液添加氧化锌原矿的还原剂矿溶液进行球磨工作；而后得到的滤渣和滤液进行分类处理。本发明通过加入双氧水或通入空气、富氧进行针铁矿除铁，并且利用分类并选择性的进行浸出和处理，进而浮选氧化锌精矿浸出率达到93%以上，冶炼回收率（氧化锌）达到90%；实现浮选氧化锌精矿生产工艺流程可控，并确保锌锭生产1#锌锭品级率100%，0#锌锭品级率大于98%。

富过磷酸钙的制备方法 1167     

 0

一种富过磷酸钙的制备方法，采用中低品位磷矿与高含固量的磷酸及添加硫酸钙直接反应制备优等富过磷酸钙的方法，它包括以下步骤：⑴、将P2O5含量为25％-27％的中低品位磷矿经烘干、球磨机碾磨，制成80％能够通过200目细度的磷矿粉；⑵、将磷酸浓度43-45％，含固量7-12％，SO3液度3-5％的磷酸加热到60-80℃；等等。本发明采用高含固量的浓磷酸与中低品位磷矿直接反应，利用反应过程中放出大量的热量，不需要蒸汽蒸发水分，生产成本低，加之云南省境内中低品位磷矿贮藏量大，利用率低的现况，实现使用中低品位磷矿生产高浓度的复合肥目的。此方法工艺简单，可操作性强，生产成本低等优点。

类钙钛矿型稀土掺杂高熵氧化物荧光陶瓷材料及制备方法 853     

 0

本发明公开了类钙钛矿型稀土掺杂高熵氧化物荧光陶瓷材料，是具有化学式为A1‑xLxBO3的113型钙钛矿结构的稀土掺杂高熵氧化物荧光陶瓷材料。化学式中A为Ca，Sr，Ba等二价碱土金属离子的一种或混合，L为Sm，Eu，Dy等三价的镧系稀土金属离子的一种或混合，B为Sn，Ti，Zr，Hf，Nb等五种过渡金属离子；0≤x≤1。利用高温固相法可制得这一类稀土掺杂高熵氧化物陶瓷材料。本发明采用高温固相法制备出性能优异的新型稀土掺杂高熵氧化物荧光陶瓷材料，对开发高熵陶瓷的发光性能及充分利用镧系稀土资源优势具有重要的意义。

颗粒增强金属基复合材料的制备方法 765     

 0

本发明涉及一种颗粒增强金属基复合的制备方法，属于抗耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过添加金属粉末Ni、Ni?Fe、Co、Co?Fe、W?Fe中的一种来改善颗粒增强金属基复合材料的性能，将增强颗粒、基体金属粉末、金属粉末球磨混粉后压实得到预制坯，真空烧结后最终得到颗粒增强金属基复合材料；合金粉末的添加量占预制坯的质量分数分别为5%~20%。本发明所述方法制备得到的复合材料的力学性能显著改善，为钢材、冶金、矿山等耐磨领域、激冷激热工况零件或者其他研究复合材料性能的研究者提供参考。

固体氧化物燃料电池用阴极催化剂、复合阴极材料及其制备方法 1295     

 0

本发明公开了一种固体氧化物燃料电池用阴极催化剂、复合阴极材料及其制备方法。所述阴极催化剂是掺杂的钙钛矿结构的钛酸锶，满足下述化学通式：(Sr1-xCx)1-nTi1-yDyO3，其中C为Mg, Ca, Ba中的一种或多种，D为Sc, V, Cr, Co, Mn, Ni, Fe, Cu, Zn中的一种或多种；x、y为相应元素的摩尔百分含量，且0≤x≤0.95，0＜y≤0.95；0≤n≤0.08。其制备方法包括球磨混合步骤、烧结步骤、再次球磨步骤。本发明还公开了包含上述阴极催化剂的固体氧化物燃料电池用的复合阴极材料。加入本发明阴极催化剂后的固体氧化物燃料电池的性能明显优于未添加阴极催化剂的固体氧化物燃料电池的性能。

宏观孔道结合微观孔隙的有序堇青石陶瓷的制备方法 763     

 0

本发明公开了一种宏观孔道结合微观孔隙的有序堇青石陶瓷的制备方法。该方法以伴生稀土的天然高岭土为主要原料，以有机网格为宏观模板、生物质废料大麻杆粉末为微造孔剂制备一种高性能有序孔道多孔堇青石陶瓷，具体为将预处理的伴生稀土高岭土天然矿物原矿与大麻杆粉末混合后进行球磨，再将球磨混合粉体与预混液混合得到初级浆料，然后将初级浆料置入作为模板剂的有机网格间隙中，在干燥箱中固化成型制得坯体，之后对坯体进行脱脂和烧结，得到高性能有序多孔堇青石陶瓷材料。本发明用大麻杆粉末作为造孔剂，因其具有较高的分解温度，且与堇青石的成瓷温度相匹配，更容易在陶瓷内部形成均匀的孔洞，陶瓷质量较好；原材料来源广泛，生产成本低廉。

贵金属掺杂复合ABO3型催化剂的制备方法 793     

 0

本发明公开了一种贵金属掺杂复合ABO3型催化剂的制备方法,其主要特征是钙钛矿型的复合氧化物以其特殊的结构为贵金属掺杂至其活性中心而使催化性得到能提升,贵金属原位进入到活性中心,保持了贵金属催化活性的性质,原位生成了ABO3型复相钙钛矿结构,进一步提高了催化活性。本专利制备的材料以贵金属粉、能形成ABO3型化合物,添加适量的其它金属元素为性能调整元素的粉或其合金粉,在低温球磨机内进行机械合金化,制备的贵金属被复合金属粉包裹,在一定温度内进行含氧气氛烧结,控制工艺条件形成钙钛矿型化合物,制得的贵金属由于受钙钛矿特殊结构和电子的影响,具有优良的催化性能,节约了相关较贵材料的使用;是一种新型的综合性能高、成本低,工艺易控制的催化材料。

合成翡翠的制备工艺 1185     

 0

本发明提出一种合成翡翠材料的制备方法,通过将天然翡翠边角料细化、磁选去除翡翠粉末内部具有磁性的黑色或暗色物质,添加Cr2O3(质量分数比小于1%),粘结剂(无铅无色玻璃,质量分数比控制在1-10%),经配料后在混料机中混合均匀后进行低温高能球磨,将最终粉料进行预压成型,将预压坯置入放电等离子体反应合成炉进行烧结。烧结温度范围为:850℃-1200℃,压力范围为:15-20KN。该发明能够充分利用日益稀缺的翡翠矿产资源,通过放电等离子烧结等工艺将天然多晶集合体翡翠粘合,能够在不改变翡翠晶体结构的基础上制备出体积大、透明度高的合成翡翠材料。