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本发明公开了一种飞机集成刹车模块可靠性试验方法，属于可靠性工程技术领域。所述方法步骤为：步骤一、准备N套集成刹车模块产品，进行初始性能检测，对待测的每个试验单元应用唯一的试验标识；步骤二、准备标准测试条件；步骤三、在标准测试条件下对集成刹车模块进行试验，采用零故障的实证性试验分析方法计算试验时间。步骤四、试验期间，在性能测试条件下，间隔固定周期检测集成刹车模块性能；步骤五、采用零故障的实证性试验分析方法评价集成刹车模块的可靠性。采用本发明所述方法能够解决长时间间隔预测偏差过大和耗时过长的问题，可应用于飞机集成刹车模块、压力和流量伺服阀和电磁换向阀等。
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本发明公开了一种线材性能质量检测系统及检测方法，包括机床、数控面板、工位板、悬臂、拉伸板、耳板和视觉相机，所述机床正面一侧的顶端设置有数控面板，数控面板背面的中心和四角分别与中央处理模块、图像采集模块、图像处理模块、数控驱动模块、性能检测模块的正面电性连接，数控面板背面的四侧分别与数据接收模块、数据处理模块、模型构建模块、模型优化模块和数据传输模块的正面电性连接；该发明采用数控驱动，自动化程度高，降低了人员的劳动强度，节省了线材的检测成本，且利用大数据构建性能质量检测模型，并配合视觉图像技术，检测智能化，无需人工测量和计算，检测效率高、成本低，具备科学数据支持，检测精度高。
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本发明公开了一种检测螯合酸性能的方法，包括步骤：a)准备实验容器，并清洗、干燥备用；b)配制浓度为0.5％～2.0％的酸浓度检测液；c)向所配制的酸浓度检测液中滴加待检测的螯合酸液体系，观察颜色变化，记录实验现象；d)分析实验现象，得出待检测的螯合酸液体系中酸浓度是否达标；e)向步骤c)的溶液中加3～5ml除浊剂；f)向步骤e)的溶液中加1～3ml螯合性能检测液；g)分析实验现象，得出待检测的螯合酸液体系中螯合剂浓度是否达标。本发明可快速检测出注水井在线酸化用螯合酸的质量，确保入井酸液达到标准要求，同时测量步骤简单，便于现场施工过程中对酸液质量的监控，降低了测量成本。
本发明所述基于RFID信息编码写入的胶样标识检测方法及其设备,在胶样取样、检测环节引入了RFID技术,通过向RFID电子标签中写入某一车次胶料生产工艺信息编码后形成的标识数据,从而唯一地标识出胶样在送样检测全过程的操作记录。包括如下步骤,胶样被放置到内置有RFID电子标签的送样装置中;胶料取样检测控制系统将所检测胶料的生产工艺信息进行编码,编码后的信息数据写入到送样装置中RFID电子标签内;在送样检测时,读取送样装置中RFID电子标签上存储的编码信息数据,编码信息数据与胶料性能检测数据进行组合,以形成检测报告;通过胶料取样检测控制系统,检测报告反馈至胶料密炼生产工序。
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本发明涉及一种终端自动检测方法及系统，该方法包括以下步骤：1)将多个被测终端挂在电机压表架上，并与工控机通讯连接；2)通过工控机设定被检测终端的基本参数以及管理终端检测测试方式；3)工控机向被测终端以及功率源组合发送指令，输出各种电压电流环境，对被测终端自动进行测试，包括电源影响量检测数据检查、功能和性能检测数据检查以及通讯协议一致性检测数据检查；4)通过工控机召读被测终端的各项检测数据，并与标准表的检测数据值进行比较，获得被测终端的检测结果。与现有技术相比，本发明具有效率高、结果准确、过程简单、数据全面等优点。
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本发明公开了一种高性能低成本胶粉基复合弹性体的制备方法，其中高聚物包括生胶、环保高强力轮胎再生胶TRR和活化胶粉GTR，生胶总用量为21份、TRR为49份、GTR为30份；硫化体系配合剂包括硫化剂S8、促进剂CZ、三乙醇胺、氧化锌、硬脂酸、以及白碳黑；根据GB/T1702‑1997对试样进行性能检测，拉伸强度最高可达19.8 MPa、扯断伸长率为624.8%，能满足农用胎、力车胎等各种汽车配件、防水卷材等建筑材料、各种电器用材料的性能需要，上述高聚物总用量一般占原材料成本的55%，采用本发明的复合弹性体来取代生胶，在保持物理、工艺和环保性能的前提下，原材料成本能下降49‑70%。
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本发明公开了一种太阳能电池制程追溯方法，包括以下步骤：在硅片外观和电性能检测工序设备后安装打码设备，所述打码设备使得硅片上具备识别码，在所述硅片制程的其它工序设备上安装读码设备，所述读码设备读取每个所述硅片的识别码并与当前工序的工艺参数相对应，最后将所述工序的所有数据连入制造执行系统并进行存储。本发明的一种太阳能电池制程追溯方法，通过激光刻码和读码识别系统，将硅片外观和电性能检验信息、电池制程监控信息进行有效的单一匹配，从而实现电池工艺制程信息的有效追溯。通过追溯的信息，能够掌握每一片电池原材料质量和制程工艺的情况情况。一方面，为技术改善提供方向；一方面，为电池质量打下坚实基础。提升工作效率，降低生产成本。
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本发明公开了一种多级排出且结构紧凑的元器件处理装置，其包括设置于机台上的转盘，转盘边缘设置多个凹槽；转盘被驱动的转动时边缘的多个凹槽依次先后经过入料真空吸嘴以实现对凹槽的入料；其还包括依次相邻设置的多个检测工位，检测工位上设置有检测机构，转盘转动时边缘的多个凹槽依次先后经过检测机构以实现对物料的性能检测；其还包括依次相邻设置的多个排料真空吸嘴，转盘转动时边缘的多个凹槽依次先后经过排料真空吸嘴，排料真空吸嘴根据控制系统的指令实现对不良物料的吹出。本发明提出的元器件处理设备增设了多个在原有结构布局中难以加装的排出机构，将原设备的一级排出功能转变为多级排出功能，改造后的设备分拣排出功能升级。
本发明提供了一种基于基准测试指标的服务器硬件性能自动检测方法，包括以下步骤：首先读取基准测试指标库，远程自动获取目标服务器硬件配置，生成指标测试预估值，创建服务器性能指标检测脚本，远程执行检测脚本，结构化处理性能指标检测结果，组合生成服务器性能检测报告。本发明提出的基于基准测试指标的服务器硬件性能自动检测方法和系统实现了在基准测试指标的模型下，自动化测试服务器性能，获取指标数据并分析处理指标数据，过程中自动生成检测测试脚本，结合应用服务器BMC Web API接口采集服务器信息，自动化生成测试报告，有效满足了服务器硬件性能基准指标测试的需求，实现测试过程快速自动化。
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本发明涉及阀门检测技术领域，具体涉及一种阀门抗水压检测系统及其检测方法，包括底座，还包括控制器、固定组件和检测组件，固定组件包括检测台、密封部件和卡紧部件，所述检测组件设在底座的顶部另一端以用来检测阀门的抗水压性能，检测组件包括供水箱、挤压部件、输送部件、加热部件和计数部件，所述卡紧部件、挤压部件、输送部件、加热部件和计数部件与控制器均为电性连接，本发明的一种阀门抗水压检测系统及其检测方法，可检测阀门在其内部不同水位高度和阀门在遇不同水温时的抗水压性能，同时还能防止设备渗水，进而避免了水资源的浪费，进一步提升了装置的实用性。
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本发明属于隧道工程的施工技术领域，具体涉及一种隧道二衬拱顶混凝土纵向连续灌注施工方法。解决了拱部混凝土无法充填密实，形成二衬厚度不足、背后脱空、不密实等衬砌质量的问题，包括以下步骤，S100‑测量放样，S200‑二衬台车行走、定位及加固，S300‑纵向连续灌注台车就位；S400‑浇筑二衬边墙混凝土；S500‑二衬边墙部分混凝土逐窗分层浇筑振捣完成后，将混凝土泵管接口更换至纵向连续灌注台车，并对现场二衬拱顶混凝土进行性能检测，要求入模混凝土塌落度控制在170mm～190mm。S600‑开启混凝土输送泵，S700‑纵向连续后退灌注二衬拱顶混凝土；S800‑退出工位清洗管道，灌注结束；S900‑RPC带模压浆。
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本发明提供了一种提高铝合金力学性能的工艺方法，包括以下步骤：（1）熔炼：将A356铝合金锭加热到730‑750℃熔化后，加入变质剂处理合金熔体；（2）铸造：对步骤（1）所得到的A356铝合金熔体进行除气精炼、静置、扒渣处理，然后铸造得到产品；（3）热等静压：将步骤（2）所得到的产品进行热等静压；（4）固溶处理：将步骤（3）所得到的产品进行固溶处理；（5）时效处理：将步骤（4）所得到的产品进行时效处理；（6）空冷：将步骤（5）中时效后的产品出炉空冷；（7）检测：将步骤（6）所得到的产品进行力学性能检测。加入变质剂后可以提高铝合金热处理时硅的球化速度，降低热处理时硅的粗化速度，显著提高铝硅合金的屈服强度和延伸率。
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本发明提供一种减振器封口质量检测装置，由传感器模块、GPS模块、数据采集模块、无线网络传输模块、数据处理与分析软件模块等组成；传感器模块包括加速度传感器、红外线温度传感器以及激光位移传感器；GPS模块与MCU之间通过RS‑232串口进行数据通讯，用于获得列车的运行速度与位置信息，由此可确定列车减振器动力学性能指标是在什么速度、什么位置等工况下得到的；数据采集模块利用A/D转换芯片同时实现4路模拟信号的采集，包括两路加速度信号、一路温度信号和一路位移信号；无线网络传输模块是由zigbee网络构建，以实现减振器动力学性能检测无线数据传输与处理；数据处理与分析软件模块用于对减振器动力学性能指标试验数据的分析与处理。
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该发明涉及一种铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺，包括以下步骤：改性环氧粉末涂料的制备、铁氧体磁芯的表面处理、热处理、表面涂覆、表面热处理、冷却、下料、性能检测；其中，改性环氧粉末涂料由环氧粉末涂料、渗透剂、纳米金属粉、聚丙烯酸酯、三聚氰胺树脂反应制得，表面处理剂由氯化钠、碳酸氢钠、水、乙醇反应制得。该发明制备的表面处理剂具有优异的去除油、蛋白质、脂、粉尘等污染物的性能，改性环氧粉末涂料具有优异的附着力、流平性、耐电压击穿等性能，该发明设计的铁氧体磁芯表面环氧粉末涂料涂覆工艺大大提高了环氧粉末涂料在铁氧体表面的附着力，耐电压击穿，有效减少了麻点、橘皮、针孔、凸起等缺陷。
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本发明公开了一种连接器的初步检测平台，包括支撑架、物料放置支座、检测治具和取料平台，物料放置支座设于支撑架上，检测治具设于物料放置支座的物料放置面上，检测治具用于与物料电性连接以对物料进行电路性能检测，取料平台设于支撑架上，且使取料平台位于检测治具的上侧，取料平台能够沿物料放置支座的延伸方向移动及取放物料。本发明能够有利于提高自动化程度，以及提高工作效率和检测精准度。
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本发明提供了一种门窗开口状态的抗风压检测方法，通过门窗安装、密封产生检测空间、常规三性检测、门窗开口形成、开口状态下的抗风压检测等步骤，即实现了常规门窗三性的检测，又可以将特殊状态下门窗开口状态下的抗风压性能检测，一台设备实现多种不同状态的检测结构，同时还可以检测特定风向的指标，检测指定风向下门窗的变形程度。
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本发明公开一种光伏面板的激光检测系统，包括框架，用于检测待测光伏面板电性能的检测组件；检测组件包括激光器和摄像仪，激光器开启时向待测光伏面板发送特定波长的光线，使待测光伏面板被激发后形成辐射光线；摄像仪对待测光伏面板形成的辐射光线进行拍摄；位移检测组件，检测待测光伏面板的位置并得到第一位置信号；控制器根据第一位置信号启动激光器和摄像仪；控制器还用于接收摄像仪发送的拍摄结果，得到待测光伏面板的电性能检测结果。本方案能够在待测光伏面板传送过程中对待测光伏面板电性能进行检测，提升了光伏面板的检测效率，而且由于不需要大电流激发待测光伏面板因此确保了待测光伏面板的性能。
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本发明涉及芯片封装技术领域，且公开了封装键合铂金丝及其制备方法，包括以下步骤：S1、将铂金属与铍、钙、铈、镧等微量元素投入真空熔铸炉，经过高温熔铸，得到特定直径的铂金属棒；S2、铂金属棒再经过多组模具进行拉伸，此拉伸过程中在某一线径进行中间退火；S3、中间退火的线材再次拉伸至半成品线材；通过铂金属代替传统的键合丝中的金和银金属，从而大大降低了键合丝的生产制造成本，从而间接的减低了芯片生产制造的成本，铂金属棒在通过模具拉绳的过程中，在某一线径的时候进行中间退火，然后再次被拉伸成半成品线材，半成品线材经过退火，机械性能检测合格后，包装成成品线材，从而可以使线材焊线的键合强度大大提升。
本发明公开了一种瘦身客户端服务器虚拟化方法；包括有以下方法步骤流程：S1、进行虚拟机管理软件的下载：S2、然后通过虚拟机管理器进行建立虚拟机；S3、为每台虚拟机建立镜像云端存储池；S4、对虚拟机进行性能检测；S5、检测完成，实现对虚拟机的运行使用；本发明实现对虚拟服务器进行有效的建立，能够实现对虚拟服务器进行快速简单的建立，提高工作效率，并且能够实现对虚拟服务器进行有有效的检测，确定虚拟服务器能够有效的进行运行使用，并且能够通镜像云端存储池，提高虚拟服务器的存储能力，降低存储压力，并且能够有效的防止数据信息的丢失，提高数据信息的安全性，以及能够充分的实现对资源进行分配，填好资源的利用率。
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本发明的一种自动化真石漆生产方法，包括下步骤：步骤一，将原料投入到自动化真石漆生产设备中，所述原料包括有纯水和若干种辅助剂混合；其中，以质量份数计，原料配方组成为：纯水80‑150份；纤维素4‑6份；润湿剂50‑60份；防冻剂10‑20份；成膜助剂10‑20份；PH调节剂1‑2份；消泡剂2‑4份；步骤二，加入增稠剂和乳液，以质量份数计，增稠剂和乳液组成为：增稠剂2‑6份；乳液200‑300；步骤三，一边投入增稠剂一边进行粘度检测，直到达到规定的粘度要求；步骤四，加入石粉和彩片进行调漆；步骤五，进行常规性能检测后打包出库。本发明具有附着性好，不易脱落的优势。
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本发明公开了一种燃气轮机转子体锻件的制备方法，包括如下步骤：步骤S1、控制转子体锻件的成分；步骤S2、精选炉料，使用废钢、生铁及合金料；步骤S3、氧化法电炉冶炼：采用电弧炉氧化法进行钢水初炼；步骤S4、LF精炼：钢水冶炼完成后，转入LF精炼炉中，按照目标成分要求分批次加入合金料；步骤S5、VD真空脱气：LF精炼完成后，加热后在VD真空脱气炉中进行VD真空脱气；步骤S6、VD真空脱气后加热，然后采用锥度为10%以上的大锥度钢锭模吊包浇注；步骤S7、钢锭脱模后热转至锻造厂，采用镦拔联合工艺进行辊坯锻制；步骤S8、预备热处理；步骤S9、性能热处理；步骤S10、两次热处理完成后，对锻件进行性能检测。
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本发明涉及一种淬火自回火加工方法，其包括以下步骤：首先，以满足开轧温度为基准，进行炉温控制。之后，开车控制，包括有成品速度控制，各段穿水管压力控制，水泵频率调节及水泵流量控制。然后，进入开车状态，包括穿水压力与水泵流量控制，力学性能检测，轧制准备。最后，开始轧制，主控台需设定首段倍尺比其他段倍尺长3m。上述过程中若出现异常状况，则进行停车检查，异常状况排除后返回初始。由此，解决了力学性能不符合内控的问题，以及改善了两切分穿水不均匀性。同时，可以能够有效地保证螺10×3B500B这种特殊型号产品的顺利投产，填补了此牌号规格钢筋的空白。
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本发明涉及矿山支护材料力学性能综合测试方法，可有效解决目前测试方法无法对锚杆抗剪性能综合测试，使其同时实现对锚杆的拉伸、剪切和锚固体拉剪性能的测试、U型钢支架的抗压性能测试，以及矿山支护构件压缩测试的问题，其解决的技术方案是，包括以下步骤：1）锚杆锚索拉伸试验；2）支护构件力学试验；3）锚杆及锚固体剪切试验；4）复合拉剪试验；5）性能检测数据输出；本发明方法简单合理，效果好，通过高精度负荷传感器进行测量力，用途广，且简单易操作，是矿山支护材料力学性能综合测试方法上的一大创新。
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本发明提供了一种变压器性能自动检测装置，包括检测治具，安装于变压器的多个端子排上；检测仪表，包括耐压性能检测仪表、脉冲测试检测仪表；检测通道切换装置，提供所述检测治具和所述检测仪表相连接的多个检测通道，并具备检测通道的切换功能；变频电源，连接所述检测通道切换装置，为变压器检测供电；以及上位机，获取、存储并显示所述检测仪表的检测信息，并对所述检测通道切换装置和所述变频电源进行控制。该装置可对变压器的多项性能指标进行自动检测。
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本发明公开了一种沥青混合料高温稳定性力学评价方法，对待评定沥青混合料试件进行力学性能检测，记录待评定沥青混合料试件的变形参数，所述变形参数包括轴向变形量，实际荷载和加载时间；测量所述试件的高度，并根据试件高度、轴向变形量以及实际荷载，计算不同加载时间的徐变柔量D（t）；使用S型函数拟合徐变柔量D（t）与加载时间t的关系，得到徐变柔量D（t）的拟合曲线；对拟合的徐变柔量D（t）曲线求二阶导，二阶导等于零时得到唯一解作为沥青混合料的流动时间；本发明数据处理方法以及测试仪器的内建算法更精确。
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本发明涉及机械制造技术领域,尤其涉及一种内燃机缸盖气道模具的建模方法及制造工艺。建模方法包括如下步骤:首先根据原始气道芯盒复制出气道阳模,然后进行扫描创建三维模型,再根据所创建的三维模型制造出一个留有修正余量的模拟气道,然后对模拟气道进行性能检测,根据检测结果修正模拟气道与三维模型,重复进行检测与修正,直至性能合格而最终定型三维模型。在气道模具的制造工艺中首先采用上述的建模方法定型出气道模具的三维模型,然后根据该三维模型在加工中心上一次成形加工出气道模具。本发明使得缸盖气道模具能够一次精确加工成型,大大提高了成品率,达到了降本增效、简化流程、缩短开发周期的目的。
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一种锂离子电池组安全应用防护系统,将锂离子电池组装载于密闭壳体内,密闭壳体可以采用多种形式的机械密封。密闭壳体上集成有充气阀和抽气阀,通过往壳体内充填惰性气体(如二氧化碳、氩气等)或采用抽取真空等措施,能够在密闭壳体内腔有限体积内大幅降低氧元素含量,使锂离子电池置于一个无氧的环境之中,这样,当锂电池因为某种原因发生热失控时,就可以将燃烧控制在有限的范围之中,从而保护用电设备和系统的安全。系统还设有单向安全阀,在系统密闭壳体内因燃烧导致内部压力过大时,安全阀能够排压,降低产品燃烧导致爆炸的危险,同时,可根据具体使用环境,该系统密闭壳体可设定为一定系数的防爆壳体。另外,该防护系统还集成有充放电接口、电池性能检测接口及电器连接接口等。无需打开密闭壳体既可实现锂离子电池组平时的充电、放电以及使用中的电池监测,也能够在保证系统密封的情况下实现与外部电子组部件的供电功能。为进一步提高该防护系统的功能,系统上设置有烟雾报警系统和安全阀,当系统内部电池燃烧时,系统能够通过烟雾报警传感器报警。
本发明H级联合循环汽轮机中压第22级静叶片的砂型铸造方法，包含以下步骤：⑴工艺设计，包括模具设计；浇注位置及浇、冒口设计；冷铁系统设计；浇口杯设计；排气槽设计；⑵原辅材料选择与控制，包括型砂选择、涂料选择和炉料预处理；⑶浇注，包括热型热浇和钢水出炉温度和浇注温度的控制；⑷热处理，包括正火和回火处理；⑸化学成分检测；⑹机械性能检测；⑺产品验收。本发明采用成本低、周期短、适应性广的砂型铸造方法替代熔模铸造工艺，简化了制造工艺、缩短了生产周期、降低了制造成本、减少了对环境的污染，所述中压第22级静叶片的质量达到了与熔模铸造工艺同等的质量要求；提高了所述产品的国际竞争力。
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本发明涉及一种碳纤维表面快速复合强化处理方法，包括1)检测碳纤维参数；2)选择微颗粒轰击处理机的类型；3)选择微颗粒的类型：该微颗粒的种类为球形颗粒或者椭球形颗粒；4)控制微颗粒轰击处理机处理碳纤维的操作参数；5)选择辐照处理机；6)控制辐照处理机的操作参数；7)对碳纤维进行轰击和辐照处理；8)对经过辐照处理后的碳纤维进行性能检测；9)制备复合材料。该方法具有快速、高效的特点，并且能够使得碳纤维表面得到强化，同时改善其与树脂基体的粘接性，进而很快地用于制备碳纤维增强复合材料，同时还能够在制备复合材料的现场进行应用，有效提高了生产速度，提高了生产力，确保了复合材料的力学性能能够满足使用要求。
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本发明是一种高强耐候钢的焊接工艺评定方案的制定方法，包括以下步骤：选择焊接材料；预热判断；确定实际焊接预热温度；计算焊接线能量范围；根据计算的线能量范围，进行实际的焊接实验；根据相关标准，对焊接接头进行性能检测，对检测结果进行数据处理和分析，得到焊接工艺窗口；根据焊接接头性能的优劣性，对焊接工艺窗口中的工艺参数进行择优选择，并对相应的焊接工艺进行评定，并给出工艺评定报告；本方法可以使整个焊接工艺流程更加条理化，减少焊接实验的次数和焊接试样数目，缩短焊接实验周期。
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