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本实用新型公开了一种航天复合材料钻孔设备，本实用新型涉及钻孔设备技术领域，航天复合材料钻孔设备包括：底座，底座上表面开有凹槽一，凹槽一内表面底部中心固定有固定板，凹槽一内壁底面开有若干个凹槽二，若干个凹槽二分别对称分布在固定板左右两侧，凹槽二内表面底部开有贯通底座下表面的斜孔，底座上方设有机体，机体底面前方中心安装有钻头，钻头与固定板上表面后侧中部对应，固定板上表面后方左右两侧均固定有夹块，底座底面垂直固定有底箱，底箱内部中上部固定有隔板，隔板上方设有收集盒；本实用新型的有益效果在于：方便在钻孔时对航天复合材料进行固定，方便清理钻孔后的碎屑，使下一次钻孔更加便利。
本申请提供一种PC/ABS复合材料及其制备方法、吹塑模具以及吹塑方法。上述的PC/ABS复合材料包括PC树脂、ABS树脂、相容剂、阻燃填料和芳香族脂肪酸盐。阻燃填料至少包括无机阻燃填料。上述的PC/ABS复合材料既具有较好力学性能，又具有较好的阻燃效果。
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本发明涉及家电吹塑级材料技术领域，具体涉及一种麻纤维增强PC/ABS复合材料、其制备方法及应用。该麻纤维增强PC/ABS复合材料包括如下重量份的原料：聚碳酸酯40‑50份、ABS树脂15‑25份、改性麻纤维5‑13份、相容剂1‑5份、阻燃剂10‑15份、交联剂0.5‑2份、抗氧剂0.1‑0.5份和润滑剂0.1‑1份。采用改性麻纤维克服麻纤维的耐温性差的问题，避免加工过程中碳化，再结合相容剂、阻燃剂、交联剂、抗氧剂和润滑剂加入到PC/ABS体系中，提高麻纤维增强PC/ABS复合材料的力学性能并达到吹塑级要求。
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本发明公开了一种环保高效阻燃聚甲醛复合材料，以重量份计，包括以下组分：聚甲醛20‑50份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10‑18份，聚苯并咪唑8‑15份，玻璃纤维3.5‑6份，炭黑2‑3.6份，乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯5.5‑10份，阻燃剂5‑10份，吸醛剂3.2‑6.5份，稳定剂1.2‑3份，润滑剂0.5‑1.5份，分散剂1‑2份。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明提供的聚甲醛复合材料，阻燃性好，韧性大，耐磨、耐高温、耐热性好，无毒，对环境友好。
本发明涉及聚氨酯弹性体技术领域，具体涉及一种低烟阻燃可陶瓷化热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法和应用，该低烟阻燃可陶瓷化热塑性聚氨酯弹性体复合材料包括如下重量份的原料：热塑性聚氨酯25‑85份、瓷化粉40‑60份、强效阻燃剂5‑15份、抑烟剂1‑10份、相容剂0.5‑5份、抗氧剂0.02‑0.1份、抗水解剂0.02‑0.1份。本发明的热塑性聚氨酯弹性体复合材料阻燃效果优良，烟密度低，强度高，柔韧性好，断裂伸长率高；且可在600‑1000℃范围内形成致密的陶瓷化产物，成瓷温度低，成瓷致密，形成的陶瓷化产物具有优异的高温强度和抗热流冲击能力。
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本实用新型公开了一种复合材料车轮及轮椅，包括主车轮和安装于主车轮外侧的手轮圈；手轮圈包括采用复合材料制作而成的手轮圈本体，手轮圈本体为圆环形结构；手轮圈本体的径向截面包括外半圆部、过渡部和内半圆部，过渡部的一端与外半圆部的非圆弧面连接，其另一端与内半圆部的非圆弧面连接；外半圆部的直径大于内半圆部的直径，过渡部的直径沿从外往内的方向逐渐减小。本实用新型的复合材料车轮具有质量轻和刚度高的特点，同时，用户在操纵手轮圈时具有很好的触感，提升了操作过程中的舒适感。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料天线，该碳纤维复合材料天线包括由碳纤维预浸布交错铺层成片的碳纤维片材，所述碳纤维片材具有预压成型的天线图案，所述天线图案中填充有导电涂料，形成导电涂层，所述碳纤维片材与所述导电涂层一体成型，所述导电涂层的表面具有经激光照射而形成的天线线路，所述天线线路的表面覆盖有金属膜层。本实用新型的碳纤维复合材料天线精度高，与碳纤维材料无缝结合，附着性更牢固，在碳纤维表面实现了更丰富和更立体的效果，三维加工更简单,导电性能优异，整体设计紧凑,生产效率高。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料快速成型装置，包括烧失炉、盖板、料槽、电热板、排气管、排气控制阀、集气瓶、压力表、耐高温软管、抽液泵、气动泵、气动杆、熔渗管、毛细管、推板、单向阀、预制坯管、模具体、下料门、制冷盘管、型腔以及下料门。本实用新型金属基成型装置将多个成型步骤集成于一体，能够有效的提高工作人员的制备速度；可通过烧失炉将粉末原料加热至一定温度，使得有机杂质转变为气态排出，从而大大提高了金属基复合材料的强度，减少了有机物对于注塑形状的影响；液态金属基原料可在熔渗管中进行熔渗处理，滤出杂质，使得冷却凝固后的金属基复合材料内部颗粒分布均匀、无杂质，各个颗粒之间匹配得当、复合效果好。
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本发明涉及复合发泡材料技术领域，具体涉及一种超轻EVA复合材料及其制备方法和应用，包括如下重量份的原料：改性SEBS 10‑20份、钛白粉1‑3份、防滑剂1‑3份、膨胀剂1‑5份、EVA树脂20‑40份、PP弹性体4‑12份、改性发泡剂1‑3份和发泡促进剂0.5‑1.0份。本发明的EVA复合材料具有高倍率发泡且高强度的特点，以及较高的回弹性能，承受能力强，而且使用轻便舒适，产品减震性能和耐冲击性能优异，其密度可以达到0.12‑0.15g/cm‑3；而制备EVA复合材料的方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产。
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本发明公开了一种高首效硅基复合材料的其制备方法，步骤如下：将硅粉和金属粉末按质量比100:1～1:1在有机溶剂中进行球磨，得到纳米硅浆料A；将纳米硅浆料A、石墨及粘接剂混合分散均匀，纳米硅浆料A与粘结剂质量比为99:1～1:1；喷雾干燥得到前驱体B；将前驱体B在气氛炉中通入高纯保护性气体，以≦10℃的升温速率升温至400～1200℃进行烧结，保温0.5～10h，自然冷却至室温，得到前驱体C；将前驱体C进行酸洗、过滤、干燥处理，得到前驱体D,再进行碳包覆，得到前驱体E；将前驱体E进行高温煅烧和筛分处理，得到高首效硅基复合材料。该制备方法制得的高首效硅基复合材料具有高首效、低膨胀和长循环性能。
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本发明提供一种可降解热塑性弹性体复合材料及其制备方法，及应用，可降解热塑性弹性体复合材料以重量份计，包括：热塑性弹性体30～55份，间同立构1,2‑聚丁二烯15～35份，生物膨胀剂0.01～5份，谷氨酸组合物0.1～3份和生物复合酶0.1～3份，谷氨酸组合物包含谷氨酸、戊二酸和聚乳酸，生物复合酶为氧化还原酶、转移酶、水解酶、裂解酶和连接酶中的一种或多种。谷氨酸组合物和生物复合酶能够吸引土壤中的微生物靠近热塑性弹性体复合材料，当材料周围的微生物达到一定数量时，将周围的氧转化为二氧化碳和水。随着填埋后土壤温度的升高，材料内部的生物膨胀剂使材料中分子变大，微生物菌群汲取谷氨酸组合物和生物复合酶为养分，分泌出的酶或酸性物质将大分子逐渐分解为小分子。
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本发明提供一种氰基改性的复合碳基聚芳醚腈复合材料的制备方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯加入二氯亚砜中超声搅拌，在N,N‑二甲基甲酰胺催化作用下，加热回流，得到酰氯化的石墨烯，与过量的氨基苯氧基邻苯二甲腈和氰基改性的纤维素衍生物，加入到甲苯溶剂中，室温搅拌回流，得到氰基功能化的石墨烯/纤维素复合材料，经高温炭化，得到氰基功能化的含石墨烯的复合碳材料；最后加入含可交联的聚芳醚腈的N‑甲基吡咯烷酮溶液中，水浴加热，超声搅拌，高速球磨，得到灰黑色浆料，离心洗涤干燥，得到产品。本发明制备的复合材料为超细粉末，高强度耐高温，可加工性能优异，可通过熔融压制，热拉伸方式获得介电质薄膜材料，用于电子器件领域。
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本发明公开了一种5G低介电强度LCP复合材料及其制备方法，涉及塑胶材料制备与生产的技术领域，该5G低介电强度LCP复合材料按重量份数计包括以下组分：LCP树脂650‑700份、玻璃纤维80‑120份、绢云母50‑100份、玻璃微珠50‑100份、抗氧剂2‑5份。其制备方法包括以下步骤：S1.主料混合、S2.挤出拉条、S3.冷却切粒。本发明所制备的5G低介电强度LCP复合材料的介电常数与介电损耗更低，从而传输信号速度更快。
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本发明公开了一种低成本高强塑性锆基非晶复合材料，化学式为Zr58.5Ti14.3Nb5.2Cu6.1Ni4.9Be11.0，包括如下具体步骤：A、配料：按照Zr58.5Ti14.3Nb5.2Cu6.1Ni4.9Be11.0的组成及原子百分比，分别称取Zr、Ti、Nb、Cu、Ni、Be金属原料；B、母合金熔炼：采用真空电弧炉水冷铜坩埚熔炼法，将上步金属原料熔炼成均匀的母合金铸锭；C、材料成型：采用真空压铸金属模具成型快速冷却法，将上步母合金铸锭制成本锆基非晶合金复合材料的铸件。解决了现有锆基非晶合金室温塑性差和原材料成本高的问题，制备出低成本高强度室温塑性的锆基非晶合金复合材料，并且实用于工业化生产。
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本发明涉及复合树脂技术领域，具体涉及一种聚丙烯/铝粉复合材料及其制备方法。所述聚丙烯/铝粉复合材料，包括如下重量份数的原料：80‑100份聚丙烯树脂、5‑20份改性铝粉、100‑2000份溶剂、0.1‑0.5份抗氧剂、0.1‑0.5份成核剂、0.1‑0.5份流动助剂。本发明通过利用改性铝粉与聚丙烯复合的方式，使聚丙烯/铝粉复合材料具有较低的成形收缩率，并且具有良好的力学性能，如拉伸强度、抗冲击强度等，并且利用成核剂、表面改性剂、流动助剂等使改性铝粉在聚丙烯树脂中处于良好的分散状态，加工性强，用于激光烧结中铺粉效果良好，并且烧结过程中成型件没有出现翘曲变形，证明极适用于激光烧结工艺中。
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本发明涉及一种电缆用聚氨酯复合材料合成方法，包括如下步骤：将丙酮加入三口反应釜中低速搅拌，缓缓加入氯醋树脂使其完全溶解，加入氢氧化钠甲醇溶液反应，用甲醇析出改性氯醋树脂备用；将聚醚-220、胺醚-403、蓖麻油和TDI-80加入到三口反应釜中，分析异氰酸酯基含量并密封保存，得到A组分；将改性后的氯醋树脂加入四氢呋喃，依次加入3,3’-二氯4,4’-二氨基-二苯基甲烷、己二酸和煤沥青继续搅拌至均匀溶解并密封贮存，得到B组分；将预聚体A组分和扩链剂B组分混合，在常温下抽真空一段时间后置入模具中，现场浇注冷硫化成型得到聚氨酯复合材料(PU/P(VC-VAc))。本发明方法工序紧凑、合理、高效，成本低廉，所合成的聚氨酯复合材料具有良好的高电绝缘性、不燃性、耐磨性、耐化学腐蚀性。
本发明属于电路基板技术领域，涉及一种含填料的聚四氟乙烯复合材料、片材以及电路基板。所述含填料的聚四氟乙烯复合材料包括立体网状结构材料以及分散在立体网状结构材料孔隙中的填料，其中，所述立体网状结构材料主要由聚四氟乙烯纤维相互搭接或粘结而成。该含填料的聚四氟乙烯复合材料赋予采用其得到的片材以及电路基板具有介电常数在X、Y方向各向同性以及低的介电常数和介电损耗和优异的力学性能。
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本发明提供一种纳米未改性粘土与极性橡胶的复合材料的制备方法，包括以下步骤：将无机粘土粉碎过筛形成粘土粉末，加入去离子水预膨胀，转移至高能量密度介质搅拌磨进行超细研磨，得到纳米级粘土粉末；将纳米级粘土粉末加入到去离子水中混合，搅拌均匀后得到粘土浆体；将粘土浆体与极性橡胶基体通过机械搅拌混合均匀，干燥去除水分，得到纳米复合物，将纳米复合物浸渍于TEOS前驱体溶液中，充分溶胀后，取出转移至盐酸溶液中反应，取出干燥，得到含二氧化硅的纳米复合物；将含二氧化硅的纳米复合物与橡胶助剂混炼，最后硫化得到纳米未改性粘土与极性橡胶的复合材料。本发明制备的复合材料中组分分散均匀，尺寸稳定，复合材料绿色环保，力学性能优异。
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本发明涉及尼龙复合材料技术领域，具体涉及一种尼龙/碳纳米管复合材料及其制备方法。本发明提供了一种可用于选择性激光烧结（Selective?Laser?Sintering, 简称SLS）的尼龙/碳纳米管复合粉末材料及其制备方法，具体包括如下组分：尼龙树脂，溶剂，碳纳米管，碳纳米管分散剂，流动助剂，抗氧剂。本发明制备的尼龙/碳纳米管复合粉末材料具有良好的力学性能，碳纳米管在尼龙基体中具有良好的分散性，SLS烧结所得的成型件成型效果及尺寸精度都良好，材料制备工艺简单，环保无污染。
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本发明公开了一种环保可降解的电缆复合材料及其制备方法，该电缆复合材料通过如下重量份的原料制备而成：聚乳酸，60～70份；细菌纤维素，35～45份；三元乙丙橡胶，25～35份；交联聚乙烯，20～30份；聚碳酸酯，20～30份；活性碳纤维，15～25份；甲基三乙氧基硅烷，8～12份；聚丙烯酰胺，6～8份；羧甲基淀粉，6～8份；巯基乙醇和乙二胺共6～8份，二者重量份之比为5～7:1。本发明提供的电缆复合材料不仅各项力学指标符合电缆材料的要求，绝缘性能、抗拉伸强度和抗弯曲强度高，而且易于降解，对环境污染小。该电缆复合材料制备方法简单易于操作，适合工业大批量生产。
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本发明属于改性工程塑料技术领域，尤其涉及一种高含量玻璃纤维增强抗静电PC复合材料，包括如下重量百分比的组分：聚碳酸酯40～65％；玻璃纤维30～45％；流动性改性剂2～8％；抗静电剂1?3～15％；抗静电剂2?3～15％；润滑剂0.1～1％；抗氧剂0.1～1％；抗静电剂1为纳米级石墨、石墨烯和纳米炭黑中的至少一种；抗静电剂2为季铵盐与聚甲基丙烯酸的共聚物、聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷中的至少一种。本发明的PC复合材料具有高达30％的玻璃纤维含量，采用了特殊的抗静电剂，制得的PC复合材料具有较好的抗静电效果，表面电阻可以达到105以下；本发明所制得的PC复合材料具有高强度、高刚性、较好的尺寸稳定性及良好的耐化学性，使得其应用十分广泛。
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本发明涉及一种绝缘导热填充增强聚苯硫醚(PPS)复合材料,由PPS塑料、超细弹性体、导热填料、玻璃纤维、偶联剂、抗氧剂、加工助剂制备而成。各组分重量份数用量如下:PPS塑料100份、改性聚苯乙烯0～40份、20～500微米大粒径导热填料30～120份、0.5～5微米小粒径导热填料10～80份,纳米碳酸钙3～10份,玻璃纤维20～40份、偶联剂2～5份、抗氧剂0.2～0.5份、加工助剂0.5～2份。该配方制备的PPS复合材料具有较高的导热性能和热物理机械性能。
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本发明公开了一种阻燃复合材料及其制备方法、电子设备。该阻燃复合材料包括三维多孔骨架材料、聚酰胺及氢氧化镁；三维多孔骨架材料具有以氧化石墨烯和增强材料自组装形成的三维网状多孔结构；至少部分的聚酰胺和氢氧化镁负载在三维多孔骨架材料的表面、至少部分的聚酰胺和氢氧化镁嵌入或穿过三维多孔骨架材料表面的孔洞，形成三维互穿网络结构；其中，增强材料选自碳纳米管和石墨烯纤维中的至少一种；三维多孔骨架材料的质量为聚酰胺的质量的0.5％～15％，氢氧化镁的质量为聚酰胺的质量的5％～30％。该阻燃复合材料兼具高导热性、高阻燃性及优异的力学性能。
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本申请公开了一种陶瓷复合材料及其制作方法、电子设备的壳体和电子设备，其中，所述陶瓷复合材料，包括：致密陶瓷材料层；以及复合陶瓷材料层，设置于所述致。致密陶瓷材料层的表面，其中，所述复合陶瓷材料层包括：多孔陶瓷材料基体，具有多个孔隙；和填充材料，填充于所述多个孔隙内，所述填充材料的密度小于陶瓷的密度。本申请提供的陶瓷复合材料既保留了陶瓷材料的外观触感，同时还具有质量轻的特点。
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本发明提供了一种防化服用TPU复合材料及其制备方法，所述防化服用TPU复合材料包括如下重量份的组分：TPU颗粒60‑80重量份、纳米二氧化硅20‑40重量份、纳米改性蒙脱土10‑20重量份、三嗪类阻燃剂1‑8重量份以及海藻酸钠‑硫酸钙晶须杂化离子5‑10重量份；防化服用TPU材料具有较好的阻燃性能、耐撕裂性能以及阻隔性能；防化服用TPU复合材料的制备方法简单、原料易得、价格低廉、易于实现，便于工业大规模生产应用。
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本发明提出了一种泡沫改性尼龙复合材料，由以下原料按重量份制备而成：己内酰胺1000‑2000份、硬质泡沫700‑1200份、钛酸钾晶须30‑50份、纳米氧化铜20‑40份、TDI活化剂2‑5份、片碱1‑3份、纳米二氧化硅10‑20份、蒙脱土15‑30份、增强剂3‑7份、润滑剂2‑8份和增容剂2‑5份。本发明制得的泡沫改性尼龙复合材料具有良好的耐磨性、韧性、抗冲性能、硬度等力学性能，可以满足某些工业领域对材料的更高要求，能更好的实现以塑代钢、节约资源和降低成本，为新型的尼龙复合材料开辟广阔的前景。
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本发明涉及发泡材料技术领域，具体涉及一种可降解的发泡生物质纤维复合材料及其制备方法，其原料是由30‑50份改性淀粉、40‑50份聚乳酸、3‑5份二氧化硅、2‑10份发泡剂和0.5‑4份引发剂混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出发泡成型而得到的密度为0.45‑0.8g/cm3的可降解的发泡生物质纤维复合材料。其中，改性淀粉是由45‑60份淀粉、45‑60份蒸馏水、2‑8份甘油、0.2‑1份马来酸酐经过特殊工艺进行糊化改性而成。本发明所制备的复合材料在可塑性、发泡倍率和可降解性能均得到了显著提升，而且原料成本低，制备工艺简单易于控制，有利于规模化生产及应用。
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本发明公开了一种抗吸湿木粉改性酚醛树脂复合材料，以重量份计，包括以下组分：酚醛树脂20‑30份，木粉10‑15份，油酸2‑3份，硬脂酸甘油酯1‑2份，空心玻璃微球1.5‑3份，松香2‑5份，无机填料1‑2.5份，增韧剂0.5‑1.5份，表面活性剂0.5‑0.8份，稳定剂1‑2份。本发明还公开了该木粉改性酚醛树脂复合材料的制备方法。该复合材料具有良好的抗吸湿性能，隔热性好，耐摩擦磨损、耐腐蚀、阻尼、电学和电磁屏蔽等性能好，而且比表面积大，原料来源广泛，节约资源，有利于环境保护。
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本发明公开了一种高耐磨层状钛铝/铝硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先将铝硅合金在高纯氩气气体氛围下，利用气雾化设备雾化成粉末，并与镀镍处理后的鳞片石墨放入混料罐中混合均匀制成混合粉末，使用双向压机经过预压、真空除气、真空热压，制得鳞片石墨改性的铝硅合金坯；将镀镍后的鳞片石墨、铝粉、钛粉混合均匀后使用双向压机经过预压、真空除气、真空热压，制得鳞片石墨改性的铝钛合金坯；向鳞片石墨改性的铝硅合金坯的表面覆盖一层铝粉，然后把鳞片石墨改性的铝钛合金坯覆盖在铝粉上面，依次进行真空热压烧结、真空退火处理，得到高耐磨层状钛铝/铝硅复合材料。该复合材料耐磨减震性能优异，力学性能佳。
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2025年12月26日 ~ 28日 
