903
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本实用新型公开了一种稳定性好的锂电池回收干燥处理装置,包括干燥设备,所述干燥设备底部的两侧对称设置有外壳,所述外壳内腔的底部固定连接有安装座,所述安装座的顶部开设有安装槽,所述安装槽的内侧设置支撑腿,所述支撑腿的顶部贯穿至外壳的顶部,且外壳内腔的顶部开设有与支撑腿配合使用的通槽。实用新型通过设置干燥设备、外壳、安装座、安装槽、支撑腿、通槽、卡槽、卡块、通孔、支撑板、滑块、滑轨、轴承、螺杆、螺套、转钮、安装块、安装孔和飞限定块的相互配合,解决了现有的干燥处理装置稳定性差的问题,该干燥处理装置避免了在使用的过程中出现晃动导致废气连接管出现漏气的状况。
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本实用新型属于上料设备技术领域,公开了一种锂电池包装用自动上料装置,解决了现有的电池包装上料设备无法对电池进行重量检测的问题;其技术要点是:包括工作台,工作台顶部左侧固定安装有进料箱,进料箱右侧的工作台顶部转动连接有竖直的转动轴,转动轴的顶部固定安装有水平的输送盘,所述输送盘的圆周侧壁上开设有环形槽,环形槽的内顶部向上开设有多组均匀等间距分布的圆形的限位孔,进料箱滑动连接有漏斗型的振动筒,振动筒的前后两端连接有升降部件,振动筒正下方的进料箱内通过支架固定安装有矩形筒,矩形筒内底部固定安装有倾斜的底板,底板右侧的矩形筒底部固定安装有称重筒,称重筒内底部固定安装有称重传感器。
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本实用新型公开了一种锂电池回收用除尘清洗装置,包括机体,所述机体的顶部外壁设置有水箱,所述机体的顶部内壁设置有两个冲洗喷头;所述机体的一侧外壁设置有出液口;所述机体的一侧内壁设置有过滤收集盒,过滤收集盒包括过滤板和盛放盒体构成;所述机体的内壁设置有清洁输送结构;所述清洁输送结构包括两个刷体、三个导向辊、三个齿轮和第二电机,两个所述刷体的一端均设置于机体的一侧内壁;三个所述导向辊的一端均设置于机体的一侧内壁;三个所述齿轮的一端均设置于机体的一侧内壁。本实用新型经过滤板过滤液体中的大块杂质后在盛放盒体内汇集,后期可通过出液口导出进行二次回收利用,避免乱排放造成环境污染。
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本实用新型公开一种锂电池加工用卷绕装置,包括机体、极片滑板、极片压板和挤合辊,所述机体的侧面设置有极片滑板,所述机体的侧面设置有极片压板,所述机体的侧面设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的端部固定安装有支架,所述机体的侧面设置有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的端部固定安装有弹簧架,所述机体内设置有第三伸缩杆,解决了卷绕过程中出现卷绕不匀的情况,使得压紧辊可以对电极片的卷绕进行压紧,在卷轴上套接安装有推离片,推离片固定安装于第三伸缩杆的端部,使得在电极片在卷绕完成后,第三伸缩杆可以推动推离片,进而使得卷绕在卷轴上的电极片与卷轴进行分离,总体结构简单,易于操作,生产组装成本低。
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本实用新型公开了一种高耐磨锂电池正极材料匣钵模具,与机台相对应,包括上压板,上压板的下端面上连接有组合式硬质弹性构件;所述组合式硬质弹性构件的下部安装在内模芯的上部;所述内模芯的外侧设置有外部框架,外部框架与内模芯之间设置有顶出机构;所述外部框架安装在机台上。本实用新型模具,生产成本低,易于实现自动化生产,可满足高质量大批量生产的要求。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料生产用的加热反应釜,包括反应釜体,反应釜体的顶部开设有进料口,反应釜体的顶端设有电机箱,电机箱的内部设有电机,电机的输出端贯穿反应釜体并设有传动杆,传动杆的顶端与电机的输出端相连接,通过电机、传动杆、搅拌单元和出料口等装置的设置,工作人员将物料通过进料口倒入反应釜内进行加热反应时,启动电机,使得电机通过传动杆带动搅拌单元转动,从而对反应釜内加热反应的物料进行搅拌,通过搅拌单元中搅拌柱的设置,使得搅拌柱在对物料进行搅拌时,搅拌柱能够干扰周围物料的正常流向,进而使物料能够不断的进行翻滚,既而有效的增强了物料的加热反应效果,提高了搅拌的效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料混合匀浆设备,包括固液混合装置和固相混合装置,固相混合装置包括:第一混合仓,第一混合仓设置有第一破碎机构,第一混合仓还设置有温控机构,温控机构用于对第一破碎机构或者第一混合仓进行加热或者散热;螺旋输送机构,水平设置于第一混合仓的输出端,螺旋输送机构设置有输送螺杆,输送螺杆具有至少一部分杆段的螺距沿输送方向增大;第二混合仓,对接螺旋输送机构的输出端,第二混合仓设置有第二破碎机构。实用新型的结构设置,固态原料在进入固液混合装置前得到了充分的研磨、搅拌,可以提高固态原料的吞吐量,提高匀浆效率和质量。
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本实用新型公开了一种新型废旧锂电池对向输送排序装置,包括主机架、进料输送机及出料输送机;进料输送机及出料输送机安装在主机架上,进料输送机及出料输送机平行设置;进料输送机出料端与出料输送机进料端衔接。本实用新型将物料从进料输送机向出料输送机输送时,物料可以实现单个排队进入下道工序,可实现均匀上料,本实用新型结构简单、紧凑,成本低。
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本实用新型提供组合式锂电池正极盖,它包括有外壳、上盖、正极盖,外壳顶部向内水平收缩后再向下折边形成限位边,上盖边缘处向上延伸形成卡边,卡边卡装在限位边内,卡装后的上盖与外壳之间通过密封圈密封,上盖中心处设有极盖孔,极盖孔处的上盖底部向外壳内下方延伸形成极盖限位,正极盖底部边缘处向外水平延伸形成防爆环,防爆环边缘处向外上方延伸形成扣环,扣环与极盖限位搭接扣合,防爆环底部环面上设有泄压槽,泄压槽横截面上部呈上小下大的梯形,下部呈方形,方形区域通过泄压隔片密封。采用本方案后的电池稳定性好、泄压效果好、电池使用安全。
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一种采用全钛换热器的溴化锂冷温水/热泵机组,包括多个换热器,所述换热器包括钛壳体,钛壳体的两端设有钛管板,钛管板的一侧设有腔室,钛壳体内设有钛换热管,钛换热管设于相邻两个钛管板之间;所述腔室由钛板构成;所述钛换热管胀接于相邻两块钛管板之间,其端头与相邻两块钛管板焊接在一起。本实用新型一方面能够保证换热器内部与溶剂或蒸汽或烟气接触的高耐腐蚀性以及吸收式冷温水/热泵机组与外界介质接触的高耐腐蚀性,从而提高了整机的使用寿命换热效率;另一方面,接口机械强度和密封性好,钛换热管与钛管板之间不易产生泄露。
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一种锂离子电池电极材料的除尘装置,包括加工座、装夹座、转动机箱、升降架与抽风座,所述的加工座外侧两端均设置有支撑杆,该支撑杆外侧设置有抽风座,所述的抽风座一端设置有通孔,并连接加工座内侧设置的导风管,所述的加工座外侧设置有滑动槽,并通过该滑动槽连接安装装夹座,所述的转动机箱一侧连接送风机箱,该转动机箱与送风机箱均固定连接纵向移动杆,所述的纵向移动杆外侧两端均设置有纵向齿轮箱,该纵向齿轮箱通过内侧设置的齿轮连接支撑杆,所述的加工座另一侧通过轴环固定连接升降架。
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本实用新型涉及一种锂离子电池电极的涂布装置,包括机架,所述机架两端设有收卷机构以及放卷机构,所述收卷机构与放卷机构之间依次设有加湿机构、清洁机构、一次涂布机构以及二次涂布机构,并且相互之间通过走料辊以及换向辊连接,所述一次涂布机构包括原料挤出装置、涂布刮刀以及挤压辊,所述二次涂布机构包括若干组线性排列的振动挤压辊、设于振动挤压辊之间的涂布刮刀以及干燥装置,采用上述方案的有益效果为:本设备能够使得电极片的涂布更加均匀致密,有效降低涂布表面缺陷带来的涂布质量问题,提高了生产质量,并且降低了涂布工序的复杂度,简化了后续流水线的一些步骤,减少了对厂房空间以及设备开销的占用,节约了成本。
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本实用新型公开了一种锂离子圆柱电池点焊机消声装置,包括消声筒、限位盘、第一通孔、第二通孔、套筒、弹簧、第三通孔、消声棉、内六角螺栓和焊接轴,所述焊接轴的一侧外壁上套接有消声筒,所述消声筒的一端外壁上固定连接有限位盘,所述限位盘的一侧外壁上贯通开设有第一通孔,且焊接轴的一端插接于第一通孔的一侧内壁上,所述消声筒的一侧外壁上对称贯通开设有第二通孔,所述消声筒的一侧内壁上套接有套筒;该实用新型,通过消声筒、弹簧和消声棉的配合,结构简单,使用方便,实现了降低噪声,改善员工工作环境的目的;通过第二通孔、套筒、第三通孔和内六角螺栓的配合使用,结构简单,方便拆卸和安装,便于维护,便于使用。
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一种生产锂电池物料的节能烘烤房,房顶上铺设有太阳能电池板,太阳能电池板和蓄电池相连,蓄电池和太阳能发热片相连,在烘烤房上层的供热间内还铺设有多组电阻发热片,电阻发热片通过电热开关和公共电网相连,在供热间的一侧安装有送热风机,送热风机通过风管与烘烤房地板上的散热管相连,散热管上均匀分布有许多散热孔,在供热间的另一侧开有进风口,在烘烤房的房顶上安装有排潮风机,在烘烤房内安装有温度传感器和湿度传感器,还摆放有若干个物料架。物料架四角有立管,立管为多节套装,立管上固定有水平杆将物料架分格,每格中放置有物料盆。本实用新型利用了太阳能,控制了温度和湿度,节能效果显著,而且生产能力大。
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本发明属于电池材料生产装置技术领域,特别涉及一种磷酸铁锂材料前驱体制备用搅拌装置,包括混合组件、补料组件和分离组件;所述混合组件包括第一壳体、出料机构和集料机构;所述第一壳体的内壁固定连接有搅拌底座,所述搅拌底座的底端固定连接有轴承,所述轴承内转动连接有主动杆,通过补料组件将原料进行提取,并注入到集料机构内,利用集料机构的斜面设置,使原料通过分料机构进入出料机构内,达到对不同类型的原料均匀配比和同步上料的作用,通过搅拌底座将出料机构内的原料的接收,在主动杆与四组搅拌支杆的高速旋转下,达到同步上料后均匀搅拌的效果。
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本发明提供一种正极材料及其制备方法、正极和锂离子电池,所述正极材料为单晶正极材料,并主要由内核和包覆内核的外壳构成;其中,内核包含化学通式为LiNi1‑x‑yCoxMny(OH)2的化合物A,该化合物A的粒径为0.01‑1μm,x、y均表示摩尔分数,0≤x≤0.5,0≤y≤0.5;外壳包含化学通式为LiNi1‑a‑bCoaMnb(OH)2的化合物B,a、b均表示摩尔分数,0≤a≤0.5,0≤b≤0.5,x+y<a+b。上述正极材料应用于电池中,能够提高其容量、循环稳定性、高温稳定性和能量密度。另外,采用化合物A作为正极材料的内核,可以降低正极材料的生产成本。
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本实用新型涉及一种锂电池电压自动分组设备,包括传输带、下料挡板、喷气嘴、电磁阀、下料箱、电子计数器、气泵,所述传输带的两侧固定有下料挡板,在传输带上均匀的输送电池,两侧的下料挡板错开的设置有等间距的开口,开口分别连接有喷气嘴和下料箱,喷气嘴的外侧连接了电磁阀,电磁阀连接了气泵。本实用新型自动化程度高,能够准确的对电池进行分组,大大提高了电池分组的工作效率。
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本发明公开了一种废锂电池极粉湿法剥离装备,包括用于正负极片稀酸浸泡和收集底部极粉的湿法剥离循环装置;用于打捞湿法剥离循环装置内经浸泡后的正负极片的湿法剥离网带机;用于冲洗正负极片,使其表面粘附的极粉冲洗剥落的湿法剥离振动筛;用于收集剥离脱落的极粉的极粉收集罐;所述湿法剥离循环装置、湿法剥离网带机、湿法剥离振动筛、极粉收集罐依次连接。本发明对风力分选或水力分选出来的正负极片进行短时间酸洗浸泡、液体冲刷、湿法筛分后可将粘附在正负极片上的极粉剥离脱落,剥离率可达97%以上,本装备就是为了满足极粉湿法剥离工艺要求,使极粉从正负极片上完全剥离,提高了极粉回收率,使得经济效益和社会效益最大化。
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本发明公开了一种操作简便的锂离子电池生产用极耳展平装置,包括箱体,所述箱体的内腔上部设置有缓冲架,所述缓冲架的内部嵌套有下压架,所述下压架的内腔左右两端均活动安装有第一传动辊,两个所述第一传动辊的表面共同套接有下压带,所述下压带的内部等间距嵌套有下压辊,所述下压带的下方设置有输送带,所述输送带的中部等间距嵌套有支撑辊,所述箱体的顶部通过轴承嵌套有套筒。本发明通过下压带对极耳整体进行挤压展平,使得极耳整体受力均匀,不易损坏,且减小极耳边缘翘起的几率,对极耳整体展平效果好,通过转动把手,能够调节下压带与输送带之间的距离,从而调节对极耳整体的压力,有效地提高了极耳展平效果。
871
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本发明公开了一种锂离子动力电池,包括电芯、金属壳体、电解液和固定连接在所述金属壳体上的顶盖;电芯包括正极片、负极片和隔膜;正极片和负极片上分别设有正极极耳和负极极耳;顶盖上设有正极极柱和负极极柱;负极片包括负极集流体和负极活性材料层;正极片包括正极集流体和正极活性材料层,其特征在于负极片设置有导热集热体,所述导热集热体为负极集流体的正面局部或/和反面局部未涂覆负极活性材料层的集流体,至少两片以上导热集热体叠成热汇流道,热汇流道连接于金属壳体上。本发明能有效解决电池温度过高或过低等问题,达到控温,提高电池寿命和提高生产效率等效果。
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热导锂离子电池,包括电池外壳、电芯、正极耳、负极耳,正极耳和负极耳设置在电芯主体的同侧或两侧,电芯包括正极片、隔膜、负极片,隔膜设置于负极片和正极片之间,按顺序依次叠片或卷绕制成电芯,负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性材料层,正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体上的正极活性材料层,其特征在于负极片设置有导热集热体,所述导热集热体为负极集流体的正面局部或/和反面局部未涂覆负极活性材料层的集流体,至少两片以上导热集热体上下在同一区域叠成导热集热的热汇流道,热汇流道叠合或连接有导热部件,热汇流道与导热部件构成导热热汇流道组件。能有效解决电池温度过高或过低等问题。
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圆柱型锂离子电池,其包括圆柱形外壳、正极盖板、负极盖板、正极极柱、负极极柱及电芯,所述的负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性材料层,正极片或/和负极片上设置有导热集热体,所述导热集热体为正极集流体或/和负极集流体的正面局部或/和反面局部未涂覆活性材料层的集流体,至少两片以上导热集热体上下在同一区域叠成导热集热的热汇流道,构成电芯的热能进出热汇流道,热汇流道叠合或连接有流体流道部件,流体流道的进口和出口均设置在圆柱面负极端,能有效解决电池温度过高或过低等问题。
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本发明公开一种锂离子电池硫化锑纳米棒负极的制备方法,该方法包括以下步骤:称取预设质量的硫化锑和多孔碳,加入到球磨罐中,按预设质量比加入球磨珠,将硫化锑和多孔碳球磨,得到二者的混合料;将得到的混合料在氩气气氛中熔融退火处理,使硫化锑重组,冷却后得到被多孔碳部分或全部包覆的硫化锑纳米棒负极材料。该方法可以直接以天然辉锑矿为电极活性物质,通过与多孔碳材料熔融复合,能够制备得到多孔碳包覆的辉锑矿纳米棒负极。采用该方法制备负极材料,具有突出的优势:成本低、工艺短、调控简单,无“三废”产生,性能优良,适合大规模产业化推广。
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本发明公开了一种用于锂电池材料烧结的窑炉内氧含量自动控制方法,包括以下步骤:S1、输入窑炉内的氧浓度差电池的输出电动势E;S2、根据氧浓度差电池的输出电动势E计算得到窑炉内的目标氧浓度;S3、将目标氧浓度与预设的标准样氧浓度进行比较,根据比较值控制窑炉进气量。本发明方法能形成闭环控制,工艺人员只需将需要的氧含量值在电脑上进行指定、编辑,将自动完成氧含量的控制过程,省去了工艺员手动调节氧含量的过程,缩短工艺人员的工艺调整周期,降低生产成本,实现了全自动化生产,提高了生产效率。
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本发明公开了一种锂离子动力电池陶瓷密封环双面自动化印刷方法,包括如下步骤:步骤(1):陶瓷密封环输送到承压夹具板上,压板向下施压,各陶瓷密封环正面处于同一水平面;步骤(2):将承压夹具板和定位固定板一起经皮带输送到丝网印刷面板上;步骤(3):网板上表面的回墨;步骤(4):网板下表面回墨;步骤(5):将网板移动至陶瓷密封环正面的上方,印刷刮刀运动将网板上的钼锰浆料刮印到各陶瓷密封环正面上后进行烘干;步骤(6):将陶瓷密封环、承压夹具板和定位固定板一起翻转180°,压板向下施压,各陶瓷密封环的反面压平至处于同一水平面;步骤(7):完成陶瓷密封环反面的钼锰印刷并进行烘干。本发明工作效率高,保证了陶瓷密封环钼锰印刷厚度的一致性。
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本实用新型公开了一种废旧动力锂电池全湿法带电破碎分选装备,包括振动给料机、一级破碎机、一级振动筛、搅拌槽、带式过滤机I、循环水槽、水力分选机、烘干机、磁选机、涡电分选机I、涡电分选机II、隔膜输送机、隔膜清洗系统、湿法剥离机、振动筛分机、极粉搅拌槽、带式过滤机II、滤液罐、酸液罐、正负极片烘干机、二级破碎机、色选机、酸雾除尘系统、高温热解炉及废气处理系统。本实用新型采用了加水破碎,无需放电,既解决了干法破碎废电池时易燃易爆的问题,又解决了电解液挥发、粉尘飞扬对环境造成污染的问题,同时极大提高了单位产能,降低了产生成本。
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本实用新型提供了一种圆柱形锂电池盖帽,所述盖帽包括铝盖板和铝底板,所述铝底板包括中心的入液孔,入液孔的四周设有焊接槽和凸台,所述凸台与铝盖板内孔过盈配合,嵌入铝盖板内孔中,所述凸台四周设有镂空排气孔。本实用新型中的铝底板设有与铝盖板过盈配合的凸台,铝底板与铝盖板可采用热压合组装,有效的提高自动化程度,减少自动化过程的定位工序,有效减少装配工序,降低了电池的接触内阻,提高了电池的性能;本实用新型的排气孔和焊接槽不仅可以有效排出电池内部的反应气体,还大大减轻的电池的重量,提升了电池能量密度;同时有效减小注液阻力。
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本实用新型提供了一种用于锂电池自动贴标装置,包括:机体、间歇性带式输送机、压模;所述机体正视呈冂字形状,且机体内部的底部通过螺栓固定有间歇性带式输送机;所述压模呈矩形状,且压模设在间歇性带式输送机的上方;所述压模的顶端螺栓固定有矩形状的推板,且推板顶端的中间位置与行程可调气缸的活塞杆底端螺纹连接;所述行程可调气缸通过螺栓固定在机体的顶端上,且行程可调气缸的活塞杆通过间隙配合方式竖直贯穿机体的顶部至机体的内部;本实用新型具有结构合理,高度可调,通用性较好,贴标质量较高的优点,从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
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