906
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本发明涉及危废处理技术领域,特别公开了一种危废焚烧处理中的双级密封自控设备。该危废焚烧处理中的双级密封自控设备,包括顶部设置送料口的焚烧设备,其特征在于:所述焚烧设备的送料口上安装有储料仓,储料仓为上下密封连接的一级储料仓和二级储料仓,一级储料仓和二级储料仓的底部出口上分别安装有一级密封翻板阀和二级密封翻板阀;一级密封翻板阀和二级密封翻板阀分别连接安装在储料仓底部的电液推杆,电液推杆连接PLC控制器。本发明结构简单,设计合理,解决了危废焚烧处理流程中的密封设备向紧邻焚烧设备进料的密封于程序化问题,可实现按照危废种类设定危废焚烧处理方案,将输料自动化、连续化、低维护、低污染。
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本发明属于废弃物裂解技术领域,具体涉及一种固体危废裂解工艺及成套设备,该设备包括固体危废专用裂解箱和间断式裂解装备,所述间断式裂解装备包括外筒体和可转动的内筒体,内筒体内部设置有至少一个裂解物料放置区,该放置区由在内筒体内壁上圆周设置的若干组导板和设置在两端导板顶部的挡板组成,每组导板均由交替连接的立板和筛板组成,内筒体底部设置有反应介质;采用这种结构的固体危废裂解成套设备,可以将固体危废放置在固体危废专用裂解箱内,将箱体至于裂解物料放置区的挡板之间,封闭裂解装置后即可加温开始裂解,内筒体转动带动箱体在内筒体底部自转,箱体内的物料受热融化后落入下方的反应介质上,完成对固体危废裂解。
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本实用新型提出一种采用电弧炉的危废资源化综合处理系统,包括危废原料存储装置危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。该处理系统通过对危废原料进行分选、预处理压制成块后送入熔炼与铸造装置中熔炼。本实用新型提供的处理系统不仅能够实现危废原料的高效无害化处理,还能生产出高附加值的铸造产品,同时还对铸造过程中产生的烟气进行有效处理,最终实现了危废原料的资源化综合处理。该处理系统在危废资源化处理领域具有十分广阔的应用前景。
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本发明公开了一种危险废弃物无害化处理的方法,该处理方法基包括如下步骤;P3、废弃物干燥;P4、固体燃烧;P5、烟气处理;P6、残渣处理:将焚烧残渣留存,和生石灰按照1:1混合后填埋处理,本发明提供的一种危险废弃物无害化处理的方法,通过对危废物进行分离,取出一部分进行先期分离和烘干,达到燃烧要求后进行焚烧,能够对剩余的危废物进行烘干,进而避免添加过多燃料,降低焚烧成本,同时对多次处理产生的固液气体进行密闭回收,然后再次进行过滤处理,避免污染物排放,有效提高处理效果,保证安全无害,利于推广使用。
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本实用新型公开了一种危险废弃物稳定固化系统,包括底座、气动疏通器、粉尘固化舱、固化废弃物转盘、鼓风管和空气加湿器,所述底座的上表面焊接有气动疏通器托架,且底座的上表面的左部焊接有粉尘固化舱支架,所述气动疏通器托架的上表面焊接有气动疏通器,所述气动疏通器的内部滑动连接有气动杆,且气动疏通器的上表面的中部焊接有电动套管,通过把带有危险废弃物颗粒的废气从废弃物导管导入鼓风管内部,废弃物颗粒会在废弃物固化槽的内部囤积,切换下一个空的废弃物固化槽重复囤积过程,囤积物转动到最下端时有气动疏通器的气动杆将其顶入回收槽内,完成粉尘危险废弃物的稳定固化过程。
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一种危废焚烧烟气循环与急冷的复杂前馈控制方法,具体控制过程是:(1)测量辅助锅炉烟气出口处烟气的流量体积Q、温度T、烟气静压P和烟气含氧量,测量循环烟气回流温度T1、急冷后的烟气温度T2、高温烟气循环流量Q1和急冷水流量m水;(2)高温循环风机的压头,控制烟气静压P在±100Pa范围内波动;控制含氧量的体积百分比为4?12%;(3)PLC控制器依据测量的急冷后的烟气温度T2以及设定的急冷后的烟气温度,控制水量控制器提供急冷用水量。该方法确定了烟气流动体系统中的风压状态、风机压头和系统风阻等工作参数,有效控制了危废焚烧系统中循环烟气气流控制、烟气分流及烟气急冷,满足系统稳定运行的需要,且实现了节能。
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本发明公开了一种危险废弃物处理设备,包括箱体、粉碎箱、过滤器和清洗室,所述箱体表面设有控制器,所述控制器通过螺栓与箱体固定连接,所述箱体左上部设有料斗,所述料斗通过螺栓与箱体固定连接,所述料斗下部设有粉碎箱,所述箱体左侧设有驱动器,所述驱动器通过螺栓与箱体固定连接,所述驱动器右侧设有筛网,该一种危险废弃物处理设备,通过过滤器对液体危险废弃物中的有害物质进行过滤,过滤后的液体流入清洗室内,启动臭氧发生器,通过臭氧可以对未分解的有机物进行氧化处理,液体沿着支架中部的透水膜流入下部的储液箱内,通过第二水泵将液体抽出通过出水管排出,此装置能够有效对固体和液体的危险废弃物进行处理,处理效率高。
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一种旋风筒内置式危废焚烧处置装置,属于危废处理装置领域,包括炉体和内置的圆柱形旋风筒,旋风筒顶部安装有喷燃器,喷燃器上连通有燃气管、危废进管和一次风管;旋风筒上部侧壁上通过中心对称的二次风窗安装有与旋风筒侧壁相切的二次风管,旋风筒下部左右均开有高温烟窗,旋风筒底部安装有渣栏,渣栏下部连通有盐出管;炉体内左右顶部均安装有旋转分离器,旋转分离器上部出口连通烟气出管,下部出口的底部安装有灰斗,灰斗底部连通盐灰排出管。本危废焚烧处置装置,节省占地空间,节省制造成本,使危废液渣燃烧反应充分彻底,旋转分离器能分离出燃烧后烟气中的粉尘,环保性更好,能实现燃烧余热的高效利用,实用性好,通用性强。
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本实用新型涉及危废仓库的技术领域,特别是涉及一种箱式可移动危废仓库,其危险物品在储存过程中产生的废液流入至废液箱的内部,通过运输设备连接移动装置,将设备移动至安全位置,再将危险物品搬出,直接进行处理,之后通过水箱的进水阀将清洗液倒入至水箱的内部,打开排水泵,将水箱内的清洗液排入至滑动块的内部,通过多组高压喷头喷出,对危废仓库的内部进行清洗,同时打开第一电机,经丝杠传动,使升降架带动喷水管向下滑动,对危废仓库内的其他位置进行清洗,从而提高设备的安全性和实用性,降低工作人员的劳动量;包括危废仓库、安全门、防爆层、废液箱、第一电机、丝杠、升降架、滑动块、喷水管、水箱、排水泵、多组高压喷头和移动装置。
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本发明提供一种危化废酸的处理方法,包括步骤:向危化废酸中加入碱调pH至5‑7,然后经絮凝过滤,加入FeSO4和双氧水进行芬顿氧化处理,得处理液;处理液经减压蒸馏或真空喷雾干燥,然后经换热器回收热量得冷凝液;所得冷凝液经臭氧处理或微电解处理、活性炭处理、保安过滤、反渗透处理后,达标排放。本发明处理方法能够实现危化废酸的达标排放外,还能通过进一步处理得到产品盐,对危化废酸进行了综合利用,变废为宝。经本发明方法处理后,废酸水质可达到:CODcr降至100mg/L及以下,色度降至1及以下,盐含量痕量,其主要成分含量为水,能够有效实现达标排放。
1123
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本发明属于废弃物裂解技术领域,具体涉及一种固体危废裂解装置,该装置为间断式裂解装备,包括外筒体和可转动的内筒体,内筒体内部设置有至少一个裂解物料放置区,该放置区由在内筒体内壁上圆周设置的若干组导板和设置在两端导板顶部的挡板组成,每组导板均由交替连接的立板和筛板组成,且立板和筛板之间的角度大于90°,内筒体底部设置有反应介质;采用这种结构的固体危废裂解装置,可以将固体危废放置在可转动的带孔桶状箱体内,将箱体至于裂解物料放置区的挡板之间,封闭裂解装置后即可加温开始裂解,内筒体转动带动箱体在内筒体底部自转,箱体内的物料受热融化后落入下方的反应介质上,完成对固体危废裂解。
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本实用新型公开了一种危废固废破碎分离装置,包括箱体、进料口、粉碎机构、磁选机构、筛分机构、出料口、电机Ⅲ;进料口位于箱体顶端,磁选机构设有一对且对称固定在箱体内壁上,粉碎机构、筛分机构分别位于磁选机构的上下两侧;出料口位于筛分机构一侧的箱体上,电机Ⅲ位于箱体侧壁上,电机Ⅲ的输出端设有链轮;粉碎机构包括粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ、电机Ⅰ;粉碎辊Ⅰ与粉碎辊Ⅱ均活动连接在箱体内壁上,粉碎辊Ⅰ、粉碎辊Ⅱ一端均设有链轮;电机Ⅰ位于箱体顶端,电机Ⅰ的输出端设有链轮,链轮与粉碎辊Ⅰ上的链轮通过链条连接;粉碎辊Ⅱ上的链轮通过链条与电机Ⅲ的输出端的链轮连接。本实用新型能够将金属物质分离出来,避免了资源的浪费。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废上料工艺,其中的炉前料仓作用为调节前置预处理制备干料能力与气化处理干料能力的中间炉前缓冲装置,同时起到为下级输送设备提供物料,该料仓设计为外壁旋转式,整体上小下大,以上两点起到破拱防蓬料的作用;炉前料仓下设定量给料机,通过变频调速可有效调整物料的输送量,起到定量给料的目的;定量给料机出口下方设有气动高温速断阀,该阀在炉内烟气大量外窜的情况下可快速阻断下方火焰和烟气,防止烟气的进一步扩散,起到保护的作用,同时该设备与炉前的紧急排放装置和喷淋装置连锁,三者同时实现保护设备与物料的安全作用。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废热解气化系统,在气化炉内设置主风送风机构、流化二次风机构和燃气重整三次风机构,二次风一般采用与主风相同的介质,三次风可以与主风相同的介质或者其他可参与重整反应的介质,可有效提高气化效率。产出的燃气经一级气固分离器分离,半焦等固态物质从下料管进入返料装置,在返料风的作用下重新进入气化炉,完成循环过程,结合炉内温度和压力,通过联合调整(主风、返料风、进料量、床料量)可以调整循环倍率,实现不同物料的最佳气化效率。二级气固分离器出来的高温燃气进入空预器,加热进入气化炉的风温度,提高风温有助于物料的热解气化程度的提高,进而提高气化效率。
本实用新型公开了一种用于处理危险废物储存仓库废气治理的催化燃烧设备,包括箱体,所述箱体的内底部螺栓连接有换热器,用于将箱内的热量进行回收利用,所述箱体的侧壁靠近底部位置贯穿设置有进风口,所述箱体远离进风口的侧壁靠近底部位置贯穿设置有出风口,所述箱体的内底部中心处开设有通风口,便于换热器吸入的新风和催化反应后的废气进行中和,从而从出风口将其进行排出,所述箱体的内部设置有转动机构。本实用新型通过对催化燃烧设备的内部设置有催化剂转动机构,从而能够使得废气与催化剂进行充分的混合反应,同时设置的换热器对内部产生的热量进行回收利用,提高资源的使用经济效益。
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为解决现有技术中危废焚烧炉渣中废铁给设备带来损坏以及废铁回收处理问题,本实用新型提供一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统,属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域,包括炉渣皮带机、除铁器、净铁机、中转皮带机、振动筛、废渣皮带机、废铁皮带机;其中除铁器设置在炉渣皮带机的皮带表面,除铁器的出料口与净铁机的进料斗连接;中转皮带机输送起始端位于净铁机出料口下方,中转皮带机输送终端位于振动筛进料口上方;振动筛设有炉渣口和废铁口,废铁皮带机输送起始端位于废铁口下方,废渣皮带机起始端位于废渣口下方;其优点在于固废处理中矿渣含废铁不会破坏设备,还可以将废铁重新回收利用,且不需要人工,极大的提高了效率。
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本发明涉及钢铁工业、固废危废处理、热裂解的技术领域,具体涉及一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用方法。可裂解钢铁工业固废危废资源经预处理后得到的裂解原料,经进料系统进入热裂解主机,在隔绝空气的环境下加热至200‑600℃进行连续热裂解反应,并产生高温的气态产物和固态产物(灰渣);裂解产生的高温气态产物经油气分离冷却器后得到气态产物(可燃气体)和液态产物(燃料油);由钢铁工业固废处理回转窑出来的烟气进入回转窑烟气治理系统,处理后的烟气达标排放。采用本发明的方法可以对可裂解钢铁工业固废、危废产物进行资源化、高值化利用,并实现废气达标排放和废水、废渣零排放,同时获得可观的经济效益。
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本发明一种利用高热值危险废物与市政固体废物同步资源化的方法,包括步骤如下:(1)将脱水污泥、建筑渣土、发电厂燃料残渣按(3~5)∶(2~4)∶(1~3)质量比混合,陈腐20~30天,得堆制物料;(2)将危险废物混合并均化粉碎后,于1500℃以上温度条件下无氧热解1~2h,得热解气和热解渣;热解气于5000℃以上温度条件下等离子气化5-10s,得到人造可燃气;(3)将热解渣水淬后与堆制物料按1∶(60-80)体积比混合均匀,造粒得生料球;(4)将生料球烧结成型,冷却,即得陶粒成品。本发明降低了一次能源及资源的开采,降低了对自然环境的破坏,有利于原有生态系统的保持与优化,提高了产业收益。
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本实用新型涉及危险废物处理技术领域,且公开了危险废物的废气收集处理装置,包括处理箱、集中箱、废气筒、传输管A、传输管B、连接管和封闭机构,封闭机构包括半圆板、直齿轮、齿板和复位弹簧,通过使用蒸汽作为动力的方式来带动废气的传输,利用蒸汽自身的漂浮力,避免管道传输尾端出现动力不足的问题,且蒸汽能够融入废气中,降低废气中酸性成分的浓度,避免腐蚀管道内壁,且加热器加热水分的同时对危险废物同样有着加热效果,高温能够加速危险废物的化学反应,通过封闭机构的设置,在倒入危险废物时能够将圆柱槽封闭起来,避免在倒入危险废物的过程中废气泄漏,从而进一步减少废气对环境的污染和对人体的伤害。
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本发明公开一种危险废弃物中有机废水蒸发结晶用加热装置,包括第一加热室、废气处理室、第二加热室和控制室,所述第一加热室一侧设置有升降装置,所述升降装置包括支架,所述支架一侧设置有连接杆与所述第一加热室固定,所述支架另一侧设置有滑槽,所述滑槽上设置有第一电动滑轮和第二电动滑轮,所述第一电动滑轮一侧设置有旋转轴,所述旋转轴一侧设置有自锁挂钩,所述自锁挂钩一侧设置有储料箱,所述第二电动滑轮一侧设置有支撑杆,所述滑槽与所述支架底部设置有升降装置控制器,所述第一加热室顶端设置有加料口,所述加料口下方设置有第一结晶器;该危险废弃物中有机废水蒸发结晶用加热装置设计合理,废水蒸发完全,污染较少,适合推广使用。
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本发明涉及一种模块化危化品废气废液处置应急装置,主要解决现有技术中无法在处理废气废液的同时应急更换吸附模块的问题。本发明通过采用一种模块化危化品废气废液处置应急装置,包括气液分离模块、橡胶密封垫圈与吸附模块以及锁紧端盖,其中气液分离模块包含外壳、进气口、出液口、锁紧装置底座、废液收集罐,吸附模块包含锁紧装置管牙、外壳、吸附剂、出气口,锁紧装置采用快接接头结构,锁紧装置底座是内置梯形凹槽结构的技术方案较好地解决了上述问题,可用于模块化危化品废气废液处置应急中。
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本实用新型涉及废物处理技术领域,且公开了一种危险废物废弃处理装置,包括处理箱,所述处理箱正面的底部插接有收集箱,所述收集箱左侧面与右侧面的中部均开设有滑槽,所述处理箱左侧内壁与右侧内壁的底部均固定连接有滑条,所述处理箱的中部开设有焚烧腔。该危险废物废弃处理装置,通过风机与搅拌棍的配合使用,实现了向焚烧腔内输送空气与危险废物翻动的功能,提高危险废物燃烧时与空气的接触面积,从而促进危险废物的燃烧,提高燃烧效率,设置有通孔与净化结构,实现了对危险废物燃烧时产生的废气的处理,使废气能够的到净化后在排入空气当中,避免废气对环境造成污染,提高此装置使用的安全性。
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本发明公开了连续高效绿色的危险废物焚烧废渣的非水淬处理装置,其包括卸料筒,卸料筒上部与二燃室底部密封连接;卸料筒密封位于水池内,卸料筒上端具有回收炉渣的进料口;在卸料筒的进料口,卸料筒内设置有分料器,分料器将进料口进入的炉渣分向卸料筒侧壁;卸料筒底部具有卸料装置;本发明将焚烧产生的热炉渣经锥形分料器落入卸料筒侧壁上并与其进行热交换,冷却后的炉渣经废渣卸料装置向外排出,在保证整个焚烧系统水封的条件下,焚烧废渣不与水接触,不会形成废水污染,解决热焚烧炉废渣水淬过程中因水蒸气进入焚烧区会降低焚烧区的燃烧温度和水淬废渣晾干过程中造成的环境污染,实现连续高效绿色的危险废物焚烧废渣干式收集处理。
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本实用新型公开了一种预处理酸性有机危废物料及高盐废水的处理装置,焚烧室内设置有炉排,焚烧室通过烟气管道与第一二燃室连通,第一二燃室通过烟气管道与一级碱洗塔连通且烟气管道上设置有膨胀节,第一二燃室通过烟气管道与三级碱洗塔连通且烟气管道上设置有泄压防爆门,一级碱洗塔通过烟气管道与二级碱洗塔连通,二级碱洗塔通过烟气管道与三级碱洗塔连通,三级碱洗塔通过烟气管道与第二二燃室连通,回转窑与第二二燃室连通,本实用新型能够对工业危废进行无害化处理,同时能够针对有机危废物料进行预处理且能够直接焚烧大型固体危废物料及半固态、液体危废。
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本实用新型涉及危险废物处理技术领域,具体涉及一种危险废物的废气处理系统。所述的废气处理系统为:废暂存库与#喷淋塔连接,#喷淋塔与#活性炭装置连接,#活性炭装置与排气管连接;料仓与喂料器连接,喂料器与混合器连接,混合器与分解炉A连接,分解炉A与#喷淋塔连接,#喷淋塔与#活性炭装置连接,#活性炭装置与排气管连接;滑架与出料器连接,出料器与双螺旋喂料器连接,双螺旋喂料器与喷枪连接,喷枪与分解炉B连接,分解炉B与#喷淋塔,#喷淋塔与#活性炭装置连接,#活性炭装置与排气管连接。本实用新型提供一种水泥窑协同处置半固态危险废物系统,系统结构简单,应用针对性强,提高活性炭使用寿命,降低成本。
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“用危险废物、固体废物制造的陶瓷制品”涉及用各种危险废物、固体废物、被危险废物污染的土壤采用传统陶瓷生产工艺制造陶瓷制品,包括艺术陶瓷制品、化工陶瓷制品、热交换或混合或反应设备中的填充陶瓷制品、建筑陶瓷制品、卫生陶瓷制品、日用陶瓷制品、陶瓷太阳板制品、红外线发射体陶瓷制品;陶瓷制品的浸出液中总铬<1.5mg/L,六价铬<0.5mg/L,钡<10mg/L,镍<0.3mg/L,铜<20mg/L,锰<40mg/L,汞<0.03mg/L,锌<40mg/L,铅<0.15mg/L,镉<0.1mg/L,铍<0.012mg/L,砷<0.2mg/L,硒<0.7mg/L。
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本实用新型公开了一种危险废物暂存库废气治理系统,包括废物放置仓库,还包括依次连接的自动卷帘式过滤器、碱洗涤塔、SPM-除臭设备、离风机和排放口;所述废物放置仓库内设置有风机;所述碱洗涤塔内设置有加药桶;所述加药桶连接有加药泵;所述加药泵连接控制装置,所述控制箱连接PH值检测装置;所述SPM-除臭设备和自动卷帘式过滤器分别连接控制箱;本实用新型公开了一种危险废物暂存库废气治理系统,能够在生产运行过程中,具有较大的灵活性和调节余地,确保达标排放;在净化设备运行过程中,便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
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本发明公开了一种危废固废再生活性炭方法,涉及再生活性炭制备技术领域。包括如下步骤;步骤1、将固废活性炭和危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物;步骤2、将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化,活化介质采用水蒸汽和CO2的混合气体;步骤3、将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器;直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。本发明通过对固废活性炭和危废活性炭进行混合均匀后,依次通过干燥、物理活化和旋风分离后,实现了固废活性炭和危废活性炭活性恢复。
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本实用新型涉及危险废品处理的技术领域,特别是涉及一种危险废品处理用废气引流装置,其避免灰尘等有害物质造成的废气引流效率降低和涵道风扇损坏,可靠性高;包括法兰管、导流管、膨胀管、风机、风管、净化机构、集气罩和连接管,法兰管的输出端上设置有导流管,膨胀管的输入端与导流管的输出端连接,膨胀管设置为上大下小的喇叭筒,风机通过支架安装在导流管的外壁上,风机的出风口与风管的输入端连接,风管的输出端伸入导流管中,并且风管的输出口设置有收缩的喷嘴,喷嘴位于膨胀管的输入端中部,膨胀管的输出端上安装有净化机构,集气罩的输入端安装在净化机构的输出端上,集气罩的输出端上安装有连接管。
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本发明公开了一种生物质类固废及危废处理系统,对物料依次进行预处理、上料、热解气化和燃烧制汽,并对产生尾气进行烟气处理;热解气化炉在处理菌渣等固态废弃物时燃烧温度控制在700-900℃,避免了固定床中易结焦问题;整体运作环境为还原氛围、可有效抑制NOx的产生,整体床内物料扰动性强,整体产气量和产气率稳定;由热解气化床产出的燃气对废液、热解气化床产出的灰渣进行充分灼烧烧尽,进一步的减少灰渣中的残炭值和彻底消除废液;鼓泡流化床燃烧塔采用热解气化床灰渣作为床料,空气进入燃烧塔后促使炉内的物料流化。
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