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本实用新型涉及一种分体式太阳能热水器水箱热交换器管连接件,包括一不锈钢管体,管体的内壁一端设内螺纹孔,另一端设直径小于该内螺纹孔的通孔,该通孔与内螺纹孔连通且两者之间的轴肩上设倒角;还包括一过渡接头,该过渡接头的一端为可与不锈钢管体内螺纹配合的外螺纹结构,且在该外螺纹的端部设与不锈钢管体倒角配合的倒角结构。将过渡接头的外螺纹结构旋进不锈钢管体的内螺纹结构中,利用不锈钢管体的轴肩倒角与过渡接头端部的倒角配合将热交换器的进出水管端的扩口固定密封在不锈钢管体内,管体的外壁与水箱焊接。两者焊接时,由于两者材质均为不锈钢,焊接性和焊接冶金反应等特点相同不易出现缺陷,密封性能好,保证了水箱的使用寿命。
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一种石油、化工、化纤、电力、炼油、食品、医药、冶金等行业用的陶瓷硬密封磁力蝶阀,它是在阀体中,将金属阀体与陶瓷阀座热镶装紧配合、金属阀板与陶瓷密封件热镶装紧配合,陶瓷密封件与陶瓷阀座紧闭配合,阀体外部可设置手轮、电动、气动等执行器,通过设置一磁力机构,带动阀杆连接外磁转子旋转感应内磁转子旋转,操作控制陶瓷磁力蝶阀的开关限位,空间无接触的带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转,而密封腔体内部的转子部件带动金属阀板及陶瓷密封件实现作功,实现零泄漏、无污染,陶瓷密封件与陶瓷阀座弧形硬密封配合,保证了良好的密封效果,由于陶瓷密封件和陶瓷阀座采用超硬耐磨耗工业陶瓷,可大大减轻物料对其冲蚀磨耗程度,延长了陶瓷硬密封磁力蝶阀的使用寿命。
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移动设备用软电缆,涉及电缆的制造技术领域,包括无氧铜导体,在无氧铜导体外设置聚氨酯弹性体绝缘层,在聚氨酯弹性体绝缘层外设置四组绝缘线芯,在绝缘线芯外设置聚氨酯弹性体内护层,在聚氨酯弹性体绝缘层与聚氨酯弹性体内护层之间设置防弹丝填充,在聚氨酯弹性体内护层外设置镀锡铜丝编织屏蔽层,在镀锡铜丝编织屏蔽层外设置无纺布绕包层,在无纺布绕包层外设置聚氨酯弹性体外护套层。电缆特别柔软,且具有很好的抗拉、耐寒、耐油、耐水、耐老化、抗菌、防霉的性能,本电缆主要适用于电力、化工、冶金、港口、货场、矿山等行业的野外线路、电器仪表、电子设备即自动化装置的移动设备的网络配线。
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一种有特殊功能的液压阀台,属于冶金行业液压控制技术领域。包括油箱、液压泵、电磁换向阀、调速阀、平衡阀、同步马达、背压阀、液压缸;液压泵的吸入口用钢管连接油箱,液压泵的输出口用钢管连接电磁换向阀的入口P,电磁换向阀的回油口T用钢管连接背压阀,回油箱,电磁换向阀的输出口A用钢管连接调速阀的入口,调速阀的出口用钢管连接平衡阀的入口,平衡阀的出口通过高压球阀用钢管连接同步马达的入口。解决在设计棒材轧机液压站时,平立转换轧机的平立转换液压缸,液压缸数量很少,要求的工作压力比大多数液压缸或液压马达要求的工作压力大很多,动作次数也很少的矛盾。实现节能,减少环境污染,又减少设备投资,并且减少设备维护工作量。
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本实用新型涉及冶金工程施工技术领域,尤其涉及一种双液压式轧机机架吊装装置,包括有塔架,塔架安装在地面基础上,塔架顶部的箱梁上设有液压提升系统,液压提升系统连接有钢绞线,钢绞线下端连有吊具,吊具与轧机机架连接,所述液压提升系统包括两台规格相同的液压提升机,两台液压提升机接入同一控制系统,两台液压提升机分别连接有钢绞线。本实用新型使用两台液压提升缸,原液压与电气控制系统不变,起吊能力达到原提升机的两倍,完全满足现有大型宽厚板轧机机架吊装,不需另外购买价格昂贵、更高规格的液压提升系统,使用灵活,安全可靠、经济适用,有效节约施工成本和缩短施工工期。
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本实用新型涉及一种中温过滤材料复合针刺毡,具体地说是用于治理高温烟气的过滤,属于冶金环保技术领域。其采用在上层复合面与下层复合面之间夹有玻纤针刺骨架,并在上层复合面上面进行表面结膜处理为超细过滤面;上层复合面和下层复合面采用二种或二种以上有机纤维及无机纤维开松混合梳理制成;玻纤针刺骨架采用无机玻璃纤维布铺网制成。本实用新型结构简单、紧凑,合理;耐高温在150-180℃,不会出现烧坏布袋现象,也不易产生糊布袋;使用成本低、抱合牢固、耐磨、耐折、透气性好,易清灰,并在表面结膜处理,使用寿命长。
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一种用于羰基物精馏的再沸器,涉及一种用于羰化冶金系统中,羰基物精馏的加热装置。其特征在于其结构组成包括:再沸器壳体—该壳体为——中间充满加热水的箱形壳体,箱体侧壁底部联有出水管,相对的侧壁上部联接有进水管;羰基物换热器——该容器为带有锯齿形凹槽密封容器,在容器的上顶部开有羰基物气体出气管;容器的锯齿齿槽底端开有穿过再沸器壳体羰基物放液管;且再沸器壳体的上顶边周向固接于羰基物换热器侧壁上。本实用新型通过调节水槽内水的温度和流量,来调节再沸器中羰基镍液体的温度,防止温度过高使羰基镍在高温的内换热面上分解沉积,从而提高再沸器的换热效果。
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本实用新型公开了一种预埋金属加强件的汽车制动毂,包括铸铁制动毂本体,其关键在于:在铸铁制动毂本体的敞口段内设有金属加强件,金属加强件完全包裹在铸铁制动毂本体内,铸铁制动毂本体与金属加强件为冶金结合。本实用新型的预埋金属加强件的汽车制动毂与现有的带有外抗拉环的刹车毂相比,本实用新型的预埋金属加强件的汽车制动毂机械强度大,有效防治早期破裂,制动毂内圈耐磨性好,制动性能强,加工容易,使用寿命长,使机动车辆的制动安全有保障,有利安全。
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一种板带给料机,底座上面设置带式输送装置,带式输送装置上方设置与底座固定的料槽,料槽顶部一端设置进料口,带式输送装置的环形胶带外面套有由若干形状相同的带节依次相连构成的环形板带,带节由带面一端连有大耳、另一端连有小耳构成,带节依次挂接构成整个板带。本实用新型用于煤炭、冶金、矿山、电力、港口、建材、化工等行业的物料输送、给料,采用带式输送方式,给料量大;采用板带,抗冲击性能强;支撑托轮结构拆卸、安装方便,维护费用低,零部件通用性强;闸门采用马达带动操车销齿结构,结构新颖、实用,可方便调整给料量大小,节省了人力;弹性清扫器依靠弹簧弹性可紧贴于板带表面,无需调整清扫器和板带间的间隙,方便维护。
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本实用新型属于冶金设备领域,涉及铝挤压机后部处理设备定尺锯切长度的检测装置,或者说是一种铝型材定尺长度检测装置,其特征是:它至少包括定尺路轨装置、位置编码码尺、拖链装置、位置编码读码器、定尺机头和控制阀块,定尺路轨装置固定在基础上,在定尺路轨装置长度方向上固定有位置编码码尺,定尺机头与定尺路轨装置导轨滑动连接,定尺机头由垂直机头体与横臂构成,定尺机头的垂直机头体与横臂之间连接油缸,垂直机头体固定有位置编码读码器和拖链装置连接。提供一种可以准确检测定尺装置的位置,提高铝型材的定尺精度和铝型材的成材率的铝型材定尺长度检测装置。
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本实用新型公开了一种气动衬氟塑截止阀,包括气动装置、气动装置输出轴、截止阀阀体、阀芯、阀芯连杆、进口、出口;所述气动装置上设置有气动装置输出轴;所述阀芯连杆下端连着阀芯,所述阀芯连杆上端连着气动装置输出轴,气动装置启动,气动装置输出轴压使阀芯连杆使阀芯下移关闭截止阀出口;所述流体通过部位(包括截止阀体内腔、阀芯)均衬有耐腐蚀氟塑料衬里;所述的耐腐蚀氟塑料的厚度在2-3mm;本实用新型具有十分理想的防腐蚀功能,密封性能可靠,可广泛用于接触酸、碱等强腐蚀及有毒、易挥发介质的化工、石油、冶金、医药、电力等行业。
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本实用新型公开了一种链板式喂料机,属于输送机械,主要包括机架;由动力装置驱动的主动辊,所述主动辊上安装有主动链轮;从动辊,所述从动辊上安装有从动链轮;传送链,所述传送链环绕于所述主动链轮和从动链轮之间,所述传送链的链节上固定有槽板,相邻的两块槽板搭接;张紧装置,所述张紧装置安装于所述机架与从动辊之间;所速槽板的搭接面为圆弧面。解决了链板式喂料机的链板在链轮上转弯时,前后两块链板的搭接处产生较大的缝隙,容易漏料的技术问题。本实用新型结构设计合理,广泛应用于矿山、冶金和建筑等行业中。
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本实用新型公开了一种对铜湿法冶金中铜电积产生的酸雾进行吸收的装置。目前电解槽上一般加玻璃钢盖,加盖可基本消除酸雾对人和设备的危害,但玻璃钢盖投入成本高,操作不方便,劳动强度大,生产效率低。本实用新型的技术方案为:包括一耐酸框架,其具有四个连为一体的密封侧面,其上下开口,上部的侧壁上开有至少一个通孔,所述的通孔处连接一支风管,支风管的下部连接在位于框架下方的总风管上,所述框架的上开口覆盖一耐酸布。本实用新型罩在电解槽上,电解槽的四周接近密封,可有效阻止酸雾挥发到车间环境中;结构简单、安装方便、酸雾捕收效率高,操作方便,空间利用率高。
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本实用新型属于冶金行业生产设备,具体涉及卸卷小车托辊及其锁紧装置,它包括托辊、液压油缸,其特征是托辊上设有具有齿轮的套圈,液压油缸上安装有具有齿条的定位块。本实用新型的液压油缸无杆腔带压时,齿轮与齿条啮合制动(即托辊夹紧);液压油缸有杆腔带压时,齿轮与齿条脱离,托辊转动灵活,完全可以满足钢卷对尾的工艺要求。
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本实用新型公开了一种脉冲式涡流探伤探头,该脉冲式涡流探伤探头由手握套、拉杆和脉冲器三个部分组成;拉杆由内管、外管套置构成,内管的首端通过弹簧活节与脉冲器连接,手握套装在外管的末端,在脉冲器内设有1个激励线圈和至少一对接收线圈;接收线圈对称式设置在激励线圈内;有益效果是很好地解决了铁路运用中的机车铸钢轮芯无损检测和中修过程齿轮端无法探伤的两大难题;由于脉冲式涡流是综合频率激励,能够排除铸钢轮芯表面凸凹不平的干扰,检测到轮芯表面下一定深度的裂纹,从而保证了探伤结果的可靠性;因为该探头探伤是没有盲区;在其它领域也会得到广泛的应用,如石油、化工、冶金、机械、船舶、锅炉、压力容器防腐层较厚设备及部件无损检测。
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本实用新型涉及一种能自由伸缩的良好的变形补偿元件—矩形补偿器,由一对连接接口、至少一个矩形波纹管和填料所组成,矩形波纹管上下两端分别与连接接口相连,在其中一连接接口上安装有内管道,填料充满了内管道和矩形波纹管之间的空隙,其特征在于:所述的矩形波纹管由两对直线型波纹管和四个圆角焊接而成,所述的四个圆角采用外圆内方的结构;另外可根据管道的变形量选择矩形波纹管的数量。在使用中不会出现四角应力集中的状况和缩径阻流现象,使补偿器的结构更加简单、更加合理,提高了补偿器的使用寿命;主要适用于电力行业中锅炉烟风道系统及石油、化工、冶金、建筑等行业输送气体或含尘气体等介质的连接管道中。
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本实用新型公开了属于管道连接装置,特别涉及一种套筒式补偿器。套筒式补偿器是一种直接安装在单相或多相流体的管道之中的补偿器,套筒焊接在法兰上;压板的螺钉孔和中心孔之间等分焊接三根调节螺杆;芯管的一端焊接三个支耳,由管芯、挡块、环垫块和密封圈组成了防拉断装置插入套筒内,压板与法兰由固定螺栓、弹簧垫片、及固定螺母连接固定。从而既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄露。使整个管网运行的安全性大大提高。用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向旋转。具有体积小,补偿量大的特点。广泛应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。
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