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本技术属换热器与太阳能应用领域。焊合式铜管铝翅翼翅管,其铝翅与铜管焊接之处的铝表面上复合有焊接所需面积的紫铜箔材。这种结构的翼翅管,既保留了铜管原有的化学性质和耐压能力,又达到了管翅冶金结合的目的,且工装、设备费用低廉。可广泛应用于平板型太阳吸热板、电冰箱的蒸发器和冷凝器及其他需采用铜管铝翅翼翅管作为换热器的地方。
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制动装置装在输入轴上的“三合一”减速机,是一种减速机械,特别是用于起重机械的减速机。该机由箱盖、输入轴、箱体、垫片、制动装置、联轴器总成、接圈、非制动电机组成。该机将制动装置装在输入轴上,输入轴以联轴器与非制动电机联接,组成新型“三合一”减速机。结构合理、可靠,方便维修、更换。广泛用于起重、林业、冶金、矿山、港口、铁路等行业。
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本转速转向报警保护装置采用强磁性发讯体、磁感应电子探头、电子数字速率计数器、倒转报警保护控制器、倒转声光报警器等组成的非接触式转速转向报警保护装置。该装置能准确测量旋转机械的正转转速值或倒转转速值,还能任意设置转速高限报警值和转速低限报警值,任意设置速率系数、可任意设置小数点位数功能。也能准确发出倒转声光报警保护信号和开关控制信号。由于该装置技术先进、结构简单、工作可靠、多功能、多用途,可广泛用于发电厂、冶金、化工等工厂中的旋转机械设备进行转速监测和防倒转报警保护检测等。
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本实用新型涉及一种可逆全自动输送带调心托辊,由左右托辊、中托辊、托辊架、摆架、挡辊、复位压簧、短轴和底座构成,其主要特点是左右中托辊呈圆台状,并固定在摆架上,左右托辊架与各自一侧的中托辊、托辊、摆架、挡辊、复位压簧和短轴构成分离对称的二组调心托辊组。本实用新型调偏动作灵敏,回位机构隐藏在底座中,避免粉尘卡死,广泛适用于矿山、电力、港口、化工及冶金等行业。
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本实用新 型为一种直流电弧电渣 加热钢包炉,属于钢铁 冶金领域,用于钢的二 次精炼。本实用新型将 一个信号极9预埋的钢 包的耐火材料包衬内, 并直接与钢液2和钢包 壳1相连接,二根石墨阳 极4的端部埋在渣液3中。信号极9(或信号极9、限流电阻8、 辅助电源7、二极管6)和二根石墨阳极串联在一起并与钢液2 和渣液3组成阳极回路。本实用新型可通过调节电渣电压UES 来调节电弧与电渣供热比例。
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本实用新型属于冶金行业用均热炉炉盖自定位装置。为避免均热炉炉盖开启后随意放置,随意放因导致炉口砖损坏,沙封刀损坏,炉子密封不好消耗能源等缺点,设计一种通过弧形槽与弧形凸起件的曲线接触,其特征在于弧形槽为半球形坑,弧凸起件其顶端呈半球形或球冠形;上述两者配合使用,并且凸起件的半径R1是凹坑半径R2的0.5~0.9倍;每个均热炉上对称布置2~4个该自定位装置。从而保证炉盖可在炉口上随意滑动最后达到规定位置。
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本实用新型涉及冶金行业冷轧用带钢圆盘剪。一种无毛刺带钢圆盘剪,包括上刀片(1)、下刀片(2),上刀片和下刀片分别装于上下刀轴上,该无毛刺带钢圆盘剪还包括压轮(3)、气缸杆(4)、铰链(5)、上摆臂(6)和下摆臂(7);在下刀片一侧、上刀片下部装有压轮,压轮与上摆臂前端固定连接,下摆臂前端与气缸杆固定连接,上摆臂后端与下摆臂后端为同一端与铰链相连。由于本实用新型采用了无变形剪切方式,以保证剪切边部不变形,来减少毛刺的产生。从而大大稳定了剪切断面,改善了断面质量,消除了带钢边部剪切不良,毛刺大量产生的质量问题,提高了产品的成材率。
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本实用新型为等静压机,涉及粉末冶金加工、特别是钕铁硼永磁材料压制成型的专用设备。其包含机架、机架上部固定的上油缸、位于机架中部的高压腔、上油缸驱动的高压腔封盖,高压腔由一次高压腔和通过密封圈套于一次高压腔内的二次高压腔构成,一次高压腔的底部通过油管与一增压装置相连,增压装置由主油缸和与主油缸固定的增压缸构成,其中,主油缸的活塞杆是增压缸的柱塞。该等静压机突出的特点为超高压,其高压腔内的压强可达1000Mpa,与现有等静压机相比,压强有了异常显著的提高。而且,这种超高压是以普通的液压部件、液压系统实现的,因此,其在获得超高压效果的同时,其整机成本不会有太大的增加。
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本实用新型提出了一种散热冷却器,它适用于对工业高温粉尘气体、烟气进行快速冷却降温处理,它由安装有接渣斗的敞口筒体、做有进口管的高温室、安装于接渣斗的出口管和一组散热管构成,一组散热管的两端分别固定穿装于高温室的底板和敞口筒体的底板并与高温室和接渣斗相连通,在敞口筒体的开口位置处装置有冷却管头,冷却介质可采用水或高压空气。本实用新型换热强度大,冷却速度快、生产效率高、运行成本低,每小时可冷却30万立方米的高温含尘烟气,特别适合于在水泥、钢铁冶金建材行业、轻化工和电力生产系统中安装使用,有极好的推广使用前景。
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本实用新型属于冶金镁行业回转窑煅烧白云石竖式预热器,解决了现有技术回转窑窑尾高温烟尘热利用率低,能耗高,生产成本中燃料消耗比例大的问题。本实用新型竖式预热器顶部有倒锥形白云石原料仓,原料仓下方联接八个加料管,加料管下方接入热交换室内,热交换室侧上部设有烟尘出口,下部设有液压推料装置,热交换室底部联接出料口,出料口下方联接转运溜槽。其特征在于:该竖式预热器利用窑尾热烟气与常温白云石进行热交换,白云石在进入回转窑之前被预热到700摄氏度以上进入回转窑,预热器排出烟气温度不超过250摄氏度,预热器系统阻力不超过4000Pa,热交换效率高,节能效果显著。
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本实用新型涉及一种高效节能电磁铁控制器,变压器B原边接电源AC380V,副边两线接整流二极管D1-D4,中间线接电容C1阴极,D1,D2共阴极接电容C1阳极,D1阳极接变压器B副边,D2阳极接B副边另一极,D3,D4共阳极接负载L线圈,D3阴极接D1阳极,D4阴极接D2阳极,电容C1阳极接D1,D2共阴极,C1阴极接变压器B副边公共端,电容C2阳极接C1阳极。C2阴极接电阻R1,R1另一端接C1阴极。本实用新型大大降低了电流,减少了能耗。同时直流电磁铁线圈径大大减小,达到节材目的。本实用新型可以作为制动器的驱动机构。现用于JWZA100,200,300,400,500,600型交流制动器,已广泛应用于机械、冶金等行业。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金工业球团生产用设备,特别是节能型润磨机。技术方案是组成包括驱动装置(3)、润磨机滚筒(4)、滚动轴承(5)和轴承座(6),驱动装置(3)与润磨机滚筒(4)连接,润磨机滚筒(4)的转动轴(7)与滚动轴承(5)匹配连接,滚动轴承(5)固定在轴承座(6)上。由于采用滚动轴承取代传统润磨机的钢基轴瓦或普通轴瓦,从而避免现有润磨机因筒体的挠性变形而导致的轴径与轴瓦局部的强烈滑动摩擦,要求配置的电机功率可比传统使用轴瓦的润磨机降低20%左右,可以降低润磨机的电机驱动功率,节约大量电能,减少润磨机维修周期、提高润磨机使用寿命。
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本实用新型是用于粉状物料的分级设备的一种高效选粉机,它具有壳体,壳体内安装有动态选粉机构,壳体的上方装有驱动动态选粉机构的动力装置,且在壳体的顶端开有成品出口,壳体的下方接装有上升风管和粗粉灰斗及粗粉下料管,在上升风管的下部侧壁上设置有磨尾风口和配风口,特别是:进料斗设置在上升风管上段的侧壁上,并在上升风管的下端增设粗粉回料口;本实用新型解决了现有选粉机进粉方式不合理导致壳体和导风叶片磨损速度快,物料和气流混合时间短,料气混合不均,物料在转子和导风叶片选粉区分布不均,选粉效率低的问题;本实用新型可广泛用于建材、化工、冶金、煤炭等行业粉状物料的闭路系统中作分级设备。
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本实用新型公开了一种运用于输送清洁的或含有少量固体颗粒,温度为-20℃-300℃液体介质的一种化工离心泵,包括泵体、轴承、叶轮、泵轴、泵盖,其特征在于:在所述的泵体靠近叶轮的位置上设有泵体耐磨环,在所述叶轮的相应位置上设有叶轮耐磨环,其使用寿命得到大大提高,工厂的生产成本会大幅度降低;在轴承箱体中设有冷却水通道,当输送的介质温度达到180℃-300℃时,通过注入冷却水来降低泵的温度,以提高泵使用寿命;该泵可通过轴承压盖来调整泵轴的位置,使泵始终保持良好的工作状态。该泵广泛应用于石油、化工、汽车制造、有色金属、食品、电站、冶金、造纸、制药等行业。
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本实用新型涉及一种电缆。所要解决的是:提供一种具有较强抗拉性能、绝缘层不易被击穿、电缆外护套不直接暴露在外的、适合于在钢铁、冶金、煤炭、行车及起重机等特殊环境行业中,为设备提供动力和信号控制用装置中推广使用的抗拉耐磨移动类特种橡套电缆。特点是:包括动力线芯、控制线芯组,所述动力线芯、控制线芯均包括由多股细铜丝绞合组成的导体。导体外绝缘层和外护套,在导体中部设有由多股细钢丝绞合组成抗拉丝,在外护套外部设有编织保护层。该电缆具有耐日光老化、耐油、耐腐蚀、耐磨的性能;能适用65℃、90℃、180℃等不同的工作温度。
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本实用新型公开了一种聚醚砜绝缘特种电缆电线,包括一根或多根金属导体1以及挤包在金属导体上的绝缘层2,其绝缘层为聚醚砜绝缘层,聚醚砜绝缘层厚度为0.08~1.5mm;其聚醚砜绝缘层外包覆有薄膜绕包层3、薄膜绕包层3外是由金属金属编织而成的编织保护层4。本特种电线耐高温,长期使用温度180℃~200℃,UL温度指数为180℃;可在150℃~160℃水汽中连续使用,具有耐水解功能;在高温下耐酸碱的侵蚀;具有无毒性、具有自熄性和优异的难燃性,可达到UL94V-O级(0.46mm)。可被广泛应用于航空航天、核工业、冶金、化工、石油、能源、电机电器、汽车和机动车辆等领域。
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金属基固体润滑弥散型自润滑轴承是以金属材料为基体,在基体的工作表面上结合有一层含有固体润滑剂的铜合金粉烧结层。本实用新型产品和已有的国家标准GB/T18324-2001《滑动轴承铜合金轴套》产品相比不但能充分发挥钢基材料的抗冲击力强和承载能力大的特点,更具有耐磨耗、低摩擦系数的优良特性,特别在润滑条件较为困难,不易形成润滑膜这种通常铜合金轴套难以胜任的场合。产品可广泛应用于起重运输机械、水涡轮机组、注塑机械、汽车轮胎模具、造纸机械、冶金钢铁设备等领域。
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一种立式锥面板沉淀罐,由罐体、罐体下部的自由沉淀区、中部的锥面板沉淀区、上部的集水沉淀区、罐体支脚构成,其中的锥面板沉淀区由六个以上锥面板和位于罐体中心的集水管构成,锥面板间距为30mm~500mm,锥面板与水平面夹角为30°~60°。该结构的特点是,在主要沉淀区采用竖向布置的多层锥面板,从而实现罐体的立式安装,同时废水在锥面板之间流动沉淀,流通面积大,停留时间长,有助于泥渣的快速聚集沉淀,集水区排泥管保证了污泥浓度波动大的情况下出水水质。与斜管沉淀池相比,结构占地面积小30%,基建投资省(30~60)%,安装方便,沉淀效率高,抗冲击负荷能力强,为冶金、化工、热电等行业提供了一种理想的斜板沉淀分离废水装置。
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本实用新型涉及一种电极接头自动加工线的改进,属于冶金电极接头加工技术领域。该线的改进之处在于:还包括主要由底板以及安置在底板上的检测夹具构成的检测机,且其中输送装置的开合式机械手分成两组,分别间隔固定在两根下横梁上,两只分别安装在两根下横梁一端的开合驱动油缸通过各自的驱动机构分别与相应组的开合式机械手衔接,所述两根下横梁分别通过其两端的立接杆与可沿龙门框架水平移动的上横梁连接,所述上横梁通过水平驱动油缸可沿龙门框架水平移动。采用上述改进之后,本实用新型可以将检测工序融入其中,一气呵成地完成包括工序中间检测、剔除不合格品在内的操作,从而使电极接头加工生产线更为完善。
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一种纳米氧化锌及低熔点金属氧化物粉体的生产设备,属冶金技术领域。本实用新型克服了以往采用化学法生产纳米氧化锌及低熔点金属氧化物粉体带来的能耗大,污染严重,设备复杂,投资多等缺陷。采用等离子汽相法生产纳米氧化锌及低熔点金属氧化物粉体,其结构是在机架下部设有Z轴升降系统,中部设有X轴运动系统,在X轴运动系统的导轨上固定有Y轴运动总成,在该总成上固定有双层体壁的冷水铜坩埚;在机架上部设有由电极、电极升降杆及其啮合的导轨组成。其中电极接电源的正极,电源负极与坩埚相接,坩埚上方设有带粉尘出口和法兰的汽化室。适合作生产纳米氧化锌及低熔点金属氧化物粉体的设备。
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并行传动式碾磨装备主传动齿轮箱,涉及冶金领域,由箱体、输入轴、输入轴双联斜齿轮、两条并行传动链以及主轴齿轮、主轴组成,采用双联斜齿轮副输入-二级并行圆锥齿轮传动-三级齿轮传动,通过两条并行的传动链将输入轴功率分流,使每一条传动链传动的功率减小为原来的一半,从而降低对锥齿轮轮齿强度的要求,并大幅度减小齿轮尺寸参数,利用常规加工设备即可进行加工,降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种钒铁冶炼贫渣专用设备,特别是全系列钒铁冶炼的贫渣专用设备,属于冶金钒铁生产技术领域。技术方案是:包含氮气平衡罐、喷粉罐、喷枪、冶炼炉、主吹管道、助吹管道、补吹管道、硫化管道、喷枪管,氮气平衡罐通过补吹管道、硫化管道连接喷粉罐,通过主吹管道、助吹管道、喷枪管连接喷枪;喷粉罐出料连接主吹管道,喷枪设置在冶炼炉上方。采用喷粉贫渣设备后,贫渣效果显著提高,在电铝热法冶炼钒铁中实施以广谱氧化钒为原料生产多牌号钒铁的喷粉贫渣工艺及专用设备,使钒铁炉渣中全钒含量由3%—4%降到1.2%左右,钒回收率提高到95%以上。
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