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本发明公开了一种80～150mm厚水电用低裂纹敏感性SX780CF钢板及其生产方法。其包含如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Ni、Cu、Cr、Mo、V+Nb+Ti、Als、CEQ、Pcm，其它为Fe和残留元素。为得到上述产品，本发明采取的生产方法包括：铁水、转炉、氩站、VD真空、LF精炼、VD真空、模铸浇注、钢锭清理、加热、轧制、缓冷扩氢、探伤、调质热处理、性能检验、切割、入库。通过合理的化学成分设计，并通过加热、轧制及调质热处理等工艺有效实施，成功地研制出了80mm?150mm厚大型水电工程用高强度低裂纹敏感性SX780CF钢板，其屈服强度与标准相比富裕量控制在50～100MPa，抗拉强度与标准相比富裕量控制在40～100MPa；伸长率与标准相比富裕量控制在2%?6%；V型冲击功与标准相比富裕量控制在100～250J。
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本发明涉及一种仿生医用穿刺针改良润湿性的处理方法,产品涉及静脉注射、肌肉注射、表皮试敏和给药等用途的注射针,活检取样等用途的医疗穿刺器械领域。本发明基于表面润湿性对粘附、阻力的影响效应,在穿刺用具的针头处通过化学、物理等方法改变表面微观结构和化学组成,根据所需目的加工出亲水或疏水表面。本发明所述的亲水表面穿刺针可改善目前一次性注射器常规使用的表面润滑剂的附着效果,改善穿刺过程润滑作用,缓解被术者疼痛;本发明所述的疏水表面穿刺针,基于疏水表面的脱附和减阻效应,在不使用表面润滑剂的前提下,实现减阻、脱附的目的。两种穿刺针的发明目的是基于改变针头的润湿性能,以减少穿刺阻力,实现穿刺过程无痛或微痛目的。
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本发明涉及的是一种适用于普通双相不锈钢022CrNi5Mo3(S31803和S32205)焊接的经济实用的埋弧焊焊接工艺。其特征在于包括如下步骤:1)研究双相不锈钢的性能特点;2)焊接材料的选用和焊接工艺的制定;3)焊接坡口加工;4)待焊工件表面的清理和检查;5)普通双相不锈钢的埋弧焊接。本发明的在研究普通双相不锈钢化学成分和性能特点的基础上,选用了适用于普通双相不锈钢的经济实用的国产埋弧焊焊接材料组合和合理的埋弧焊焊接工艺,其优点在于采用高线能量的埋弧焊,实现了双相不锈钢高效焊接。采用本发明进行的普通双向不锈钢的焊接能保证焊缝的化学成份符合标准规范要求、焊接接头(包括焊缝和热影响区)的铁素体含量控制在30-65%之间,焊接接头具有良好的力学性能和抗点腐蚀性能。
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本发明是属于ABS塑料基二氧化铅电极的制造方法。现有技术制成的这种电极,其二氧化铅层易剥落,使其没有实际使用价值。本发明采取:基片表面预处理、接石墨头、化学沉积、电沉积、检验等工序,并解决了工艺条件这一决定质量的实质性问题,使制出电极的二氧化铅沉积层无裂痕,不易松脱剥落,在电化学工业中的应用成为现实。
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本发明涉及一种列车气制动管路系统的清洗方法，包括管道外壁清洗、管道内壁清洗、储风缸外壁清洗和储风缸内壁清洗，其特征在于管道内壁清洗和储风缸内壁清洗采用加热循环清洗系统进行施工操作，加热循环清洗系统由连接软管、循环泵和加热水槽组成，主要步骤包括：系统检漏进行化学清洗，在加热水槽中加入清洗剂并加热，开启循环泵进行循环清洗，保持清洗剂溶液温度40—55℃；化学清洗后用蒸馏水进行冲洗后，然后用经过两级净化处理的压缩空气将管道内残余的溶液吹出，压缩空气的压力为0.6-1.0MPa；最后进行氮气吹扫，完成后密封管路系统。本发明的方法能简便有效地清洗列车气制动管路系统，且使其保持长时间的洁净，并有助于列车气制动管路系统的保养。
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本发明公开了一种混合型卷烟叶丝干燥方法,将白肋烟烟片和烤烟烟片分别切丝,然后对白肋烟叶丝和烤烟叶丝分别进行干燥处理,将干燥后的白肋烟叶丝与干燥后的烤烟叶丝按比例进行掺配,其中对白肋烟烟片在切丝前要对掺入的各种样品进行化学检验和感官评吸,根据烟叶样品中化学成分的含量及评吸结果,按照品质特征相近归为一组的原则将白肋烟分成几个干燥模块,每个干燥模块在切丝后,分别选择相应的干燥方式及工艺处理条件进行干燥。本发明的混合型卷烟干燥方法中,克服了原有干燥方法中白肋烟配方叶丝品质下降的缺点,改善混合型卷烟吸味品质,提高白肋烟使用价值,减少烟丝造碎降低混合型卷烟制造成本,稳定提高产品加工质量。
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本发明公开了三种香豆素类化合物瑞香新素、瑞香素和7-羟基-8-甲氧基香豆素在制备丙型肝炎病毒蛋白酶NS3/4A抑制剂和治疗丙型肝炎药物中的应用及其从瑞香（Daphnepapyracea Wall.ex Steud.var. crassiuscula Rehd.）中提取、分离和纯化方法，上述三种香豆素类物质对丙型肝炎病毒蛋白酶NS3/4A有较强的抑制作用，活性较高，可单独用于制备预防和治疗丙型肝炎的药物，也可与其它组分复配用于预防和治疗丙型肝炎；并且，发明人采用现代植物化学分离纯化技术首次从瑞香植物中提取分离得到三种香豆素类化合物，化合物纯度在98%，可作为药品检验中的化学标准品应用。
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本发明公开了经复合表面改性的20CrMnTi压缩机叶片及其制备工艺,叶片采用20CrMnTi作为压缩机叶片的基材,经整体调质热处理并采用表面短时渗氮化学热处理后,在与偏心转子滚动接触的叶片处(R面)的渗氮层上再沉积Cr-Al-Ti-N膜,其工艺路线为:割片→粗加工→调质处理(淬火+高温回火)→半精加工→去应力回火→精加工→渗氮化学热处理→研磨→滚抛→R面沉积Cr-Al-Ti-N膜→检验。本发明采用加工性好的20CrMnTi渗氮钢经整体调质热处理后采用渗氮+PVD复合材料表面改性处理来制备叶片,不仅大大降低了原材料成本,且进一步提高了叶片的耐磨性、抗疲劳、抗腐蚀能力,节能、环保和低耗。
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B超探头消毒机,机壳(1)内下部的进风口(3)内安装过滤网(7)和风机(F),在机壳(1)内中部有等离子装置(L正、L负),在机壳(1)内上部有紫外线管(Z2),在紫外线管(Z2)的上部有不锈钢镜面(4),在紫外线管(Z2)下部有用于盛装B超探头的敞口抽屉(2);过氧化氢气体以低温化学气相淀积形式直接通到抽屉(2)中,在抽屉(2)的半封闭盒体中,过氧化氢气体首先对B超探头进行化学消毒,之后等离子装置产生的等离子体对B超探头消毒,同时紫外线照射进行常温常压杀菌消毒,B超探头被彻底消毒。有效避免了在B超检查过程中,B超探头在患者中反复使用且无消毒措施、造成严重的交叉感染。
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本发明公开了一种汽车大梁钢的CSP生产工艺,包括转炉工序、LF精炼工序、CSP连铸连轧工序、卷取工序、成品检验工序;汽车大梁钢的化学重量成分控制如下:C:0.16～0.20%、SI:0.3～0.5%、MN:1.3～1.5%、P:≤0.015%、S:≤0.010%、TI:0.01～0.03%、ALS:0.020～0.035%,N≤65PPM。本发明与现有技术相比:炼钢生产合金成本较低,化学成分容易稳定控制,采用CSP短流程工艺且生产工艺中省略常规厚板坯流程中轧制后所需的横切线矫直工序,具有生产制造成本低优势,能够满足不同汽车厂不同表面处理下的冲压要求。
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本发明描述了可用于止血应用的扩张的胶原材料。确定的扩张的胶原材料可通过如下制得:在有效扩张第一胶原材料的条件下用碱性物质处理第一胶原材料,回收扩张的材料,加工该扩张的材料以提供泡沫,并化学交联所述泡沫。扩张的材料在被植入时可显示有利的弹性、持久性和组织产生特性,并可用于形成高度多孔的医疗植入体,该医疗植入体可被压缩为它们原始体积的小部分,且其后将基本上恢复它们的原始体积。
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本发明属于金属切削刀具制造技术领域，具体涉及一种高速钢丝锥加工工艺方法，包括制毛坯、粗加工、热处理、精加工及检验、包装等工序，其特征是在热处理后再经过－160℃～－180℃冷处理8h～10h，同时，在精加工后增加了刃形加工，即将丝锥接电源正极上，石墨接电源的负极上，一起放入(9％～20％)NaNO3+(2％～7％)NaOH复合水溶液中，通入(10～20)V直流电，进行电化学处理。优点是深冷处理提高了丝锥的耐磨性，电化学修刃提高了刃口的质量，提高了丝锥使用寿命和切削稳定度。
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一种太阳能导热管的表面处理方法，先将导热管放入铜化学抛光光亮剂里浸泡2-5分钟，取出，用流水冲洗干净，放入热水中处理，清除氧化层，竖向挂起，将冷凝端依次放入暗镍槽、亮镍槽中，通电2-6分钟，镀镍后，放入流水中清洗，将导热管的电镀部位放入镀镍封闭剂中，在电镀部位形成一层保护层，用流水清洗镀有保护层的导热管冷凝端，再用热水处理，烘干，检查，包装。本发明通过用铜化学抛光光亮剂处理氧化层，集处理铜管表面氧化层和在铜管表面形成保护层于一体，处理效果好，成本低，带出的溶液易处理；在冷凝端镀两层镍，提高冷凝端的抗氧化性能和集热性能，提高导热管的使用寿命，废水量少且易处理，所有废水都可以重复利用。
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本发明公开了一种智能家居空气净化器，其结构包括移动轮、动力底座、机体、检修门、清洁感应器，移动轮顶面与动力底座底面活动卡合，机体底面与动力底座顶面焊接连接，检修门左侧与机体正面铰接连接，本发明通过抽气管将外界空气抽入机体内，并在机体内的滤气管将空气中的粉尘和有害化学物质过滤，在气流进入滤气结构后，不仅会被过滤，同时会驱动动力扇，使其产生动力驱动转轴进而使清芯环进行震动，将粘附在滤芯表面的粉尘颗粒抖落，同时通过收集头和收容槽将流入空气中的较大颗粒杂质进行勾取收集，避免滤芯上的含有特殊化学物质涂层被粉尘粘黏而导致与有害化学物质的接触效果下降，保障空气净化器对有害化学物质的净化效果。
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本发明属于电镀技术领域,涉及一种碱性镀锌添加剂及使用它在铸铁件上镀锌的工艺,该碱性镀锌添加剂包括辅助添加剂及光亮剂,其在铸铁件上镀锌的工艺包括前处理及镀锌处理,前处理步骤包括:上挂、化学除油、水洗、电解除油及再水洗,镀锌处理步骤包括:镀锌、第一次水洗、化学抛光、第二次水洗、钝化、第三次水洗、吹干、烘烤、下挂、品检及包装,该工艺在镀锌步骤中使用了本发明的碱性镀锌添加剂,本发明提供的碱性镀锌添加剂具有可在铸铁件上直接镀锌、电镀产品质量高、不腐蚀设备、环境友好的特点。
本发明公开了经复合表面改性的38CrMoAl压缩机叶片及其制备工艺,叶片采用38CrMoAl作为压缩机叶片的基材,经整体调质热处理并采用表面短时渗氮化学热处理后,再在与偏心转子滚动接触的叶片处(R面)的渗氮层上再沉积一层GLC类石墨膜。其制备工艺路线为:?割片→粗加工→调质处理(淬火+高温回火)→半精加工→去应力回火→精加工→渗氮化学热处理→研磨→滚抛→R面沉积GLC膜→检验。本发明不仅大大降低了原材料成本,还进一步提高了叶片的耐磨性、抗疲劳、抗腐蚀能力,这也符合当前节能、环保和低耗的原则,从而为复合材料表面改性的渗氮钢压缩机叶片应用提供了广阔前景。
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本发明(技术)涉及一种钢的快速显示剂冷蚀液,属钢的内部组织缺陷检验领(区)域。本发明创新点在于冷蚀液的组份及使用操作。它的组份设计上采用常温下的不同含量混合液,离子状态各组份通过在常温下与钢的检验面的不同组织和缺陷发生电化学反应和氧化反应,能快速全面准确反映低、中、高碳钢、合金钢、不锈钢等铸坯的内部组织结构与缺陷。本发明适合各种大小规格的试样,只需将试样表面加工到光洁度为▽6,将冷蚀液均匀倒入检验面上薄薄的一层让其充分反应,待反应几秒钟后,用毛刷刷去反应物。此操作步骤可重复,待组织缺陷显示清晰后用清水冲刷、吹干即可。其图像显示只需0.5-10分钟。本发明具有检验速度快、污染小、组织缺陷显示清晰,操作简便等特点。消除了热酸检验和电解腐蚀的强腐蚀性,设备、操作复杂、检验周期长、酸气体排放较大等缺点。可广泛应用于各钢厂内部质量在线检验。
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本发明公开了一种氯化聚氯乙烯在水处理中空纤维膜中的应用及制备方法，提供一种以氯化聚氯乙烯作为主料的中空纤维膜。该中空纤维膜按质量百分比的有效成分组成为CPVC15-35%，溶剂40-60%，制孔剂5-15%，加工助剂4-15%。将CPVC、制孔剂和加工助剂混合均匀后，加入到装有溶剂的反应釜中，加温至50-90℃，搅拌溶解均匀，制成聚合物均相溶液;静置脱泡，之后，抽真空检验脱泡效果,脱泡结束后，纺丝成型。所得中空纤维膜耐化学性能好，不仅更加适用于加有次氯酸的自来水过滤行业，在污染性重的污水行业也更加方便膜丝的化学清洗，延长膜丝的使用寿命。而且，能够大大降低中空纤维膜的生产成本，有利于环保水处理工艺的广泛普及。
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本发明公开了一种多层金属基板的制备工艺，属于金属基板制备技术领域，一种多层金属基板的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、预处理：将制备所需的材料进行开料，之后进行一次钻孔；步骤二、核心处理：将步骤一的材料先后进行填胶、一次QC检查、表面粗化、压合、二次钻孔、二次QC检查、一次化学镀厚铜和一次IPQC检查工序，其中填胶使用的方法为丝印单面树脂填孔法，可以实现大幅增强铜箔与基体的附着力，采用丝印单面树脂填孔法将孔内的空气进行释放，从而达到孔中的树脂充实无孔洞，将现有技术中先化学镀薄铜后电镀薄铜这两道工序使用“一次化学镀厚铜”一道工序替代，简化了工艺流程，大幅提升了生产的效率。
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本发明属于电镀技术领域,涉及一种碱性镀锌添加剂及使用它的氰化镀液转化工艺,该碱性镀锌添加剂包括辅助添加剂及光亮剂,其在铸铁件上镀锌的工艺包括前处理及镀锌处理,前处理步骤包括:上挂、化学除油、水洗、电解除油及再水洗,镀锌处理步骤包括:镀锌、第一次水洗、化学抛光、第二次水洗、钝化、第三次水洗、吹干、烘烤、下挂、品检及包装,该工艺在镀锌步骤中添加了本发明的碱性镀锌添加剂,并具有电镀产品质量高、工艺简单、工艺成本低、环境友好的特点。
本发明涉及磁共振成像技术,具体为一种具有全封闭中空结构的造影剂纳米胶囊及模板法组装工艺。纳米胶囊壁材主体为“U”形碳纳米管,端部开口采用热塑性高分子栓塞封装,内部部分充填可溶性造影剂;全封闭中空结构可有效减小造影剂的生物毒性,降低纳米胶囊比重,改善其稳定悬浮能力。模板法组装工艺是以阳极氧化铝为模板,依次采用化学气相沉积形成碳纳米管、湿法化学工艺充填造影剂、高分子热熔扩散实现碳管端口的栓塞封装,最后经离散化处理得到高分散性的造影剂纳米胶囊。本发明所提供的造影剂纳米胶囊及其组装技术具有工艺简单、产物结构-性能重复性好、可调可控等优异特性,可望在磁共振检验等领域获得广泛应用。
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本发明涉及一种建筑垃圾灰及其制作方法，属建筑材料技术领域。它是由建筑垃圾和石膏为原料加化学激发剂制成，所述各原料的质量百分比为：建筑垃圾80-95％，石膏7-20％；所述的化学激发剂的用量为建筑垃圾和石膏总量的0.01-0.06％；所述的建筑垃圾为除去金属和其它杂物后的建筑垃圾砖或砼板块。用本发明上述原料和方法生产的建筑垃圾灰经检验，各项技术指标达到和超过GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，性能优于粉煤灰。能代替粉煤灰广泛适用于混凝土和水泥制品。建筑垃圾灰将大宗工业废弃物作再生资源循环利用，节约替代原生资源，有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。
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本发明公开了一种镀镍热管及其镀镍方法，包括热管主体，所述热管主体包括U形管主体以及U形管主体两端连接的第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部和第二折弯部的末端分别连接有第一末端部和第二末端部，具体包括以下步骤：S1、来料检验；S2、上挂；S3、超声波化学除油、电解除油；S5、水洗Ⅰ、抛光、水洗Ⅱ、活化、水洗Ⅲ；S6、化学镀镍；S7、纯水洗Ⅰ、脱水、纯水洗Ⅱ、吹/吸水；S8、高温烘烤；S9、下挂；S10、拔套管；S11、检验；本发明通过超声波化学除油和电解除油，可将热管表面的污垢清洁干净，再去除热管表面氧化膜，使热管表面产生光亮效果，有利于提高后续在热管表面镀镍的质量，表面化学镀镍防腐，满足使用需求。
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本发明公开了一种非饱和土多场耦合的三轴试验系统及其方法，涉及环境荷载下的土工试验领域。本试验系统是：在三轴压力室内设置有土样；围压施加/体变监测单元、轴力施加单元、基质吸力施加单元、温度控制单元、化学溶液循环渗透单元和轴向位移测量单元分别与三轴压力室连接/连通，实现对土样施加设定的各项荷载；数据采集单元分别与围压施加/体变监测单元、轴力施加单元、基质吸力施加单元、温度控制单元、化学溶液循环渗透单元和轴向位移测量单元连接，实现各项数据的采集。本发明适用于非饱和土在不同化学作用、不同温度下的脱吸湿、固结、不排水剪切和排水剪切试验，实现非饱和土的温度、水力、力学和化学耦合行为的联合测定。
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本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
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本发明涉及在宽厚板轧机上生产4mm厚低合金高强度Q345DE钢板的方法，工艺路径：选料?开坯加热?除鳞?开坯轧制?冷却?初轧坯精整（包括检验、分断）?复合焊接（复合坯）?检验?入库；复合坯再经加热?除鳞?轧制（成品轧制）?冷却?精整（包括钢板上下分开的切割）?外观检验?取样?理化检验?判定?入库。通过选用合理的Q345DE化学成分坯料，科学选择轧件厚度和长度，将坯料复合焊接，经加热、轧制、精整、检查和检验，生产的钢板成品厚度为4.0mm；产品性能、尺寸、表面质量完全能满足GB/T1591产品标准要求。该产品可填补国内外3m及以上宽厚板轧机不能轧制薄规格低合金钢板产品的空白。
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一种衬底处理设备,其在部分地形成于腔室中的化学溶液处理室中进行化学溶液处理。在该化学溶液处理的过程中,该衬底处理设备密封该化学溶液处理室,测量该化学溶液处理室中的压力,并且根据测量值控制化学溶液处理室中的压力。无论该衬底处理设备所处的大气压如何,该化学溶液处理室能够受控至预定的压力。该衬底处理设备还允许对最小需求量的区域进行有效的压力控制。
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