有色金属化学分析技术理论与应用

模拟列车轨道轨脚微动摩擦缝隙腐蚀实验装置及方法 747     

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本发明提出了一种模拟列车轨道轨脚微动摩擦缝隙腐蚀实验装置及方法。本发明包括框架、电化学反应池、促动器和弹性件；框架上设有参比电极、对电极和测试样，测试样的顶部连接有施压元件；电化学反应池水平滑动设置于底板上，电化学反应池的内部设有测试扣件，测试样与测试扣件抵接；促动器设置于电化学反应池的一侧，弹性件设置于电化学反应池与促动器相对的另一侧。本发明测试样与测试扣件形成一对摩擦副，施压元件对测试样施压以模拟扣件对轨道的压力，促进器推拉电化学反应池带动测试扣件做小位移的往复直线运动以模拟列车经过时的微动摩擦运动，促动器不工作时模拟列车远离轨道的静止状态，真正再现了扣件与轨脚在缝隙处的真实服役工况。

多层软硬结合板的生产工艺 1115     

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多层软硬结合板的生产工艺，它涉及电子加工技术领域，它的生产工艺流程如下：下料-叠板-层压-首检-钻孔-捞边-烘烤-电浆-首检-成像-镀铜-化学清洗-两面贴干膜-显影-蚀刻-首检-去膜-自动光学检查-化学清洗-下料-印刷绿油-首检-预烘-曝光-显影-首检-修补-固化-自动认位打孔-首检-表面处理-刀横分割-首检-成型-包装。它工艺简单，设计合理，能够有效解决软硬结合板生产过程中遇到的一些问题，如稳定性、偏移量等等，将软硬结合板的制造提升了一个更高的水平。

前缸体铸造工艺 847     

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本发明涉及一种前缸体铸造工艺，包括以下步骤：原材料检验：检查原材料化学成分和针孔度；熔炼：将原材料化成铝液，并检查合金液的化学成分和机械性能；压铸：将铝液压铸成前缸体胚体，并检查产品的表面质量和内部质量；整理：去除前缸体胚体的飞边和毛刺；热处理：将产品装进热处理炉进行热处理，检查记录纸上的参数是否满足工艺要求，检验产品的硬度，合格产品移至下一工位；抛丸：将产品挂在吊架上进行抛丸，制成成品，并检查成品色差是否一致；成品检验：检查成品是否符合各项指标，克服了现有技术加工工艺中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品前缸体铸件环保实用，降低了劳动强度。

光逻辑元件和光逻辑器件 1005     

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一种光逻辑元件(OLE),具体为多态、多稳态光逻辑元件,更具体为可近似寻址的光逻辑元件,其中包括能够从一种物理或化学态转变为第二种物理或化学态的光存储物质(1)。在层状的结构中或在这种结构上设置存储物质(1),在层状的结构中或与之相邻设置产生磁场、电磁场、电场或给存储物质(1)提供能量的激励器(2)和用于探测存储物质在其物理或化学态下的有条件光响应情况的光探测器(3),该光逻辑元件(OLE)这样构成一个集成元件。一种光逻辑器件,至少包括一个由光逻辑元件(OLE)构成的结构(S),该结构(S)中每个逻辑元件(OLE)中的光存储物质(1)、激励器(2)和探测器(3)与该结构(S)中周围的逻辑元件(OLE)中的存储物质、激励器和探测器结合并连接。该结构(S)中的每个逻辑元件(OLE)在存储物质(1)和激励器(2)间都具有一个单值的赋值,在存储物质(1)和光探测器(3)间也有一个赋值,用于单值探测,并且能够分别进行存取和寻址。光逻辑器件(OLD)中的结构(S)分别整体或部分地构成为光存储器、逻辑或算术电路和寄存器,或将它们组合构成光数据处理器。

飞行器 800     

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本发明涉及一种飞行器(10)。所述飞行器包括液体化学品罐(20)、至少一个喷雾单元(30)、至少一个致动器(40)、多个传感器(50)和处理单元(60)。所述液体化学品罐被配置为保存液体化学品。所述至少一个喷雾单元被配置为喷洒所述液体化学品。所述至少一个致动器被配置为操作和/或移动所述至少一个喷雾单元。所述多个传感器中的至少一个传感器(51)被配置为测量所述飞行器相对于所述地面的速度。所述多个传感器中的至少一个传感器(52)被配置为测量相对于所述飞行器就所述飞行器的前后轴而言的空气运动方向。所述多个传感器中的至少一个传感器(53)被配置为测量相对于所述飞行器的空气运动速度。所述处理单元被配置为确定相对于所述前后轴到所述地面上的投影的空气运动方向并且确定相对于所述地面的空气运动速度，所述确定包括使用所述飞行器的所述速度、相对于所述飞行器就所述飞行器的所述前后轴而言的所述空气运动方向以及相对于所述飞行器的所述空气运动速度。所述处理单元被配置为控制所述飞行器的至少一个飞行操作和/或控制所述至少一个致动器。确定用于控制所述飞行器的所述至少一个飞行操作的至少一个指令和/或确定用于控制所述至少一个致动器的至少一个指令包括使用所述所确定的相对于所述前后轴到所述地面上的投影的空气运动方向和所述所确定的相对于所述地面的空气运动速度。

前缸盖铸造工艺 1109     

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本发明涉及一种前缸盖铸造工艺，包括以下步骤：原材料检验：检查原材料化学成分和针孔度；熔炼：将原材料化成铝液，并检查合金液的化学成分和机械性能；压铸：将铝液压铸成前缸盖胚体，并检查产品的表面质量和内部质量；整理：去除前缸盖胚体的飞边和毛刺；钻中心孔：钻通局部挤压孔，并检查孔的直径以及是否伤到铸件；抛丸：将产品挂在吊架上进行抛丸，制成成品，并检查成品色差是否一致；成品检验：检查成品是否符合各项指标，克服了现有技术加工工艺中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品前缸盖铸件环保实用，大大降低了劳动强度。

X80管线钢JCOE直缝埋弧焊管的制造方法 1206     

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本发明公开了一种X80管线钢JCOE直缝埋弧焊管的制造方法,它应用于制造高强度高韧性石油天然气的输送管路。该方法包括使用化学成分为C 0.03～0.05%、SI 0.20～0.30%、MN 1.65～1.75%、P≤0.01%、S≤0.005%、NB+TI0.10～0.15%、NI+CR+CU 0.5～0.7%的HTP X80控轧钢板;钢板经铣边、弯边、多道次压下的“JCO”成型工艺、气体保护预焊、内焊、外焊、扩径、超声波检查、X射线检查、水压试验、管端到棱、超声波检查、X射线检查等工序制造成高强度高韧性的石油天然气输送管。钢管的内外焊采用四丝串列埋弧自动焊,并通过选择适合的焊丝、焊剂,控制焊接工艺参数,从而控制焊缝的成分、组织,使焊缝的性能到达X80性能要求。

过滤器的纯化系统 827     

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一种过滤器的纯化系统，包含过滤器放置架、化学溶液供液系统、第一压力感测器、化学溶液排液系统、第二压力感测器及气泡感测器。过滤器放置架用以装载过滤器。化学溶液供液系统包含供液源、及第一管线连接供液源与过滤器放置架。第一压力感测器设于第一管线上，且配置以感测化学溶液在第一管线中的第一压力。化学溶液排液系统包含排液源、及第二管线连接过滤器放置架与排液源。第二压力感测器设于第二管线上，且配置以感测化学溶液在第二管线中的第二压力。气泡感测器设于第二管线上，且介于第二压力感测器与排液源之间。利用压力感测器与气泡感测器来监控过滤器的纯化结果，可达到节省纯化过滤器的化学溶液消耗量以及缩减纯化时间的功效。

由混合式压缩/吸收制冷系统进行制冷的制冷壳体 1047     

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本发明涉及一种制冷壳体，所述制冷壳体被制冷和保持在确定的定值温度(Te)，所述制冷壳体包含制冷机组(5)的蒸发器(7)。所述制冷壳体的特征在于：所述制冷壳体包括热化学系统(9)，所述热化学系统的管路独立于所述制冷机组的管路，并且所述热化学系统包括：反应器(1)，所述反应器容置有能够吸收气体的反应物；和布置在所述制冷壳体(3)中的冷凝器和蒸发器，反应物和气体使得，在反应物和气体相互都存在时，反应物和气体是具有通过反应物吸收气体的作用的反应的对象，相反地，反应物和气体是在反应物吸收了气体时在应用在反应物上的加热的作用下，解吸由反应物吸收的气体的解吸反应的对象，所述热化学系统具有两个运行阶段，即制冷阶段和再生阶段，所述制冷壳体包括测量部件(14)和控制部件(19)，所述测量部件和控制部件仅仅在所述热化学系统的冷凝器(17)的温度处于确定的阈值温度(Ts)之下的条件下，允许进入所述热化学系统(9)的再生阶段。

侧装式自带风机过滤机组 978     

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本实用新型涉及一种侧装式自带风机过滤机组，包括安装在支撑框架上、可与高效过滤器和化学过滤器配合使用的箱体，所述厢体内设有带驱动马达的风机，所述箱体内设有与化学过滤器滑动配合的导轨部件，所述箱体的侧面对应化学过滤器部位设有可拆装的检修门部件。本实用新型的有益效果是结构简单，安装维修方便，在安装维修时无需取出整个FFU机箱，只需松开螺栓，取下侧面检修门进行化学过滤器的安装或更换，简化了操作程序，节省了操作时间消除了安全隐患，同时有效地缩小了FFU高度，符合制程设备的要求。

新型工业废水处理设备 1488     

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本实用新型公开了一种新型工业废水处理设备，包括原水进口，所述原水进口后面依次设有吸附池、沉淀装置、化学反应装置、过滤室、消毒室、排污出口，所述吸附池上面设有阀门，所述消毒室上面设有放药窗口；所述化学反应装置包括外壳、观察窗口、化学剂放置口和取样口，所述观察窗口设置在外壳前面的中间位置，所述化学剂放置口设置在外壳上面，所述取样口设置在外壳的底部。该新型工业废水处理设备采用观察窗口，有利于实现可视化，方便人们观察。通过沉淀筛的设计可以去除大的杂质，提高工作效率，通过取样口的设计，方便检验污水，适合抽样检验。

容器用钢板及容器用钢板的制造方法 1228     

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该容器用钢板具备：钢板；Sn镀层，其形成于所述钢板的至少一面上；和化学转化处理皮膜层，其形成于所述Sn镀层上。其中，所述Sn镀层以金属Sn量计含有300～5600mg/m²的Sn，所述化学转化处理皮膜层以金属Zr量计含有5～30mg/m²的Zr化合物，通过扫描型探针显微镜求出的所述化学转化处理皮膜层的最表面的平均粗糙度Ra为10～100nm。将针对所述化学转化处理皮膜层的所述最表面处的1个测定点测定的黄色度的变化量定义为下述(1)式所表示的ΔYI时，针对所述最表面的单位面积中所含的多个所述测定点得到的所述ΔYI的绝对值的平均值为5.0以下。ΔYI＝YI‑YI₀   (1)

规定对策的对象选择支援方法及其系统 1186     

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一种为了在进出各企业的产品中,遵守限制该产品的化学物质含有率或含有量的规定等,而支援选择应该采取对策的部件或化学物质的方法,该方法接受由用户输入的、要调查与规定的对应状况的产品和作为评价对象的规定,取得该规定中的每个规定对象物质的化学物质含有率的阈值、对象产品的构成部件、该部件的重量及分类、以及该部件的化学物质含有率,提取该部件中的没有该化学物质含有率的信息的部件,检索具有与该提取部件相同的分类的类似部件,取得该类似部件的化学物质含有率,分配该类似部件中的化学物质含有率的最大值或平均值等统计值,作为该提取部件的化学物质含有率,根据该产品的构成部件的信息、该部件的重量以及该部件或该类似部件的化学物质含有率来计算该产品的化学物质含有率,比较该产品的化学物质含有率和该阈值,作为比较结果,分类为超过该阈值的化学物质和未超过的化学物质,存储在该存储装置中,并将该比较结果显示在显示装置上。

石矿码头的污水处理设备 1203     

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本实用新型公开了一种石矿码头的污水处理设备，其结构包括前盖、进水口、检查口、通风口、螺旋搅动装置、循环管道、定位插销、支撑柱、支撑板，进水口相嵌安装于前盖表面，通风口与检查口相平行，螺旋搅动装置外表面与通风口下端焊接，循环管道由定位插销固定在螺旋搅动装置外表面，支撑柱上表面与螺旋搅动装置下端相连接，本实用新型一种石矿码头的污水处理设备，其结构上设置了螺旋搅动装置，当设备开始处理污水时，电机带动齿轮，使螺旋桨在化学清洗层内搅动，当污水流到化学清洗层时，由于螺旋桨已将化学清洗层内化学清洗成分变得活跃起来，使之发挥最佳功效，让污水的到最大程度的清洗，提高了处理污水的效率。

喷射式液固双相流冲刷腐蚀实验装置 1033     

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本发明涉及冲刷腐蚀装置,具体地说是一种喷射式液固双相流冲刷腐蚀实验装置,解决现有技术中调整攻角比较困难、实验周期长以及电化学参数的实时测量等问题。实验装置具有喷射泵、喷嘴、喷射室、电化学测试系统,采用装有变频器的电机驱动的凸轮泵作为喷射泵,喷射室中设有调节样品攻角的攻角调整装置,喷嘴所在的管路连有喷射距离调节装置。本发明采用凸轮泵作为喷射泵实现含较大固相颗粒介质的顺利输送,用装有变频器的电机驱动的凸轮泵控制流速;喷射室里配有可控制攻角和喷射距离的样品,样品可实现实时电化学测量;本发明可以控制流速、攻角、介质温度,能够实现实时电化学参数测量。

工业水系统的处理 828     

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本发明公开了一种用于控制工业水系统的处理的方法。该方法包括如下步骤：提供用于控制至少一种处理化学品的传递的装置，该装置包括至少一个传感器和实施协议的电子输入/输出设备；用所述至少一个传感器测量所述工业水系统的参数；将所测量的参数传达至所述电子设备；基于所测量的参数调节所述协议；根据经调节的协议将浓缩的处理化学品传递至所述工业水系统的料流，所述浓缩的处理化学品包括活性成分，需要时示踪该活性成分，该活性成分具有浓度；重复所述测量、所述调节和所述传递；且任选地，对于n-数目的参数、n-数目的活性成分和/或n-数目的浓缩的处理化学品，重复所述步骤。

衬底处理设备和衬底处理方法 854     

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一种衬底处理设备,其在部分地形成于腔室中的化学溶液处理室中进行化学溶液处理。在该化学溶液处理的过程中,该衬底处理设备密封该化学溶液处理室,测量该化学溶液处理室中的压力,并且根据测量值控制化学溶液处理室中的压力。无论该衬底处理设备所处的大气压如何,该化学溶液处理室能够受控至预定的压力。该衬底处理设备还允许对最小需求量的区域进行有效的压力控制。

在宽厚板轧机上生产4mm厚Q345DE钢板的方法 821     

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本发明涉及在宽厚板轧机上生产4mm厚低合金高强度Q345DE钢板的方法，工艺路径：选料?开坯加热?除鳞?开坯轧制?冷却?初轧坯精整（包括检验、分断）?复合焊接（复合坯）?检验?入库；复合坯再经加热?除鳞?轧制（成品轧制）?冷却?精整（包括钢板上下分开的切割）?外观检验?取样?理化检验?判定?入库。通过选用合理的Q345DE化学成分坯料，科学选择轧件厚度和长度，将坯料复合焊接，经加热、轧制、精整、检查和检验，生产的钢板成品厚度为4.0mm；产品性能、尺寸、表面质量完全能满足GB/T1591产品标准要求。该产品可填补国内外3m及以上宽厚板轧机不能轧制薄规格低合金钢板产品的空白。

超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法 1127     

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本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。

非饱和土多场耦合的三轴试验系统及其方法 811     

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本发明公开了一种非饱和土多场耦合的三轴试验系统及其方法，涉及环境荷载下的土工试验领域。本试验系统是：在三轴压力室内设置有土样；围压施加/体变监测单元、轴力施加单元、基质吸力施加单元、温度控制单元、化学溶液循环渗透单元和轴向位移测量单元分别与三轴压力室连接/连通，实现对土样施加设定的各项荷载；数据采集单元分别与围压施加/体变监测单元、轴力施加单元、基质吸力施加单元、温度控制单元、化学溶液循环渗透单元和轴向位移测量单元连接，实现各项数据的采集。本发明适用于非饱和土在不同化学作用、不同温度下的脱吸湿、固结、不排水剪切和排水剪切试验，实现非饱和土的温度、水力、力学和化学耦合行为的联合测定。

镀镍热管及其镀镍方法 1255     

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本发明公开了一种镀镍热管及其镀镍方法，包括热管主体，所述热管主体包括U形管主体以及U形管主体两端连接的第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部和第二折弯部的末端分别连接有第一末端部和第二末端部，具体包括以下步骤：S1、来料检验；S2、上挂；S3、超声波化学除油、电解除油；S5、水洗Ⅰ、抛光、水洗Ⅱ、活化、水洗Ⅲ；S6、化学镀镍；S7、纯水洗Ⅰ、脱水、纯水洗Ⅱ、吹/吸水；S8、高温烘烤；S9、下挂；S10、拔套管；S11、检验；本发明通过超声波化学除油和电解除油，可将热管表面的污垢清洁干净，再去除热管表面氧化膜，使热管表面产生光亮效果，有利于提高后续在热管表面镀镍的质量，表面化学镀镍防腐，满足使用需求。

建筑垃圾灰及其制作方法 872     

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本发明涉及一种建筑垃圾灰及其制作方法，属建筑材料技术领域。它是由建筑垃圾和石膏为原料加化学激发剂制成，所述各原料的质量百分比为：建筑垃圾80-95％，石膏7-20％；所述的化学激发剂的用量为建筑垃圾和石膏总量的0.01-0.06％；所述的建筑垃圾为除去金属和其它杂物后的建筑垃圾砖或砼板块。用本发明上述原料和方法生产的建筑垃圾灰经检验，各项技术指标达到和超过GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，性能优于粉煤灰。能代替粉煤灰广泛适用于混凝土和水泥制品。建筑垃圾灰将大宗工业废弃物作再生资源循环利用，节约替代原生资源，有利于推动循环经济发展和减少污染保护生态环境。生产过程中不产生对环境的进一步污染。

具有全封闭中空结构的造影剂纳米胶囊及模板法组装工艺 784     

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本发明涉及磁共振成像技术,具体为一种具有全封闭中空结构的造影剂纳米胶囊及模板法组装工艺。纳米胶囊壁材主体为“U”形碳纳米管,端部开口采用热塑性高分子栓塞封装,内部部分充填可溶性造影剂;全封闭中空结构可有效减小造影剂的生物毒性,降低纳米胶囊比重,改善其稳定悬浮能力。模板法组装工艺是以阳极氧化铝为模板,依次采用化学气相沉积形成碳纳米管、湿法化学工艺充填造影剂、高分子热熔扩散实现碳管端口的栓塞封装,最后经离散化处理得到高分散性的造影剂纳米胶囊。本发明所提供的造影剂纳米胶囊及其组装技术具有工艺简单、产物结构-性能重复性好、可调可控等优异特性,可望在磁共振检验等领域获得广泛应用。

制备相液的装置 928     

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本发明涉及一种相液制备装置、该相液是制造摄影感光材料的过程中供涂敷所用的,其中多层相液是同时涂敷的。本发明至少有一个化学药品测量站,该站测量来自储药罐的各种化学药品,制备待涂敷于胶片上的相液,把经测量的化学药品供给到药桶中,并把药桶中的化学药品输送到加料斗中,化学药品由加料斗供给到相液制备罐中。

碱性镀锌添加剂及其应用在氰化镀液转化上的工艺 918     

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本发明属于电镀技术领域,涉及一种碱性镀锌添加剂及使用它的氰化镀液转化工艺,该碱性镀锌添加剂包括辅助添加剂及光亮剂,其在铸铁件上镀锌的工艺包括前处理及镀锌处理,前处理步骤包括:上挂、化学除油、水洗、电解除油及再水洗,镀锌处理步骤包括:镀锌、第一次水洗、化学抛光、第二次水洗、钝化、第三次水洗、吹干、烘烤、下挂、品检及包装,该工艺在镀锌步骤中添加了本发明的碱性镀锌添加剂,并具有电镀产品质量高、工艺简单、工艺成本低、环境友好的特点。

多层金属基板的制备工艺 868     

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本发明公开了一种多层金属基板的制备工艺，属于金属基板制备技术领域，一种多层金属基板的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、预处理：将制备所需的材料进行开料，之后进行一次钻孔；步骤二、核心处理：将步骤一的材料先后进行填胶、一次QC检查、表面粗化、压合、二次钻孔、二次QC检查、一次化学镀厚铜和一次IPQC检查工序，其中填胶使用的方法为丝印单面树脂填孔法，可以实现大幅增强铜箔与基体的附着力，采用丝印单面树脂填孔法将孔内的空气进行释放，从而达到孔中的树脂充实无孔洞，将现有技术中先化学镀薄铜后电镀薄铜这两道工序使用“一次化学镀厚铜”一道工序替代，简化了工艺流程，大幅提升了生产的效率。

氯化聚氯乙烯在水处理中空纤维膜中的应用及制备方法 1114     

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本发明公开了一种氯化聚氯乙烯在水处理中空纤维膜中的应用及制备方法，提供一种以氯化聚氯乙烯作为主料的中空纤维膜。该中空纤维膜按质量百分比的有效成分组成为CPVC15-35%，溶剂40-60%，制孔剂5-15%，加工助剂4-15%。将CPVC、制孔剂和加工助剂混合均匀后，加入到装有溶剂的反应釜中，加温至50-90℃，搅拌溶解均匀，制成聚合物均相溶液;静置脱泡，之后，抽真空检验脱泡效果,脱泡结束后，纺丝成型。所得中空纤维膜耐化学性能好，不仅更加适用于加有次氯酸的自来水过滤行业，在污染性重的污水行业也更加方便膜丝的化学清洗，延长膜丝的使用寿命。而且，能够大大降低中空纤维膜的生产成本，有利于环保水处理工艺的广泛普及。

快速显示钢的内部组织缺陷试剂--冷蚀液 979     

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本发明(技术)涉及一种钢的快速显示剂冷蚀液,属钢的内部组织缺陷检验领(区)域。本发明创新点在于冷蚀液的组份及使用操作。它的组份设计上采用常温下的不同含量混合液,离子状态各组份通过在常温下与钢的检验面的不同组织和缺陷发生电化学反应和氧化反应,能快速全面准确反映低、中、高碳钢、合金钢、不锈钢等铸坯的内部组织结构与缺陷。本发明适合各种大小规格的试样,只需将试样表面加工到光洁度为▽6,将冷蚀液均匀倒入检验面上薄薄的一层让其充分反应,待反应几秒钟后,用毛刷刷去反应物。此操作步骤可重复,待组织缺陷显示清晰后用清水冲刷、吹干即可。其图像显示只需0.5-10分钟。本发明具有检验速度快、污染小、组织缺陷显示清晰,操作简便等特点。消除了热酸检验和电解腐蚀的强腐蚀性,设备、操作复杂、检验周期长、酸气体排放较大等缺点。可广泛应用于各钢厂内部质量在线检验。

经复合表面改性的38CrMoAl压缩机叶片及其制备工艺 864     

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本发明公开了经复合表面改性的38CrMoAl压缩机叶片及其制备工艺,叶片采用38CrMoAl作为压缩机叶片的基材,经整体调质热处理并采用表面短时渗氮化学热处理后,再在与偏心转子滚动接触的叶片处(R面)的渗氮层上再沉积一层GLC类石墨膜。其制备工艺路线为:?割片→粗加工→调质处理(淬火+高温回火)→半精加工→去应力回火→精加工→渗氮化学热处理→研磨→滚抛→R面沉积GLC膜→检验。本发明不仅大大降低了原材料成本,还进一步提高了叶片的耐磨性、抗疲劳、抗腐蚀能力,这也符合当前节能、环保和低耗的原则,从而为复合材料表面改性的渗氮钢压缩机叶片应用提供了广阔前景。

碱性镀锌添加剂及其应用在铸铁件上的镀锌工艺 855     

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本发明属于电镀技术领域,涉及一种碱性镀锌添加剂及使用它在铸铁件上镀锌的工艺,该碱性镀锌添加剂包括辅助添加剂及光亮剂,其在铸铁件上镀锌的工艺包括前处理及镀锌处理,前处理步骤包括:上挂、化学除油、水洗、电解除油及再水洗,镀锌处理步骤包括:镀锌、第一次水洗、化学抛光、第二次水洗、钝化、第三次水洗、吹干、烘烤、下挂、品检及包装,该工艺在镀锌步骤中使用了本发明的碱性镀锌添加剂,本发明提供的碱性镀锌添加剂具有可在铸铁件上直接镀锌、电镀产品质量高、不腐蚀设备、环境友好的特点。