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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池电阻焊接通用工装结构，包括焊接底板、支撑板、面板以及竖直调节块、水平调节块，所述焊接底板上安装支撑板，面板连接到支撑板上方固定，面板表面设置有调节竖直调节块和水平调节块位置的定位孔，在面板上通过定位孔固定水平调节块和竖直调节块，焊接工装通过水平调节块和竖直调节块固定。本实用新型焊接通用底座解放了操作人员的双手，不用去找焊针，通过调节块定位焊接工装后，焊接位置就固定了，只需要取放焊接工装就可以，大大提供了焊接效率和焊接一致性。
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本实用新型提供一种锂电池分切穿带牵引钳，包括连接轴、手持部和夹持板，手持部包括对称设置的左手持部和右手持部，夹持板包括对称设置的左夹持板和右夹持板，左手持部和右夹持板连接处设有轴孔，右手持部和左夹持板连接处设有轴孔，连接轴穿过轴孔，手持部和夹持板在水平上限位，左夹持板和右夹持板的前端设有相互配合的夹持槽。本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，大大节约穿带时间，减少了与极片的接触范围，方便快捷稳定；结构简单、操作简单、生产效率高。
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本实用新型提供一种能够自动检测锂离子电池极片的涂布宽度的检测报警装置，其具有电源、左边检测光电传感器、右边检测光电传感器、第一中间继电器、第二中间继电器以及报警灯，电源向左边检测光电传感器和右边检测光电传感器供电，第一中间继电器的线圈与并联连接的左边检测光电传感器和右边检测光电传感器的输出端连接，第二中间继电器的线圈经由第一中间继电器的常开触点以及常闭式停止按钮与电源连接，报警灯经由第二中间继电器的常开触点与电源连接。
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本实用新型提供一种装夹方便，定位准确的锂离子电池的保护电路板的焊接夹持装置，其包括电芯定位块、保护电路板左固定块、保护电路板右固定块，在电芯定位块上形成有用于对电芯进行定位的电芯定位槽，在电芯定位块的一端安装对保护电路板进行固定的保护电路板左固定块和保护电路板右固定块，在保护电路板左固定块和保护电路板右固定块中的一方形成保护电路板插槽，在保护电路板左固定块和保护电路板右固定块中的另一方形成保护电路板支撑台，在电芯定位块的与被保护电路板左固定块和保护电路板右固定块固定的保护电路板的焊点对应的位置形成有电极插入孔，在电芯定位块的中部形成有定位销孔。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖帽热塑装置，其包括工作台、支架以及加热桶，支架设在工作台上，加热桶装在支架上且其下端设置多个加热头，工作台上平行设有两个导轨，两个导轨间滑动连接有移动板，移动板一侧设有第一气缸，移动板上端并列设置有两个活动块，每个活动块通过销轴能够上下移动的套装在移动板上且其上端设置有多个放置槽，工作台下端设有第二气缸，第二气缸依次穿过工作台和移动板顶在活动块下端，加热桶的两侧分别设有下料装置。本装置应用了更多的自动化结构并采用了下料装置代替人工操作，提高了效率，减小了人工的劳动量，降低了人工成本，另外在两个活动块上均采用多个放置槽的结构，使得加工效率进一步提高。
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本实用新型涉及一种方形锂离子电池结构,包括方形电池壳体、密封固装在壳体上的电池盖和壳体内部构成电芯组的电极芯;电池盖上固装有防爆组件、正极柱和负极柱;电极芯由正极片、隔膜、负极片、隔膜卷绕而成,正极片一端焊接有正极耳,负极片一端焊接有负极耳;正极耳与正极柱固装为一体、负极耳与负极柱固装为一体,所述电芯组为两个或两个以上电极芯沿电池宽度方向并联而成;壳体表面为沟槽状。本实用新型的壳体采用沟槽状作为加强筋,壳体基本没有膨胀,无变形;采用多个卷绕形成的电极芯沿电池宽度方向并联成的电芯组,加强了正负极片及隔膜的紧密接触,增加了反应面积,提高了电池的性能和安全性,并且便于电极芯的自动化卷绕。
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本实用新型涉及一种保护胶带，尤其涉及一种聚合物锂离子电池模切保护胶带，包括底层的离型纸，粘贴于离型纸上层的pp保护胶带，粘贴于pp保护胶带上的pp离型膜。使用时将pp保护胶带与离型纸分离，将pp保护胶带连同pp离型膜一起粘贴到极耳上，再将pp离型膜与pp保护胶带剥离，由于使用pp离型膜加强了强度，使得pp保护胶带连同pp离型膜不容易卷曲打折，使得方便操作，提高生产效率且保证粘贴质量。pp离型膜边缘下层粘贴有警示胶带，由于pp离型膜较薄，为透明色，容易忘记剥离pp离型膜，警示胶带可防止pp离型膜忘记剥离的情况发生。
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本实用新型提供了一种锂离子电池PTC自动平行焊接装置,包括固定在生产传送皮带上的上料定位机构、平行焊接机构和电气控制部分,所述焊接装置可直接固定在生产传送皮带上,节省安装空间;电池采用了自动定位方式,保证电池定位的稳定性,提高焊接质量;独立的上料环节,防止电池倾斜或倾倒,有效保护电池;所述焊接装置实用性强,适合规模化工业生产的需要。
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本实用新型涉及一种内部并联的大容量锂离子电池组，包括一个电池壳、带有负极极柱和正极极柱的电池盖以及两个或两个以上带有负极极耳和正极极耳的片状电池芯，其特点是：所述电池壳内壁上制有插入隔板的插槽，电池壳内壁与隔板以及相邻隔板之间形成放置有电池芯的栅格；电池壳中全部电池芯的负极极耳并联后与负极极柱连接、全部电池芯的正极极耳并联后与正极极柱连接。本实用新型由于将两个及以上电池芯直接置入一个电池壳中形成并联连接，省去了每个单体电池的电池壳，减轻了重量，提高了重量比能量；将电池内壁插槽中插入H型插板式隔板，既有利于电池芯的散热，减轻了重量、又有利于电解液流通，并且便于电池的装配。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电阻焊接产品传递夹具，包括表面设置有滑轨的承重底板，滑轨两端设置有固定在承重底板上的挡块，滑轨上安装有滑块，滑块通过防变形固定板连接有绝缘板；承重底板表面另一侧中间设置有用于安装焊头的固定连接孔。本实用新型通过放置有电池的绝缘板在滑轨上滑移，从而达到电池与承重底板的相对运动，降低了焊接时移动电池的摩擦阻力，提高了操作效率，节省了人力资源和工作时间，同时本实用新型也具有良好的防静电效果，保证了生产安全。
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本实用新型涉及锂离子电池差压式检漏装置,包括气源、差压传感器、基准物容器及被检容器,气源通过充气阀供气,在连通气源的管路上通过平衡阀分别设置两条管路,该两条管路分别连接小泄漏基准物容器及被检容器,基准物容器与被测物容器通过大泄漏检测阀连接各自的分压容器,基准物容器及被检容器之间安装有差压传感器。本实用新型所采用的差压式检漏法比水检、气泡法等其它检漏方法的效率要高,一个检测循环只需几十秒,不但具有传统干式检漏的简便、高效、低成本及无后续工序的特点,同时还有抗干扰能力强、精度高的特点,可实现与氦质谱的无缝衔接,不会出现检漏盲点。
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本发明涉及一种锂离子电池用超细纤维隔膜的制备方法，其特征包括溶液吹喷法制备聚偏氟乙烯超细纤维网和双网帘夹持热定型处理纤维网。采用本发明所述制备方法制得的超细纤维隔膜，纤维直径在1～2μm之间，间具有优良的亲液性和良好的力学性能，其吸液率达300％以上，抗拉强度在10N/5cm以上，断裂伸长率不高于30％。
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本发明涉及一种功率型圆柱锂离子电池极组结构，其特征是：包括正极片、负极片、两个及以上固接于正极铝箔表面的正极耳和固接于负极铜箔表面的负极耳构成极组结构，所述内正极耳上部两侧扩展出对称的两个矩形区域构成异形正极耳焊接区，焊接区用于实现两个或多个正极耳合焊功能，所述焊接区的宽度和高度根据正极片、负极片和隔膜的长度和厚度进行调整。有益效果：本发明极组结构中异形正极耳焊接区可以显著增加焊接的有效面积，提高两个正极耳合焊时的对齐度，良品率由常规结构90％提升到99％以上。本发明具有结构接单、制造工艺简单、产品良品率高的特点。
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本发明公开了一种通过洗涤副产物的技术在二氟磷酸锂制备过程中提高产品反应收率方法，具体步骤如下：在一定工艺条件下在二氟磷酸碱金属盐的反应制备过程中分离出反应液的副产品，用与反应过程相同指标的非水溶剂，在惰性气体保护下，进行清洗，以达到洗出副产物中夹带的反应产品的目的。其中洗涤液经多次洗涤，当洗涤液的产品浓度达到一定的指标后，对洗涤液进行浓缩析晶、分离干燥得到合格产品。
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本发明属于机械技术领域，具体的说是一种废旧硬壳锂离子动力电池可控放电安全自动拆解装置，包括废气过滤箱、进气管、单向阀、气缸、风机、出气管、抽气管第一气管、箱体、气管固定板、软管、第二气管、电磁阀、第一电机、滑块、氮气罐、横板、安装板、漏斗、置物板、支脚、废液收集瓶、过滤网、支撑柱、第一压板、第二压板、箱门、第二电机安装板、第二电机、导轨安装板、导轨、丝杆、切割刀和丝杠安装板。本发明拆解效率较高，动力电池切割时液氮对切割处进行降温，避免了切割时温度过高而引起电池自燃情况的发生，避免了电池爆炸的情况，且电池切割位于箱体内，有利于拆解人员的人身安全，气体过滤机构避免了拆解时废气对环境造成污染的情况。
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本发明提供一种动力锂离子电池爆喷早期预警报警方法，采用包括温度、气压、CO、CXHX、压紧力五个方面的参量进行预警报警判定，每个参量自低到高至少设有多级预设值，根据采集参量的预设值级别，判定预警报警级别。本发明采用多级、多元化参数对电池热失控的情况进行多级预警报警处理，能够准确把控电池的热失控状态，实时准确。
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本发明公开了一种锂离子电池组组装工艺，包括上支架、下支架以及设置于上支架和下支架之间的12个电芯，通过具体结构设计以及连接方式，本发明节约空间，且可以提供12.8V4.5Ah的电池组，满足了人们使用需求，便于在产业上推广和使用。
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本发明涉及一种锂离子电池内部微电池反应的预判方法，该方法采用间歇式恒流、恒压充电模式，通过细分电压区间，更加详尽地考察不同电压区间内电池体系内部微电池反应。电池放电极化消除后，对电池充电，充电完成后，电压监控曲线显示，内部微电池反应使电压变化趋势出现拐点，缓慢下降转为缓慢上升，通过这种拐点的出现，可以预判电池体系内部微电池反应的存在。该方法不需要对电池进行解剖，无需特殊测试设备，采用原位的电化学方法，实施简单方便，对电池进行无损检测，应用效果非常显著。
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本发明提供了一种锂离子电池系统SOC估算方法，通过加入电池单体寿命数据以及不同温度不同倍率充放电数据，建立电池单体数据库模型,具备单独估算系统任一单串SOC数值、以及充放电末端多条件共同参与SOC修正的策略达到更加精准的估算电池系统SOC数值。本发明在于可独立估算电池系统中任充一单串SOC，通过导入单体数据库模型大大提升了系统SOC估算精度，通过充放电末端多条件共同参与修正SOC数值，有效降低了末端误修正或修正不准的现象发生。
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本发明提供了一种用于估算和修正锰酸锂串联电池包SOC值的方法，重新定义单体电池和电池包的SOC计算方法，选择四种不同适合时机，运用不同算法，分别修正受安时积分累计误差影响的单体电池剩余容量，受温度变化和老化影响的单体电池最大可用容量，从而修正电池包最大可用容量和剩余容量，实现在特定时刻点对SOC单一值的修正；另外针对电池包SOC实时计算公式，本发明还提供更精准的初始值和电池包最大可用容量值，使得在线计算的电池包SOC更准确。
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本发明提供一种锂电池极片生产质检检测尺规，包括尺体、极片夹和放大镜，所述尺体包括相互垂直的水平尺和竖直尺，尺体上标有刻度，刻度的零点在水平尺和竖直尺相接处的一端，水平尺的两端对称设有极片夹，放大镜包括镜体和连接杆，连接杆可滑动设于竖直尺的上端面，竖直尺的上端面设有滑道，镜体位于水平尺的朝外一边的上方。本发明具有的优点和积极效果是：在实际生产中，用此尺规对极片进行检测，可迅捷的了解极片的各项主要参数，提高了对极片全面检测的效率与准确值；方便了检测与生产人员对极片质量的监控，提高工作效率。
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本发明公开了一种用于流锂离子电池生产的高效注液泵装置，包括步进电机、连接套、陶瓷柱塞、陶瓷泵泵体、出液口、倾斜式固定机构、进液口、深度千分尺、数据线、PLC控制系统、人机界面操作系统、液晶显示屏和参数设定按键，步进电机水平设置在倾斜式固定机构的一侧，步进电机穿过倾斜式固定机构与连接套相连，连接套与陶瓷注液泵中的陶瓷柱塞相连，陶瓷注液泵包括陶瓷柱塞和陶瓷泵泵体，陶瓷泵泵体的一侧设有进液口，其另一侧设有出液口，陶瓷注液泵设在倾斜式固定机构的腔体内，倾斜式固定机构的另一侧的上部设有深度千分尺与陶瓷注液泵的陶瓷泵泵体末端相连；PLC控制系统通过数据线分别与人机界面操作系统和步进电机相连。
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本发明涉及一种大容量储备式锂锰电池，包括储有极板组的电池部分，其特点是：电池部分的上面有储有电解液的贮液器，电池部分和贮液器之间通过激活装置连成一体。本发明采用电池中的极板组与电解液分隔存放的方式，电池在运输和长时间储存过程中正、负极之间没有电压，没有自放电，受外力或意外滥用时不会形成内部短路而激活释放能量，提高了电池安全性，延长了储存寿命，达到10～15年；采用大孔率的三维铝或三维镍作为正极集流体，在正极集流体两面涂布或刮浆压制成薄型正极板，实现了电池的高功率放电，电池放电倍率可达0.2C-0.4C，单体电池容量能够达到50Ah-1000Ah。
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本发明公开了一种提高电极浆料的均匀性的锂离子动力电池正极匀浆方法，包括以下步骤：将干粉导电剂与稀释后的粘结剂放入具有循环水冷功能的匀浆机中进行低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌30分钟；加入膏状导电剂及N-甲基吡咯烷酮，进行低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌60分钟；加入活性物质材料进行低速20rpm搅拌10分钟，然后低速20rpm、高速2000rpm同时搅拌60分钟。本发明简化了生产工艺、大大的提高了生产效率。
本发明公开了一种废旧锂离子电池中回收制备氧化钴的方法，其步骤为：(1)将电池正极剪成小碎片；(2)将小碎片浸泡在N－甲基－2－吡咯烷酮液体中，使所有粉体物质脱落到液体中，将粉体清洗、过滤、干燥得到黑色粉末；(3)把黑色粉末分散在酸类溶液中，滴加过氧化氢溶液，搅拌、过滤得到含有Co2+、Li+离子的溶液；测定出Co2+离子和Li+离子的浓度；(4)将含有Co2+、Li+离子的酸性浸取溶液加热，调整pH值，加入的表面活性剂，搅拌；(5)将C2H2O4·2H2O固体加入溶液中，调整pH值，得到粉红色沉淀，持续搅拌、再静置；(6)将沉淀物过滤并干燥，重复洗涤，经焙烧，即得到Co3O4粉体。本发明是一种安全、环保、且能控制氧化钴的粉体颗粒形态和粒度的回收制备方法。
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本实用新型公开了一种多支架结构固定的锂电池组，包括电池模块、电池组壳体、电路板以及固定结构，所述电池模块通过固定结构与下壳连接，所述固定结构包括第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构包括固定座和第一固定支架，第一固定支架与下壳通过螺钉连接，第一固定支架与固定座通过螺栓连接，固定座与电池模块通过螺钉连接，所述第二固定结构包括固定座和第二固定支架，所述第二固定支架与下壳通过螺钉连接，第二固定支架与固定座通过螺栓连接，固定座与电池模块通过螺钉连接。本实用新型结构紧凑、强度高、成本低、重量轻、生产效率高、提升了结构的空间利用等，便于在产业上推广和应用。
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本实用新型公开了一种软包锂电池，包括电池本体和导电片，还包括护片机构和携带机构，所述护片机构由粘性贴片A、卡盒、盒槽、粘性贴片B和胶棱片构成，所述电池本体的表面一侧粘接有粘性贴片A，所述卡盒的内部开设有盒槽，所述盒槽的内壁处对称设置有粘性贴片B和胶棱片，在导电片后方的电池本体处设置有护片机构，当电池本体未使用时，可以将电池本体的导电片移动嵌入卡盒的盒槽内，此时电池本体表面的粘性贴片A则与盒槽内的粘性贴片B进行对应粘接固定，同时盒槽处有有较多的胶棱片增加摩擦性，使得电池本体不易退出卡盒，进而借助护片机构对电池本体的导电片进行包裹保护使其不易受到外力碰撞变形。
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本实用新型公开了一种磷酸锰铁锂材料的精细粉碎装置，包括粉碎仓、送料组件、分级轮、传动杆、电机、连接管道和收料室，所述送料组件位于粉碎仓的侧壁、且与粉碎仓连通，用于将物料输送入粉碎仓粉碎；所述分级轮位于粉碎仓顶部，通过传动杆固定并与电机相连，用于将粒径符合要求的物料通过分级轮分选后排出；所述分级轮的中心出料口通过连接管道与收料室连通。本实用新型构造合理，使得粉碎后物料的粒径可控，同时能够减少物料的细粉比例，从而减少损失。
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本实用新型公开了一种锂电池电量检查装置，包括检测仪本体和插头，所述检测仪本体上部转动连接有提手，所述检测仪本体的正面包括接线插槽和显示屏，所述检测仪本体的底部四角处固定连接有支撑脚，所述接线插槽内插接有插头，所述插头通过导线连接于调节件内的调节杆，所述调节件通过外螺纹圈螺纹连接于触头外壳的一端，所述调节杆贯穿触头外壳，所述触头外壳的另一端设置有电触头，所述电触头的一端与调节杆接触连接。本实用新型便于携带，可以固定在光滑面上，避免打滑提高安全性能；通过防滑层，提高使用时的安全性；通过调节杆对电触头的张开幅度进行控制，提高了导电接触面积，确保检测结果的准确性。
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本实用新型提供了一种高倍率锂离子电池端面焊卷芯整形装置，包括：电芯支撑基座、电芯定位顶针、整形夹具和侧板，侧板分别设于电芯支撑基座的两端，整形夹具的连接端分别与侧板连接，电芯定位顶针的一端分别与侧板连接，另一端分别穿过并伸出整形夹具。本实用新型形成极耳位端面的中心孔壁的集流体基体与进入其中进行定位的塑料材质顶针贴合紧密，塑料定位柱将作为电池的一部分，不再取出，滚压完成后顶针的金属部分可以快速退出；滚压整形过程中，整形夹具的锥形滚子顶部直接接触部分为塑料定位柱，即使产生摩擦，产生的也是塑料碎屑，有效避免了电芯内部短路的风险。
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